RU2015116163A - Способ изготовления волокнистых заготовок - Google Patents
Способ изготовления волокнистых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015116163A RU2015116163A RU2015116163A RU2015116163A RU2015116163A RU 2015116163 A RU2015116163 A RU 2015116163A RU 2015116163 A RU2015116163 A RU 2015116163A RU 2015116163 A RU2015116163 A RU 2015116163A RU 2015116163 A RU2015116163 A RU 2015116163A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bundles
- manufacturing
- tow
- reinforcing fibers
- fiber preform
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0078—Producing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/305—Spray-up of reinforcing fibres with or without matrix to form a non-coherent mat in or on a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Robotics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления волокнистой заготовки путем укладки пучков упрочняющих волокон на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон, включающий этапы:- подвод по меньшей мере одного бесконечного, имеющего форму ленточки жгута упрочняющих волокон, снабженных связующим, с питателя к укладочной головке, причем указанный по меньшей мере один жгут имеет ширину жгута по меньшей мере 5 мм и концентрацию связующего в пределах от 2 до 70 вес. % относительно веса имеющего форму ленточки жгута,- расправление указанного по меньшей мере одного бесконечного, имеющего форму ленточки жгута в расположенном на укладочной головке расправочном узле и транспортировка указанного по меньшей мере одного жгута в направлении транспортировки посредством расположенного на укладочной головке первого транспортировочного устройства к расположенному на укладочной головке устройству продольного разделения,- при стабилизации указанного по меньшей мере одного жгута в направлении поперек к направлению транспортировки,- разрезание указанного по меньшей мере одного жгута в устройстве продольного разделения по его продольной протяженности посредством по меньшей мере одного разделительного элемента на две или более частей жгута,- транспортировка частей жгута в направлении транспортировки посредством расположенного на укладочной головке второго транспортировочного устройства к расположенному на укладочной головке узлу поперечного разделения,- разрезание частей жгута посредством узла поперечного разделения на пучки упрочняющих волокон определенной длины, и- укладка пучков упрочняющих волокон на поверхность и/или
Claims (18)
1. Способ изготовления волокнистой заготовки путем укладки пучков упрочняющих волокон на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон, включающий этапы:
- подвод по меньшей мере одного бесконечного, имеющего форму ленточки жгута упрочняющих волокон, снабженных связующим, с питателя к укладочной головке, причем указанный по меньшей мере один жгут имеет ширину жгута по меньшей мере 5 мм и концентрацию связующего в пределах от 2 до 70 вес. % относительно веса имеющего форму ленточки жгута,
- расправление указанного по меньшей мере одного бесконечного, имеющего форму ленточки жгута в расположенном на укладочной головке расправочном узле и транспортировка указанного по меньшей мере одного жгута в направлении транспортировки посредством расположенного на укладочной головке первого транспортировочного устройства к расположенному на укладочной головке устройству продольного разделения,
- при стабилизации указанного по меньшей мере одного жгута в направлении поперек к направлению транспортировки,
- разрезание указанного по меньшей мере одного жгута в устройстве продольного разделения по его продольной протяженности посредством по меньшей мере одного разделительного элемента на две или более частей жгута,
- транспортировка частей жгута в направлении транспортировки посредством расположенного на укладочной головке второго транспортировочного устройства к расположенному на укладочной головке узлу поперечного разделения,
- разрезание частей жгута посредством узла поперечного разделения на пучки упрочняющих волокон определенной длины, и
- укладка пучков упрочняющих волокон на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон и фиксация пучков упрочняющих волокон на поверхности и/или на уложенных на поверхность пучках упрочняющих волокон для образования волокнистой заготовки, при этом между укладочной головкой и поверхностью устанавливается относительное движение для укладки
пучков упрочняющих волокон на поверхность с учетом нагрузки.
2. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один жгут представляет собой филаментную нить, имеющую количество филаментов по меньшей мере 12000.
3. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один жгут представляет собой предварительно пропитанную филаментную нить, а связующее состоит из композиции первой и второй смолы, при этом филаменты филаментной нити пропитаны композицией первой смолы и по меньшей мере частично соединены посредством этой композиции первой смолы, причем эта композиция первой смолы содержит по меньшей мере две бисфенол A эпихлоргидрин-смолы H1 и H2 в весовом соотношении H1:H2 от 1,1 до 1,4, при этом H1 имеет эпоксидное число от 1850 до 2400 ммоль/кг, средний молекулярный вес MN от 800 до 1000 г/моль и является твердой при комнатной температуре, а H2 имеет эпоксидное число от 5000 до 5600 ммоль/кг, средний молекулярный вес MN < 700 г/моль и является жидкой при комнатной температуре, и, кроме того, содержит ароматический полигидроксиэфир P1, который имеет кислотное число от 40 до 55 мг КОН/г и средний молекулярный вес MN от 4000 до 5000 г/моль, и при этом предварительно пропитанная филаментная нить на своей наружной стороне имеет композицию второй смолы в виде прилипающих к филаментам частиц или капель, причем эта композиция второй смолы является твердой при комнатной температуре, имеет температуру плавления в пределах от 80 до 150°C и имеется на наружной стороне нити в концентрации от 0,5 до 10 вес. % относительно общего веса предварительно пропитанной филаментной нити, и при этом по меньшей мере 50% площади наружной стороны нити свободно от композиции второй смолы, и внутри нить свободна от композиции второй смолы.
4. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 2, отличающийся тем, что связующее присутствует в концентрации в пределах от 2 до 14 вес. % относительно общего веса снабженной связующим филаментной нити.
5. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один жгут представляет собой препрег, имеющий однонаправленно расположенные в направлении протяженности жгута упрочняющие волокна.
6. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 5, отличающийся тем, что связующее присутствует в концентрации в пределах от 15 до 70 вес. % относительно отнесенного к единице площади веса препрега.
7. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один жгут в устройстве продольного разделения разрезают более чем на две части жгута.
8. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один жгут имеет отношение ширины к толщине, равное по меньшей мере 20.
9. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что ширина частей жгута находится в пределах от 0,5 до 5 мм.
10. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что нарезанные посредством узла поперечного разделения пучки волокон имеют длину в пределах от 10 до 100 мм.
11. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что несколько жгутов упрочняющих волокон, снабженных связующим, подводят к укладочной головке, причем эти несколько жгутов могут быть одинаковыми или различными.
12. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что укладочная головка соединена с регулируемым узлом позиционирования, посредством которого укладочная головка движется относительно поверхности.
13. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что пучки волокон после узла поперечного разделения и перед укладкой на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон нагревают.
14. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что пучки волокон через сопловой канал
сопловой головки, в которую подается сжатый воздух, отводят от узла поперечного разделения.
15. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что вместе с пучками волокон матричный материал в виде частиц или капелек напыляется на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон.
16. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 15, отличающийся тем, что в сопловой канал вносят матричный материал в виде частиц, который вместе с пучками волокон напыляют на поверхность и/или на уложенные на поверхность пучки упрочняющих волокон.
17. Способ изготовления волокнистой заготовки по п. 1, отличающийся тем, что за этапом укладки пучков упрочняющих волокон следует этап компактирования, на котором уложенные пучки упрочняющих волокон уплотняются для достижения более высокой объемной доли волокон.
