JPH05147028A - Ｆｒｐ成形用基材とｆｒｐ用の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形用基材とｆｒｐ用の成形方法Info
- Publication number
- JPH05147028A JPH05147028A JP30406791A JP30406791A JPH05147028A JP H05147028 A JPH05147028 A JP H05147028A JP 30406791 A JP30406791 A JP 30406791A JP 30406791 A JP30406791 A JP 30406791A JP H05147028 A JPH05147028 A JP H05147028A
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- Japan
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- molding
- frp
- strand
- glass
- binder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プリフォームの成形を小型で安価な装置で行
なうことができるようにした成形方法とそのための基材
を提供する。 【構成】 ストランドに熱可塑性バインダーを付着させ
るか、或は、その付着させたストランドを混入させたガ
ラスロービングからなる基材を用い、これを成形用型１
に吹き付けた後、そのバインダーを加熱溶解して、成形
する。
なうことができるようにした成形方法とそのための基材
を提供する。 【構成】 ストランドに熱可塑性バインダーを付着させ
るか、或は、その付着させたストランドを混入させたガ
ラスロービングからなる基材を用い、これを成形用型１
に吹き付けた後、そのバインダーを加熱溶解して、成形
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）の成形方法であって、特に成形用プリフォ
ームを成形する方法と、そのために使用するガラスロー
ビング及びストランド等の成形用基材に関するものであ
る。
ラスチック）の成形方法であって、特に成形用プリフォ
ームを成形する方法と、そのために使用するガラスロー
ビング及びストランド等の成形用基材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＦＲＰの成形においては、ま
ず、ガラスロービングを所定の型に成形したプリフォー
ムを製作し、このプリフォームを用いてＦＲＰ成形品を
成形することが行なわれている。かかるプリフォームの
成形方法として、従来次の方法が行なわれている。
ず、ガラスロービングを所定の型に成形したプリフォー
ムを製作し、このプリフォームを用いてＦＲＰ成形品を
成形することが行なわれている。かかるプリフォームの
成形方法として、従来次の方法が行なわれている。
【０００３】製品形状をしたスクリーンメッシュに、
水溶性バインダーと共にガラスロービングをカットした
チョップドストランドを吹き付け、スクリーンメッシュ
内側より吸引させ、乾燥炉中で水分乾燥させる方法。
水溶性バインダーと共にガラスロービングをカットした
チョップドストランドを吹き付け、スクリーンメッシュ
内側より吸引させ、乾燥炉中で水分乾燥させる方法。
【０００４】熱可塑性バインダーで接着したマット
を、製品の展開寸法にカットした後、プレス機にて加熱
後、冷却させる方法。
を、製品の展開寸法にカットした後、プレス機にて加熱
後、冷却させる方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
て、前者の方法では、水溶性バインダーを付着させる
ため、カットされたチョップドストランドを水溶性バイ
ンダーの雰囲気中に通す必要があり、そのためのプラン
ト設備が必要となって、装置が高価でかつ大型化する欠
点がある。他方、後者の方法では、やはり大型のプレス
機が必要となり、同様の欠点がある。
て、前者の方法では、水溶性バインダーを付着させる
ため、カットされたチョップドストランドを水溶性バイ
ンダーの雰囲気中に通す必要があり、そのためのプラン
ト設備が必要となって、装置が高価でかつ大型化する欠
点がある。他方、後者の方法では、やはり大型のプレス
機が必要となり、同様の欠点がある。
【０００６】そのため、従来においては、かかる高価な
装置をＦＲＰ成形工場で装備することが困難で、専門の
プリフォーム成形業者に依頼して、そのプリフォームを
成形工場に搬入して成形するようにしている。しかしな
がら、小型の成形品の場合はこれでも良いが、船体のよ
うな大型成形品の場合にはプリフォームの運搬自体が不
可能であるという不都合がある。
装置をＦＲＰ成形工場で装備することが困難で、専門の
プリフォーム成形業者に依頼して、そのプリフォームを
成形工場に搬入して成形するようにしている。しかしな
がら、小型の成形品の場合はこれでも良いが、船体のよ
うな大型成形品の場合にはプリフォームの運搬自体が不
可能であるという不都合がある。
【０００７】この発明は、このような従来の欠点を解消
して、プリフォームの成形を小型で安価な装置で行なう
ことができるようにした成形方法とそのための基材を提
供することを目的とするものである。
して、プリフォームの成形を小型で安価な装置で行なう
ことができるようにした成形方法とそのための基材を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの、この発明の手段は、まず、ガラスストランドに熱
可塑性バインダーを付着させるか、或は、その付着させ
たストランドを混入させたガラスロービングからなる基
材を用い、これを成形用型に吹き付けた後、そのバイン
ダーを加熱溶解して、成形するものである。
めの、この発明の手段は、まず、ガラスストランドに熱
可塑性バインダーを付着させるか、或は、その付着させ
たストランドを混入させたガラスロービングからなる基
材を用い、これを成形用型に吹き付けた後、そのバイン
ダーを加熱溶解して、成形するものである。
【０００９】上記において、ストランドへの熱可塑性バ
インダーの付着は、40〜60℃程度の低融点のものが用い
られ、これを熱可塑性バインダーの溶液中に通すことに
よって付着することができ、これは、ガラスファイバー
又はストランドの製作工程において、製造装置から排出
されたストランドを巻きとる前の工程において、そのよ
うな溶液中に通すことで、容易に可能である。更に、こ
れをガラスロービング中に混入させる場合は、ガラスロ
ービングの製作中に、他のストランドと共に、巻き取る
ことで簡単に製作できる。
インダーの付着は、40〜60℃程度の低融点のものが用い
られ、これを熱可塑性バインダーの溶液中に通すことに
よって付着することができ、これは、ガラスファイバー
又はストランドの製作工程において、製造装置から排出
されたストランドを巻きとる前の工程において、そのよ
うな溶液中に通すことで、容易に可能である。更に、こ
れをガラスロービング中に混入させる場合は、ガラスロ
ービングの製作中に、他のストランドと共に、巻き取る
ことで簡単に製作できる。
【００１０】
【作用】予め熱可塑性バインダーを付着したストランド
またはそのストランドを含むガラスロービングを用いる
ので、チョップドストランドを水溶性バインダーの雰囲
気中に通す必要がなく、また、プレス成形で成形するも
のではないので、大型の設備プラントが不要である。
またはそのストランドを含むガラスロービングを用いる
ので、チョップドストランドを水溶性バインダーの雰囲
気中に通す必要がなく、また、プレス成形で成形するも
のではないので、大型の設備プラントが不要である。
【００１１】
【実施例】図面は、図５のような船体のプリフォームを
成形するための製造方法を、その工程順にしたがって示
している。
成形するための製造方法を、その工程順にしたがって示
している。
【００１２】まず、図１において、前記船体を成形する
ための成形用型１の内壁面に、耐熱性の離型材２を塗布
し、更に、大型成形品についてはその表面にゲルコート
塗装を行った後、その表面に、ロービングクロス３と前
記熱可塑性バインダーを付着したストランドを含有した
ガラスロービング４を、交互に吹き付けて積層する。す
なわち、まず、前記離型材２の表面にチョップドストラ
ンド３を吹き付けた後、その表面にロービングクロス４
を置いて積層し、更にその上面に、チョップドストラン
ド３を吹き付け、必要に応じてこれを複数回行なって積
層する。この場合の吹き付けは、一度に型の全表面に渡
って行なうと脱落する恐れがあるため、そのように、部
分的に吹き付けながらこれを繰り返して全面に塗布させ
る。この実施例では、熱可塑性バインダーを付着したガ
ラスロービングの単体とそのような熱可塑性バインダー
を付着していないガラスロービングからなるストランド
とを別々にカットしながら吹き付ける方法を示してお
り、例えば図の５がそのガラスロービングのコイル、６
が同じくストランドのコイルを示しており、これを、ス
プレーガン７によりカットしながら吹き付けるものであ
る。
ための成形用型１の内壁面に、耐熱性の離型材２を塗布
し、更に、大型成形品についてはその表面にゲルコート
塗装を行った後、その表面に、ロービングクロス３と前
記熱可塑性バインダーを付着したストランドを含有した
ガラスロービング４を、交互に吹き付けて積層する。す
なわち、まず、前記離型材２の表面にチョップドストラ
ンド３を吹き付けた後、その表面にロービングクロス４
を置いて積層し、更にその上面に、チョップドストラン
ド３を吹き付け、必要に応じてこれを複数回行なって積
層する。この場合の吹き付けは、一度に型の全表面に渡
って行なうと脱落する恐れがあるため、そのように、部
分的に吹き付けながらこれを繰り返して全面に塗布させ
る。この実施例では、熱可塑性バインダーを付着したガ
ラスロービングの単体とそのような熱可塑性バインダー
を付着していないガラスロービングからなるストランド
とを別々にカットしながら吹き付ける方法を示してお
り、例えば図の５がそのガラスロービングのコイル、６
が同じくストランドのコイルを示しており、これを、ス
プレーガン７によりカットしながら吹き付けるものであ
る。
【００１３】上記のようにして、ロービングクロス４と
ガラスロービングのチョップドストランド３を成形用型
１の全面に付着させた後、図２のように、その成形用型
１の開口部をシリコンラバーバッグ８で覆い、その内部
を、真空ポンプ等で吸引して、前記積層したロービング
層の表面に密着させる（図３）。
ガラスロービングのチョップドストランド３を成形用型
１の全面に付着させた後、図２のように、その成形用型
１の開口部をシリコンラバーバッグ８で覆い、その内部
を、真空ポンプ等で吸引して、前記積層したロービング
層の表面に密着させる（図３）。
【００１４】しかる後、図４のように、熱風発生機９か
らの熱風を、前記ロービングクロスの表面側から吹き付
けて加熱し、これにより、前記ガラスロービングに付着
した熱可塑性バインダーを溶融させ、ガラス層を相互に
接着してプリフォームを得るものである。
らの熱風を、前記ロービングクロスの表面側から吹き付
けて加熱し、これにより、前記ガラスロービングに付着
した熱可塑性バインダーを溶融させ、ガラス層を相互に
接着してプリフォームを得るものである。
【００１５】そして、船体のような大型のものにおいて
は、このままの状態で、樹脂を充填し最終成形する。他
方、小型の製品については、生産性を考慮して、前記成
形用型１より取り出した後、生産用の型にチャージす
る。上記において、熱可塑性バインダーを付着したスト
ランドを混入させたガラスロービングを用いる場合に
は、図１にように積層しないで、単にそのガラスロービ
ングをカットしながら吹き付けることによって行えば良
い。
は、このままの状態で、樹脂を充填し最終成形する。他
方、小型の製品については、生産性を考慮して、前記成
形用型１より取り出した後、生産用の型にチャージす
る。上記において、熱可塑性バインダーを付着したスト
ランドを混入させたガラスロービングを用いる場合に
は、図１にように積層しないで、単にそのガラスロービ
ングをカットしながら吹き付けることによって行えば良
い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、予め
熱可塑性バインダーを付着したストランド或いはそのス
トランドを含むガラスロービングを用い、これを型に吹
き付けて加熱することにより、そのバインダーを溶融さ
せて接着しプリフォームを成形するものであるから、従
来のように、プリフォームの成形中にチョップドストラ
ンドを水溶性バインダーの雰囲気中に通す必要がなく、
また、プレス成形で成形するものではないから、大型の
プラントが不要で、ＦＲＰの成形工場で、そのプリフォ
ームマットの成形から最終製品の成形まで一貫して行な
うことができるという効果がある。また、ストランドへ
の熱可塑性バインダーの付着は、前記のように、そのス
トランドの生産工程の途中において、そのストランド材
をバインダー中に通すことによって簡単に行なうことが
でき、ガラスロービングの製造コストを大幅に高くする
ことがないという効果が得られる。
熱可塑性バインダーを付着したストランド或いはそのス
トランドを含むガラスロービングを用い、これを型に吹
き付けて加熱することにより、そのバインダーを溶融さ
せて接着しプリフォームを成形するものであるから、従
来のように、プリフォームの成形中にチョップドストラ
ンドを水溶性バインダーの雰囲気中に通す必要がなく、
また、プレス成形で成形するものではないから、大型の
プラントが不要で、ＦＲＰの成形工場で、そのプリフォ
ームマットの成形から最終製品の成形まで一貫して行な
うことができるという効果がある。また、ストランドへ
の熱可塑性バインダーの付着は、前記のように、そのス
トランドの生産工程の途中において、そのストランド材
をバインダー中に通すことによって簡単に行なうことが
でき、ガラスロービングの製造コストを大幅に高くする
ことがないという効果が得られる。
【図１】この発明の実施例において、チョップドストラ
ンドの型への吹き付け工程を示す概略側面図である。
ンドの型への吹き付け工程を示す概略側面図である。
【図２】チョップドストランドを吹き付けた型への開口
部にラバーバッグを取り付けた状態を示す横断面図であ
る。
部にラバーバッグを取り付けた状態を示す横断面図であ
る。
【図３】同じく、ラバーバッグをロービングクロス層表
面に密着させた状態の横断面図である。
面に密着させた状態の横断面図である。
【図４】ラバーバッグ表面側から熱風を吹き付けて加熱
する工程の概略側面図である。
する工程の概略側面図である。
【図５】この発明によって成形される船体のプリフォー
マットの一例を示す斜視図である。
マットの一例を示す斜視図である。
１ 成形用型 ３ チョップドストランド ４ 熱可塑性バインダーを付着したガラスロービング層
Claims (3)
- 【請求項１】ガラスストランドに熱可塑性バインダーを
付着させてなることを特徴とするＦＲＰ成形用基材。 - 【請求項２】ストランドからなるガラスロービングであ
って、熱可塑性バインダーを付着させたストランドを一
部混入させてなることを特徴とするＦＲＰ成形用基材。 - 【請求項３】熱可塑性バインダーを付着させたストラン
ドをカットして他のガラスロービング又はストランドと
ともに成形用型に吹き付けた後、その吹き付けたチョッ
プドストランドの表面にシート材を密着させるととも
に、そのシート材の表面から加熱することによって、前
記バインダーを溶解しストランドを接着して成形用プリ
フォームを成形することを特徴とするＦＲＰの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406791A JPH05147028A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | Ｆｒｐ成形用基材とｆｒｐ用の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30406791A JPH05147028A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | Ｆｒｐ成形用基材とｆｒｐ用の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147028A true JPH05147028A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17928637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30406791A Pending JPH05147028A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | Ｆｒｐ成形用基材とｆｒｐ用の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015534914A (ja) * | 2012-11-05 | 2015-12-07 | トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | 繊維プリフォームを製造する方法 |
| JP2016501744A (ja) * | 2012-11-05 | 2016-01-21 | トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | 強化繊維束を制御して堆積させる堆積装置 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP30406791A patent/JPH05147028A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015534914A (ja) * | 2012-11-05 | 2015-12-07 | トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | 繊維プリフォームを製造する方法 |
| JP2016501744A (ja) * | 2012-11-05 | 2016-01-21 | トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | 強化繊維束を制御して堆積させる堆積装置 |
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