RU2012131371A - Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей - Google Patents

Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей Download PDF

Info

Publication number
RU2012131371A
RU2012131371A RU2012131371/05A RU2012131371A RU2012131371A RU 2012131371 A RU2012131371 A RU 2012131371A RU 2012131371/05 A RU2012131371/05 A RU 2012131371/05A RU 2012131371 A RU2012131371 A RU 2012131371A RU 2012131371 A RU2012131371 A RU 2012131371A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intermediate material
material according
coated tape
fibers
tape
Prior art date
Application number
RU2012131371/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2551514C2 (ru
Inventor
Жан-Марк БЕРО
Жан-Кристоф МИННИ
Original Assignee
Хексел Риинфорсментс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хексел Риинфорсментс filed Critical Хексел Риинфорсментс
Publication of RU2012131371A publication Critical patent/RU2012131371A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2551514C2 publication Critical patent/RU2551514C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Промежуточный материал, составленный из совокупности скрещенных с переплетением лент, отличающийся тем, что по меньшей мере некоторые из лент, предпочтительно все ленты, называемые покрытыми лентами, состоят из совокупности усиливающих нитей или волокон, которые простираются в направлении, параллельном длине ленты, с образованием однонаправленного полотна, которое с каждой из его сторон соединено с нетканым материалом из термопластичных волокон, причем эти два нетканых материала обеспечивают сцепление указанной покрытой ленты, за счет своих термопластичных свойств.2. Промежуточный материал по п.1, отличающийся тем, что каждая покрытая лента имеет заданную постоянную ширину на всей ее длине.3. Промежуточный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что ширина каждой покрытой ленты имеет, на всей длине указанной ленты, стандартное отклонение, в частности, менее 0,25 мм, предпочтительно менее 0,22 мм, более предпочтительно менее или равное 0,20 мм.4. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента не содержит резаных волокон на своих продольных краях.5. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента только в некоторых точках на ее продольных краях, или на всей длине двух ее продольных краев, имеет прямую связь между двумя неткаными материалами, реализованную благодаря термопластичным свойствам последних.6. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента получена на основе одной нити, соответствующей совокупности волокон.7. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента получена на основе нескольких нитей.8. Промеж�

Claims (23)

