RU2013121973A - Способ продолжительного проведения гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин - Google Patents
Способ продолжительного проведения гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013121973A RU2013121973A RU2013121973/04A RU2013121973A RU2013121973A RU 2013121973 A RU2013121973 A RU 2013121973A RU 2013121973/04 A RU2013121973/04 A RU 2013121973/04A RU 2013121973 A RU2013121973 A RU 2013121973A RU 2013121973 A RU2013121973 A RU 2013121973A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene
- temperature
- stationary catalyst
- gas mixture
- production process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C47/00—Compounds having —CHO groups
- C07C47/20—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C47/21—Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C47/22—Acryaldehyde; Methacryaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
- C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
- C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ продолжительной реализации гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин, согласно которому исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропилен, молекулярный кислород и по меньшей мере один инертный газ, молярное отношение молекулярного кислорода к пропилену O:CHкоторое составляет ≥1:1, пропускают через стационарный слой катализатора, активной массой которого является по меньшей мере один полиметаллоксид, содержащий элементы: молибден, железо и висмут, при условии, что:стационарный слой катализатора упорядочен в двух пространственно следующих друг за другом температурных зонах A и B,как температура температурной зоны A (T), так и температура температурной зоны B (T) находятся в диапазоне от 280 до 420°C,исходная реакционная газовая смесь проходит через температурные зоны A и B во временной последовательности «сначала A, затем B», причем температурная зона A продолжается до степени превращения содержащегося в исходной реакционной газовой смеси пропилена (U), составляющей от 45 до 85% мол., в то время как в температурной зоне B степень превращения пропилена возрастает до значений U≥90% мол.,при однократном пропускании исходной реакционной газовой смеси через общий стационарный слой катализатора селективность образования акролеина в пересчете на превращенный пропилен составляет ≥80% мол.,загруженность стационарного слоя катализатора содержащимся в исходной реакционной газовой смеси пропиленом составляет ≥140 нл пропилена на литр стационарного слоя катализатора в час,после загрузки свежего стационарного слоя катализатора температуры Tи Tстановятся такими, что разнос�
Claims (20)
1. Способ продолжительной реализации гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин, согласно которому исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропилен, молекулярный кислород и по меньшей мере один инертный газ, молярное отношение молекулярного кислорода к пропилену O2:C3H6, которое составляет ≥1:1, пропускают через стационарный слой катализатора, активной массой которого является по меньшей мере один полиметаллоксид, содержащий элементы: молибден, железо и висмут, при условии, что:
стационарный слой катализатора упорядочен в двух пространственно следующих друг за другом температурных зонах A и B,
как температура температурной зоны A (TA), так и температура температурной зоны B (TB) находятся в диапазоне от 280 до 420°C,
исходная реакционная газовая смесь проходит через температурные зоны A и B во временной последовательности «сначала A, затем B», причем температурная зона A продолжается до степени превращения содержащегося в исходной реакционной газовой смеси пропилена (UA), составляющей от 45 до 85% мол., в то время как в температурной зоне B степень превращения пропилена возрастает до значений UB≥90% мол.,
при однократном пропускании исходной реакционной газовой смеси через общий стационарный слой катализатора селективность образования акролеина в пересчете на превращенный пропилен составляет ≥80% мол.,
загруженность стационарного слоя катализатора содержащимся в исходной реакционной газовой смеси пропиленом составляет ≥140 нл пропилена на литр стационарного слоя катализатора в час,
после загрузки свежего стационарного слоя катализатора температуры TA и TB становятся такими, что разность ΔTBA=TB-TA составляет более 0°C, отличающийся тем, что
