JP4084284B2 - 転炉ダストの利用装置及び利用方法 - Google Patents
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Description
湿式集塵器を用いる転炉排ガス処理装置では、集塵器で捕集したダストを乾燥した後、吹錬原料として利用しリサイクルしているが、乾燥に必要な特別な設備や燃料が必要となり処理コストはかなりの金額となる。また、ダスト量の増加により、既設の設備では処理能力が不足し処理コストも増加する方向にあり、増加する転炉ダストを安価に処理する方法が渇望されている。
そして、ダストを炉内の溶銑に確実に到達させるために、インジェクションランスは極力溶銑の近くに設置するため熱による損傷が多くなる。更に、ダスト吹込みのための不活性ガス量も多いため、回収ガスの品位が低下する等の不都合があった。したがって、このような再利用方法を既設設備で採用するためには、大幅な設備改造が必要になり、改造コストが高いこと、工場によっては設備レイアウトの制約があり採用できないこと、等の問題があった。
上記課題を解決するために講じた解決手段1は、転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集するダスト捕集手段と、前記ダスト捕集手段により捕集された転炉ダストを吹錬中の転炉に投入するダスト投入手段とを備えてなり、転炉排ガス処理装置に設けられる転炉ダストの利用装置を前提として、
前記ダスト捕集手段とダスト投入手段との間に、前記転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させる転炉ダスト−小片スクラップ混合槽を設けたことである。
〔作 用〕
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集手段により捕集し、この捕集した転炉ダストを転炉ダスト−小片スクラップ混合槽に払い出して、そこで磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させて、これを吹錬中の転炉に投入する。
実施態様1は、上記解決手段1において、ダスト捕集手段及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽が、転炉ダストを無酸化状態で冷却する手段を備えていることである。
〔作 用〕
ダスト捕集手段と転炉ダスト−小片スクラップ混合槽は、その中の転炉ダストを無酸化状態で冷却するので、前記転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
実施態様2は、上記解決手段1又は実施態様1において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置された乾式集塵器であることである。
〔作 用〕
冷却器の下流に設置された乾式集塵器により捕集されるので、転炉ダストは乾いたダスト(乾ダスト)として捕集することができ、そのダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
実施態様3は、上記解決手段1又は実施態様1において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置された冷却器垂直部下部ダストホッパーであることである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器垂直部下部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が比較的(実施態様2のものより)大きく、捕集できるダスト量も比較的多くなる。
実施態様4は、上記解決手段1又は実施態様1において、ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置された冷却器傾斜部ダストホッパーであることである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器傾斜部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が更に大きくなり、捕集できるダスト量も更に多くなる。
上記課題を解決するために講じた解決手段2は、転炉排ガス処理装置において、転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、前記捕集した転炉ダストを吹錬中の転炉に投入することにより該転炉ダストを利用する方法を前提として、
磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記貯留した転炉ダストを担持させて、吹錬中の転炉に直接投入することである。
〔作 用〕
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、この捕集した転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させて、これを吹錬中の転炉に投入する。
実施態様5は、上記解決手段2において、転炉ダストを無酸化状態で冷却した後、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させることである。
〔作 用〕
転炉ダストを無酸化状態で冷却するので、前記転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
実施態様6は、上記解決手段2又は実施態様5において、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置した乾式集塵器によって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
冷却器の下流に設置された乾式集塵器により捕集されるので、転炉ダストは乾いたダスト(乾ダスト)として捕集することができ、そのダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
実施態様7は、上記解決手段2又は実施態様5において、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置した冷却器垂直部下部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器垂直部下部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が比較的(実施態様6のものより)大きく、捕集できるダスト量も比較的多くなる。
実施態様8は、上記解決手段2又は実施態様5において、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置した冷却器傾斜部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することである。
〔作 用〕