1. Промежуточный материал, составленный из совокупности скрещенных с переплетением лент, отличающийся тем, что по меньшей мере некоторые из лент, предпочтительно все ленты, называемые покрытыми лентами, состоят из совокупности усиливающих нитей или волокон, которые простираются в направлении, параллельном длине ленты, с образованием однонаправленного полотна, которое с каждой из его сторон соединено с нетканым материалом из термопластичных волокон, причем эти два нетканых материала обеспечивают сцепление указанной покрытой ленты, за счет своих термопластичных свойств.
2. Промежуточный материал по п.1, отличающийся тем, что каждая покрытая лента имеет заданную постоянную ширину на всей ее длине.
3. Промежуточный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что ширина каждой покрытой ленты имеет, на всей длине указанной ленты, стандартное отклонение, в частности, менее 0,25 мм, предпочтительно менее 0,22 мм, более предпочтительно менее или равное 0,20 мм.
4. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента не содержит резаных волокон на своих продольных краях.
5. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента только в некоторых точках на ее продольных краях, или на всей длине двух ее продольных краев, имеет прямую связь между двумя неткаными материалами, реализованную благодаря термопластичным свойствам последних.
6. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента получена на основе одной нити, соответствующей совокупности волокон.
7. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента получена на основе нескольких нитей.
8. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что масса нетканых материалов в составе каждой покрытой ленты составляет от 3 до 10% от общей массы каждой ленты.
9. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что усиливающие нити или волокна в составе каждой покрытой ленты изготовлены из материала, выбранного из числа следующих материалов: углерод, стекло, арамид, диоксид кремния, базальт, керамика и их смеси.
10. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что термопластичные волокна в составе каждой покрытой ленты выбраны среди волокон на основе полиамидов (РА: РА6, РА12, РА11, РА6,6, РА6,10, РА6,12, …), сополиамидов (СоРА), полиамидов с блоками простого или сложного эфира (РЕВАХ, РЕВА), полифталамида (РРА), сложных полиэфиров (полиэтилентерефталат - РЕТ, полибутилентерефталат - РВТ), сополимеров сложных эфиров (СоРЕ), термопластичных полиуретанов (TPU), полиацеталей (РОМ …), полиолефинов (РР, HDPE, LDPE, LLDPE …), простых полиэфирсульфонов (PES), полисульфонов (PSU …), полифениленсульфонов (PPSU …), полиэфирэфиркетонов (РЕЕК), полиэфиркетонкетона (РЕКК), полифениленсульфида (PPS) или простых полиэфиримидов (PEI), термопластичных полиимидов, жидкокристаллических полимеров (LCP), феноксисоединений, блок-сополимеров, таких как сополимеры стирола, бутадиена и метилметакрилата (SBM), сополимеры метилметакрилата, бутилакрилата и метилметакрилата (МАМ), или смеси волокон, изготовленных из этих термопластичных материалов.
11. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что сцепление каждой покрытой ленты обеспечивается исключительно неткаными термопластичными материалами.
12. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что каждая покрытая лента состоит из однонаправленного слоя углеродных волокон, имеющего поверхностную плотность от 100 до 280 г/м2, соединенного с каждой из его сторон с нетканым материалом из термопластичных волокон, при этом нетканые материалы, каждый, имеют толщину от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно от 3 до 35 мкм.
13. Промежуточный материал по п.12, отличающийся тем, что каждая покрытая лента имеет толщину от 80 до 380 мкм, предпочтительно от 90 до 320 мкм, более предпочтительно от 93 до 305 мкм.
14. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что толщина каждой покрытой ленты показывает слабую изменчивость, в частности, с изменениями толщин, стандартное отклонение которых не превышает 20 мкм, предпочтительно, стандартное отклонение которых не превышает 10 мкм.
15. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что однонаправленное полотно в составе каждой покрытой ленты образовано исключительно из углеродных волокон.
16. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что покровы в составе каждой покрытой ленты имеют поверхностную плотность, находящуюся в интервале, простирающемся от 0,2 до 20 г/м2.
17. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что он находится в форме ткани.
18. Промежуточный материал по п.2, отличающийся тем, что он находится в форме плетенки, в частности плетенки, образующей цилиндр.
19. Способ изготовления композитного изделия, отличающийся тем, что
а) размещают по меньшей мере один материал по одному из предыдущих пунктов,
б) складывают в стопку различные материалы по одному из предыдущих пунктов и объединяют их в форме заготовки,
в) добавляют путем нагнетания или вливания термоотверждаемую смолу,
г) отверждают искомое изделие в результате стадии полимеризации/сшивания согласно циклу с определенной температурой и под давлением и последующего охлаждения.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что термоотверждаемую смолу добавляют в материал(ы) нагнетанием при пониженном давлении, в частности при давлении, меньшем атмосферного давления, в частности меньше 1 бар, предпочтительно находящемся в интервале от 0,1 до 1 бар.
21. Композитное изделие, которое может быть получено согласно способу по п.19 или 20.
22. Композитное изделие по п.21, отличающееся тем, что оно имеет объемное содержание волокон от 50 до 63%, предпочтительно от 53 до 60%.
23. Композитное изделие по п.21 или 22, отличающееся тем, что оно имеет разрушающее напряжение сжатия после удара (НСПУ), измеренное согласно стандарту prEN 6038 при ударе с энергией 25 Дж, больше 200 МПа.
RU2012131371/05A 2009-12-22 2010-12-17 Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей RU2551514C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0959428A FR2954356B1 (fr) 2009-12-22 2009-12-22 Nouveaux materiaux intermediaires realises par entrecroisement avec entrelacement de fils voiles
FR0959428 2009-12-22
PCT/FR2010/052779 WO2011086266A1 (fr) 2009-12-22 2010-12-17 Nouveaux materiaux intermediaires realises par entrecroisement avec entrelacement de fils voiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131371A true RU2012131371A (ru) 2014-01-27
RU2551514C2 RU2551514C2 (ru) 2015-05-27

