CN106149481A - 一种道岔滑床台及制造方法 - Google Patents
一种道岔滑床台及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106149481A CN106149481A CN201510160414.5A CN201510160414A CN106149481A CN 106149481 A CN106149481 A CN 106149481A CN 201510160414 A CN201510160414 A CN 201510160414A CN 106149481 A CN106149481 A CN 106149481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- bed platform
- slider bed
- cladding
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种道岔滑床台及制造方法,所述滑床台包括:滑床台及其台面上附有一层厚度≥1.0mm的熔覆合金,所述滑床台为普碳钢或低合金钢材料;所述熔覆合金是一种在马氏体不锈钢的基础上调整Cr/C比≥50,添加B、Si、Ni元素和稀土硅铁合金的粉末合金材料,所述粉末合金材料的质量百分比为:C 0.08-0.25%,B 3.5-4.0%,Si 3.0-3.5%,Ni 2.0-5.0%,Cr 16.0-20.0%,稀土硅铁合金1.50-3.5%,余量为Fe;所述粉末合金材料的粒度为150-300目;所述滑床台台面上的熔覆合金,是采用以氩气等离子弧为热源的等离子弧粉末堆焊机熔覆。
Description
技术领域
本发明涉及铁路道岔制造技术领域,特别涉及一种道岔滑床台及其制造方法。
背景技术
滑床台是铁路道岔尖轨实现转换的重要部件。铁路部门的要求是:道岔滑床台能在高速、重载、严重磨损及腐蚀等工况下可靠而持久地工作。但是,现有道岔滑床台存在耐蚀性差、耐磨损和抗冲击性能较低、需涂油润滑等技术问题。
申请号200710158808.2专利名称为〝一种激光熔敷导电辊用镍基合金粉末〞的中国专利文献公开了一种镍基合金粉末,此种镍基合金粉末是在镍铬钨钼基础上添加Co、V、Si、Mn、Fe等元素的具有导电特性的激光熔敷专用的镍基合金粉末。
申请号200810012678.6专利名称为〝铁路道岔滑床板表面耐磨抗蚀合金涂层激光熔覆工艺〞的中国专利文献公开了一种道岔滑床板表面合金涂层激光熔覆工艺,此种激光熔覆工艺是:选用气体CO2激光器为热源,选用了200710158808.2专利的镍基合金粉末,在滑床板表面进行合金涂层激光熔覆。
发明内容
为从根本解决道岔滑床台存在的问题,本发明的目的在于提供一种道岔滑床台及其制备方法。具体技术方案如下:
一种道岔滑床台,所述滑床台及其台面上附有一层厚度≥1.0mm的熔覆合金;所述熔覆合金是一种在马氏体不锈钢的基础上调整Cr/C比≥50,添加B、Si、Ni元素和稀土硅铁合金的粉末合金材料,粉末粒度150-300目。
所述滑床台为普碳钢或低合金钢材料。
所述熔覆合金的质量百分比为:C 0.08-0.25%,B 3.5-4.0%,Si 3.0-3.5%,Ni 2.0-5.0%,Cr 12.5-20.0%,稀土硅铁合金1.50-3.5%,余量为Fe。
本发明还公开一种道岔滑床台的制造方法:对滑床台台面进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等;
配制熔覆合金粉末,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C0.08-0.25%,B 3.5-4.0%,Si 3.0-3.5%,Ni 2.0-5.0%,Cr16.0-20.0%,稀土硅铁1.50-3.5%,余量为Fe;
采用以氩气等离子弧为热源的等离子弧粉末堆焊机对台面进行堆焊熔覆,等离子弧粉末堆焊熔覆参数:电流=160-300A;保护气流量=2~12L/min;送粉气流量=0.5~2L/min;一次堆焊宽度=5-24mm;一次堆焊厚度=1.5-6mm;一次堆焊速度=200-600mm/min。
本发明的道岔滑床台技术性能:
1、滑床台与熔覆合金为冶金结合;
2、滑床台与熔覆合金厚度≥1.0mm;
3、滑床台与熔覆合金结合强度≥345Mpa;
4、滑床台熔覆合金露天环境中≥2年不锈;
5、滑床台熔覆合金表面硬度HB≥350;
6、滑床台不需要涂油润滑;
7、滑床台使用寿命高于道岔服役期限。
本发明的优点是:
1、具有双金属材料的特殊性能;
2、良好的强韧性及可焊性能;
3、耐磨损和抗冲击;
4、耐腐蚀和不上锈;
5、不涂油摩擦性能良好;
6、环保、节能、降耗。
具体实施方式
道岔滑床台的制备方法主要包括以下步骤:
1、喷砂清除滑床台表面的氧化皮、锈蚀及油污等;
2、熔覆合金粉末材料配制;
3、滑床台熔覆参数输入;
4、滑床台合金粉末堆焊熔覆质量检验和参数调整;
5、滑床台等离子弧合金粉末堆焊熔覆;
6、道岔滑床台熔覆质量检查;
7、道岔滑床台等离子弧粉末堆焊熔覆参数:
电流=160-300A;
保护气流量=2~12L/min;
送粉气流量=0.5~2L/min;
一次堆焊宽度=3-24mm;
一次堆焊厚度=2-6mm;
一次堆焊速度=200-600mm/min。
道岔滑床台等离子弧合金粉末堆焊熔覆工艺流程:滑床台或滑床台毛坯准备→滑床台喷砂预处理→合金粉末配制→合金粉末的装罐→熔敷参数输入→滑床台首件堆焊熔覆→滑床台首件熔覆质量检查→熔覆参数调整→滑床台等离子弧合金粉末堆焊熔覆→道岔滑床台堆焊熔覆质量检查→合格品转序、不合格品返修或报废。以下实施例可进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
对材质为Q235滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度150目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.25%,B 3.5%,Si 3%,Ni 2.0%,Cr 12.5%,稀土硅铁合金1.50%,余量为Fe。采用等离子弧粉末堆焊机对滑床台进行堆焊熔覆,焊接电流=160A,送粉气流量=0.5L/min,保护气流量=2L/min,一次堆焊宽度=3mm;一次堆焊厚度=2mm;一次堆焊速度=600mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例2
