RU2013127529A - Способ получения ролика наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой - Google Patents

Способ получения ролика наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой Download PDF

Info

Publication number
RU2013127529A
RU2013127529A RU2013127529/02A RU2013127529A RU2013127529A RU 2013127529 A RU2013127529 A RU 2013127529A RU 2013127529/02 A RU2013127529/02 A RU 2013127529/02A RU 2013127529 A RU2013127529 A RU 2013127529A RU 2013127529 A RU2013127529 A RU 2013127529A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
roller
surfacing
layer
filler
Prior art date
Application number
RU2013127529/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2597474C2 (ru
Inventor
Штефан ЛЕХНЕР
Маринко ЛЕКИЧ-НИНИЧ
Йоханн ПЕППЛЬ
Госинь ШАНЬ
Хайнрих ТЕНЕ
Карл ТРНКА
Франц ВИММЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40750978&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013127529(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2013127529A publication Critical patent/RU2013127529A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2597474C2 publication Critical patent/RU2597474C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Abstract

1. Способ получения ролика (1) для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки, причем ролик содержит корпус ролика, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали и изнашиваемого слоя, нанесенного путем наплавки сваркой на основной материал с использованием присадочного сварочного материала, причем способ характеризуется следующими стадиями, на которых:- подготавливают составленную из основного материала оболочку (2) ролика или корпус ролика в виде обточенной детали,- наносят слой наплавки путем однопроходной наплавки сваркой на основной материал оболочки ролика с минимальной толщиной слоя наплавки 3,5 мм,- стачивают слой наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наплавку сваркой на основной материал проводят с минимальной толщиной слоя наплавки 4,0 мм или более.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стачивание слоя наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика проводят с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 2,5 мм или более.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что однопроходную наплавку сваркой проводят способом наплавки открытой дугой, способом дуговой сварки с наплавкой под флюсом или способом сварки в среде защитного газа.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основного материала оболочки (2) ролика применяют сталь с соде

Claims (21)

1. Способ получения ролика (1) для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки, причем ролик содержит корпус ролика, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали и изнашиваемого слоя, нанесенного путем наплавки сваркой на основной материал с использованием присадочного сварочного материала, причем способ характеризуется следующими стадиями, на которых:
- подготавливают составленную из основного материала оболочку (2) ролика или корпус ролика в виде обточенной детали,
- наносят слой наплавки путем однопроходной наплавки сваркой на основной материал оболочки ролика с минимальной толщиной слоя наплавки 3,5 мм,
- стачивают слой наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наплавку сваркой на основной материал проводят с минимальной толщиной слоя наплавки 4,0 мм или более.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стачивание слоя наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика проводят с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 2,5 мм или более.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что однопроходную наплавку сваркой проводят способом наплавки открытой дугой, способом дуговой сварки с наплавкой под флюсом или способом сварки в среде защитного газа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основного материала оболочки (2) ролика применяют сталь с содержанием до 0,45% С, мас. %, предпочтительно от 0,2 до 0,45% С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал на основе железа с содержанием от 16,5 до 19,0% Cr, мас. %.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал с содержанием дополнительно от 0,15 до 0,20% Nb, мас. %.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
от 4,0 до 4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 17,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,0% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 18,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
11. Способ восстановления изношенного во время эксплуатации ролика (1) для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки, причем ролик имеет корпус ролика, содержащий оболочку ролика из основного материала из стали и изнашиваемый слой, нанесенный на основной материал с помощью наплавки сваркой с использованием присадочного сварочного материала, причем способ характеризуется следующими стадиями, на которых:
- стачивают поврежденный изнашиваемый слой до размера основного материала, составляющего корпус ролика или оболочку ролика,
- наносят изнашиваемый слой (4) путем однопроходной наплавки сваркой до минимальной толщины слоя наплавки 3,5 мм или более,
- стачивают слой (4) наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наплавку сваркой на основной материал проводят с минимальной толщиной слоя наплавки 4,0 мм или более.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что стачивание слоя (4) наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика проводят с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 2,5 мм или более.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что однопроходную наплавку сваркой проводят способом наплавки открытой дугой, способом дуговой сварки с наплавкой под флюсом или способом сварки в среде защитного газа.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал на основе железа с содержанием от 16,5 до 19,0% Cr, мас. %.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал с содержанием от 0,15 до 0,20% Nb, мас. %.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
от 4,0 до 4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
18. Способ по п.11, , отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 17,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,0% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 18,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что после стачивания поврежденного изнашиваемого слоя (4) до размера основного материала, составляющего корпус ролика или оболочку (2) ролика, на основном материале с помощью наплавки сваркой создают конструкционный слой, на который затем наносят изнашиваемый слой (4) путем однопроходной наплавки сваркой, причем толщину конструкционного слоя выбирают так, чтобы наружный диаметр восстановленного ролика (1) соответствовал наружному диаметру первоначального ролика (1).
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что присадочный сварочный материал, используемый для формирования конструкционного слоя, имеет такой же химический состав, как основной материал корпуса ролика или оболочки (2) ролика, или состоит из нелегированной стали.
RU2013127529/02A 2008-04-22 2009-03-02 Способ получения ролика с наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой RU2597474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA638/2008 2008-04-22
AT0063808A AT506674B9 (de) 2008-04-22 2008-04-22 Rolle zum stützen und transportieren von heissem gut, verfahren zur herstellung der rolle, verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle, schweisszusatzwerkstoff und schweissdraht zur herstellung einer auftragsschweissung