Family

ID=42062438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131371/05A RU2551514C2 (ru) 2009-12-22 2010-12-17 Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9914267B2 (ru)
EP (1) EP2516138B1 (ru)
JP (1) JP5765788B2 (ru)
CN (1) CN102770260B (ru)
BR (1) BR112012014358B1 (ru)
CA (1) CA2780855C (ru)
ES (1) ES2465993T3 (ru)
FR (1) FR2954356B1 (ru)
RU (1) RU2551514C2 (ru)
WO (1) WO2011086266A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2710994B1 (en) * 2011-05-16 2018-08-01 Mitsui Chemicals, Inc. Dental material, dental material composition, dental repair material, and cured product
EP2529909A1 (de) * 2011-06-04 2012-12-05 Klaus Szukat Verfahren zur Herstellung von Laminaten und der Verbesserung bei Drapierungen bei technischen Textilien als Fixiermethode, Composites und Verstärkungsstrukturen.
GB201116472D0 (en) 2011-09-23 2011-11-09 Hexcel Composites Ltd Conductive composite structure or laminate
FR2988639B1 (fr) 2012-04-02 2014-06-13 Hexcel Reinforcements Materiau aux proprietes de conductivite ameliorees pour la realisation de pieces composites en association avec une resine
GB201206885D0 (en) * 2012-04-19 2012-06-06 Cytec Tech Corp Composite materials
FR2989921B1 (fr) 2012-04-27 2015-05-15 Hexcel Reinforcements Utilisation, dans la fabrication d'une piece composite, d'une operation de penetration, pour ameliorer la conductivite electrique transverse de la piece composite
FR2998209B1 (fr) 2012-11-19 2015-05-22 Hexcel Reinforcements Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites
FR3002928B1 (fr) * 2013-03-08 2015-05-01 Hexcel Reinforcements Procede et machine d'etalement d'une nappe textile de type tissu et tissus obtenus
ITRA20130020A1 (it) * 2013-07-19 2015-01-20 Grassi Enrico Laminato
DE102013017450A1 (de) * 2013-10-22 2015-04-23 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeugen
GB201414363D0 (en) * 2014-08-13 2014-09-24 Cytec Ind Inc Hybrid woven textile for composite reinforcement
CN104494169B (zh) * 2014-11-21 2016-08-24 亚东工业（苏州）有限公司 一种低旦尼高模量聚酯帘子布的制备方法
TW201637464A (zh) * 2015-04-09 2016-10-16 Haka Ohara 喇叭振動片布材及其製作方法
TWI578803B (zh) * 2016-01-20 2017-04-11 正崴精密工業股份有限公司 喇叭音膜及其製作方法
TWI608742B (zh) * 2016-02-24 2017-12-11 Method for preventing elastic wave deformation
FR3073774B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-15 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes
FR3108057B1 (fr) 2020-03-11 2023-01-06 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort à fils de carbone torsadés pour la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
FR3108056A1 (fr) 2020-03-11 2021-09-17 Hexcel Reinforcements Nouveaux matériaux de renfort à grammage élevé, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
FR3109557B1 (fr) 2020-04-22 2023-01-06 Hexcel Reinforcements Elément composite intermédiaire, procédé de fabrication et pièce composite
US11525195B2 (en) * 2020-05-27 2022-12-13 Jhih Huei Trading Co., Ltd. Woven textile for bag and bag
FR3120563B1 (fr) 2021-03-11 2023-03-17 Hexcel Reinforcements Nouveaux matériaux de renfort à base de fils torsadés S et Z, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation
FR3128399A1 (fr) 2021-10-21 2023-04-28 Hexcel Reinforcements Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable
FR3128398B1 (fr) 2021-10-21 2024-01-26 Hexcel Reinforcements Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés
WO2023067282A1 (fr) 2021-10-21 2023-04-27 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique reactif et procedes associes
US20230191656A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-22 Raytheon Technologies Corporation Ribbonized tows for optimized improved composite performance