对材质为Q275滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度300目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.20%,B 3.5%,Si 3%,Ni 2.8%,Cr 16.0%,稀土硅铁1.50%,余量为Fe。采用等离子弧粉末堆焊机对滑床台进行堆焊熔覆,焊接电流=180A,送粉气流量=0.8L/min,保护气流量=4L/min,一次堆焊宽度=8mm;一次堆焊厚度=3mm;一次堆焊速度=500mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例3
对材质为Q295滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度200目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.15%,B 3.5%,Si 3%,Ni 3.5%,Cr 19.0%,稀土硅铁2.50%,余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆,焊接电流=200A,送粉气流量=1.2L/min,保护气流量=6L/min,一次堆焊宽度=12mm;一次堆焊厚度=4mm;一次堆焊速度=400mm/min。一次堆焊厚度=8mm,一次堆焊速度=400mm/min,滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例4
对材质为Q345滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度250目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.12%,B 3.5%,Si 3.5%,Ni 4.0%,Cr 19.0%,稀土硅铁2.50%,余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆,焊接电流=240A,送粉气流量=1.5L/min,保护气流量=8L/min,一次堆焊宽度=18mm;一次堆焊厚度=5mm;一次堆焊速度=300mm/min,滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例5
对材质为Q390滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度280目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.1%,B 3.5%,Si 3.2%,Ni 5.0%,Cr 20.0%,稀土硅铁3.0%,余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆,焊接电流=270A,送粉气流量=1.8L/min,保护气流量=10L/min,一次堆焊宽度=20mm;一次堆焊厚度=5mm;一次堆焊速度=300mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例6
对材质为ZG230-450滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度210目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.08%,B 4.%,Si 3.5%,Ni5.0%,Cr 20.0%,稀土硅铁3.50%,余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆,焊接电流=300A,送粉气流量=2L/min,保护气流量=12L/min,一次堆焊宽度=24mm;一次堆焊厚度=6mm;一次堆焊速度=200mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
对比例
对材质为Q390滑床台进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等。配制熔覆合金粉末,粉末粒度280目,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C 0.1%,B 3.5%,Si 3.2%,Ni 5.0%,Cr 20.0%,余量为Fe。采用等离子粉末堆焊机对滑床台台面进行堆焊熔覆,焊接电流=270A,送粉气流量=1.8L/min,保护气流量=10L/min,一次堆焊宽度=20mm;一次堆焊厚度=5mm;一次堆焊速度=300mm/min。滑床台与熔敷合金为冶金结合。
实施例1-6中,稀土硅铁合金型号可采用FeSiRE23、FeSiRE32-A、FeSiRE38等,加入稀土硅铁合金的作用是与其他合金元素综合作用,保证滑床台与熔覆合金结合强度≥345Mpa;滑床台熔覆合金露天环境中≥2年不锈;滑床台熔覆合金表面硬度HB≥350;如采用对比例的产品与实施例5的产品进行对比,结果如表1:
表1
从表1可见,稀土硅铁合金在本发明中是保证综合性能实现的必要条件。
Claims (4)
1.一种道岔滑床台,其特征在于:所述滑床台及其台面上附有一层厚度≥1.0mm的熔覆合金;所述熔覆合金是一种在马氏体不锈钢的基础上调整Cr/C比≥50,添加B、Si、Ni元素和稀土硅铁合金的粉末合金材料,粉末粒度150-300目。
2.根据权利要求1所述的道岔滑床台,其特征在于:所述滑床台为普碳钢或低合金钢材料。
3.根据权利要求1所述的道岔滑床台,其特征在于:所述熔覆合金的质量百分比为:C 0.08-0.25%,B 3.5-4.0%,Si 3.0-3.5%,Ni 2.0-5.0%,Cr 12.5-20.0%,稀土硅铁合金1.50-3.5%,余量为Fe。
4.一种道岔滑床台的制造方法,其特征在于:
对滑床台台面进行预处理,通过喷砂清除台面上的锈蚀、油污和氧化皮等;
配制熔覆合金粉末,所述熔覆合金粉末的质量百分比为:C0.08-0.25%,B 3.5-4.0%,Si 3.0-3.5%,Ni 2.0-5.0%,Cr16.0-20.0%,稀土硅铁1.50-3.5%,余量为Fe;
