JPH0687168A - ガラス繊維プリフォーム - Google Patents
ガラス繊維プリフォームInfo
- Publication number
- JPH0687168A JPH0687168A JP4265367A JP26536792A JPH0687168A JP H0687168 A JPH0687168 A JP H0687168A JP 4265367 A JP4265367 A JP 4265367A JP 26536792 A JP26536792 A JP 26536792A JP H0687168 A JPH0687168 A JP H0687168A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- preform
- mat
- strand mat
- fiber preform
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタンプドプリフォーム法を適用するにもか
かわらず、従来のガラス繊維プリフォームに比べて材料
コストが低く、また部位におけるガラス繊維量のばらつ
きが少ないガラス繊維プリフォームを提供することを目
的とする。 【構成】 幅９００ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４
０ｍｍの寸法を有する有底無蓋の箱型形状のガラス繊維
プリフォームを作製したところ、ガラス繊維連続ストラ
ンドマット１０、１１からなる外層の間に、ガラス繊維
チョップドストランドマット１５からなる内層が部分的
に破断した状態で介在する３層構造となっており、良好
な製品寸法を有していた。
かわらず、従来のガラス繊維プリフォームに比べて材料
コストが低く、また部位におけるガラス繊維量のばらつ
きが少ないガラス繊維プリフォームを提供することを目
的とする。 【構成】 幅９００ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４
０ｍｍの寸法を有する有底無蓋の箱型形状のガラス繊維
プリフォームを作製したところ、ガラス繊維連続ストラ
ンドマット１０、１１からなる外層の間に、ガラス繊維
チョップドストランドマット１５からなる内層が部分的
に破断した状態で介在する３層構造となっており、良好
な製品寸法を有していた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形体の補強材
として使用されるガラス繊維プリフォームに関するもの
である。
として使用されるガラス繊維プリフォームに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来よりガラス繊維プリフォームと呼ば
れるガラス繊維の予備成形体を作製する方法としては、
ダイレクトプリフォーム法と、スタンプドプリフォーム
法の２つの方法が存在する。
れるガラス繊維の予備成形体を作製する方法としては、
ダイレクトプリフォーム法と、スタンプドプリフォーム
法の２つの方法が存在する。
【０００３】ダイレクトプリフォーム法とは、ガラスロ
ービングを２インチ程度に切断した後、液状結合剤と共
に所定形状の型に吹き付けた後、乾燥させる方法であ
り、またスタンプドプリフォーム法とは、多数のガラス
繊維連続ストランド同志を熱可塑性樹脂からなる有機バ
インダーを用いてマット状に成形することによってガラ
ス繊維連続ストランドマットを作製した後、これを加熱
し、所定形状に圧縮成形する方法である。
ービングを２インチ程度に切断した後、液状結合剤と共
に所定形状の型に吹き付けた後、乾燥させる方法であ
り、またスタンプドプリフォーム法とは、多数のガラス
繊維連続ストランド同志を熱可塑性樹脂からなる有機バ
インダーを用いてマット状に成形することによってガラ
ス繊維連続ストランドマットを作製した後、これを加熱
し、所定形状に圧縮成形する方法である。
【０００４】スタンプドプリフォーム法は、ダイレクト
プリフォーム法に比べて生産効率が良く、連続生産が可
能であるため、ガラス繊維プリフォームを大量生産する
場合に適した方法である。
プリフォーム法に比べて生産効率が良く、連続生産が可
能であるため、ガラス繊維プリフォームを大量生産する
場合に適した方法である。
【０００５】スタンプドプリフォーム法によってガラス
繊維プリフォームを連続的に生産するには、まず上記の
ようなガラス繊維連続ストランドマットをロール状に巻
き取ったものを複数個準備し、これらのガラス繊維連続
ストランドマットを引き出しながら重ね合わせ、所定の
長さに裁断した後、加熱炉に入れることによって、ガラ
ス繊維連続ストランドマットの表面に固着している有機
バインダーを軟化させ、次いでこれをマット移動装置に
よって成形型の上型と下型の間に移動させてから、その
周囲をクランプ枠で挟み、型締めして圧縮成形する方法