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2580003B1 (ru) * 1985-04-04 1988-02-19 Chomarat & Cie
US4935279A (en) * 1988-01-27 1990-06-19 W. H. Brady Co. Pultruded composite sign and process therefor
EP0574535A1 (en) 1991-03-04 1993-12-22 U.S. Composites, Corp. Asymmetric braiding of improved fiber reinforced products
FR2698640B1 (fr) 1992-11-30 1995-02-17 Brochier Sa Tissu chaîne et trame à base de fils techniques multifilaments à prédominance sans torsion et procédé d'obtention.
GB9606200D0 (en) * 1996-03-25 1996-05-29 Daton Lovett Andrew J An extendible member
SE521839C2 (sv) 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
US6096669A (en) 1997-10-28 2000-08-01 Gkn Westland Aerospace Inc. Unidirectional fiber-random mat preform
AU760808B2 (en) * 1999-03-23 2003-05-22 Toray Industries, Inc. Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic
US6261675B1 (en) * 1999-03-23 2001-07-17 Hexcel Corporation Core-crush resistant fabric and prepreg for fiber reinforced composite sandwich structures
FR2800100B1 (fr) * 1999-10-25 2001-11-16 Chomarat & Cie Materiau textile en nappe pour usages techniques
JP2004520539A (ja) * 2000-07-28 2004-07-08 ブリガム・ヤング・ユニバーシティ 等トラス構造体
US6503856B1 (en) * 2000-12-05 2003-01-07 Hexcel Corporation Carbon fiber sheet materials and methods of making and using the same
JP4126978B2 (ja) * 2001-07-06 2008-07-30 東レ株式会社 プリフォームおよびそれからなるｆｒｐならびにｆｒｐの製造方法
JP4324649B2 (ja) * 2001-11-28 2009-09-02 福井県 繊維強化熱可塑性樹脂シート及びそれを用いた構造材並びに繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
EP1464743B1 (en) * 2001-12-19 2011-02-16 Toray Industries, Inc. Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method
CN100344443C (zh) * 2002-04-23 2007-10-24 东丽株式会社 预浸料坯及其制造方法、以及成形品
US20020192467A1 (en) 2002-06-21 2002-12-19 Secrist Duane R. Method for the manufacture of a sheet of reinforcing fibers and the product obtained thereby
US20040219855A1 (en) 2003-05-02 2004-11-04 Tsotsis Thomas K. Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
WO2005047581A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-26 Hexcel Corporation Interlock double weave fabric and methods of making and using the same
JP2005272526A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Toray Ind Inc 複合材料および複合材料の製造方法
DE102004017311B4 (de) 2004-04-06 2012-03-29 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von Faserverbund-Halbzeugen mittels Rundflechttechnik
US7435693B2 (en) 2005-01-07 2008-10-14 The Boeing Company Toughened, non-crimped unidirectional fabric apparatus and method of making same
US7407901B2 (en) * 2005-01-12 2008-08-05 Kazak Composites, Incorporated Impact resistant, thin ply composite structures and method of manufacturing same
ES2558870T3 (es) 2005-01-17 2016-02-09 Tape Weaving Sweden Ab Método y aparato para tejedura de urdimbre y trama de tipo cinta y material del mismo
AU2006244242B2 (en) 2005-05-09 2012-07-19 Cytec Technology Corp. Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
DE102005059933B4 (de) 2005-12-13 2011-04-21 Eads Deutschland Gmbh Flechttechnisch hergestelltes Faserverbundbauteil
CN102264534B (zh) 2008-10-23 2014-10-29 赫克赛尔加固材料公司 适合制作复合部件的新的增强材料
FR2939069B1 (fr) 2008-11-28 2013-03-01 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct.
US8302522B2 (en) * 2009-04-27 2012-11-06 Marquez Transtech Ltée Composite material, composite part and methods for making such
US9868265B2 (en) 2010-05-27 2018-01-16 Hexcel Composites, Limited Structured thermoplastic in composite interleaves
GB201018706D0 (en) 2010-11-05 2010-12-22 Hexcel Composites Ltd Improvements in composite materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011086266A1 (fr) 2011-07-21
US20120237707A1 (en) 2012-09-20
EP2516138A1 (fr) 2012-10-31
EP2516138B1 (fr) 2014-03-19
FR2954356B1 (fr) 2012-01-13
JP5765788B2 (ja) 2015-08-19
US9914267B2 (en) 2018-03-13
CA2780855A1 (en) 2011-07-21
BR112012014358A2 (pt) 2016-06-07
CA2780855C (en) 2017-01-03
CN102770260A (zh) 2012-11-07
CN102770260B (zh) 2014-09-17
BR112012014358B1 (pt) 2020-01-14
ES2465993T3 (es) 2014-06-09
FR2954356A1 (fr) 2011-06-24
JP2013515124A (ja) 2013-05-02
RU2551514C2 (ru) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012131371A (ru) Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей
RU2013107799A (ru) Новый промежуточный упрочняющий материал, состоящий из множества разделительных нитей, покрытых тонким нетканым материалом
RU2011120428A (ru) Новые армирующие материалы, подходящие для получения композиционных деталей
CA2834198C (en) Veiled tape with improved resistance to delamination
CN105102212B (zh) 柔性复合材料体系和方法
RU2016123846A (ru) Однонаправленный армирующий наполнитель, способ получения однонаправленного армирующего наполнителя и способ его применения
JP6457944B2 (ja) 中間材料を貼り付けてそれらの接着を確実にする方法、複合体成分及び中間材料の製造を意図するスタックを形成する方法
US8940381B2 (en) Composite materials
CN103180139B (zh) 多层的薄板木材成型体
RU2014131075A (ru) Углеродноволокнистая основа, препрег и композитный материал, армированный углеродным волокном
US20150017853A1 (en) Laminates
WO2016003763A3 (en) Dry fibrous tape for manufacturing preform
US9868266B2 (en) Prepreg materials
US20120121850A1 (en) Fiber composite material and method for production thereof
ATE524304T1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials mit mindestens einem darin gewundenen faden
WO2009013458A3 (en) Thermoset resin fibres
RU2015116163A (ru) Способ изготовления волокнистых заготовок
RU2015105815A (ru) Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя
JP5921014B2 (ja) 縫った一方向又は多軸補強材、及びその製造方法
RU2014110697A (ru) Композит на основе слоев однонаправленных волокон с высокой прочностью соединения внахлестку при сдвиге и низким значением глубины отпечатка и способ его изготовления
RU2018110266A (ru) Композитный материал и композиция смолы, содержащая метастабильные частицы
WO2011116923A3 (en) Fiber reinforced putty, device and method for its manufacture, device and method to make laminates and other finished parts from the putty, and a laminate made from the putty
RU2490404C1 (ru) Составная композито-бетонная балка и способ ее изготовления
RU2012144846A (ru) Способ изготовления механического элемента из композитного материала, обладающего повышенной при растяжении-сжатии и при прогибе
JP2012167252A (ja) 細幅プリプレグの製造方法、および繊維強化プラスチック