采用以氩气等离子弧为热源的等离子弧粉末堆焊机对台面进行堆焊熔覆,等离子弧粉末堆焊熔覆参数:电流=160-300A;保护气流量=2~12L/min;送粉气流量=0.5~2L/min;一次堆焊宽度=5-24mm;一次堆焊厚度=1.5-6mm;一次堆焊速度=200-600mm/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510160414.5A CN106149481B (zh) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 一种道岔滑床台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510160414.5A CN106149481B (zh) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 一种道岔滑床台 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106149481A true CN106149481A (zh) | 2016-11-23 |
CN106149481B CN106149481B (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=57337683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510160414.5A Expired - Fee Related CN106149481B (zh) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | 一种道岔滑床台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106149481B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107414057A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-12-01 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 整体复合铸造高铁道岔滑床台板的制造方法 |
CN107747063A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-02 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种高强韧马氏体不锈钢 |
CN107881503A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司 | 一种油缸内壁熔敷方法 |
CN108914022A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 李庆杰 | 一种铸造烧结滑床台板的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934332C1 (de) * | 1999-07-02 | 2000-12-21 | Schreck Mieves Gmbh | Schiene für gleisgebundene Fahrzeuge, insbesondere Regel- oder Konstruktionsschiene und Verfahren zur Herstellung einer Konstruktionsschiene, insbesondere einer Zungenschiene |
CN1405355A (zh) * | 2001-08-04 | 2003-03-26 | 山东科技大学机械电子工程学院 | 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 |
CN101144160A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-03-19 | 德阳中铁科技有限责任公司 | 钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法 |
CN101381867A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 高碳合金钢工件表面修复用激光熔敷合金粉末及其制备方法 |
CN103741562A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-23 | 王永升 | 一种铁路高速道岔复合型滑床台板 |
-
2015
- 2015-04-06 CN CN201510160414.5A patent/CN106149481B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934332C1 (de) * | 1999-07-02 | 2000-12-21 | Schreck Mieves Gmbh | Schiene für gleisgebundene Fahrzeuge, insbesondere Regel- oder Konstruktionsschiene und Verfahren zur Herstellung einer Konstruktionsschiene, insbesondere einer Zungenschiene |
CN1405355A (zh) * | 2001-08-04 | 2003-03-26 | 山东科技大学机械电子工程学院 | 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法 |
CN101144160A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-03-19 | 德阳中铁科技有限责任公司 | 钢轨表面熔覆防锈耐磨合金的方法 |
CN101381867A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 高碳合金钢工件表面修复用激光熔敷合金粉末及其制备方法 |
CN103741562A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-23 | 王永升 | 一种铁路高速道岔复合型滑床台板 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