по меньшей мере одну из двух температур TA и TB повышают таким образом, чтобы по мере увеличения длительности производственного процесса разность ΔTBA=TB-TA возрастала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после свежей загрузки стационарного слоя катализатора ΔTBA составляет ≥2°C.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после свежей загрузки стационарного слоя катализатора ΔTBA составляет ≤50°C.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после свежей загрузки стационарного слоя катализатора разность TmaxA - TmaxB между максимальной температурой реакции в температурной зоне A, TmaxA и максимальной температурой реакции в температурной зоне B, TmaxB составляет ≥0°C и ≤80°C.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при продолжительной реализации производственного процесса повышают как TB, так и TA.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в течение одного и того же рабочего периода продолжительной реализации производственного процесса повышение TB превышает повышение TA в число раз, составляющее от 1,2 до 5.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разность TmaxA - TmaxB между максимальной температурой реакции в температурной зоне A, TmaxA и максимальной температурой реакции в температурной зоне B, TmaxB по мере увеличения длительности производственного процесса сокращается, но не становится отрицательной.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что длительность производственного процесса составляет по меньшей мере 6 месяцев.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ΔTBA по мере увеличения длительности производственного процесса не превышает 70°C.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что TA в течение всего производственного процесса находится в диапазоне от 300 до 400°C.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что TB в течение всего производственного процесса находится в диапазоне от 305 до 415°C.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стационарный слой катализатора находится в реакционных трубках кожухотрубного реактора, обладающего двумя температурными зонами.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что продолжительную реализацию производственного процесса прекращают, стационарный слой катализатора регенерируют путем пропускания через него газовой смеси молекулярного кислорода с инертным газом и непосредственно после этого продолжают продолжительную реализацию производственного процесса.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 2 до 25% об. пропилена.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один инертный газ содержит по меньшей мере 40% об. молекулярного азота.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит молекулярный кислород и пропилен в молярном отношении O2:C3H6≤3:1.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по мере увеличения длительности производственного процесса ΔTBA повышается по меньшей мере на 5°C.
18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по мере увеличения длительности производственного процесса максимальная температура реакции в реакционной зоне A, TmaxA не превышает 420°C.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что максимальная температура реакции в реакционной зоне A, TmaxA составляет ≥350°C.
20. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разность ΔTHB A между максимальной температурой реакции в температурной зоне A, TmaxA и температурой TA температурной зоны A: ΔTHB A=TmaxA - TA составляет от 40 до 90°C.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39337010P | 2010-10-15 | 2010-10-15 | |
| US61/393,370 | 2010-10-15 | ||
| DE102010048405.9 | 2010-10-15 | ||
| DE102010048405A DE102010048405A1 (de) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Proben zu Acrolein |
| PCT/EP2011/067887 WO2012049246A2 (de) | 2010-10-15 | 2011-10-13 | Verfahren zum langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von propen zu acrolein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013121973A true RU2013121973A (ru) | 2014-11-20 |
| RU2568636C2 RU2568636C2 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=43877830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121973/04A RU2568636C2 (ru) | 2010-10-15 | 2011-10-13 | Способ продолжительного проведения гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8618336B2 (ru) |
