TWI765151B - 防止打皺的喇叭振動片之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種防止打皺的喇叭振動片之製造方法，係包含有一提供步驟、一含浸步驟、一乾燥步驟、一推抵成形步驟及一裁切步驟，其中，透過提供步驟係提供一基材，該基材係具有至少一預成形之振動片成形區，同時配合推抵成形步驟，將經乾燥步驟後之基材放置於一熱壓成形裝置中，該熱壓成形裝置具有一壓合模具及一成形模具；該壓合模具及該成形模具係壓合該基材，且成形模具的彈性頂板係彈性推頂該基材，於加溫、加壓及塑形時，該基材係產生至少一變形拉力，該變形拉力使彈性頂板彈性位移，使該基材之振動片成形區完整成形； 藉此，本發明所成形的喇叭振動片形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止於熱壓成形時之基材產生不平均變形。

Description

防止打皺的喇叭振動片之製造方法

本發明係與一種喇叭振動片之製造方法有關，特別是指一種防止打皺的喇叭振動片之製造方法。

按，一般喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是採用布材製成者，其主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如鼓紙、彈波、連接片…等振動片均屬之。

然而，喇叭振動片製造方法主要係以棉布為基本材料，而後將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結於一定位置，同時該合成樹脂佈滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形振動片中，該棉布會先展開攤平，然後在該棉布形成一個或數個成形區塊。接著在該棉布上以模具加溫、加壓之方式，從而於該成形區塊皺縮成形出振動片形狀。最後再進行切斷步驟，利用一切斷裝置將振動片形狀從該棉布上切下而獲得喇叭振動片。

又，上述成形習知的喇叭振動片之製造方法係存有以下缺失：

其一，由該棉布具有彈性，當彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，其係亦會因彈波之外型不同，造成受模具熱壓波浪成形時，該模具係夾固該棉布，因熱壓的溫度或模具的夾固力的不同，從而使得成形之皺縮力量不平均，從而發生喇叭振動片成形不完整之問題。

其二，當振動片從平坦狀皺縮成形時，振動片的縱向、橫向纖維線會被皺縮力量拉扯亦會發生斷裂之情形，甚至造成該棉布被扯破。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，而遂有本發明之產生。

本發明之主要目的係在提供一種防止打皺的喇叭振動片之製造方法，於熱壓成形時，所成形的喇叭振動片形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止於熱壓成形時之基材產生不平均變形之目的。

為達上述目的，本發明所提供之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其係包含有：一提供步驟，其係提供一基材，該基材之一側面係具有至少一預成形之振動片成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之基材予以烘乾；一推抵成形步驟，將該基材放置於一熱壓成形裝置中，該熱壓成形裝置包含有一壓合模具及一成形模具，該壓合模具係具有一壓合波浪部，而該成形模具係具有一成形波浪部，該成形波浪部外周側鄰設有一環繞該成形波浪部之一彈性頂板，又，該熱壓成形裝置係對應該振動片成形區進行加溫、加壓及塑形；其中，該壓合模具及該成形模具係壓合該基材，且該彈性頂板係彈性推頂該基材，使該基材服貼於該壓合模具，於加溫、加壓及塑形時，該基材係產生至少一變形拉力，該變形拉力使該彈性頂板彈性位移，使該基材之振動片成形區完整成形，且該振動片成形區外周緣形成有一變形延伸部；以及一裁切步驟，將基材中之振動片成形區予以裁切，使該變形延伸部分離該基材，而後取得一喇叭振動片。

