JPS62207580A - 偏摩耗した太径長尺ロ−ルの溶接補修方法 - Google Patents

偏摩耗した太径長尺ロ−ルの溶接補修方法

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JPS62207580A
JPS62207580A JP5001286A JP5001286A JPS62207580A JP S62207580 A JPS62207580 A JP S62207580A JP 5001286 A JP5001286 A JP 5001286A JP 5001286 A JP5001286 A JP 5001286A JP S62207580 A JPS62207580 A JP S62207580A
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JP
Japan
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wear
welding
roll
coordinate
repair
Prior art date
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Pending
Application number
JP5001286A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Shioyama
塩山 仁
Makoto Fujisawa
藤沢 誠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS62207580A publication Critical patent/JPS62207580A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、分塊、粗圧延機のワーキングロール、圧延機
前後面のテーブルロー2等のフィードロール等、太径長
尺ロールが偏摩耗して使用に耐えなくなった場合に、こ
れを溶接補修する方法の改良に関する。
(従来の技術) 前記のワーキングロール、フィードロールは、例えば胴
部径が400〜550轄、胴部長が2000〜6500
 輯の太径長尺ロールで、製品化圧延工程面にスラブ、
ブルーム等の鋳片を分塊、圧延するのに用いられる。鋳
片の性状、圧延設備特性によシ、他ラインのロールのよ
うに胴部全長がほぼ均一に摩耗するのではなくて、波状
に偏摩耗し、摩耗が進んだ場合には使用に耐えられなく
なるので、再生補修溶接を実施する必要がある。
従来の溶接補修再生方法では、第2図(イ)に示すよう
に、この偏摩耗ロール(1)の摩耗減肉量をある程度の
ピッチで実測して図面化し、その胴部長手方向断面の表
面形状を参考にしながら、点線で示すように、階段状の
各種径に旋削する段削り(2)を実施する。この下側シ
加工後に第2図(ロ)に示すように、下盛溶接として強
゛靭溶着鋼の肉盛溶接を行って胴部全長にわたυ等径の
溶接層(3)とし、濱らに上盛溶接として表面硬化溶着
鋼の肉盛溶接を行い仕上加工代を含んだ径の溶接層(4
)を形成している。
(発明が解決しようとする問題点) 前記の従来の偏摩耗ロールの肉盛溶接による補修再生方
法では、摩耗減肉量の測定後に図面化して段削り形状を
検討するという作業を含み、これには経験の蓄積が必要
で時間がかかる0また段削りには深い切込の旋削が含ま
れ、多種類の工゛具を使用して長い加工時間をかけて行
なわねばならず、しかも一部過剰削取となる。また段削
シに対する補修肉盛溶接は、過剰切削に対して多くの溶
着金属を必要とし溶接作業時間も長くなる。さらに補修
再生ロールを使用した場合に、硬度の高い上盛溶接層が
偏摩耗して局部的に下盛溶接層が露出すると偏摩耗が進
む等の問題がある。
本発明はこれらの従来技術の問題点を解決し、最も合理
的な偏摩耗太径長尺ロールの溶接補修再生方法を提供す
ることを目的とする。
(問題点を解決するだめの手段、作用、実施例)前記目
的は、本発明により、太径長尺の胴部の長手方向に摩耗
減肉量が変化している偏摩耗ロールを補修再生するため
、先づ胴部全長にわだυ20〜200@jピッチの測定
点で摩耗減肉Iを実測して各測定点における座標を求め
、次に該座標を連結する折線、回帰線に相似的に近接す
る外径形状となるよう薄皮膜除去のNo旋削を行い、次
に該旋削表面に旋削量に対応する薄い下盛溶接金属の肉
盛溶接を行い、さらに摩耗減肉量に比例した上盛溶接金
属の肉盛溶接を行うことにより、達成される。
以下、本発明を第1図によシ実施例に即して具体的に説
明する。第1図は偏摩耗ロールに対する本発明方法の工
程順序をまとめて示すものである。