| EP (1) | EP2627622B1 (ru) |
| JP (1) | JP5889313B2 (ru) |
| KR (1) | KR101856270B1 (ru) |
| CN (1) | CN103270013B (ru) |
| BR (1) | BR112013009049B1 (ru) |
| DE (1) | DE102010048405A1 (ru) |
| RU (1) | RU2568636C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012049246A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010048405A1 (de) | 2010-10-15 | 2011-05-19 | Basf Se | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Proben zu Acrolein |
| DE102011079035A1 (de) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Basf Se | Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmassen |
| DE102011084040A1 (de) | 2011-10-05 | 2012-01-05 | Basf Se | Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmasse |
| MY171079A (en) | 2011-07-12 | 2019-09-24 | Basf Se | Mo-, bi- and fe-comprising multimetal oxide compositions |
| US8785344B2 (en) | 2012-02-20 | 2014-07-22 | Basf Se | Gas phase oxidation catalyst with low charge transport activation energy |
| DE102012204436A1 (de) | 2012-03-20 | 2012-10-04 | Basf Se | Thermisches Trennverfahren |
| DE102013218628A1 (de) | 2013-09-17 | 2014-03-06 | Basf Se | Katalysator zur Herstellung einer ungesättigten Carbonsäure durch Gasphasenoxidationeines ungesättigten Aldehyds |
| DE102014108272A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Basf Se | Anlage und Verfahren zur Durchführung von heterogen katalysierten Gasphasen-Reaktionen |
| US9115067B1 (en) | 2014-12-22 | 2015-08-25 | Novus International, Inc. | Process for the manufacture of acrolein |
| JP6752035B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2020-09-09 | 日本化薬株式会社 | 再スタートアップ方法 |
| JP7268956B2 (ja) | 2017-04-06 | 2023-05-08 | 積水化学工業株式会社 | 曲管の製造方法、これに使用する型用管部材、及び曲管 |
| DE102018200841A1 (de) | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Basf Se | Mo, Bi, Fe und Cu enthaltende Multimetalloxidmassen |
| EP3770145A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-27 | Basf Se | A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene |
| JP2020152727A (ja) * | 2020-06-01 | 2020-09-24 | 日本化薬株式会社 | 再スタートアップ方法 |
| WO2024037905A1 (de) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von vollkatalysatorformkörpern zur gasphasenoxidation eines alkens und/oder eines alkohols zu einem α,β-ungesättigtem aldehyd und/oder einer α,β-ungesättigten carbonsäure |
Family Cites Families (96)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3147084A (en) | 1962-03-08 | 1964-09-01 | Shell Oil Co | Tubular catalytic reactor with cooler |
| GB1086506A (en) * | 1964-10-26 | 1967-10-11 | Ici Ltd | Catalytic oxidation of propene |
| BE793928A (fr) | 1972-01-13 | 1973-05-02 | Deggendorfer Werft Eisenbau | Appareil pour la mise en oeuvre de processus chimiques exothermiques et endothermiques |
| DE2513405C2 (de) | 1975-03-26 | 1982-10-21 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch Oxidation von Propylen mit Sauerstoff enthaltenden Gasen in zwei getrennten Katalysatorstufen, die in einem Röhrenreaktor hintereinander angeordnet sind |
| AU529228B2 (en) | 1977-07-13 | 1983-06-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Catalytic vapour phase oxidation |
| DE2903218A1 (de) | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier mit hoher trockenfestigkeit und niedriger nassfestigkeit |
| DE2909671A1 (de) | 1979-03-12 | 1980-10-02 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schalenkatalysatoren |
| DE2909597A1 (de) | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 3 bis 4 c-atome enthaltenden alpha , beta -olefinisch ungesaettigten aldehyden |
| JPS58119346A (ja) | 1982-01-06 | 1983-07-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | プロピレン酸化用触媒 |
| US4537874A (en) | 1982-10-22 | 1985-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Catalyst for production of unsaturated aldehydes |
| DE3867249D1 (de) | 1987-02-17 | 1992-02-13 | Nippon Catalytic Chem Ind | Katalysator zur oxydation von olefin oder tertiaerem alkohol und verfahren zu seiner herstellung. |
| AU606160B2 (en) | 1987-05-27 | 1991-01-31 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Process for production of acrylic acid |