転炉ダストが冷却器傾斜部ダストホッパーにより捕集されるので、ダストの粒径が更に大きくなり、捕集できるダスト量も更に多くなる。
(1) 請求項1及び請求項6に係る発明の効果
転炉ガスから捕集した転炉ダスト(転炉乾ダスト)を転炉に投入するとき、前記転炉ダストを磁性を帯びた小片スクラップに担持させて投入するので、十分な重量を有しており、転炉ガスの上昇流に充分に打勝って前記転炉ダストを確実に炉内に投入することができるため、前記転炉ダストの再飛散量を低減することができて、利用効率を向上することができる。
また、転炉ダストは、搬送気流を用いることなく、自重により投入することができるため、回収ガスの品位を低下させることがない。さらに、投入口は、既設の副原料投入孔を利用することができるため、既存設備の改造は僅かであり、熱による破損の恐れのある部分がないため、改造費用、メンテナンス費用が低コストで実現できる。
転炉ガスから捕集した転炉ダストを無酸化状態で冷却して、この転炉ダストを磁性を帯びた小片スクラップに担持させることにより、捕集した転炉ダストを酸化度の低い良質の吹錬原料として転炉に投入することができる。
(3) 請求項3及び請求項8に係る発明の効果
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に位置するので、捕集する転炉ダストの粒径は比較的小さいが、鉄分の割合が多く不純物の少ない転炉ダストを捕集することができる。
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に位置するので、捕集できる転炉ダストの粒径が比較的大きく、多くの転炉ダストを捕集することができる。
(5) 請求項5及び請求項10に係る発明の効果
転炉ダストを捕集する個所が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に位置するので、捕集できる転炉ダストの粒径が更に大きくなり、更に多くの転炉ダストを捕集することができる。
転炉1の上方部には、冷却器傾斜部3を有する冷却器4が設置されており、前記冷却器傾斜部3の下端部にはスカート2が取り付けられている。前記冷却器4の下流には1次集塵器5及び2次集塵器6が設置され、更にその下流には排ガス流量計7及び誘引送風機8が設けられている。そして、この誘引送風機8の出口は、三方弁9を介してガス回収ダクト10及び放散筒11に接続されている。
上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器4の下流に(冷却器4と1次集塵器5の間に)、高温サイクロン型の乾式集塵器12を設置し、転炉ダストを乾燥状態で捕集する。この乾式集塵器12にはダストホッパー23が設けられており、このダストホッパー23には、シールダンパー13を介してダスト貯層24が設けられており、さらに、このダスト貯層24には、ダスト排出ダンパー20を介して転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15が設けられている。また、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15には、小片スクラップ搬送装置14が接続されている。そして、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15には、シールダンパー16を介して転炉ダスト−小片スクラップ排出管17の一端部が連結され、その他端部は、スカート2の近くにおいて冷却器傾斜部3に連結されている。
吹錬開始時の転炉排ガス処理装置には空気が充満しているため、吹錬の開始と同時に発生するCOガスを含む転炉ガスをそのまま冷却器に吸引すると、空気中のO2とCOの予混合ガスが発生して装置内で爆発する等の危険が生じる。このため吹錬初期には、転炉1の炉口とスカート2の間から空気を吸い込んで、発生する転炉ガスを積極的に燃焼させることにより、生成されるCO2+N2の不活性ガスによって装置内の空気と置換する。このとき、乾式集塵器12のダストホッパー23の部分は、デッドスペースとなり置換することができないため、吹込ノズルにより不活性ガス、例えばN2を吹込み、ダストホッパー23の部分の空気をN2と置換する。また、ダスト貯層24、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15、及び小片スクラップ搬送装置14内にも、前記吹込ノズルにより不活性ガス、例えばN2を吹込み封入する。これにより、装置内には不活性ガスが充満することになり、爆発の危険性がなくなる。
吹錬終了時は、転炉発生ガスを積極的に燃焼し、吹錬開始とは逆に装置内のCOガスをCO2+N2の不活性ガスにより置換して安全を確保するが、この期間にシールダンパー13を開として、ダストホッパー23内に貯留した捕集ダストをダスト貯槽24に払い出して前記シールダンパー13を閉とする。
そして、次回の吹錬が開始されると、ダスト貯槽24下部のダスト排出ダンパー20を開とし、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15にダストを払い出すと共に、小片スクラップ搬送装置14により転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15に磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを搬送する。この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15では、磁化された小片スクラップ又は磁性小片スクラップに転炉ダスト(転炉乾ダスト)を担持させて、これを吹錬中の転炉1内に転炉ダスト−小片スクラップ排出管17を通して投入する。
なお、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15に払い出されたダストは、既に記述したとおり、無酸化状態で冷却されている。
前記乾式集塵器12により捕集した転炉ダストの成分分析結果は、次の表1に示すとおりであり、また前記転炉ダストの粒径分布は、次の表2に示すとおりである。
前記転炉ダスト(乾ダスト)を粉体のまま(磁性小片スクラップに担持させないで)直接転炉に投入した場合の再飛散率は、45〜50%であったが、本発明による投入方法では再飛散率が25〜30%に低減した。