18. Способ изготовления конструктивного элемента из волокнистого композитного материала с использованием волокнистой заготовки, изготовленной по одному или нескольким из пп. 1-17, включающий этапы:
- ввод волокнистой заготовки в формообразующее устройство;
- подача на волокнистую заготовку давления или вакуума и/или повышенной температуры для образования конструктивного элемента из волокнистого композитного материала,
- охлаждение конструктивного элемента из волокнистого композитного материала,
- извлечение конструктивного элемента из волокнистого композитного материала из формообразующего устройства.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12191274.5A EP2727693B1 (de) | 2012-11-05 | 2012-11-05 | Verfahren zum Herstellen von Faservorformlingen |
EP12191274.5 | 2012-11-05 | ||
PCT/EP2013/071259 WO2014067763A1 (de) | 2012-11-05 | 2013-10-11 | Verfahren zum herstellen von faservorformlingen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015116163A true RU2015116163A (ru) | 2016-12-27 |
RU2632298C2 RU2632298C2 (ru) | 2017-10-03 |
Family
ID=47216098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015116163A RU2632298C2 (ru) | 2012-11-05 | 2013-10-11 | Способ изготовления волокнистых заготовок |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10059042B2 (ru) |
EP (1) | EP2727693B1 (ru) |
JP (1) | JP6195933B2 (ru) |
KR (1) | KR102091993B1 (ru) |
CN (1) | CN104768725B (ru) |
AR (1) | AR093349A1 (ru) |
AU (1) | AU2013339697B2 (ru) |
BR (1) | BR112015008233B1 (ru) |
CA (1) | CA2888951C (ru) |
ES (1) | ES2531582T3 (ru) |
PL (1) | PL2727693T3 (ru) |
RU (1) | RU2632298C2 (ru) |
TW (1) | TWI597155B (ru) |
WO (1) | WO2014067763A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2531582T3 (es) * | 2012-11-05 | 2015-03-17 | Toho Tenax Europe Gmbh | Procedimiento para fabricar preformas fibrosas |
EP2962604B1 (en) * | 2014-07-04 | 2017-09-06 | Schukra Gerätebau GmbH | Apparatus and method of producing a seat cushion body |
US10099435B2 (en) * | 2015-06-04 | 2018-10-16 | Ford Global Technologies, Llc | Method of splitting fiber tows |
HUE055737T2 (hu) * | 2015-07-07 | 2021-12-28 | Mitsubishi Chem Corp | Eljárás szálerõsített gyanta formázóanyag elõállítására |
EP3153307B1 (de) * | 2015-10-05 | 2020-12-02 | Airbus Defence and Space GmbH | Schichtweises aufbauen eines faserkörpers |
EP3395526B1 (en) | 2015-12-25 | 2021-03-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for manufacturing fiber-reinforced resin molding material, and device for manufacturing fiber-reinforced resin molding material |
CN108778656A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-11-09 | 东丽株式会社 | 纤维增强树脂成型材料及其制造方法 |
US11001012B2 (en) * | 2016-03-16 | 2021-05-11 | Toray Industries, Inc. | Molded article of fiber-reinforced resin and compression molding method therefor |
FI127347B (en) | 2016-04-07 | 2018-04-13 | Aalto Korkeakoulusaeaetioe | Arrangement for spreading and cutting the tape in the manufacture of fiber reinforced plastic |
RU2656317C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-06-04 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления деталей из волокнистого полимерного композиционного материала |
JP7428651B2 (ja) | 2017-10-30 | 2024-02-06 | テイジン カーボン ユーロップ ゲー・エム・ベー・ハー | 衝撃力を吸収するための構成部材 |
EP3778166A4 (en) * | 2018-04-04 | 2021-05-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED RESIN MOLDED MATERIAL AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING FIBER-REINFORCED RESIN MOLDED MATERIAL |
CN109822938B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-09-21 | 长春理工大学 | 一种热塑性复合材料板材激光热压铺放成型装置 |
EP3956118B1 (en) | 2019-04-18 | 2023-06-07 | Teijin Carbon Europe GmbH | Wedge filler preform |
EP4269059A3 (en) | 2019-05-14 | 2023-12-27 | Airbus Operations Limited | Aircraft wing assembly |