| DE3867912D1 (de) | 1987-06-05 | 1992-03-05 | Nippon Catalytic Chem Ind | Katalysator fuer die oxydierung von acrolein und verfahren zu seiner herstellung. |
| JPH0293224A (ja) | 1988-09-30 | 1990-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 除湿機 |
| EP0382098B2 (en) | 1989-02-10 | 1997-01-02 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Multi-tube type heat transfer apparatus |
| EP0383224B1 (en) | 1989-02-17 | 1992-09-16 | Jgc Corporation | Shell-and-tube apparatus having an intermediate tube plate |
| JP2809476B2 (ja) | 1990-04-11 | 1998-10-08 | 株式会社日本触媒 | アクロレインおよびアクリル酸の製造方法 |
| DE4023239A1 (de) | 1990-07-21 | 1992-01-23 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen gasphasenoxidation von propen oder iso-buten zu acrolein oder methacrolein |
| DE4220859A1 (de) | 1992-06-25 | 1994-01-05 | Basf Ag | Multimetalloxidmassen |
| JP2610090B2 (ja) | 1993-03-12 | 1997-05-14 | 株式会社日本触媒 | 固体有機物の除去方法 |
| DE4431957A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
| DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| DE4442346A1 (de) | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse |
| DE19606877A1 (de) | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| JP3793317B2 (ja) | 1996-05-14 | 2006-07-05 | 日本化薬株式会社 | 触媒及び不飽和アルデヒドおよび不飽和酸の製造方法 |
| DE19627847A1 (de) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| JP3775872B2 (ja) | 1996-12-03 | 2006-05-17 | 日本化薬株式会社 | アクロレイン及びアクリル酸の製造方法 |
| DE19717165A1 (de) | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Temperaturmessung in Rohrreaktoren |
| DE19740252A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19746210A1 (de) | 1997-10-21 | 1999-04-22 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenoxidation von Propan zu Acrolein und/oder Acrylsäure |
| DE19838783A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| DE19838795A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| DE19838817A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von (Meth)acrylsäure |
| DE19855913A1 (de) | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Basf Ag | Multimetalloxidmasse zur gasphasenkatalytischen Oxidation organischer Verbindungen |
| DE19902562A1 (de) | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation von Propen |
| DE19924532A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff |
| DE19948241A1 (de) | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
| DE19948248A1 (de) | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| DE19910506A1 (de) | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
| DE19910508A1 (de) | 1999-03-10 | 2000-09-21 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| MY121141A (en) | 1999-03-10 | 2005-12-30 | Basf Ag | Method for the catalytic gas-phase oxidation of propene into acrolein |
| DE19948523A1 (de) | 1999-10-08 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| DE19955168A1 (de) | 1999-11-16 | 2001-05-17 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| DE19955176A1 (de) | 1999-11-16 | 2001-01-04 | Basf Ag | Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| US6620968B1 (en) | 1999-11-23 | 2003-09-16 | Rohm And Haas Company | High hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids |
| JP4871441B2 (ja) | 2000-08-07 | 2012-02-08 | 株式会社日本触媒 | 反応器のスタートアップ方法 |
| DE10046957A1 (de) | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Multimetalloxid-Katalysators, Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehyde und/oder Carbonsäuren und Bandcalziniervorrichtung |
| DE10063162A1 (de) | 2000-12-18 | 2002-06-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mo, Bi, Fe sowie Ni und/oder Co enthaltenden Multimetalloxidativmasse |
| DE10101695A1 (de) | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Basf Ag | Verfahren zur heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Vorläuferverbindungen der (Meth)acrylsäure |
| DE10115277A1 (de) | 2001-03-28 | 2002-06-13 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von(Meth)acrylsäure |
| JP4092090B2 (ja) | 2001-06-26 | 2008-05-28 | 株式会社日本触媒 | 固体粒子充填反応器およびその反応器を用いた接触気相酸化方法 |
| KR100450234B1 (ko) | 2002-07-10 | 2004-09-24 | 주식회사 엘지화학 | 개선된 열교환 시스템을 갖는 촉매 산화 반응기 |
| CN1682226B (zh) | 2002-07-15 | 2012-05-16 | 索尼株式会社 | 视频节目制作系统、合成表提供设备、终端、终端处理方法、程序以及记录媒体 |
| US7115776B2 (en) | 2002-07-18 | 2006-10-03 | Basf Aktiengesellschaft | Heterogeneously catalyzed gas-phase partial oxidation of at least one organic compound |
