TWI608742B - Method for preventing elastic wave deformation - Google Patents

Description

防止彈波變形的製作方法

本發明係與一種喇叭用之彈波製作方法有關，特別是指一種防止彈波變形的製作方法。

按，彈波(Damper)是喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎，又有效增加喇叭或揚聲器的使用壽命。

惟，傳統使用的成型彈波之製作方法，主要係以棉布為基本材料，而後將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於一定位置，同時該合成樹脂佈滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形彈波中，該棉布會先展開攤平。接著在該棉布上以模具加溫、加壓之方式，從而皺縮成形出彈波形狀。最後再進行切斷步驟，利用一切斷裝置從該棉布上切下而獲得彈波，該彈波的外觀係可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，且其剖面為波浪狀。

又，上述成形習知的喇叭彈波之製作方法係存有以下缺失：

其一，由該棉布具有彈性，當每個彈波形狀從平坦狀的彈波 成形區塊皺縮成形時，其係亦會因彈波之外型不同，造成受模具熱壓波浪成形時，該彈波整體成形之皺縮力量不平均，從而發生該等彈波成形不完整之問題。

其二，當彈波從平坦狀皺縮成形時，彈波本體的縱向、橫向纖維線會被皺縮力量拉扯亦會發生斷裂之情形，甚至造成該棉布被扯破。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，認為習知彈波製作方法仍有進一步改良之必要，而遂有本發明之產生。

本發明之目的係在提供一種防止彈波變形的製作方法，能於彈波製作過程中，製作彈波之基材在經過熱壓成形時，使基材能平均承受變形力，同時更能有效地防止彈波於熱壓成形時產生不平均變形之狀況。

為達上述目的，本發明所提供之防止彈波變形的製作方法，其係包含有：一提供步驟，其係提供一基材，該基材係具有至少一預成形之彈波成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之基材予以烘乾；一熱壓成形步驟，將該基材放置於一熱壓模具中，該熱壓模具係對應該彈波成形區進行加溫、加壓及塑形，其中，於加溫、加壓及塑形時，該彈波成形區外周緣形成有一帽簷部，該帽簷部係相對該彈波成形區具有一夾角；以及一裁切步驟，將基材中之彈波成形區予以裁切，使該帽簷部分離該基材，而後取得一彈波。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中之熱壓模具係具有一第一模具及一第二模具，該第一模具係具有一熱壓成形部及一固定部，而該第二模具係具有一熱壓成形部及一固定部。

較佳地，其中於該熱壓成形步驟中之加溫及加壓成形時，該第一模具及該第二模具係分別透過各自之固定部壓合固定該基材之帽簷部，且該第一模具之熱壓成形部及該第二模具之熱壓成形部對應該基材之彈波成形區，並對該基材之兩側面進行加溫及加壓，從而使該基材之斷面成波浪狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中透過該第一模具及該第二模具之固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材之帽簷部呈一倒L字形。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中透過該第一模具及該第二模具之固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材之帽簷部呈階梯狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中透過該第一模具之固定部及該第二模具之固定部，使該帽簷部係相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角係為直角設置。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中透過該第一模具之固定部及該第二模具之固定部，使該帽簷部係相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角之角度係為90度至180度之間。

較佳地，其中該基材係呈可撓性之片體狀，且該基材係選自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。

本發明所提供之防止彈波變形的製作方法，主要係透過該帽簷部使彈波成形區係能平均承受熱壓成形之皺縮力，且使彈波成形區的位 置保持不變，以及，防止彈波於熱壓成形時，該基材因皺縮力不同而產生變形不平均。此外，本發明之防止彈波變形的製作方法係能應用於不同種類之彈波製造，如彈波的外觀係可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，以供對應裝配至各種不同態樣之喇叭，使本發明之製作方法係具有較佳之適配性。

S1‧‧‧提供步驟

S2‧‧‧含浸步驟

S3‧‧‧乾燥步驟

S4‧‧‧熱壓成形步驟

S5‧‧‧裁切步驟

10‧‧‧基材

11‧‧‧表面

111‧‧‧預成形之彈波成形區

112‧‧‧帽簷部

113‧‧‧已成形之彈波成形區

20‧‧‧槽體

21‧‧‧樹脂

30‧‧‧烘乾設備

40‧‧‧熱壓模具

41‧‧‧第一模具

411‧‧‧熱壓成形部

412‧‧‧固定部

42‧‧‧第二模具

421‧‧‧熱壓成形部

422‧‧‧固定部

50‧‧‧裁切裝置

60‧‧‧彈波

θ‧‧‧夾角

第1圖係本發明第一實施例之方法流程圖。

第2圖係本發明第一實施例之製造流程示意圖。

第3圖係本發明第一實施例於熱壓成形步驟時之基材局部放大立體圖。

第4圖係本發明第一實施例於熱壓成形步驟時之剖視示意圖。

第5圖係本發明第一實施例於熱壓成形步驟後之基材立體圖。

第6圖係本發明第一實施例於裁切步驟後之基材立體圖。

第7圖係本發明第二實施例於熱壓成形步驟時之剖視示意圖。

第8圖係本發明第三實施例於熱壓成形步驟時之局部放大剖視示意圖。

請參閱第1圖及第2圖，並配合第3圖及第4圖所示，係為本發明之第一實施例之方法流程圖、製造流程示意圖、於熱壓成形步驟S4時之基材10局部放大立體圖及於熱壓成形步驟S4時之剖視示意圖，其係揭露有一種防止彈波變形的製作方法，該製作方法包含有：