この実施例2においては、上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器4の垂直部の下方部分に転炉ダストを溜める冷却器垂直部下部ダストホッパー18が設置される。この冷却器垂直部下部ダストホッパー18の下部には、上段のシールダンパー13aを介してダスト貯留ホッパー19が設置され、更にこのダスト貯留ホッパー19の下部には、下段のシールダンパー13bを介してダスト貯槽24が設置される。また、このダスト貯槽24の下部には、ダスト排出ダンパー20を介してダスト搬送装置21が設けられており、前記ダスト貯槽24から払い出されるダストを転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15に搬送する。さらに、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15には、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを搬送する小片スクラップ搬送装置14が設けられており、この転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15では、前記磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップが転炉ダストを担持する。そして、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15は、シールダンパー16を介して転炉ダスト−小片スクラップ排出管17の一端部に連結されており、その他端部は、転炉ダストを担持した磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップを転炉1内に投入できるように、冷却器傾斜部3に連結されている。
吹錬初期において、転炉排ガス処理装置に充満している空気をCO2+N2の不活性ガスによって置換することは、上記実施例1の場合と同じであるが、このとき、ダスト貯留ホッパー19、ダスト貯層24、小片スクラップ搬送装置14、及び転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15内にも、吹込ノズルにより不活性ガス、例えばN2を吹き込み封入する。これにより、装置内には不活性ガスが充満するので爆発の危険性がなくなる。
吹錬中はこの操作を繰返すが(例えば、3〜5分間隔)、そのサイクルはダスト貯留ホッパー19、ダスト貯槽24の容量と冷却器垂直部下部ダストホッパー18に溜まるダスト量により決定される。
吹錬終了時は、実施例1の場合と同様に、装置内のCOガスをCO2+N2の不活性ガスにより置換して安全を確保する。
なお、前記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15に払い出されたダストは、既に記述したように、無酸化状態で冷却されている。
この実施例3においては、上記非燃焼式転炉排ガス処理装置の冷却器4の傾斜部に、転炉ダストを溜める冷却器傾斜部ダストホッパー22が設置されている。この冷却器傾斜部ダストホッパー22は、上記実施例2における冷却器垂直部下部ダストホッパー18に替わるものであり、これの下部に設置されている各要素や部品、即ち、上段のシールダンパー13a、ダスト貯留ホッパー19、下段のシールダンパー13b、ダスト貯槽24、ダスト排出ダンパー20、ダスト搬送装置21、転炉ダスト−小片スクラップ混合槽15、小片スクラップ搬送装置14、シールダンパー16、及び転炉ダスト−小片スクラップ排出管17に関する構成及び機能は、全て上記実施例2のものと同じであるため、これらの説明は省略する。
また、この実施例3の利用装置全体の作動についても、上記実施例2のものと同様であるので、この説明も省略する。
2 スカート
3 冷却器傾斜部
4 冷却器垂直部
5 1次集塵器
6 2次集塵器
7 排ガス流量計
8 誘引送風機
9 三方弁
10 ガス回収ダクト
11 放散筒
12 乾式集塵器
13 シールダンパー
13a 上段のシールダンパー
13b 下段のシールダンパー
14 小片スクラップ搬送装置
15 転炉ダスト−小片スクラップ混合槽
16 シールダンパー
17 転炉ダスト−小片スクラップ排出管
18 冷却器垂直部下部ダストホッパー
19 ダスト貯留ホッパー
20 ダスト排出ダンパー
21 ダスト搬送装置
22 冷却器傾斜部ダストホッパー
23 ダストホッパー
24 ダスト貯層
Claims (10)
- 転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集するダスト捕集手段と、
前記ダスト捕集手段により捕集された転炉ダストを吹錬中の転炉に投入するダスト投入手段とを備えて成り、
転炉排ガス処理装置に設けられる転炉ダストの利用装置であって、
前記ダスト捕集手段とダスト投入手段との間に、前記転炉ダストを磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに担持させる転炉ダスト−小片スクラップ混合槽を設けたことを特徴とする転炉ダストの利用装置。 - 上記ダスト捕集手段、及び上記転炉ダスト−小片スクラップ混合槽は、上記転炉ダストを無酸化状態で冷却する手段を備えていることを特徴とする請求項1記載の転炉ダストの利用装置。
- 上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置された乾式集塵器であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の転炉ダストの利用装置。
- 上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置された冷却器垂直部下部ダストホッパーであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の転炉ダストの利用装置。
- 上記ダスト捕集手段が、転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置された冷却器傾斜部ダストホッパーであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の転炉ダストの利用装置。
- 転炉排ガス処理装置において、
転炉ガスに含まれる転炉ダストを捕集し、
前記捕集した転炉ダストを吹錬中の転炉に投入することにより該転炉ダストを利用する方法であって、
磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記捕集した転炉ダストを担持させて、吹錬中の転炉に直接投入することを特徴とする転炉ダストの利用方法。 - 上記転炉ダストを無酸化状態で冷却した後、磁性小片スクラップ又は磁化した小片スクラップに前記転炉ダストを担持させることを特徴とする請求項6記載の転炉ダストの利用方法。
- 上記転炉排ガス処理装置の冷却器の下流に設置した乾式集塵器によって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項6又は請求項7記載の転炉ダストの利用方法。
- 上記転炉排ガス処理装置の冷却器の垂直部下部に設置した冷却器垂直部下部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項6又は請求項7記載の転炉ダストの利用方法。
- 上記転炉排ガス処理装置の冷却器の傾斜部に設置した冷却器傾斜部ダストホッパーによって、転炉ダストを捕集することを特徴とする請求項6又は請求項7記載の転炉ダストの利用方法。
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