JP2017524839A - 複合材強化のためのハイブリッド織布 - Google Patents

Abstract

繊維強化複合材料の製造に使用することができるハイブリッド織布材料。ハイブリッド織布材料は、織りパターンの不織繊維のストリップと織り交ぜられた一方向繊維からなる織布である。１つの実施形態では、ハイブリッド布材料は、樹脂移送成形（ＲＴＭ）プロセスで使用される液状樹脂に関して多孔質かつ透過性があり、この布材料から形成されたプリフォームには、そのようなＲＴＭプロセス中に液状樹脂を注入することができる。【選択図】図５

Description

３次元ポリマー複合部品は、異なる方法を用いて製造することができ、その１つはオートクレーブ成形である。オートクレーブ成形法では、通常炭素繊維から成る布には、樹脂マトリックスが予め含浸される。プリプレグは、典型的には型に置かれ、次いで真空下で加熱されて含浸された樹脂を硬化させ、最終的な複合部品を生成する。複合物に成形されるプリプレグは、使用が容易で信頼性が高いという利点を有する。しかしながら、プリプレグにはまた、ドレープ性（即ち、ドレープする能力）が限定されるという欠点もある。

別の複合製造方法は、液体成形である。樹脂移送成形（ＲＴＭ）及び真空アシスト樹脂移送成形（ＶＡＲＴＭ）は、ある特定の例である。液体成形プロセスでは、乾燥強化繊維（マトリックス樹脂を含まない）の層が成形され、「プリフォーム」と呼ばれる粘着性のある成形構造に成形及び圧縮される。次いで、このプリフォームには、しばしば閉じた型又は包囲された真空バッグ内で、未硬化の液状樹脂が注入される。樹脂注入段階が完了した後、樹脂が硬化して固体複合部品が得られる。液体成形技術は、他の点では従来のプリプレグ技術を用いて製造することが困難な複雑な形状の構造を製造する際に特に有用である。更に、プリフォームを形成するために使用される乾燥したフレキシブルな繊維状材料は、より長い貯蔵寿命及びより複雑な形状への適用性のために、標準的な樹脂含浸プリプレグ材料よりも顕著な利点を有することができる。

本開示の目的は、繊維強化複合材料の製造に使用することができるハイブリッド織布材料を提供することである。ハイブリッド織布材料は、織りパターンの不織繊維のストリップと織り交ぜられた一方向繊維からなる織布である。１つの実施形態では、ハイブリッド織布材料は、ＲＴＭプロセスで使用される液状樹脂に関して多孔質かつ透過性があり、この織布材料から形成されたプリフォームには、ＲＴＭプロセス中に液状樹脂を注入することができる。

単一織（Ｕｎｉ−Ｗｅａｖｅ）とも呼ばれる、織り上げられた一方向性構成に基づく布構造の上面図である。 図１に示す織布の断面図であり、圧着を示している。 単一ステッチ（Ｕｎｉ−Ｓｔｉｔｃｈ）とも呼ばれる、ステッチ留めされた一方向構成に基づく布構造を概略的に示す。 図３に示された織物構造のためのステッチ固定機構を示す。 本開示の一実施形態によるハイブリッド織布を概略的に示す。 図５に示す織布の断面図である。 本開示の１つの実施形態により製造された平織り織布の写真画像である。 樹脂が注入されたプリフォームの製造に使用される３つの異なる布構成の面内透過性能の比較を示すグラフである。