一提供步驟S1，其係提供一基材10，該基材10係具有至少一預成形之彈波成形區111，該預成形之彈波成形區111係位於該基材10外部之表面11，其中，該基材10係呈可撓性之片體狀，且該基材10係選 自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。於本實施例中，係以棉纖維為例，但不限制本發明之實施方式。又，由於彈波60的外觀係可設成圓形、橢圓、矩形等幾何對稱片體狀，於本實施例中該預成形之彈波成形區111係為矩形狀，且其四端部係為圓弧狀為例，但不限制本發明該預成形之彈波成形區111之實施態樣。

一含浸步驟S2，將提供步驟S1後之基材10含浸於一樹脂21中，於本實施例中，該樹脂21之溶液係被裝設於一槽體20內。

一乾燥步驟S3，將含浸該樹脂21後之基材10予以烘乾，於本實施例中，係透過一烘乾設備30予以該基材10烘乾，使該基材10具有一定的結構強度、韌性及彈性。

一熱壓成形步驟S4，將經該乾燥步驟S3後之基材10，進一步將該基材10放置於一熱壓模具40中，該熱壓模具40係對應該預成形之彈波成形區111，使該預成形之彈波成形區111位於該熱壓模具40之中心位置處，而後該熱壓模具40以熱壓方式對該基材10進行加溫及加壓，使該基材10之預成形之彈波成形區111形成一已成形之彈波成形區113，同時於加溫、加壓及塑形時，該預成形之彈波成形區111外周緣形成有一帽簷部112，又，於加溫、加壓及塑形後，該帽簷部112與該已成形之彈波成形區113之間具有一夾角θ。

於本實施例中，請配合參閱第3圖及第4圖所示，該熱壓成形步驟S4中之熱壓模具40係具有一第一模具41及一第二模具42，該第一模具41係具有一熱壓成形部411及一固定部412，而該第二模具42係具有 一熱壓成形部421及一固定部422。又，於該熱壓成形步驟S4中之加溫及加壓成形時，該第一模具41及該第二模具42係分別透過各自之固定部412、422共同壓合固定該基材10之預成形之彈波成形區111的外周緣，以使該基材10之預成形之彈波成形區111的外周緣的斷面呈帽簷狀，並且對該基材10之預成形之彈波成形區111的外周緣的兩側面(亦即，上、下表面)進行加溫及加壓，從而使該基材10之預成形之彈波成形區111的外周緣形成該基材10之帽簷部112，且同時該第一模具41之熱壓成形部411及該第二模具42之熱壓成形部421對應該基材10之預成形之彈波成形區111，並且分別對該基材10之預成形之彈波成形區111的兩側面(亦即，上、下表面)進行加溫及加壓，從而使該基材10之預成形之彈波成形區111之斷面呈波浪狀而形成該已成形之彈波成形區113。由於該熱壓成形步驟S4時，該第一模具41之固定部412及該第二模具42之固定部422使該帽簷部112與該已成形之彈波成形區113之間具有該夾角θ，該夾角θ係為直角設置，同時，使該基材10之帽簷部112呈一倒L字形。

一裁切步驟S5，請配合參閱第2圖及第6圖所示，將經該熱壓成形步驟S4後，進一步利用一裁切裝置50將該基材10中之已成形之彈波成形區113從該基材10上切下，並且將該帽簷部112保留在該基材10上，從而所切下的已成形之彈波成形區113成為一彈波60。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請再參閱第3圖及第4圖，並配合第5圖及第6圖所示，係 為本創作第一實施例之於熱壓成形步驟S4時之基材10局部放大立體圖與剖視示意圖，以及於熱壓成形步驟S4後之基材10立體圖，以及於裁切步驟S5後之基材10立體圖。於製作狀態時，本發明之製作方法主要係透過該提供步驟S1之基材10具有預成形之彈波成形區111，以供該熱壓成形步驟S4之熱壓模具40形成該帽簷部112，當於熱壓成形步驟S4之熱壓成形的時候，該帽簷部112使該預成形之彈波成形區111能平均承受熱壓成形時之皺縮力，且使該預成形之彈波成形區111的位置保持不變，防止該預成形之彈波成形區111於熱壓成形出該已成形之彈波成形區113時，該基材10因皺縮力不同而產生變形不平均。