EP4081396A4 (en) * | 2020-03-06 | 2024-03-27 | Galactic Co Llc | SHAPED COMPOSITE VEHICLE SKINS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AT HIGH SPEED |
JP2023545353A (ja) * | 2020-09-03 | 2023-10-30 | フィブ・マシニング・システムズ,インコーポレーテッド | 自動糸通し繊維配置ヘッド |
US11135787B1 (en) | 2020-09-17 | 2021-10-05 | Fives Machining Systems, Inc. | Automatically-threading fiber placement head |
CN114589939A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 杨景森 | 利用机械手臂制作复合材料结构物的加工设备及方法 |
CN112706341A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 卢吉武 | 一种挤压式玩具塑料锤制造装置 |
EP4341077A1 (en) * | 2021-05-21 | 2024-03-27 | Fives Machining Systems, Inc. | Fiber placement head with augmented restart |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3011257A (en) | 1960-01-21 | 1961-12-05 | Masco Corp | Fiber breaking and directing machines |
US3939532A (en) * | 1972-05-15 | 1976-02-24 | Conwed Corporation | Manufacture of fibrous web structures |
US3969171A (en) * | 1972-03-10 | 1976-07-13 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous bodies and method and apparatus for producing same |
US3810805A (en) * | 1972-04-14 | 1974-05-14 | Goldsworthy Eng Inc | Geodesic path length compensator for composite-tape placement head |
US4007075A (en) * | 1973-12-10 | 1977-02-08 | Cascade Pole Company | Method of making a fiberglass pole |
US5022952A (en) * | 1985-12-13 | 1991-06-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Fiber placement machine |
IL96489A0 (en) * | 1989-12-06 | 1991-08-16 | Du Pont | Method for laying down tapes |
US5487853A (en) * | 1990-07-12 | 1996-01-30 | The C. A. Lawton Company | Energetic stitching for complex preforms |
US5192387A (en) * | 1990-11-05 | 1993-03-09 | The C.A. Lawton Company | Method of making preforms |
US5154968A (en) * | 1990-12-05 | 1992-10-13 | Leucadia, Inc. | Molded dimensional product made from fibrous materials |
US5093059A (en) * | 1991-01-18 | 1992-03-03 | Shell Oil Company | Method for the transport of a homogeneous mixture of chopped fibers |
US6030575A (en) | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
JPH05147028A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-06-15 | Yanmaa Zosen Kk | Frp成形用基材とfrp用の成形方法 |
US5217672A (en) * | 1992-08-06 | 1993-06-08 | Davidson Textron Inc. | Preform forming and curing process and an apparatus for the process |
CA2106627A1 (en) * | 1992-09-22 | 1994-03-23 | David W. Bainbridge | Glass fiber binding composition containing latex elastomer and method of reducing fallout from glass fiber compositions |
US5336455A (en) * | 1992-10-08 | 1994-08-09 | Davidson Textron Inc. | Method of adding shredded structural reinforced injected molded plastic to a preform |
US5536341A (en) * | 1994-09-01 | 1996-07-16 | Davidson Textron Inc. | Soft panel with thermoplastic fiber cluster layer |
US5866253A (en) * | 1996-08-19 | 1999-02-02 | Isorca, Inc. | Synthetic reinforcing strands with spaced filaments |
US6113818A (en) * | 1997-11-24 | 2000-09-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for integrating organic fibers with mineral fibers |
US6029897A (en) * | 1998-03-19 | 2000-02-29 | N.V. Owens-Corning S.A. | Method of dispensing chopped reinforcement strand using a vortex nozzle |
JPH11268144A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂吹き付け装置 |
US6153144A (en) * | 1998-10-08 | 2000-11-28 | Lear-Donnelly Overhead Systems, L.L.C. | Method of making a part using selective particulate deposition |
FR2784930B1 (fr) * | 1998-10-23 | 2007-09-28 | Vetrotex France Sa | Corps de revolution creux en materiau composite et son procede de fabrication |
NL1012286C2 (nl) | 1998-11-27 | 2000-05-30 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het in stukken snijden van vezels. |
US6251185B1 (en) * | 1999-04-02 | 2001-06-26 | Molded Fiber Glass Companies | System for delivering chopped fiberglass strands to a preform screen |
DE19930506A1 (de) | 1999-07-04 | 2001-01-18 | Bertram Haak | Schutzhülse |