が採られる。
繊維プリフォームを連続的に生産するには、まず上記の
ようなガラス繊維連続ストランドマットをロール状に巻
き取ったものを複数個準備し、これらのガラス繊維連続
ストランドマットを引き出しながら重ね合わせ、所定の
長さに裁断した後、加熱炉に入れることによって、ガラ
ス繊維連続ストランドマットの表面に固着している有機
バインダーを軟化させ、次いでこれをマット移動装置に
よって成形型の上型と下型の間に移動させてから、その
周囲をクランプ枠で挟み、型締めして圧縮成形する方法
が採られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらスタンプ
ドプリフォーム法によって製造されたガラス繊維プリフ
ォームには、比較的高価なガラス繊維連続ストランドマ
ットが使用されるため、ガラス繊維プリフォームに占め
る材料コストの割合が高くなるという問題がある。
ドプリフォーム法によって製造されたガラス繊維プリフ
ォームには、比較的高価なガラス繊維連続ストランドマ
ットが使用されるため、ガラス繊維プリフォームに占め
る材料コストの割合が高くなるという問題がある。
【０００７】またスタンプドプリフォーム法によって、
例えば浴槽に使用される深しぼり形状のガラス繊維プリ
フォームを作製すると、特に浴槽底面部においてガラス
繊維連続ストランドマットが引き伸ばされ、ガラス繊維
量が少なくなるため、これをＦＲＰ成形体の補強材とし
て使用しても、ガラス繊維量の少ない部位の強度が低く
なる。
例えば浴槽に使用される深しぼり形状のガラス繊維プリ
フォームを作製すると、特に浴槽底面部においてガラス
繊維連続ストランドマットが引き伸ばされ、ガラス繊維
量が少なくなるため、これをＦＲＰ成形体の補強材とし
て使用しても、ガラス繊維量の少ない部位の強度が低く
なる。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、スタンプドプリフォーム法を適用するにもかかわ
らず、従来のガラス繊維プリフォームに比べて材料コス
トが低く、また部位におけるガラス繊維量のばらつきが
少ないガラス繊維プリフォームを提供することを目的と
するものである。
あり、スタンプドプリフォーム法を適用するにもかかわ
らず、従来のガラス繊維プリフォームに比べて材料コス
トが低く、また部位におけるガラス繊維量のばらつきが
少ないガラス繊維プリフォームを提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明のガラス
繊維プリフォームは、３層以上の多層構造を有するガラ
ス繊維プリフォームであって、外層がガラス繊維連続ス
トランドマットからなり、内層の少なくとも１層がガラ
ス繊維チョップドストランドマットからなることを特徴
とする。
繊維プリフォームは、３層以上の多層構造を有するガラ
ス繊維プリフォームであって、外層がガラス繊維連続ス
トランドマットからなり、内層の少なくとも１層がガラ
ス繊維チョップドストランドマットからなることを特徴
とする。
【００１０】また本発明においては、ガラス繊維連続ス
トランドマット及びガラス繊維チョップドストランドマ
ットの目付が、２２５ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 である
ことを特徴とする。
トランドマット及びガラス繊維チョップドストランドマ
ットの目付が、２２５ｇ／ｍ2 〜６００ｇ／ｍ2 である
ことを特徴とする。
【００１１】尚、本発明においては、内層の少なくとも
１層がガラス繊維チョップドストランドマットから作製
されていれば良く、例えば４５０ｇ／ｍ2 の目付を有す
るマットを４層構造となるように重ね合わせることによ
って、１８００ｇ／ｍ2 の厚目付のガラス繊維プリフォ
ームを作製する場合には、その内層のいずれもガラス繊
維チョップドストランドマットから作製しても良いが、
ガラス繊維チョップドストランドマットと、ガラス繊維
連続ストランドマットから作製しても良い。
１層がガラス繊維チョップドストランドマットから作製
されていれば良く、例えば４５０ｇ／ｍ2 の目付を有す
るマットを４層構造となるように重ね合わせることによ
って、１８００ｇ／ｍ2 の厚目付のガラス繊維プリフォ
ームを作製する場合には、その内層のいずれもガラス繊
維チョップドストランドマットから作製しても良いが、
ガラス繊維チョップドストランドマットと、ガラス繊維
連続ストランドマットから作製しても良い。
【００１２】
【作用】本発明で使用するガラス繊維チョップドストラ
ンドマットとは、ガラス繊維ストランドを所定の長さに
裁断した後、平面上にランダム方向に均等分散させ、次
いで熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなる有機バイン
ダーによってマット状に成形したものであり、ガラス繊
維連続ストランドマットに比べて材料コストが低いが、
これのみを上記のスタンプドプリフォーム法に適用して
も、部分的に破断して形状が崩れるため、良好な製品寸
法のガラス繊維プリフォームを得ることが不可能であ
る。
ンドマットとは、ガラス繊維ストランドを所定の長さに
裁断した後、平面上にランダム方向に均等分散させ、次
いで熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂からなる有機バイン
ダーによってマット状に成形したものであり、ガラス繊
維連続ストランドマットに比べて材料コストが低いが、
これのみを上記のスタンプドプリフォーム法に適用して
も、部分的に破断して形状が崩れるため、良好な製品寸
法のガラス繊維プリフォームを得ることが不可能であ
る。
【００１３】しかしながら本発明のガラス繊維プリフォ
ームの場合、圧縮成形によってガラス繊維チョップドス
トランドマットの一部が破断するが、それを挟むように
位置しているガラス繊維連続ストランドマットからなる
外層によって形状が保持されるため、良好な製品寸法が
得られる。
ームの場合、圧縮成形によってガラス繊維チョップドス
トランドマットの一部が破断するが、それを挟むように
位置しているガラス繊維連続ストランドマットからなる
外層によって形状が保持されるため、良好な製品寸法が
得られる。
【００１４】また本発明のガラス繊維プリフォームは、
従来のガラス繊維連続ストランドマットのみから作製さ
れるガラス繊維プリフォームに比べて、深しぼり形状の
場合でも、圧縮成形時においてガラス繊維チョップドス
トランドマットが引き伸ばされず、ちぎれて分散するた
め、その分だけマットの幅方向と、引き出し方向のガラ
ス繊維量のばらつきが少なくなる。
従来のガラス繊維連続ストランドマットのみから作製さ
れるガラス繊維プリフォームに比べて、深しぼり形状の
場合でも、圧縮成形時においてガラス繊維チョップドス
トランドマットが引き伸ばされず、ちぎれて分散するた
め、その分だけマットの幅方向と、引き出し方向のガラ
ス繊維量のばらつきが少なくなる。
【００１５】尚、本発明において使用するガラス繊維連
続ストランドマット及びガラス繊維チョップドストラン
ドマットの目付を２２５〜６００ｇ／ｍ2 に限定した理
由は、このような目付けのマットがＦＲＰ樹脂との接着
性が良く、しかも材料コストが低いからである。
続ストランドマット及びガラス繊維チョップドストラン
ドマットの目付を２２５〜６００ｇ／ｍ2 に限定した理
由は、このような目付けのマットがＦＲＰ樹脂との接着
性が良く、しかも材料コストが低いからである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維プリフォームを実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００１７】（実施例）図１は、本発明のガラス繊維プ
リフォームの製造工程の１例を示す説明図である。
リフォームの製造工程の１例を示す説明図である。
【００１８】図中、ガラス繊維連続ストランドマット１
０、１１は、ロール状に巻き取られており、テンション
調整ローラー１２及び１３を介して第１のベルトコンベ
ア１４によって引き出される。またガラス繊維チョップ
ドストランドマット１５もロール状に巻き取られてお
り、テンション調整ローラー１６を介して第１のベルト
コンベア１４によって引き出される。
０、１１は、ロール状に巻き取られており、テンション
調整ローラー１２及び１３を介して第１のベルトコンベ
ア１４によって引き出される。またガラス繊維チョップ
ドストランドマット１５もロール状に巻き取られてお
り、テンション調整ローラー１６を介して第１のベルト
コンベア１４によって引き出される。
【００１９】次いでガラス繊維連続ストランドマット１
０、１１及びガラス繊維チョップドストランド１５は、
押えローラー１７によって密着して重ね合わされ、これ
によってガラス繊維連続ストランドマット１０、１１か
らなる外層の間に、ガラス繊維チョップドストランドマ
ット１５からなる内層が位置する３層構造の複合マット
Ｍが作製される。
０、１１及びガラス繊維チョップドストランド１５は、
押えローラー１７によって密着して重ね合わされ、これ
によってガラス繊維連続ストランドマット１０、１１か
らなる外層の間に、ガラス繊維チョップドストランドマ
ット１５からなる内層が位置する３層構造の複合マット
Ｍが作製される。
【００２０】その後、この複合マットＭは、所定位置で
止まり、切断機１８によって所定長に裁断されてから、
第２のベルトコンベア１９によって加熱炉２０の手前の
位置まで移動し、さらにそれらの周囲を把持して移動さ
せる機構を有するマット移動装置（図示せず）によって
加熱炉２０内に移動する。
止まり、切断機１８によって所定長に裁断されてから、
第２のベルトコンベア１９によって加熱炉２０の手前の
位置まで移動し、さらにそれらの周囲を把持して移動さ
せる機構を有するマット移動装置（図示せず）によって
加熱炉２０内に移動する。
【００２１】加熱炉２０は、約３００℃の雰囲気温度に
設定されており、ここで複合マットＭが一定時間保持さ
れることによって、その表面に付着している有機バイン
ダーが十分に軟化する。
設定されており、ここで複合マットＭが一定時間保持さ
れることによって、その表面に付着している有機バイン
ダーが十分に軟化する。
【００２２】この加熱処理が終了すると、複合マットＭ
は、マット移動装置（図示せず）によって成形機２１の
上型２１ａと、下型２１ｂの間に移動する。次いで上型
２１ａ及び下型２１ｂの周囲に装備されるような形状を
有する上下のクランプ枠２２ａ、２２ｂが移動すること
によって、複合マットＭの周囲が挟まれた後、成形機２
１が型締めされて複合マットＭが圧縮成形され、一定時
間経過した後、上型２１ａと下型２１ｂを開き、複合マ
ットＭを取り出すと、３層構造のガラス繊維プリフォー
ムが得られる。
は、マット移動装置（図示せず）によって成形機２１の
上型２１ａと、下型２１ｂの間に移動する。次いで上型
２１ａ及び下型２１ｂの周囲に装備されるような形状を
有する上下のクランプ枠２２ａ、２２ｂが移動すること
によって、複合マットＭの周囲が挟まれた後、成形機２
１が型締めされて複合マットＭが圧縮成形され、一定時
間経過した後、上型２１ａと下型２１ｂを開き、複合マ
ットＭを取り出すと、３層構造のガラス繊維プリフォー
ムが得られる。
【００２３】このような装置を用いて、１５００ｍｍの
幅と４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマット１０、１１及びガラス繊維チョップドスト
ランドマット１５を使用し、上記のように複合マットＭ
を作製した後、切断機１８によって１８００ｍｍの長さ
に裁断し、次いで加熱、圧縮成形を行うことによって、
幅９００ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの寸
法を有する有底無蓋の箱型形状のガラス繊維プリフォー
ムを作製したところ、ガラス繊維連続ストランドマット
１０、１１からなる外層の間に、ガラス繊維チョップド
ストランドマット１５からなる内層が部分的に破断した
状態で介在する３層構造となっており、良好な製品寸法
を有していた。
幅と４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマット１０、１１及びガラス繊維チョップドスト
ランドマット１５を使用し、上記のように複合マットＭ
を作製した後、切断機１８によって１８００ｍｍの長さ
に裁断し、次いで加熱、圧縮成形を行うことによって、
幅９００ｍｍ、長さ１２００ｍｍ、高さ５４０ｍｍの寸
法を有する有底無蓋の箱型形状のガラス繊維プリフォー
ムを作製したところ、ガラス繊維連続ストランドマット
１０、１１からなる外層の間に、ガラス繊維チョップド
ストランドマット１５からなる内層が部分的に破断した
状態で介在する３層構造となっており、良好な製品寸法
を有していた。
【００２４】またこうして得られたガラス繊維プリフォ
ームの各部位におけるガラス繊維量のばらつきを調べる
ため、各部位の目付を測定したところ、１０００〜１３
００ｇ／ｍ2 であった。
ームの各部位におけるガラス繊維量のばらつきを調べる
ため、各部位の目付を測定したところ、１０００〜１３
００ｇ／ｍ2 であった。
【００２５】尚、ガラス繊維チョップドストランド１５
としては、所定長に切断されたガラス繊維ストランド同
志を熱硬化性樹脂からなる有機バインダーを用いてマッ
ト状に成形したものを使用した。
としては、所定長に切断されたガラス繊維ストランド同
志を熱硬化性樹脂からなる有機バインダーを用いてマッ
ト状に成形したものを使用した。
【００２６】（比較例）実施例におけるガラス繊維チョ
ップドストランドマット１５に代えて、幅１５００ｍｍ
で、４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマットを使用し、それ以外は、全て同じ条件で同
じ寸法のガラス繊維プリフォームを作製した。
ップドストランドマット１５に代えて、幅１５００ｍｍ
で、４５０ｇ／ｍ2 の目付を有するガラス繊維連続スト
ランドマットを使用し、それ以外は、全て同じ条件で同
じ寸法のガラス繊維プリフォームを作製した。
【００２７】こうして作製されたガラス繊維連続ストラ
ンドマットのみからなる３層構造のガラス繊維プリフォ
ームは、良好な製品寸法を有していたが、各部位におけ
る目付を測定したところ、６００〜１３００ｇ／ｍ2 で
あり、実施例のガラス繊維プリフォームに比べて部位に
おけるガラス繊維量のばらつきが多いことがわかった。
ンドマットのみからなる３層構造のガラス繊維プリフォ
ームは、良好な製品寸法を有していたが、各部位におけ
る目付を測定したところ、６００〜１３００ｇ／ｍ2 で
あり、実施例のガラス繊維プリフォームに比べて部位に
おけるガラス繊維量のばらつきが多いことがわかった。
【００２８】尚、上記の目付は、ガラス繊維プリフォー
ムの底面部、短片側面部及び長片側面部の所定箇所を、
１５０×１５０ｍｍの大きさに切り取り、その重量を計
ることによって計算したものである。
ムの底面部、短片側面部及び長片側面部の所定箇所を、
１５０×１５０ｍｍの大きさに切り取り、その重量を計
ることによって計算したものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維プリフ
ォームは、大量生産が可能なスタンプドプリフォーム法
を適用するにもかかわらず、従来のガラス繊維連続スト
ランドマットのみから作製されるガラス繊維プリフォー
ムに比べて材料コストが低く、しかも部位におけるガラ
ス繊維量のばらつきが少ないため、これを補強材として
使用したＦＲＰ成形体には、全体にわたって高い強度が
付与されることになる。
ォームは、大量生産が可能なスタンプドプリフォーム法
を適用するにもかかわらず、従来のガラス繊維連続スト
ランドマットのみから作製されるガラス繊維プリフォー
ムに比べて材料コストが低く、しかも部位におけるガラ
ス繊維量のばらつきが少ないため、これを補強材として
使用したＦＲＰ成形体には、全体にわたって高い強度が
付与されることになる。
【図１】本発明のガラス繊維プリフォームの製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０、１１ ガラス繊維連続ストランドマット １５ ガラス繊維チョップドストランドマット １８ 切断機 ２０ 加熱炉 ２１ 成形機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 17/04 // Ｂ２９Ｋ 105:06 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 ３層以上の多層構造を有するガラス繊維
プリフォームであって、外層がガラス繊維連続ストラン
ドマットからなり、内層の少なくとも１層がガラス繊維
チョップドストランドマットからなることを特徴とする
ガラス繊維プリフォーム。 - 【請求項２】 ガラス繊維連続ストランドマット及びガ
ラス繊維チョップドストランドマットの目付が、２２５
〜６００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１のガ
ラス繊維プリフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265367A JPH0687168A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス繊維プリフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4265367A JPH0687168A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス繊維プリフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687168A true JPH0687168A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17416199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4265367A Pending JPH0687168A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | ガラス繊維プリフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515089A (ja) * | 2002-01-16 | 2005-05-26 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 複合材料製造用の繊維構造体 |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4265367A patent/JPH0687168A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515089A (ja) * | 2002-01-16 | 2005-05-26 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 複合材料製造用の繊維構造体 |
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