藉此，本發明係能應用於不同種類之彈波製造，如彈波60的外觀係可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，以供對應裝配至各種不同態樣之喇叭，俾達本發明之製作方法係具有較佳之適配性，以及有效地防止彈波60於熱壓成形時產生不平均變形之狀況，更能提供製造出較佳品質之彈波60。

請繼續參閱第7圖所示，係本發明第二實施例於熱壓成形步驟S4時之剖視示意圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該熱壓成形步驟S4中透過該第一模具41之固定部412及該第二模具42之固定部422，使該帽簷部112於加溫、加壓塑形時，使該基材10之帽簷部112呈階梯狀。因此，該第一模具41之固定部412及第二模具42之固定部422係分別呈階梯狀，所以於該熱壓成形步驟S4中，利用該第一模具41之固定部412及第二模具42之固定部422係分別呈階梯狀之設置，係能增加固定限制該帽簷部112之作用。藉此，本實施例係能達到與第一實施例相同 之效用。

請繼續參閱第8圖所示，係本發明第三實施例於熱壓成形步驟S4時之局部放大剖視示意圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該熱壓成形步驟S4中透過該第一模具41之固定部412及該第二模具42之固定部422，使該帽簷部112與該預成形之彈波成形區111之間具有該夾角θ，該夾角θ之角度係為90度至180度之間。於本實施例中，該夾角θ之角度係為90度至180度之間係對應於該等固定部412、422的態樣，因此，本實施例之夾角θ角度係以150度為例，但不限制本發明之實施態樣。藉此，本實施例係能達到與第一實施例相同之效用。

值得一提的是，本發明之製作方法中之基材10提供之方式，係可為自動連續式供給或個別一片片供給，而上述該等實施例係為自動連續式供給為例，因此，不管是由自動連續式供給或個別一片片供給，本發明同樣具有提供製作出防止該預成形之彈波成形區111於熱壓成形出該已成形之彈波成形區113時，產生不平均變形之彈波60。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之防止彈波變形的製作方法，主要係透過該提供步驟S1之基材10具有預成形之彈波成形區111，以供該熱壓成形步驟S4之熱壓模具40形成有該帽簷部112，當於熱壓成形步驟S4之熱壓成形後，該帽簷部112使該預成形之彈波成形區111能平均承受熱壓成形後之皺縮力，且使該預成形之彈波成形區111的位置保持不變，並可防止該預成形之彈波成形區111於熱壓成形出該已成形之彈波成形區113時，該基材10因皺縮力不同而產生變形不平均。藉此，本發明之製作方法係具有較佳之適配性， 俾達提供製造出較佳品質之彈波60。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

S1‧‧‧提供步驟

S2‧‧‧含浸步驟

S3‧‧‧乾燥步驟

S4‧‧‧熱壓成形步驟

S5‧‧‧裁切步驟

Claims (6)

1. 一種防止彈波變形的製作方法，其係包含有：一提供步驟，其係提供一基材，該基材係具有至少一預成形之彈波成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之基材予以烘乾；一熱壓成形步驟，將該基材放置於一熱壓模具中，該熱壓模具係具有一第一模具及一第二模具，該第一模具係具有一熱壓成形部及一固定部，該第二模具係具有一熱壓成形部及一固定部，該第一模具之熱壓成形部及該第二模具之熱壓成形部分別對該基材之預成形之彈波成形區的上、下表面進行加溫及加壓，從而使該基材之預成形之彈波成形區之斷面呈波浪狀而形成一已成形之彈波成形區，同時該第一模具的固定部及該第二模具的固定部共同壓合固定該基材之預成形之彈波成形區的外周緣，以使該基材之預成形之彈波成形區的外周緣的斷面呈帽簷狀，並且對該基材之預成形之彈波成形區的外周緣的上、下表面進行加溫及加壓，從而使該基材之預成形之彈波成形區的外周緣形成一帽簷部，該帽簷部與該已成形之彈波成形區之間具有一夾角；以及一裁切步驟，將該已成形之彈波成形區從該基材上切下，並且將該帽簷部保留在該基材上，從而所切下的已成形之彈波成形區成為一彈波。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之防止彈波變形的製作方法，其中，該熱 壓成形步驟中透過該第一模具及該第二模具之固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材之帽簷部呈一倒L字形。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之防止彈波變形的製作方法，其中，該熱壓成形步驟中透過該第一模具之固定部及該第二模具之固定部，使該帽簷部於加溫、加壓成形時，使該基材之帽簷部呈階梯狀。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之防止彈波變形的製作方法，其中，該熱壓成形步驟中透過該第一模具之固定部及該第二模具之固定部，使該帽簷部與該已成形之彈波成形區之間具有該夾角，該夾角係為直角設置。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之防止彈波變形的製作方法，其中，該熱壓成形步驟中透過該第一模具之固定部及該第二模具之固定部，使該帽簷部與該彈波成形區之間具有該夾角，該夾角之角度係為90度至180度之間。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之防止彈波變形的製作方法，其中，該基材係呈可撓性之片體狀，且該基材係選自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維及聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。