KR100347855B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2002-08-09 | 주식회사 한국화이바 | 유리섬유 매트 |
US6558146B1 (en) * | 2000-10-10 | 2003-05-06 | Delphi Technologies, Inc. | Extrusion deposition molding with in-line compounding of reinforcing fibers |
NL1017098C2 (nl) | 2001-01-12 | 2002-07-15 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het snijden van vezels. |
US20050161861A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-07-28 | Brunswick Corporation | Apparatus and method for making preforms in mold |
NL1025607C2 (nl) | 2004-03-01 | 2005-09-05 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het in korte stukken snijden van vezels. |
CN1976787B (zh) | 2004-03-31 | 2012-03-21 | 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 | 环氧树脂浸渍纱线以及其在制作预成型物中的应用 |
US7198739B2 (en) * | 2004-05-25 | 2007-04-03 | Honeywell International Inc. | Manufacture of thick preform composites via multiple pre-shaped fabric mat layers |
US7063870B2 (en) * | 2004-05-25 | 2006-06-20 | Honeywell International Inc. | Manufacture of functionally graded carbon-carbon composites |
US20060086434A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Metal Matrix Cast Composites, Llc | Spray deposition apparatus and methods for metal matrix composites |
FR2882681B1 (fr) * | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
US20090014119A1 (en) | 2006-03-03 | 2009-01-15 | Toho Tenax Europe Gmbh | Process for the Manufacture of Bonded Laid Structures |
FR2899146B1 (fr) * | 2006-03-28 | 2008-05-16 | Materials Technics Holding Sa | Procede pour la realisation d'un semi-produit composite renforce et estampable |
US20100091202A1 (en) * | 2006-06-22 | 2010-04-15 | Oestergaard Toni P | Glass Fibre Reinforced Plastic Substrate |
EP2351880B1 (de) | 2006-08-29 | 2013-07-03 | Schmidt & Heinzmann GmbH & Co. KG | Konverter |
FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
JP2008254191A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Honda Motor Co Ltd | 炭素繊維複合材料製造装置、これを用いた炭素繊維複合材料製造方法および炭素繊維複合材料 |
DE102009045574A1 (de) | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Robert Bosch Gmbh | Doppel-Innenzahnradpumpe |
DE102009049668A1 (de) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Ablegekopf und Verfahren zum gesteuerten Ablegen von abgelenkten Fasersträngen |
ES2670225T3 (es) * | 2009-10-20 | 2018-05-29 | Vestas Wind Systems A/S | Método para fabricar un cuerpo de materiales compuestos y una disposición de fabricación de cuerpo de materiales compuestos |
JP5293629B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2013-09-18 | 東レ株式会社 | トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物およびトウプリプレグ |
US9945057B2 (en) * | 2010-02-17 | 2018-04-17 | Johns Manville | Method of making fibrous products and products |
DE202010017556U1 (de) | 2010-09-16 | 2012-01-30 | Schmidt & Heinzmann Gmbh & Co. Kg | Faserschneidvorrichtung |
BR112013011577B1 (pt) | 2010-12-02 | 2020-12-08 | Teijin Carbon Europe Gmbh | preforma de fibra, e, componente compósito |
US20120244337A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberized thermoset binder and method of using |
FR2975335B1 (fr) * | 2011-05-20 | 2013-05-17 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres munis de lames flexibles |
TWI565844B (zh) | 2011-07-29 | 2017-01-11 | 東邦特耐克絲歐洲股份有限公司 | 預浸漬樹脂之撓性增強纖維紗線 |
US9169351B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-10-27 | Johns Manville | Methods for making reinforced thermoplastic composites |
US20130292863A1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Methods and systems for adjusting the composition of a binder system for use in making fiberglass products |
EP2695982A1 (de) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Vorrichtung und Verfahren zur Vergleichmäßigung oder Profilierung einer Faserflockenmatte |