一方向繊維に基づく布を製造する幾つかの利用可能な技術は、製織、ステッチ留め又は結合を含む。

単一織とも呼ばれる織り上げられた一方向性構成は、製織手法である。ここで、構造繊維を主軸に固定するために、補助織り糸を副軸に織り込むことができる。繊維圧着を最小にするために、これらの補助糸は、典型的には細い繊維である。単一織構成及び圧着モデルの例は、図１及び図２にそれぞれ示される。この構成で使用される一般的な補助繊維の種類は、ガラス、ポリエステル及びコポリアミドである。この種の構成は、０度配向の強化繊維により適しているが、９０度及び極性配向布を構成するために利用することもできる。単一織布は、典型的には、主配向において繊維質量の９５％、二次配向において５％を有することが分かっている。この種の織物の分かっている特徴は、布の完全性が低く、面内の機械的特性が低いという代償はあるものの、透過性及びドレープ性（即ち、ドレープする能力）が良好であるということである。典型的には、０度の引張特性及び圧縮特性が、横糸補助繊維によって引き起こされる圧着効果を被ることが分かっている。織物の織りパターンを調節することは、圧着効果の頻度を低下するのに役立ち得るが、これは、典型的には、布の安定性の更なる低下をもたらす。安定性が低いことへの対処は、ポリマー系補助織り糸の場合には熱処理を介して、又は粉末結合剤若しくは積層フリースのような安定化媒体の添加を介して達成できることがよくあるが、これらの溶液は、次に最終織物の透過性を低下させ、環境及び溶媒耐性に関する更なる問題をもたらすことになる。

単一ステッチとも呼ばれるステッチ留めされた一方向構成は、浮遊する横糸の補助織り糸とインターロックする貫通厚さステッチを使用して構造繊維を主軸に固定するためのたて編み機；の使用に基づいており、よってステッチ留め糸と補助糸との間で主繊維を制限する。単一ステッチ構成及びステッチ固定機構の例が、図３及び図４にそれぞれ示されている。この方法で使用されるステッチ留め糸が、典型的にはポリエステル又はコポリアミドのいずれかであるのに対し、補助糸は、同一であるかガラス製かのいずれかであり、これらの構成におけるステッチ留め糸及び補助織り糸の質量は、通常、総質量の２％から６％であることが分かっている。この種の一方向布は、０度配向の強化繊維として適しているが、９０度配向の強化が可能であり得る。単一ステッチ構成は、典型的には、比較的低下した面外圧着のレベルのために、製織構造よりも機械的性能の改善を示すが、トウ間の隙間及びステッチ留めからの残留圧着のため、プリプレグテープ製品と比較したときに、なおも低下を示す。結果的に、これらの織物の透過性は、通常、それらの織物同等物の透過性より高いことが分かっているが、取扱いの安定性もまた、ステッチ留め糸の局部的な固定効率のために改善される。

別の織物構成は、一方向繊維をポリマー材料で所定位置に結合又は積層することによって製造されるものである。幾つかの結合手法は、エポキシ結合剤、熱可塑性ベール及びポリマー糸の使用を含む。乾燥一方向構造を製造するためのこの手法は、実現することができる高レベルの繊維整列及び略ゼロのトウ間の間隙のため、予め含浸されたテープに最も近い機械的性能を確実に提供する。この非常に高いレベルの繊維のネスティングは、これらの織物構成の透過性を著しく低下させ、厚さを介した透過性が、代替スタイルよりも桁違いに低い。これにより、この布構成の使用が、透過性調整をプリフォーム構造内で実現することができる一方向テープを狭めるのにより適したものになる。これらの布でよく観察される更なる問題は、「繊維洗浄」として知られる現象であるより低いレベルの安定性である。これは、繊維の局部的な座屈を引き起こす透過プロセス中のフローフロントでの圧力差により、トウバンドルが面内偏差を有するように見える樹脂注入プロセス後に観察される効果である。この結合した種類の構成は、０度配向の補強材として適している。

典型的には、繊維圧着及び間隙を低減することによって機械的特性が増加すると、次に透過性、特に厚さを介した透過性が大幅に低下することが分かっている。機械的性能、透過性及び布の完全性の間にトレードオフが存在する、乾燥した一方向繊維製品で見られる問題に照らして、独自のハイブリッド織布がこれらの問題に対処するために設計された。

図５は、不織ストリップ１１と織り交ぜられた連続繊維トウ１０の形態の一方向繊維を有する例示的ハイブリッド織布を示す。図６は、図５に示す織布の断面図である。図６を参照すると、一方向繊維トウ１０は、シート状の形態で互いに平行にかつ第１の方向、例えば縦方向に、延びるように配置され、不織ストリップ１１は、第１の方向を横断する第２の方向、例えば横方向に延びている。各不織ストリップは、複数のトウ上で、次いで複数のトウの下で、製織パターンで浮遊する。各繊維トウ１０は、複数の繊維フィラメントの束である。不織ストリップ１１は、ランダムに配置され及び／又はランダムに配向された繊維から成る軽量の不織ベールから形成される。不織繊維状ベールは、１ｇｓｍ（ｇ／ｍ^２）から４０ｇｓｍ、より好ましくは３ｇｓｍから１０ｇｓｍの面積重量を有する軽量の材料であることが好ましい。各不織ストリップは、フレキシブルであり、その長さに対して狭い幅を有する。１つの実施形態では、不織ストリップの幅は、５ｍｍから４０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍから３０ｍｍであり、厚さは、１０μｍから６０μｍ（０．０１ｍｍから０．０５ｍｍ）である。製織パターンは、平織（図５に示す）、繻子織又は綾織のような任意の従来の製織構造であり得る。