較佳地，其中該彈性頂板之一側面與該成形波浪部之一側面形成有一彈性位移段差。

較佳地，其中該彈性位移段差係為1mm至20mm之間。

較佳地，其中該彈性位移段差係等於該基材之厚度。

較佳地，其中該壓合波浪部及該成形波浪部係呈圓形區塊狀，又，該彈性頂板係呈圓環狀。

較佳地，其中該彈性頂板之底側係藉由至少一彈性元件連接該成形模具。

較佳地，其中該彈性元件選自彈簧、彈片、橡膠、液壓缸及氣壓缸其中之一或其組合。

較佳地，其中該推抵成形步驟中之該壓合模具、該成形模具及該彈性頂板使該基材於熱壓成形後所形成的變形延伸部為階梯狀。

較佳地，其中該彈性頂板之頂側面環繞有至少一斜面，使得於該推抵成形步驟形成之變形延伸部係相對該振動片成形區具有一夾角，該夾角之角度係為90度至180度之間。

較佳地，其中更包含有一預熱步驟，於該乾燥步驟後，對基材預熱，使樹脂適當地軟化而具備塑性變形的性質。

本發明所提供之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，於推抵成形步驟之熱壓成形時，該振動片成形區能平均變形皺縮，防止喇叭振動片於熱壓成形時變形不平均；藉此，本發明於熱壓成形時，所成形的喇叭振動片形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止於熱壓成形時之基材產生不平均變形，該基材也不會因熱壓成形皺縮而破損。

請參閱圖1及圖2，並搭配圖3至圖5所示，係為本發明第一實施例之方法流程圖、製造流程示意圖、分解立體圖、成形模具42之立體圖及剖面分解立體圖，其係揭露有一種防止打皺的喇叭振動片之製造方法100，該製造方法100係包含有：

一提供步驟S1，其係提供一基材10，該基材10之一側面係具有至少一預成形之振動片成形區11；其中，該基材10係呈可撓性之片體狀，且該基材10係選自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成；於本實施例中，係以棉纖維為例，但不限制本發明之實施方式。又，由於該振動片成形區11的係可設成圓形、橢圓、矩形等幾何對稱片體狀，於本實施例中該振動片成形區11係為圓形，但不限制本發明該振動片成形區11之實施態樣。

一含浸步驟S2，將該基材10含浸於一樹脂21中；於本實施例中，該樹脂21之溶液係被裝設於一槽體20內。

一乾燥步驟S3，將含浸該樹脂21後之基材10予以烘乾；於本實施例中，係透過一烘乾設備30予以該基材10烘乾，使該基材10具有一定的結構強度、韌性及彈性。

一推抵成形步驟S4，將該基材10放置於一熱壓成形裝置40中，該熱壓成形裝置40包含有一壓合模具41及一成形模具42，該壓合模具41係具有一壓合波浪部411，而該成形模具42係具有一成形波浪部421，該成形波浪部421外周側鄰設有一環繞該成形波浪部421之一彈性頂板43，又，該熱壓成形裝置40係對應該振動片成形區11進行加溫、加壓及塑形，其中，對基材10進行加壓加熱時，所需要的加熱溫度約150℃~200℃，且每一次的加壓加熱時間約5~10秒。

於本實施例中，該壓合波浪部411及該成形波浪部421係呈圓形區塊狀，又，該彈性頂板43係呈圓環狀，該彈性頂板43之底側係藉由複數彈性元件44連接該成形模具42，而該彈性元件44選自彈簧、彈片、橡膠、液壓缸及氣壓缸其中之一或其組合，本發明係以彈簧為例。

又，於本實施例中，該壓合模具41及該成形模具42係壓合該基材10，且該彈性頂板43係彈性推頂該基材10，使該基材10服貼於該壓合模具41，於加溫、加壓及塑形時，該基材10係產生複數變形拉力，該等變形拉力使該彈性頂板43彈性位移，使該基材10之振動片成形區11完整成形，且該振動片成形區11外周緣形成有一呈階梯狀之變形延伸部12。

請繼續參閱圖3、圖4及圖5所示，該彈性頂板43之一側面與該成形波浪部421之一側面形成有一彈性位移段差A，該彈性位移段差A係為1mm至20mm之間，亦或將該彈性位移段差A設置為等於該基材10之厚度；而本發明係以1mm至20mm之間為例。

一裁切步驟S5，經該推抵成形步驟S4後，進一步利用一裁切裝置50對將基材10中之振動片成形區11予以裁切，使該變形延伸部12分離該基材10，而後取得一喇叭振動片200。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述： 請參閱圖2及圖3，並搭配圖5至圖7所示，係為本發明第一實施例之製造流程示意圖、分解立體圖、剖面分解立體圖及推抵成形步驟S4之狀態示意圖；於推抵成形步驟S4時，本發明主要係透過該提供步驟S1之基材10具有該振動片成形區11及該變形延伸部12，以供該推抵成形步驟S4之該彈性頂板43固定該基材10，當於推抵成形步驟S4之熱壓成形時，該振動片成形區11能平均變形皺縮，皺縮所產生的變形拉力使彈性頂板43係彈性位移(即，於彈性位移段差A中移動)，藉以防止喇叭振動片200於熱壓成形時的皺縮變形不平均。