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147373/02A Division RU2499654C2 (ru) 2008-04-22 2009-03-02 Ролик для поддерживания и транспортирования горячего материала, имеющий наплавленный посредством сварки материал, присадочный сварочный материал, а также сварочная проволока для проведения наплавки сваркой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013127529A true RU2013127529A (ru) 2014-12-27
RU2597474C2 RU2597474C2 (ru) 2016-09-10

Family

ID=40750978

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127529/02A RU2597474C2 (ru) 2008-04-22 2009-03-02 Способ получения ролика с наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой
RU2010147373/02A RU2499654C2 (ru) 2008-04-22 2009-03-02 Ролик для поддерживания и транспортирования горячего материала, имеющий наплавленный посредством сварки материал, присадочный сварочный материал, а также сварочная проволока для проведения наплавки сваркой

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147373/02A RU2499654C2 (ru) 2008-04-22 2009-03-02 Ролик для поддерживания и транспортирования горячего материала, имеющий наплавленный посредством сварки материал, присадочный сварочный материал, а также сварочная проволока для проведения наплавки сваркой

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8845501B2 (ru)
EP (2) EP2268443B2 (ru)
KR (1) KR101606345B1 (ru)
CN (2) CN102556618B (ru)
AT (1) AT506674B9 (ru)
BR (1) BRPI0910611B1 (ru)
PL (2) PL2268443T5 (ru)
RU (2) RU2597474C2 (ru)
WO (1) WO2009130079A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2481512A1 (de) 2011-01-26 2012-08-01 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Herstellen einer Rolle mit einer durch Auftragschweissen erzeugten Schicht ; Rolle zum Führen und/oder Stützen eines Strangs einer Stranggießanlage mit solcher Schicht
EP2687303A1 (de) 2012-07-20 2014-01-22 SMS Concast AG Rollenanordnung für eine Stranggiessanlage
DE102014217122B4 (de) * 2013-08-30 2021-02-25 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Zusatzwerkstoff für das Auftragsschweißen
CN103706921B (zh) * 2013-12-23 2015-08-12 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法
DE202014009037U1 (de) 2014-11-11 2014-11-21 Sms Siemag Aktiengesellschaft Segmentrolle mit gehärteter Oberfläche für Strang- oder Bandgießanlagen
US10047417B2 (en) * 2015-03-11 2018-08-14 Aktiebolaget Skf Continuous caster roll for a continuous casting machine
CN105217265A (zh) * 2015-10-23 2016-01-06 辽宁科技大学 一种胶带输送机的耐磨滚筒
CN105499786B (zh) * 2015-12-30 2017-10-27 北京工业大学 一种电渣堆焊制备含原始wc陶瓷增强相耐磨硬面的方法
IT201700036965A1 (it) 2017-04-04 2018-10-04 Bruno Presezzi S P A Struttura di camicia per rulli di colata continua, particolarmente per la produzione di nastri in alluminio o in lega di alluminio e di nastri in leghe a base di zinco
RU182035U1 (ru) * 2017-09-12 2018-08-01 Общество с ограниченной ответственностью "БиМетТех" Биметаллический ролик
CN108890075B (zh) * 2018-07-16 2021-11-19 中冶建筑研究总院有限公司 一种堆焊复合(再)制造连铸辊的工艺
CN110985918B (zh) * 2019-12-20 2021-11-09 浙江旺潮科技有限公司 一种led灯带
AT524483A1 (de) 2020-08-19 2022-06-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strangführungsrolle mit einer verschleißfesten Laufschicht
JP7381422B2 (ja) * 2020-08-28 2023-11-15 株式会社神戸製鋼所 造形物の製造方法及び造形物
CN113353540B (zh) * 2021-01-12 2022-09-02 熵基科技股份有限公司 一种安检机用辊轴
CN112916986A (zh) * 2021-02-02 2021-06-08 常州本森焊业科技有限公司 连铸辊的堆焊方法
CN114480964A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 江苏亚太特种铸钢厂有限公司 一种薄带铸轧耐热辊用合金材料及其制备方法
CN114799412B (zh) * 2022-06-02 2023-08-29 常州宝菱重工机械有限公司 一种连铸辊的堆焊方法
CN115283942B (zh) * 2022-06-28 2024-09-24 重庆大学 一种轧辊制造及修复方法
CN115090370A (zh) * 2022-07-04 2022-09-23 宁夏特鑫焊接热喷涂有限公司 一种碳化钛柱钉可焊接修复辊压机辊轴
DE102022213177A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Sms Group Gmbh Mechanisch, insbesondere tribologisch beanspruchtes Bauteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2024121269A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Sms Group Gmbh VERFAHREN ZUR ANWENDUNGSORIENTIERTEN GESTALTUNG UND/ODER ZUR OPTIMIERUNG DER VERSCHLEIß- UND ODER BELASTUNGSBESTÄNDIGKEIT EINES TRIBOLOGISCH BEANSPRUCHTEN BAUTEILS IN EINEM WALZWERK