EP2727694B1 (de) * | 2012-11-05 | 2015-01-28 | Toho Tenax Europe GmbH | Ablegevorrichtung zum gesteuerten Ablegen von Verstärkungsfaserbündeln |
ES2531582T3 (es) * | 2012-11-05 | 2015-03-17 | Toho Tenax Europe Gmbh | Procedimiento para fabricar preformas fibrosas |
US9909253B2 (en) * | 2013-06-26 | 2018-03-06 | Teijin Limited | Random mat, shaped product of fiber reinforced composite material, and carbon fiber mat |
US20150258762A1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Teijin Limited | Method of Producing Isotropic Random Mat for Forming Thermoplastic Composite Material |
-
2012
- 2012-11-05 ES ES12191274.5T patent/ES2531582T3/es active Active
- 2012-11-05 EP EP12191274.5A patent/EP2727693B1/de active Active
- 2012-11-05 PL PL12191274T patent/PL2727693T3/pl unknown
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2015540088A patent/JP6195933B2/ja active Active
- 2013-10-11 CN CN201380057515.9A patent/CN104768725B/zh active Active
- 2013-10-11 BR BR112015008233-5A patent/BR112015008233B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-11 AU AU2013339697A patent/AU2013339697B2/en active Active
- 2013-10-11 CA CA2888951A patent/CA2888951C/en active Active
- 2013-10-11 RU RU2015116163A patent/RU2632298C2/ru active
- 2013-10-11 US US14/438,162 patent/US10059042B2/en active Active
- 2013-10-11 WO PCT/EP2013/071259 patent/WO2014067763A1/de active Application Filing
- 2013-10-11 KR KR1020157011257A patent/KR102091993B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-24 TW TW102138438A patent/TWI597155B/zh not_active IP Right Cessation
- 2013-11-04 AR ARP130104027A patent/AR093349A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2727693A1 (de) | 2014-05-07 |
WO2014067763A1 (de) | 2014-05-08 |
AU2013339697B2 (en) | 2017-07-06 |
AR093349A1 (es) | 2015-06-03 |
BR112015008233B1 (pt) | 2021-07-20 |
ES2531582T3 (es) | 2015-03-17 |
JP6195933B2 (ja) | 2017-09-13 |
CA2888951C (en) | 2020-10-27 |
JP2015534914A (ja) | 2015-12-07 |
AU2013339697A1 (en) | 2015-04-23 |
KR102091993B1 (ko) | 2020-03-23 |
TWI597155B (zh) | 2017-09-01 |
CA2888951A1 (en) | 2014-05-08 |
CN104768725A (zh) | 2015-07-08 |
US10059042B2 (en) | 2018-08-28 |
EP2727693B1 (de) | 2015-01-14 |
US20150273736A1 (en) | 2015-10-01 |
TW201429694A (zh) | 2014-08-01 |
PL2727693T3 (pl) | 2015-05-29 |
KR20150081277A (ko) | 2015-07-13 |
CN104768725B (zh) | 2016-11-23 |
RU2632298C2 (ru) | 2017-10-03 |
BR112015008233A2 (pt) | 2017-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015116163A (ru) | Способ изготовления волокнистых заготовок | |
US9931810B2 (en) | Intermediate material of constant width for fabricating composite parts by a direct process | |
KR102585419B1 (ko) | 분말 형태의 열가소성 폴리머로 예비 함침된 섬유성 재료를 제조하기 위한 방법 | |
KR102023790B1 (ko) | 탄소 섬유 복합 재료 | |
US11795591B2 (en) | Method and device for producing a ribbon and a thread of bamboo fiber | |
CN103826819B (zh) | 用树脂浸渍的挠性补强纤维纱 | |
EP3351362B1 (en) | Pultrusion apparatus | |
US20110076441A1 (en) | Semi-finished product and semi-finished product composite | |
CN103269845A (zh) | 由增强纤维束制成且含单向纤维带的纤维预制件以及复合件 | |
CN102039684A (zh) | 用于制造复合体的方法和复合体制造装置 | |
CN208305845U (zh) | 一种利用混合纤维制备格栅条带的装置 | |
US11168190B2 (en) | Random mat and production method therefor, and fiber-reinforced resin molding material using random mat | |
CN102744891A (zh) | 粗纱线束,制造粗纱线束的方法和制造工件的方法 | |
CN209851636U (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备 | |
JP6773397B2 (ja) | 複合物における透過性及び繊維体積率を制御するためのポリマーナノ粒子 | |
CN110475920A (zh) | 玻璃纤维纱连结体 | |
JP2007254566A (ja) | 長繊維ペレット、その製造方法、及び繊維強化熱可塑性樹脂複合材料成型品の製造方法 | |
KR101181559B1 (ko) | 섬유강화플라스틱 재질의 중공 구조재의 제조를 위한 인발성형장치 | |
KR102344943B1 (ko) | 연속섬유 복합재 제조장치 | |
JP2011245755A (ja) | 炭素繊維の樹脂含浸ストランドおよびペレットの製造方法 | |
EP3209487A1 (de) | Erhöhung der tränkbarkeit von trockenen faserpreformen | |
CN111699210A (zh) | 纤维铺放用干式带材料及其制造方法、以及使用其的增强纤维层叠体及纤维增强树脂成型体 |