需進一步說明的是，本發明之製作方法中之基材10提供之方式，係可為自動連續式供給或個別一片片供給，而上述該等實施例係為自動連續式供給為例，因此，不管是由自動連續式供給或個別一片片供給，本發明於熱壓成形時，所成形的喇叭振動片200形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止於熱壓成形時之基材10產生不平均變形，該基材10也不會因熱壓成形皺縮而破損，喇叭振動片200形狀的紗線分佈較為均勻，提高使用本發明之喇叭的音質及使用壽命之效用。

請繼續參閱圖8所示，係為本發明第二實施例中顯示成形模具42之剖面圖；本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該彈性頂板43之頂側面環繞有至少一斜面431，使得於該推抵成形步驟S4形成之變形延伸部12係相對該振動片成形區11具有一夾角ɵ，該夾角ɵ之角度係為90度至180度之間；於本實施例中，該夾角ɵ之角度係為90度至180度之間係對應於該斜面431的傾斜角的態樣，因此，本實施例之夾角ɵ角度係以150度為例，但不限制本發明之實施態樣。藉此，本實施例係能達到與第一實施例相同之實施效用與技術功效。

請參閱圖9及圖10所示，係為本發明第三實施例之方法流程圖及製造流程示意圖；本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該乾燥步驟S3後增加一預熱步驟S3A，於該乾燥步驟S3後，對藉由一預熱裝置60對該基材10進行預熱，使樹脂21適當地軟化而具備塑性變形的性質；又，需進一步說明的是，熱固性樹脂21的特性是，加熱溫度超過玻璃轉化溫度會成為黏稠液體而能軟化或流動，具有可塑性，但是會逐漸固化成形，且一旦固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動；也就是說，以高於樹脂21的玻璃轉化溫度的預熱溫度預熱，將造成熱固性樹脂21在預熱步驟S3A就固化，無法進行後續的成形以及切斷等步驟。此種預熱成形的喇叭振動片200製造方法100不適合含有熱固性樹脂21的基材10進行製造喇叭振動片200，僅適合含有熱塑性樹脂21的基材10進行製造喇叭振動片200而已。

更詳而言之，本實施例係能達到將以「高於」樹脂21的玻璃轉化溫度的預熱溫度對基材10預熱，使樹脂21適當地軟化而具備塑性變形的性質，然後在該推抵成形步驟S4的時候，能夠以以較低為成形溫度或室溫作為成形溫度，對該基材10加壓成形，藉以縮短成形出喇叭振動片200的時間(約2~3秒)，以提高喇叭振動片200的製造效率；另外，本實施例係能達到與第一實施例相同之實施效用與技術功效，且本實施例係同樣能應用於第二實施例。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之防止打皺的喇叭振動片之製造方法100，藉由於該推抵成形步驟S4中該壓合模具41及該成形模具42係壓合該基材10，且該彈性頂板43係彈性推頂該基材10，使該基材10服貼於該壓合模具41，於加溫、加壓及塑形時，該基材10係產生複數變形拉力，該等變形拉力使該彈性頂板43彈性位移，使該基材10之振動片成形區11完整成形，該振動片成形區11能平均變形皺縮，防止喇叭振動片200於熱壓成形時變形不平均。

本發明係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本發明所成形的喇叭振動片200形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止於熱壓成形時之基材10產生不平均變形。

其二，本發明使成形後的喇叭振動片200形狀的紗線分佈較為均勻，提高喇叭彈波的音質及結構強度。

其三，本發明能使振動片成形區11在經過熱壓成形之後，該基材10也不會因熱壓成形皺縮而破損，喇叭振動片200形狀的紗線分佈較為均勻，提高使用本發明之喇叭的音質及使用壽命。