上述のように、一方向繊維は、連続繊維トウの形態である。各繊維トウは、数百のより小さい連続繊維フィラメントから成る。繊維トウは、トウ当たり１０００から１００，０００の繊維フィラメントを有し、幾つかの実施形態では、トウ当たり３０００から２４０００のフィラメントを有し得る。繊維フィラメントは、３μｍから１５μｍ、好ましくは４μｍから７μｍの範囲内の断面直径を有し得る。適切な繊維は、航空宇宙用途及び自動車用途のための複合部品のような高性能複合材の構造強化材として使用される繊維である。構造繊維は、炭素（グラファイトを含む）、ガラス（Ｅガラス繊維又はＳガラス繊維を含む）、石英、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素及び他のセラミックなどの高強度材料、並びにアラミド（ケブラーを含む）、高弾性ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリ−ｐ−フェニレン−ベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、及びそれらのハイブリッドな組合せなどの硬質ポリマーから形成され得る。航空機の主要部分のような高強度の複合構造を形成するために、一方向繊維は、好ましくは５００ｋｓｉを超える引張強度を有する。好ましい実施形態では、一方向繊維は、炭素繊維である。

一方向繊維は、取扱いを容易にし、圧縮及びプロセス誘発損傷から繊維を保護し、樹脂により繊維の適合性及び湿潤を補助し、複合物性能全体を強化することを含む、複数の目的に役立つサイジング組成物及び／又は仕上げ剤でコーティングされ得る。

上述の不織ストリップは、より大きな不織ベールをスリットすることによって形成され得、次いでスリットされた不織材料は、製織に使用される。不織ベールは、混ざり合ってランダムに配置された繊維と、繊維をまとめて保持する少量のポリマー結合剤とから成る。繊維をまとめて保持するのに十分な量の結合剤を有する不織ベールを提供することが望ましいが、結合剤の量は、得られるベールを多孔質かつ液体及び空気、特に液状樹脂に透過性がある状態を維持するほど十分に小さい。適切なポリマー結合剤には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、コポリエステル、架橋ポリエステル、スチレンアクリル、フェノキシ及びポリウレタン、それらの組み合わせ及びコポリマーが含まれる。好ましくは、結合剤の量は、ベールの総重量に基にして５重量％から２５重量％である。不織ベールは、フレキシブルであり、自己支持型であるが、これは、支持担体を必要としないことを意味する。更に、不織ベールは、別の繊維層に付着していない単層材料である。不織ベールの繊維は、短繊維フィラメント若しくは連続繊維フィラメント又はそれらの組み合わせであり得る。不織ベール用の不織繊維材料は、炭素、ガラス、金属、石英、それらのポリマー及びコポリマー、それらのハイブリッド（例えば、炭素／ガラスハイブリッド）、及びそれらの組み合わせから選択され得る。繊維用のポリマー材料は、アラミド；ポリエステル；脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミド、及び芳香族ポリアミドを含むポリアミド；ポリフタルアミド；ポリアミドイミド；ポリエーテルスルホン及びポリエーテルエーテルスルホンを含むポリアリルスルホン；ポリスルホン；ポリフェニレンスルホン；ポリエーテルエーテルケトン及びポリエーテルケトンケトンを含むポリアリルエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；エラストマーポリアミド；ポリフェニレンエーテル；ポリウレタン；液晶ポリマー（ＬＣＰ）；フェノキシ；ポリアクリロニトリル、アクリレートポリマー、及びそれらのコポリマーから選択され得る。ベールの繊維は、金属コーティングされていてもよい。好ましい実施形態では、不織ストリップは、炭素繊維からなる。