第1図に示すロールαQは胴部0υが例えば径480譬
肩、長さ2700 amの図面寸法の太径長尺ロールで
あるが、偏摩耗線@に示すように胴部の長手方向に摩耗
減肉量が変化しており、それが大きくなって使用に耐え
ない程度となっている。
本発明では、先づ胴部全長にわたり20〜200鯖のピ
ンチ、例えば50顛ピツチで55点で摩耗減肉量を測定
して各測定点における座標を求める。摩耗減肉量は片肉
で最大7.5wM、最少Oo、平均3.6Mgであった
次に、この測定結果に基いて、各測定点での座標を連結
する折線または回帰線と相似的に近接する外径形状とな
るように片肉1舖の薄皮膜除去をNo旋削により行うた
めのプログラミングをする。その手順は例えば次のとお
りである。
+11  加工指令書を作成する。
使用するNC旋盤の種類、加工順序、重付具、適用工具
、切削速度および送り速度の加工条件、工具通路。
(1)  テープフオーヤットに合致するデータに変え
る。
値を記入しプロセスシートを作成する。
flV)  プロセスシートの記入に従って紙テープ(
Noテープ)を作成する。
次に、このNoテープを用い゛No旋盤によりプログラ
ムに従う薄皮膜除去のNo旋削を行う。M1図のa葎は
この下削り除去線を示し、偏摩耗線と相似的な形状であ
り、切削量は片肉1關の必要最小限である。
次にこの旋削表面に強靭溶接鋼で胴部全長にわたシ均一
に旋削量に対応する薄い下盛量(d)、例えば片肉2N
の肉盛溶接を行い下盛溶接金属層u4を形成する。
次に下盛溶接金属層上に表面硬化溶接鋼で摩耗減肉量に
比例した上盛溶接を仕上加工代を含んだ寸法、この例で
は径486Nまで行い、上盛溶接金属層Qlを形成する
。従って上盛層厚(wlは従来技術と異p長手方向に変
化する。
下削りはNo旋削により切削量を極力感じたものとする
ことができる。従って全肉盛溶接金属量は上記実施例の
場合約210#であシ、従来技術のそれが約300#で
あるのに対し約2/3とな如それだけ溶接材料費の低減
が得られる。溶接作業時間も比例的に少くなり約15時
間の低減が得られる。
そしてNC旋削後の表面形状と平行となるような下盛溶
接金属層を形成して、上盛溶接金属層を摩耗の漱しかっ
た部分に対して比例的に厚くなるよう形成するので、こ
の溶接補修再生ロールは実施使用に際して摩耗が激しい
と予想される部分に表面硬化溶着鋼の厚い溶着鋼を有す
ることになり、その結果摩耗が全長にわたり均一となる
とともに寿命が延長される。上記実施例の溶接補修再生
ロールは、使用1年経過後、多少の偏摩耗は認められる
ものの溶接補修前に長尺偏摩耗ロールに対しても適用可
能であること、図面寸法径で上盛溶接を打切り最後の機
械仕上を省略して使用可能で溶接負担の低減が得られる
こと、新品ロールの製作にもこの工法は適用可能である
こと、反覆して溶接補修方法を施工することが可能であ
ること等である。
(発明の効果) 以上のように、本発明方法によると、従来技術の溶接補
修方法に較べて補修コストを低減するとともに、耐久性
のすぐれた再生ロールが得られ、溶接材料費、溶接作業
時間の低減だけに留マラス、ロールの寿命延長による予
備ロール購入費用の低減、ロール取替工事費の削減、設
備稼動率の向上等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は偏摩耗ロールに対する本発明方法の実施を説明
するだめの縦断側面図、第2図(イ)は(1)・・偏摩
耗ロール、(2)・・段削シ、(3)・・下盛溶接層、
(4)・・上盛溶接層、al・・ロール、Qυ・・胴部
、@・・偏摩耗線、01・・下剤シ除去線、04・・下
盛溶接金属層、<II・・上盛溶接金属層、(d)・・
下盛層厚、+wl・・上盛層厚。 に1 図 算2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  太径長尺の胴部の長手方向に摩耗減肉量が変化してい
    る偏摩耗ロールを補修再生するため、先づ胴部全長にわ
    たり20〜200mmピッチの測定点で摩耗減肉量を実
    測して各測定点における座標を求め、次に該座標を連結
    する折線、回帰線に相似的に近接する外径形状となるよ
    う薄皮膜除去のNC旋削を行い、次に該旋削表面に旋削
    量に対応する薄い下盛溶接金属の肉盛溶接を行い、さら
    に摩耗減肉量に比例した上盛溶接金属の肉盛溶接を行う
    ことを特徴とする偏摩耗した太径長尺ロールの溶接補修
    方法。
JP5001286A 1986-03-06 1986-03-06 偏摩耗した太径長尺ロ−ルの溶接補修方法 Pending JPS62207580A (ja)

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