其四，本發明第三實施例通過對基材10預熱，使樹脂21適當地軟化而具備塑性變形的性質，然後在該推抵成形步驟S4的時候，能夠以較低為成形溫度或室溫，對基材10加壓成形，藉以縮短成形出喇叭振動片200的時間，以達到較佳防止於熱壓成形時產生的不平均變形，以及，提高喇叭振動片200的製造效率。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

100:製造方法 S1:提供步驟 S2:含浸步驟 S3:乾燥步驟 S3A:預熱步驟 S4:推抵成形步驟 S5:裁切步驟 10:基材 11:振動片成形區 12:變形延伸部 20:槽體 21:樹脂 30:烘乾設備 40:熱壓成形裝置 41:壓合模具 411:壓合波浪部 42:成形模具 421:成形波浪部 43:彈性頂板 431:斜面 44:彈性元件 50:裁切裝置 60:預熱裝置 200:喇叭振動片 A:彈性位移段差 ɵ:夾角

圖1係本發明第一實施例之方法流程圖。 圖2係本發明第一實施例之製造流程示意圖。 圖3係本發明第一實施例中顯示壓合模具及成形模具分解立體圖。 圖4係本發明第一實施例中顯示成形模具之立體圖。 圖5係本發明第一實施例中顯示壓合模具及成形模具之剖面分解立體圖。 圖6係本發明第一實施例中顯示推抵成形步驟之狀態示意圖。 圖7係本發明第一實施例中顯示推抵成形步驟之狀態示意圖。 圖8係本發明第二實施例中顯示成形模具之剖面圖。 圖9係本發明第三實施例之方法流程圖。 圖10係本發明第三實施例之製造流程示意圖。

100:製造方法

S1:提供步驟

S2:含浸步驟

S3:乾燥步驟

S4:推抵成形步驟

S5:裁切步驟

Claims (10)

1. 一種防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其係包含有：一提供步驟，其係提供一基材，該基材之一側面係具有至少一預成形之振動片成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之基材予以烘乾；一推抵成形步驟，將該基材放置於一熱壓成形裝置中，該熱壓成形裝置包含有一壓合模具及一成形模具，該壓合模具係具有一壓合波浪部，而該成形模具係具有一成形波浪部，該成形波浪部外周側鄰設有一環繞該成形波浪部之一彈性頂板，該彈性頂板的外徑小於該壓合模具的外徑，又，該熱壓成形裝置係對應該振動片成形區進行加溫、加壓及塑形；其中，該壓合模具及該成形模具係壓合該基材，且該彈性頂板係彈性推頂該基材，使該基材服貼於該壓合模具，於加溫、加壓及塑形時，該基材係產生至少一變形拉力，該變形拉力使該彈性頂板彈性位移，使該基材之振動片成形區完整成形，且該振動片成形區外周緣形成有一變形延伸部；以及一裁切步驟，將基材中之振動片成形區予以裁切，使該變形延伸部分離該基材，而後取得一喇叭振動片；其中，透過該提供步驟之基材具有該振動片成形區及該變形延伸部，以供該推抵成形步驟之該彈性頂板固定該基材，當於推抵 成形步驟之熱壓成形時，該振動片成形區能平均變形皺縮，防止喇叭振動片於熱壓成形時變形不平均。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性頂板之一側面與該成形波浪部之一側面形成有一彈性位移段差。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性位移段差係為1mm至20mm之間。
4. 依據申請專利範圍第2項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性位移段差係等於該基材之厚度。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該壓合波浪部及該成形波浪部係呈圓形區塊狀，又，該彈性頂板係呈圓環狀。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性頂板之底側係藉由至少一彈性元件連接該成形模具。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性元件選自彈簧、彈片、橡膠、液壓缸及氣壓缸其中之一或其組合。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該推抵成形步驟中之該壓合模具、該成形模具及該彈性頂板使該基材於熱壓成形後所形成的變形延伸部為階梯狀。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，其中，該彈性頂板之頂側面環繞有至少一斜面，使得於該 推抵成形步驟形成之變形延伸部係相對該振動片成形區具有一夾角，該夾角之角度係為90度至180度之間。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之防止打皺的喇叭振動片之製造方法，更包含有一預熱步驟，於該乾燥步驟後，對基材預熱，使樹脂適當地軟化而具備塑性變形的性質。

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