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1493191A (en) * 1922-11-16 1924-05-06 Golyer Anthony G De Alloy
FR2063252A5 (en) 1969-09-08 1971-07-09 Inst T Filament electrode for non-protected arc welding
US4000010A (en) 1974-03-29 1976-12-28 Hitachi Metals, Ltd. Roll and process for producing same
GB1475300A (en) * 1974-09-13 1977-06-01 British Steel Corp Welding
GB1533044A (en) * 1976-02-27 1978-11-22 British Steel Corp Hardfacing by welding
US4097711A (en) * 1976-09-16 1978-06-27 Ingersoll-Rand Company Roller shell hard coating
SU903042A1 (ru) 1980-03-05 1982-02-07 Предприятие П/Я А-3700 Состав сварочной проволоки
JPS56151149A (en) * 1980-04-23 1981-11-24 Kubota Ltd Assembling type roll for continuous casting of slab
FR2509640A1 (fr) * 1981-07-17 1983-01-21 Creusot Loire Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus
US4404450A (en) * 1982-01-11 1983-09-13 Weldon John F Roll welding machine and method of reconditioning caster rolls
JPS58184094A (ja) * 1982-04-21 1983-10-27 Kobe Steel Ltd 肉盛溶接用帯状電極
US4532978A (en) 1982-05-26 1985-08-06 Kuroki Kogyosho Co., Ltd. Roll for transferring hot metal pieces
US4733446A (en) 1982-06-24 1988-03-29 Kuroki Kogyosho Co., Ltd. Roll
US4609577A (en) * 1985-01-10 1986-09-02 Armco Inc. Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel
JPS62207580A (ja) * 1986-03-06 1987-09-11 Kobe Steel Ltd 偏摩耗した太径長尺ロ−ルの溶接補修方法
CN1032305A (zh) 1987-10-06 1989-04-12 乌拉尔基洛夫工业学院 钢制件表面的修复方法
DE3735884C1 (de) 1987-10-23 1989-02-09 Krupp Stahl Ag Innengekuehlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3823655A1 (de) 1988-07-08 1990-01-11 Mannesmann Ag Stuetz- und/oder transportwalze fuer metall
SU1625647A1 (ru) * 1988-09-20 1991-02-07 Липецкий политехнический институт Способ восстановлени деталей
JPH03275276A (ja) 1990-03-23 1991-12-05 Kobe Steel Ltd 肉盛ロールの製造方法
DE4027225C2 (de) 1990-08-24 1993-12-16 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung einer Stütz- und Führungsrolle einer Stranggießanlage
RU2014192C1 (ru) 1992-05-21 1994-06-15 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Состав сварочной проволоки для сварки высоколегированных коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей
ZA934072B (en) 1992-06-19 1994-01-19 Commw Scient Ind Res Org Rolls for metal shaping
US5766378A (en) † 1995-11-06 1998-06-16 Ag Industries, Inc. Stainless steel surface claddings of continuous caster rolls
JPH106001A (ja) * 1996-06-28 1998-01-13 Kawasaki Steel Corp 耐食性・耐摩耗性に優れた肉盛りロールの製造方法
US5914055A (en) * 1996-11-18 1999-06-22 Tennessee Valley Authority Rotor repair system and technique
RU2124962C1 (ru) * 1997-02-05 1999-01-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Бандажное кольцо ролика и способ его изготовления
JPH10314938A (ja) 1997-05-14 1998-12-02 Hitachi Zosen Corp 肉盛ロールおよびその製造方法
JP3666775B2 (ja) 1997-06-09 2005-06-29 株式会社黒木工業所 波形に凹部を有する溶接肉盛ロール
JPH1177A (ja) * 1997-06-10 1999-01-06 Yamaha Motor Co Ltd 自動給餌機
US6127644A (en) * 1999-04-27 2000-10-03 Stoody Company Electroslag surfacing using wire electrodes
JP2002001504A (ja) * 2000-06-27 2002-01-08 Nippon Welding Rod Kk 連続鋳造用ロール及びその製造方法並びに肉盛溶接用ステンレス鋼複合ワイヤ
GB2368849B (en) * 2000-11-14 2005-01-05 Res Inst Ind Science & Tech Martensitic stainless steel having high mechanical strength and corrosion resistance
RU22901U1 (ru) * 2001-03-30 2002-05-10 ООО "Композит" Ролик мнлз с наплавкой
JP2004174600A (ja) 2002-11-26 2004-06-24 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 連続鋳造用溝付き高合金肉盛ロール
CN100391683C (zh) 2005-04-28 2008-06-04 上海金刚冶金材料有限公司 连铸辊埋弧堆焊用的氮合金管丝及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2428301B1 (de) 2012-12-26
PL2268443T5 (pl) 2021-09-06
KR20100135934A (ko) 2010-12-27
US20110294636A1 (en) 2011-12-01
CN102149500B (zh) 2015-04-08
PL2428301T3 (pl) 2013-05-31
BRPI0910611A2 (pt) 2017-10-10
EP2268443B2 (de) 2021-06-23
EP2268443A1 (de) 2011-01-05
RU2499654C2 (ru) 2013-11-27
RU2010147373A (ru) 2012-05-27
BRPI0910611B1 (pt) 2020-01-07
US8845501B2 (en) 2014-09-30
KR101606345B1 (ko) 2016-03-28
AT506674A1 (de) 2009-11-15
CN102149500A (zh) 2011-08-10
AT506674B9 (de) 2010-10-15
CN102556618A (zh) 2012-07-11
WO2009130079A1 (de) 2009-10-29
BRPI0910611A8 (pt) 2017-12-05
PL2268443T3 (pl) 2013-08-30
RU2597474C2 (ru) 2016-09-10
EP2268443B1 (de) 2013-02-27
EP2428301A1 (de) 2012-03-14
AT506674B1 (de) 2010-05-15
CN102556618B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013127529A (ru) Способ получения ролика наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой
CN102554503B (zh) 一种磨煤辊用耐磨堆焊药芯焊丝
CN104708234B (zh) 一种铁基自保护药芯焊丝及其所制备的堆焊合金和方法
CN110682032A (zh) 一种用于水泥挤压辊修复的自保护硬面堆焊药芯焊丝
CN104959746A (zh) 一种挤压辊再制造用自保护药芯焊丝
Ray et al. Laser cladding of continuous caster lateral rolls: Microstructure, wear and corrosion characterisation and on-field performance evaluation
ATE437254T1 (de) Verfahren zur beschichtung von blech
UA100634C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного литья сляба
RU2013149160A (ru) Способ восстановления чугунных прокатных валков (варианты)
CN111020563A (zh) 失效渗碳淬火件直接激光熔覆的再制造方法
CN104209662A (zh) 一种抗裂纹耐磨堆焊药芯焊丝及其制备方法
RU2394671C1 (ru) Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали
CN106149481A (zh) 一种道岔滑床台及制造方法
US3929428A (en) Wearing member having a pad-welded surface layer high in wear-resistance and heat crack-resistance
CN115948738A (zh) 一种激光熔覆焊丝在液压支架立柱中的应用
WO2010001859A1 (ja) 高温材搬送用部材
Osetkovskiy et al. Abrasive Wear Resistance Comparative Analysis of the Metal Surfaced by Flux Cored Wires Systems Fe-C-Si-Mn-Ni-Mo-WV and Fe-C-Si-Mn-Cr-Ni-Mo-V
RU204457U1 (ru) Проволока номинальным диаметром до 5мм для наплавки роликов машин непрерывного литья заготовок
JP2010201506A (ja) 硬化肉盛溶接複合ワイヤ、これを用いたシンターケーキ支持スタンド及び下方吸引式焼結機
JPH03254304A (ja) 耐摩耗複合ロール
CN103317262A (zh) 灰铸铁盖面层堆焊药芯焊丝
CN112916986A (zh) 连铸辊的堆焊方法
KR960000413B1 (ko) 표면 경화 육성 용접용 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire) 및 융착금속
JP2017136536A (ja) 肉盛溶接法を用いた粉砕ミル部材の補強方法
RU2726230C1 (ru) Порошковая проволока

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190303