不織繊維の多数は、約１μｍから４０μｍの範囲の断面直径を有し、繊維の大部分は、より好ましくは、直径約４μｍから２０μｍの範囲にある。

１つの実施形態では、織布（一方向繊維トウと不織ストリップとの組み合わせに基づく）は、５０ｇｓｍから４００ｇｓｍ、好ましくは１００ｇｓｍから２００ｇｓｍの面積重量を有する。

本明細書に記載されるハイブリッド布材料の利点は、不織ベールの厚さが薄いことに起因する構造繊維の極端に低い圧着；不織ストリップの多孔質構造に起因する改善した透過性；プリフォーム又は最終複合積層体の層間領域を強化する不織ストリップからの改善された破壊挙動；連続布形態の軸外繊維を有することからプリフォーム準備中に改善されたレイアップ効率；不織布が安定結合剤及び積層布を含有する場合の潜在的に改善された取扱挙動を含む。更に、本明細書に開示される織物は、０度、９０度、＋θ度又は−θ度の繊維配向を提供するように様々な構成で製造することができるだろう。

不織ベールの形成方法
上述の不織ベールは、例として、従来の湿式プロセスによって製造され得る。湿式法では、結合剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤及び／又は他の化学薬剤を含有する水スラリーに湿った短繊維が分散される。短繊維が一旦スラリーに導入されると、スラリーは、繊維が分散するように、激しく攪拌される。繊維を含有するスラリーを移動スクリーン上に堆積させ、水のかなりの部分を除去してウェブを形成する。得られたマットを乾燥させて残っている水を除去し、結合剤を硬化させる。形成された不織マット／ベールは、ランダムな配向で配置された分散した個々の繊維フィラメントの集合体である。湿式プロセスは、典型的には、繊維及び／又は重量の均一な分散が望ましいときに使用される。

最終不織ベールは、例えば、サイジング／結合剤を除き、乾燥ベースで約９３重量％から約９９重量％の繊維など、乾燥ベースで少なくとも約９０重量％の繊維（サイジング／結合剤化学物質を除く）を含む。

追加の結合剤は、形成後だが製織前に、複合部品の製造中にベールの安定性を改善し、プリフォームの圧縮を助けるために、不織ベールに塗布され得る。不織ベール安定化のための適切な結合剤は、エポキシ樹脂、熱可塑性ポリマー、又はそれらの組み合わせを含む。不織ベールの安定化のために特に適した結合剤は、米国特許第８，９２７，６６２号に開示されたポリアリルエーテル熱可塑性−エポキシ結合剤であり、その内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。この結合剤は、乾式バーコーティングのような従来のコーティング技術を用いてベールに粉末形態で塗布され得、ロールオーバーロール又はナイフオーバーロールコーティング機を用いて剥離紙上に乾燥粉末をコーティングし、次いで粉末は、ベールの上に移される。安定化のための別の適した結合剤は、米国特許公開公報第２０１４／０１９１８７号に記載の液体結合剤組成物であり、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。２０１５年６月２５日に出願された米国特許出願第１４／７５０，３２７号に開示されている液体結合剤も適切である。液体結合剤は、例として、ディップコーティングによってベールに塗布され得る。

追加結合剤が使用される場合、最終ベール中の結合剤の総量は、２５重量％を超えてはならない。

ハイブリッド織布の形成方法
本明細書に開示されるハイブリッド織布は、標準レピア織機で製造され得る。一方向繊維（例えば、炭素繊維）は、ＦＡＷ要件に基づいてオフラインで正しい幅に広げられる。不織布は、先ほど詳しく見たプロセスで幅広い形に製造され、必要な幅にスリットされる。広げられた繊維及び不織ストリップは、個々のカセット上に巻き付けられ、織機の軸に取り付けられる。目標の布幅を実現するためには、縦方向に複数の繊維カセットが必要であり、他方で、織りプロセス中に横糸挿入が個別に行われるので、単一カセットの不織ストリップが必要とされる。縦糸繊維が織機を通って供給されると、隣接する繊維が反対方向に（即ち、上又は下に）引っ張られ、横糸不織ストリップがシェッドを通して引っぱられ、織りパターンを形成する。横糸不織ストリップが一旦位置付けられると、縦糸繊維が解放され、張力下で引っ張られて、製織が強化される。

用途
本明細書に開示されているハイブリッド織布材料は、このようなＲＴＭプロセスで使用される液状樹脂に対して多孔質で透過性があるため、ＲＴＭプロセスで使用されるプリフォームを成形するのに特に適している。プリフォームを形成するために、複数プライの布材料が所望の厚さに積層される。

繊維を所望の形状及び位置に保持するのに十分であるが、得られるプリフォームを多孔質に維持し、その後の成形プロセス中にマトリックス樹脂で含浸できるほど十分小さい結合剤含量を有する繊維プリフォームを提供することが望ましいだろう。加えて、注入時間を短縮し、繊維のウエットアウトを改善するために、ＲＴＭ樹脂に対して改善された透過性を有する一方向繊維プリフォームを提供することが望ましいだろう。この目的のために、プリフォーム中の結合剤の量は、好ましくは、プリフォームの総重量に基づいて１５重量％未満である。

プリフォームを閉じた型に入れる。型を所定の温度まで加熱し、低粘度の樹脂を型内に注入してプリフォームに樹脂を注入する。次いで、樹脂を硬化させて複合部品を形成する。

代替的には、ハイブリッド織布材料が、従来の樹脂含浸技術を用いてプリプレグを形成するために使用され得る。

図７は、本開示の１つの実施形態に従って製造されたハイブリッドベール織布を示す。一方向炭素繊維トウ（Ｔｏｈｏ ＴｅｎａｘのＩＭＳ６５）は、従来の製織プロセスを用いて平織構造の不織炭素繊維のストリップと共に織り込まれた。炭素トウは、幅が８ｍｍであり、不織布炭素ストリップは、幅が１６ｍｍである。不織布炭素ストリップは、８ｇｓｍの面積重量を有し、５ｇｓｍのＣｙｃｏｍ（登録商標）７７２０結合剤（Ｃｙｔｅｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ製）が粉末形態でコーティングされた。織物は、１１０ｇｓｍの面積重量を有している。

１０のプライの上記ハイブリッドベール織物が、プリフォームを形成するために積層された。プリフォームが、対流オーブンの真空バッグの下で１３０℃で１５分間加熱され、プライを固めるために真空下で２５℃まで冷却された。

比較のために、２つの追加のプリフォームが、従来の単一織布（ｕｎｉｗｅａｖｅ ｆａｂｒｉｃ）（Ｓｉｇｍａｔｅｘ Ｌｔｄによって供給される）及び乾いた一方向テープ（Ｓｉｇａｍｔｅｘ Ｌｔｄによって供給される）を使用して同じ方法で構成された。

プリフォームの半分にＰＲＩＳＭ（登録商標）ＥＰ２４００（Ｃｙｔｅｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ製）が注入され、硬化させた。次いで、得られた複合積層体を、ダイヤモンドチップ冷却鋸を用いて試験片に切断し、Ｚｗｉｃｋ試験機でＥＮ試験法基準によって試験した。これらの試験結果を表１に記録する。表１において、積層体コードＤＴ、ＵＷ及びＶＷは、乾燥テープ、単一織布及びベール−織布でそれぞれ形成された硬化複合積層体を指す。

プリフォームの他の部分を使用して、面内の透過度性能を測定した。純粋な面内流動挙動を確実にするために、流れの補助なしにプリフォームを詰めた。注入された樹脂の流動前面及び体積を時間の関数としてモニターした。また、注入温度及び達成された繊維体積における樹脂の粘度を知ることにより、プリフォームの透過性はダルシーの法則を用いて計算することができる：

ここで、
Ｋ＝透過度（１０^−Ｘμｍ^２）
Ｘ＝注入長（ｍ）
η＝樹脂粘度（ｍ．Ｐａｓ）
ＦＶＦ＝繊維体積分率（％）
Δρ＝圧力差（ｍｂａｒ）
ｔ＝時間（時間）

結果が図８に示される。図８から、ＵＤテープは、プリフォームを通る樹脂の流れを制限する高度に整列した繊維のために、平面透過性が非常に悪いこと示したことが明らかである。対照的に、織られたＵＤは、より優れた透過性能をもたらす圧着を示した。新規のベール織り構成は、炭素繊維における高度の整列を維持しながら、布製品内の流動特性を向上させる不織ストリップを包含するために最も高い透過性能を示した。