黄拿灿: "《稀土表面改性及其应用》", 31 July 2007 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107414057A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-12-01 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 整体复合铸造高铁道岔滑床台板的制造方法 |
CN107414057B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-12-21 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 整体复合铸造高铁道岔滑床台板的制造方法 |
CN107747063A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-02 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种高强韧马氏体不锈钢 |
CN107747063B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-08-23 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种高强韧马氏体不锈钢 |
CN107881503A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司 | 一种油缸内壁熔敷方法 |
CN108914022A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 李庆杰 | 一种铸造烧结滑床台板的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106149481B (zh) | 2019-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007275296B2 (en) | High hardness/high wear resistant iron based weld overlay materials | |
JP6377733B2 (ja) | 新規な粉末 | |
CN106149481A (zh) | 一种道岔滑床台及制造方法 | |
CN101301709B (zh) | 一种堆焊用管状焊条及其制备方法 | |
CN101415853A (zh) | 可焊接抗裂钴基合金 | |
CN103464928B (zh) | 基于铁基自熔合金粉末的氩弧熔覆材料 | |
Gualco et al. | Study of abrasive wear resistance of Fe-based nanostructured hardfacing | |
Lin et al. | Elucidating the microstructure and wear behavior of tungsten carbide multi-pass cladding on AISI 1050 steel | |
US20170037495A1 (en) | Wear-resistant copper-based alloy, cladding alloy, cladding layer, and valve system member and sliding member for internal combustion engine | |
CN104745947A (zh) | 一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料 | |
CN104831270A (zh) | 一种铁基镍包碳化钨激光熔覆材料的制备方法 | |
Garbade et al. | Overview on hardfacing processes, materials and applications | |
CN103173711B (zh) | 一种可适用于重熔的电弧喷涂粉芯丝材 | |
CN103060655B (zh) | 一种制备铁基熔覆层用的合金粉末及涂覆层的制备方法 | |
CN104772579A (zh) | 多电极单面埋弧焊用粘结焊剂 | |
CN112059469B (zh) | 一种埋弧焊药芯焊丝的制备方法 | |
Hou et al. | Fe–0.4 wt.% C–6.5 wt.% Cr hardfacing coating: Microstructures and wear resistance with La2O3 additive | |
CN104727825A (zh) | 一种盾构机刀具结构 | |
CN102672166B (zh) | 一种耐高温耐磨铁基合金粉末 | |
Trembach et al. | Comparison of two-body abrasive wear resistance of high chromium boron-containing Fe–CB–13wt.% Cr Ti alloy with incomplete replacement of Cr for Cu the Fe CB 4wt.% Cr 7wt.% Cu–Ti alloy | |
JP7337904B2 (ja) | 肉盛用ティグ溶接ワイヤ | |
JP2015100818A (ja) | 耐摩耗性被覆用溶加棒 | |
CN107201474B (zh) | 硬面合金材料 | |
Saha et al. | On The Variation of Hardness of Duplex Stainless Steel Clad Layer Deposited By Flux-Cored-Cored Arc Welding | |
Moselli et al. | Wear resistance in hardfacing applied in substrate SAE 1020 using welding process Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) alloy Stellite 6 in powder form |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190712 Termination date: 20200406 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |