JP2013515124A - ベール糸を重ね合わせ織り交ぜることによって形成された新規な中間材料 - Google Patents
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Abstract
Description
a)本発明の少なくとも1つの材料を構成する工程と、
b)任意で、本発明のさまざまな材料を積み重ね、任意で、それらをプリフォームの形態の中に固定する工程と、
c)注入若しくは射出により熱硬化性樹脂を加える工程と、
d)プリセットされた温度及び圧力サイクルに従う重合/硬化工程を用いて所望の部品を圧密し、その後、冷却する工程と
を含むことを特徴とする。
として定義することができる。
ここで、
n=値の数、
xi=値
=算術平均
である。
A1)較正手段を使用してテープの幅を所望の幅に合わせて調整する工程と、
A2)テープの面のそれぞれを熱可塑性繊維の不織布と会合させて、テープの均質な凝集性を確実にし、不織布の総重量が得られるテープの総重量の25%を超えないようにする工程と
を含む方法を使用して形成することができる。
T700GC−12K−31Eカーボン糸は、日本の東レ株式会社によって供給された。
から計算して求めた。
ここで、
ベールの単位面積当たり重量は、kg/m2[キログラム/平方メートル]、
ρveil materialは、kg/m3[キログラム/立方メートル]、 eveilは、m[メートル]を、それぞれ単位とする。
以下の実例のすべてにおいて、図9に示されているような2/2綾織りを使用し、上述のテープを使って本発明の中間材料を生産した。1cm当たり1.85個のテープ(1つのテープがここでは単糸からなるものとして、糸の本数に対応する)を縦糸と横糸に使用した。この同じ織りを比較例(comparative example)に使用した。
ベール「a」で得られ、5.42mmに合わせて較正されたテープを縦糸と横糸に使用した。100ピック/分の速さで、欧州特許第0670921号において「正接ランアウト織り(tangential run-out weaving)」と称される方法を使用して、すなわち、織った後に広げることなく、ドルニエ織機(Lindau社、ドイツ所在)、モデルPTSで機を織った。織りは、2/2綾織りであり、繊維数は1.85ヤーン/cmであり、これにより、295g/m2の単位面積当たり重量の捻れていない織物を形成した。
縦糸及び横糸にT700GC−12K−31E非ベール・カーボン糸を使用した。100ピック/分の速さで、欧州特許第0670921号において「正接ランアウト織り」と称される方法を使用して、すなわち、織った後に広げることなく、ドルニエ織機(Lindau社、ドイツ所在)、モデルPTSで製織を行った。織りは、2/2綾織りであり、繊維数は1.85ヤーン/cmであり、これにより、295g/m2の単位面積当たり重量の捻れていない織物を形成した(Hexcel Reinforcementsからの参照番号48302)。
縦糸及び横糸にT700GC−12K−31E非ベール・カーボン糸を使用した。100ピック/分の速さで、欧州特許第0670921号において「正接ランアウト織り」と称される方法を使用して、すなわち、織った後に広げることなく、ドルニエ織機(Lindau社、ドイツ所在)、モデルPTSで製織を行った。織りは、2/2綾織りであり、繊維数は1.85ヤーン/cmであり、これにより、295g/m2の単位面積当たり重量の捻れていない織物を形成した(Hexcel Reinforcementsからの参照番号48302)。
横浸透性を、流体が繊維性材料を通過する能力として定義することができる。これの測定単位はm2である。上で与えた値及び以下の実例において述べられている値は、2009年10月16日にRomain NunezがサンテチエンヌのEcole Nationale Superieure des Minesに提出した論文「Problems concerning the measurement of transverse permeability of fibrous preforms for producing composite structures」において説明されている装置及び測定技術を使用して測定したものである。特に、この測定は、レース・トラッキングの影響を低減するために使用できる2つの同軸円筒形チャンバーを使用して試験時にサンプルの厚さを検査することによって実行される(流体が側部に移動するか、又は材料をバイパスし、その浸透性を測定する)。使用される流体は、水であり、圧力は、1バール±0.01バールである。実例1並びに比較例1及び2の材料でなされた浸透性測定結果を図10に示している。
開口率は、以下のように測定した。
値は説明されている3つの強化に対して非常に低く、開口率が0.5%未満の織物は「閉じている」と言われることに留意されたい。
複合板を、0°、45°、−45°、90°の異なる向きに配設されている中間材料の集合体から形成した。スタックは対称的であった。スタックを構成する中間材料(パイルとも称される)の数は、式(3)から導かれる式
を使用して決定された。
ここで、
板のターゲット厚さは、できる限り4mmに近く(規格PrEN 6038において定義されている)、eplateは、mm単位で表され(実例では、ターゲット厚さは3.81mmであった)、
最高の機械的性質を得るためのターゲット繊維混入率(FVF)は、一般的に60%であり、ρcarbon fiberは、g/cm3[グラム/立方センチメートル]単位で表され、
UDcarbonの単位面積当たり重量は、g/m2で表されている。
ハンダごてを使用して数カ所で新しいプライを加える毎に光ハンダ付けによりさまざまなプライをまとめた。集合体をプリフォームで構成した。単位面積当たり炭素重量に適合された積み重ねた列からなる340×340mmのプリフォームをプレス機の下の射出成形金型内に置いた。所望の繊維混入率(FVF)を得るために、知られている厚さのフレームでプリフォームを囲んだ。
試料(構成の種類毎に12)を規格prEN 6038に指示されているように装置上に固定した。ASD−STAN(航空宇宙防衛規格、Avenue de Tervueren 270,1150 Woluwe−Saint−Pierre,Belgium)によって公開されている予備欧州規格prEN 6038に適合された機器を使用して、これらの試料に10J[ジュール]から50Jまでの範囲の異なるエネルギーの衝撃を与えた。圧縮試験は、Zwick機械試験機(Zwick France Sarl社、Roissy Charles de Gaulle,France所在)上で実行した。
Claims (23)
- 重なり合い織り交ぜられたテープの集合体からなる中間材料であって、ベール・テープと称される、前記テープの少なくとも一部、好ましくは前記テープの全部が、前記テープの長さ方向に平行な方向に延在する一連の強化糸又は長繊維からなり、前記テープの各面で、熱可塑性繊維から形成された不織布と会合されて一方向性シートを形成しており、前記2枚の不織布がそれらの熱可塑性により前記ベール・テープに凝集性を与えるようになっていることを特徴とする中間材料。
- それぞれのベール・テープは、その全長にわたって所定の実質的に一定の幅を有することを特徴とする請求項1に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープの前記幅は、前記テープの全長にわたって、0.25mm未満、好ましくは0.22mm未満、優先的には0.20mm以下である標準偏差を有することを特徴とする請求項2に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、その長手方向のエッジ上に切断繊維を有しないことを特徴とする請求項1から3までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、長手方向のエッジのいくつかの地点のみで、又は長手方向のエッジの全長にわたって、熱可塑性により形成される2つの不織布の間の直接的連結部を有することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、長繊維の集合体に相当する単糸から形成されることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、複数の糸から形成されることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープの前記不織布の重量は、それぞれのテープの総重量の3%〜10%を占めることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープ内の前記強化糸又は長繊維は、炭素、ガラス、アラミド、シリカ、バソールト、セラミック、及びこれらの混合物のうちから選択された材料から形成されることを特徴とする請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープの前記熱可塑性繊維は、ポリアミド(PA:PA6、PA12、PA11、PA6,6、PA6,10、PA6,12、など)、コポリアミド(CoPA)、ポリアミド−ブロック・エーテル又はエステル(PEBAX、PEBA)、ポリフタルアミド(PPA)、ポリエステル(ポリエチレン・テレフタレート−PET−、ポリブチレン・テレフタレート−PBT−など)、コポリエステル(CoPE)、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、ポリアセタール(POM、など)、ポリオレフィン(PP、HDPE、LDPE、LLDPEなど)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリスルホン(PSUなど)、ポリフェニレン・スルホン(PPSUなど)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルケトンケトン(PEKK)、ポリ(フェニレン・サルファイド)(PPS)、又はポリエーテルイミド(PEI)、熱可塑性ポリイミド、液晶ポリマー(LCP)、フェノキシ、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体(SBM)などのブロック共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル共重合体(MAM)、或いは前記熱可塑性プラスチック材料で構成された繊維の混合物の繊維のうちから選択されることを特徴とする請求項1から請求項9までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープの前記凝集性は、もっぱら前記熱可塑性不織布によってもたらされることを特徴とする請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、テープ面のそれぞれにおいてプラスチック繊維の不織布と会合された100g/m2〜280g/m2の単位面積当たり重量を有する炭素繊維の一方向性シートで構成され、前記不織布は、それぞれ0.5マイクロメートル〜50マイクロメートルの範囲、好ましくは3マイクロメートル〜35マイクロメートルの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープは、80マイクロメートル〜380マイクロメートルの範囲、好ましくは90マイクロメートル〜320マイクロメートルの範囲、優先的には93マイクロメートル〜305マイクロメートルの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項12に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープの厚さの変動性は小さく、特に、厚さの変動は20μmの標準偏差以下、好ましくは10μmの標準偏差以下であることを特徴とする請求項12又は請求項13に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープにおける前記一方向性シートは、もっぱら炭素繊維で構成されることを特徴とする請求項12から請求項14までのいずれか一項に記載された中間材料。
- それぞれのベール・テープにおける前記ベールは、0.2g/m2〜20g/m2の範囲の単位面積当たり重量を有することを特徴とする請求項12から請求項15までのいずれか一項に記載された中間材料。
- 織物の形態をとることを特徴とする請求項1から請求項16までのいずれか一項に記載された中間材料。
- 編組品、特に円筒を形成する編組品の形態をとることを特徴とする請求項1から請求項17までのいずれか一項に記載された中間材料。
- 複合部品を生産する方法であって、
a)請求項1から請求項18までのいずれか一項に記載された少なくとも1つの材料を構成する工程と、
b)任意に、さまざまな請求項1から請求項18までのいずれか一項に記載された材料を積み重ね、任意に、前記材料をプリフォームの形態の中に固定する工程と、
c)注入若しくは射出により熱硬化性樹脂を加える工程と、
d)プリセットされた温度及び圧力サイクルに従う重合/硬化工程を用いて前記所望の部品を圧密し、その後、冷却する工程とを含むことを特徴とする方法。 - 前記熱硬化性樹脂は、減圧注入、特に大気圧よりも低い圧力、特に1バール未満の圧力、好ましくは0.1バール〜1バールの範囲の圧力での注入によって前記材料に加えられることを特徴とする請求項19に記載された方法。
- 請求項19又は請求項20に記載された方法を使用して得ることができることを特徴とする複合部品。
- 50%〜63%の範囲、好ましくは53%〜60%の範囲の繊維混入率を有することを特徴とする請求項21に記載された複合部品。
- 200MPaを超える、規格prEN6038によって測定された、25Jの衝撃エネルギーの衝撃後圧縮(CAI)破断応力の値を有することを特徴とする請求項21又は請求項22に記載された複合部品。
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