| DE10235847A1 (de) | 2002-08-05 | 2003-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| JP4145607B2 (ja) | 2002-08-23 | 2008-09-03 | 三菱化学株式会社 | 多管式反応器を用いた気相接触酸化方法 |
| JP4212888B2 (ja) | 2002-12-26 | 2009-01-21 | 三菱化学エンジニアリング株式会社 | プレート型触媒反応器 |
| TWI311131B (en) * | 2003-03-25 | 2009-06-21 | Basf Ag | Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrolein |
| KR101006585B1 (ko) | 2003-03-25 | 2011-01-07 | 바스프 에스이 | 아크릴산을 형성하기 위한 아크롤레인의 불균질 촉매화부분 기체상 산화 방법 |
| KR101006649B1 (ko) | 2003-03-25 | 2011-01-10 | 바스프 에스이 | 아크릴산을 형성하기 위한 프로펜의 불균질 촉매화 부분기체상 산화 방법 |
| ATE475637T1 (de) * | 2003-03-25 | 2010-08-15 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von propen zu acrolein |
| DE10313212A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
| ATE389630T1 (de) | 2003-03-25 | 2008-04-15 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von propen zu acrylsäure |
| DE10313209A1 (de) | 2003-03-25 | 2004-03-04 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| EP1611080B1 (de) | 2003-03-25 | 2015-07-01 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von acrolein zu acrylsäure |
| CN1826173B (zh) | 2003-07-24 | 2011-05-25 | 巴斯福股份公司 | 具有热板单元的用于部分氧化的反应器 |
| KR100553825B1 (ko) * | 2003-09-01 | 2006-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 고정층 촉매 부분 산화 반응기에서 개선된 제열 시스템을통한 불포화알데히드 및 불포화산의 제조 방법 |
| EP1682474B1 (de) * | 2003-10-29 | 2015-01-14 | Basf Se | Verfahren zum langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten gasphasenpartialoxidation von propen zu acrolein |
| DE10350812A1 (de) | 2003-10-29 | 2005-06-02 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Propen zu Acrolein |
| DE10351269A1 (de) | 2003-10-31 | 2005-06-02 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| WO2005042459A1 (de) | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zum langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten gasphasenpartialoxidation von propen zu acrylsäure |
| ITMI20030599U1 (it) | 2003-12-17 | 2005-06-18 | Marchetti Antonio | Dispositivo dotato di motore interno per la motorizzazione di cinghie di trascinamento per movimentare scatole parallelepipede |
| DE102004008573A1 (de) | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Stockhausen Gmbh | Ein Verfahren zur Entfernung kohlenstoffhaltiger Rückstände in einem Reaktor |
| JP2005314314A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | （メタ）アクリル酸または（メタ）アクロレインの製造方法 |
| DE102004025445A1 (de) | 2004-05-19 | 2005-02-10 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| ATE520640T1 (de) | 2004-07-01 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle gasphasen oxidation von propylen |
| TWI351985B (en) | 2004-07-01 | 2011-11-11 | Basf Ag | Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixtu |
| KR101259649B1 (ko) | 2004-07-01 | 2013-04-30 | 바스프 에스이 | 프로필렌의 불균질 촉매화 부분 기상 산화를 사용한아크롤레인, 아크릴산 또는 그의 혼합물의 제조 방법 |
| JP2007035536A (ja) | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Rohm Co Ltd | フラットパネルディスプレイ |
| WO2007017431A1 (de) | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von katalysatorformkörpern, deren aktivmasse ein multielementoxid ist |
| US7388106B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing acrolein or acrylic acid or a mixture thereof from propane |
| JP5260300B2 (ja) | 2005-11-24 | 2013-08-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | プロパンからのアクロレイン、又はアクリル酸、又はその混合物の製法 |
| EP1734030A1 (de) * | 2006-01-18 | 2006-12-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung |
| DE102006058129A1 (de) * | 2006-12-09 | 2008-06-19 | Evonik Degussa Gmbh | Keramisches Formteil zur Steuerung der Edukt-Dichten |
| DE102007003076A1 (de) | 2007-01-16 | 2008-07-17 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung einer das Element Eisen in oxidischer Form enthaltenden Multielementoxidmasse |
| EP2114562B1 (de) | 2007-01-19 | 2017-11-01 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von katalysatorformkörpern, deren aktivmasse ein multielementoxid ist |
| DE102007004961A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Katalysatorformkörpern, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist |
| DE102007005606A1 (de) | 2007-01-31 | 2008-04-03 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Katalysatorformkörpern, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist |
| DE102008040094A1 (de) | 2008-07-02 | 2009-01-29 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines oxidischen geometrischen Formkörpers |
| DE102008040093A1 (de) | 2008-07-02 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines ringähnlichen oxidischen Formkörpers |
| DE102008042061A1 (de) | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
| DE102008042064A1 (de) | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
| DE102008042060A1 (de) | 2008-09-12 | 2009-06-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern |
| DE102008054586A1 (de) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern K |
| DE102009047291A1 (de) | 2009-11-30 | 2010-09-23 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation |
| DE102010048405A1 (de) | 2010-10-15 | 2011-05-19 | Basf Se | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Proben zu Acrolein |
-
2010
- 2010-10-15 DE DE102010048405A patent/DE102010048405A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-10-12 US US13/271,448 patent/US8618336B2/en active Active
- 2011-10-13 JP JP2013533214A patent/JP5889313B2/ja active Active
- 2011-10-13 RU RU2013121973/04A patent/RU2568636C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-13 WO PCT/EP2011/067887 patent/WO2012049246A2/de active Application Filing
- 2011-10-13 EP EP11776727.7A patent/EP2627622B1/de not_active Not-in-force
- 2011-10-13 BR BR112013009049-9A patent/BR112013009049B1/pt active IP Right Grant
- 2011-10-13 CN CN201180060736.2A patent/CN103270013B/zh active Active
- 2011-10-13 KR KR1020137012394A patent/KR101856270B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140001899A (ko) | 2014-01-07 |
| US8618336B2 (en) | 2013-12-31 |
| DE102010048405A1 (de) | 2011-05-19 |
| EP2627622A2 (de) | 2013-08-21 |
| RU2568636C2 (ru) | 2015-11-20 |
| CN103270013B (zh) | 2014-10-29 |
| US20120095267A1 (en) | 2012-04-19 |
| EP2627622B1 (de) | 2015-03-04 |
| BR112013009049B1 (pt) | 2018-12-18 |
| WO2012049246A2 (de) | 2012-04-19 |
| JP2014500855A (ja) | 2014-01-16 |
| JP5889313B2 (ja) | 2016-03-22 |
| CN103270013A (zh) | 2013-08-28 |
| KR101856270B1 (ko) | 2018-06-25 |
| BR112013009049A2 (pt) | 2016-07-26 |
| WO2012049246A3 (de) | 2012-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013121973A (ru) | Способ продолжительного проведения гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления пропилена в акролеин | |
| US7884238B2 (en) | Process for the long-term operation of a heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of an organic starting compound | |
| KR100626131B1 (ko) | 아크릴산 제조 방법 | |
| JP2011074085A5 (ru) | ||
| US20070021632A1 (en) | Gas-phase catalytic oxidation process and process for producing (METH) acrolein or (METH) acrylic acid | |
| MY141757A (en) | Fixed bed reactor for gas-phase catalytic oxidation and processes for producing acrolein or acrylic acid | |
| KR20080083350A (ko) | 적어도 1종의 유기 출발 화합물의 불균일 촉매작용 기체 상부분적 산화 방법 | |
| JPH0710802A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| KR100585288B1 (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
| JP2009509728A (ja) | メチルイソプロピルケトン製造用触媒 | |
| RU2012146975A (ru) | Смешанный катализатор | |
| CN1281568C (zh) | 制备邻苯二甲酸酐的方法 | |
| US9522866B2 (en) | Methods for preparing methacrolein from t-butanol | |
| US9822051B2 (en) | Method for producing acrolein | |
| MY127777A (en) | Production process for unsaturated aldehyde | |
| US8013185B2 (en) | Method for preparing unsaturated aldehyde and/or unsaturated fatty acid using fixed-bed catalytic partial oxidation reactor | |
| US9180430B2 (en) | Catalytic composition for production of olefins with decreased oxygenate byproducts | |
| JP4557378B2 (ja) | 無水フタル酸の製造方法 | |
| CN112961077B (zh) | 一种丙烯经由丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的方法 | |
| KR101534355B1 (ko) | 메타크릴산의 제조방법 | |
| JP2014533682A (ja) | フタロニトリルの製造方法 | |
| KR100995258B1 (ko) | 메타크릴산 제조용 촉매의 재활성화 방법 | |
| JPH0975740A (ja) | メタクリル酸製造用触媒及びこれを用いてなるメタクリル酸の製造方法 | |
| US11883798B2 (en) | Selective oxidation catalyst and a method for oxidizing C2 hydrocarbons in the presence of the selective oxidation catalyst | |
| JPH0827087A (ja) | α・β−不飽和ニトリルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161014 |