ＲＴＭ法は、乾燥した繊維プリフォームの一端側から他端側に向かって面内方向に樹脂を注入する。一方向繊維の基織物構造に不織炭素繊維を混入させると、透過性及び面内特性（０度の機械的性能）が改善することが判明した。乾燥テープ（ＤＴ）及び単一織布（ＵＷ）から形成されたプリフォームと比較して、ハイブリッドベール−織物（ＶＷ）から形成されたプリフォームに透過性の顕著な増加が見られた。
単一織布（ＵＷ）と比較して＋５６％
乾燥テープ（ＤＴ）と比較して＋７８２％

Claims (17)

1. 複合材強化のための織布であって、
   シート状の形態で互いに平行に配置された一方向繊維トウと、
   製織パターンで一方向繊維トウと織り交ぜられた不織繊維のストリップと
   を含み、
   各一方向繊維トウが複数の連続繊維フィラメントから成り、
   不織繊維の各ストリップが、自己支持型であり、ランダムに配置された繊維及び／又はランダムに配向された繊維から成る、織布。
2. ５０ｇｓｍから３８０ｇｓｍの面積重量を有している、請求項１に記載の織布。
3. 不織繊維の各ストリップが２ｇｓｍから３４ｇｓｍの面積重量を有している、請求項１又は２に記載の織布。
4. 不織繊維の各ストリップがおよそ５ｍｍから４０ｍｍの幅を有している、請求項１から３の何れか一項に記載の織布。
5. 不織繊維の各ストリップが１０μｍから５０μｍ（又は０．０１ｍｍから０．０５ｍｍ）の範囲内の厚さを有している、請求項１から４の何れか一項に記載の織布。
6. ストリップの不織繊維の多数が、直径約３μｍから４０μｍの範囲、好ましくは約５μｍから１０μｍの範囲の断面直径を有している、請求項１から５の何れか一項に記載の織布。
7. 各一方向繊維トウが１０００から１０００００の繊維フィラメントから成る、請求項１から６の何れか一項に記載の織布。
8. 各繊維トウの繊維フィラメントが３μｍから１５μｍ、好ましくは４μｍから７μｍの範囲内の断面直径を有している、請求項７に記載の織布。
9. 一方向繊維トウが、炭素、グラファイト、ガラス、石英、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、アラミド、高弾性ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリ−ｐ−フェニレン−ベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、及びそれらの組み合わせから成る群から選択された高強度材料から形成される、請求項１から８の何れか一項に記載の織布。
10. 不織繊維のストリップが、炭素、ガラス、金属、石英、それらのポリマー及びコポリマー、並びにそれらの組み合わせから成る群から選択された材料から作られた繊維を含む、請求項１から９の何れか一項に記載の織布。
11. 当該ポリマーが、アラミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリフタラミド、ポリアミド−イミド、ポリアリルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアリルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、エラストマーポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリウレタン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、フェノキシ、ポリアクリロニトリル、及びアクリレートポリマーから選択される、請求項１０に記載の織布。
12. 一方向繊維トウが炭素繊維から成り、不織繊維のストリップがランダムに配置された炭素繊維及び／又はランダムに配向された炭素繊維を含む、請求項１から１１の何れか一項に記載の織布。
13. 不織繊維のストリップが、繊維をまとめて保持するが、ストリップを液体及び気体に透過可能にする十分な量の結合剤を有している、請求項１から１２の何れか一項に記載の織布。
14. 製織パターンが、平織、繻子織、及び綾織から選択される、請求項１から１３の何れか一項に記載の織布。
15. 液状樹脂に透過性がある、請求項１から１４の何れか一項に記載の織布。
16. 積み重ね配置で積層された強化繊維の層を含む液体成形プロセスにおいて液状樹脂を受容するように適合されたプリフォームであって、強化繊維の層の少なくとも１つが請求項１から１４の何れか一項に記載の織布である、プリフォーム。
17. マトリックス樹脂が含浸又は注入された請求項１から１４の何れか一項に記載の織布を含む複合材料。

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