RU2015105815A - Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя - Google Patents

Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя Download PDF

Info

Publication number
RU2015105815A
RU2015105815A RU2015105815A RU2015105815A RU2015105815A RU 2015105815 A RU2015105815 A RU 2015105815A RU 2015105815 A RU2015105815 A RU 2015105815A RU 2015105815 A RU2015105815 A RU 2015105815A RU 2015105815 A RU2015105815 A RU 2015105815A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing filler
unidirectional
rovings
forming
distribution channels
Prior art date
Application number
RU2015105815A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2617484C2 (ru
Inventor
Райнер БЕРГСТРЕМ
Original Assignee
Альстром Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP12177268.5A external-priority patent/EP2687356A1/en
Application filed by Альстром Корпорейшн filed Critical Альстром Корпорейшн
Publication of RU2015105815A publication Critical patent/RU2015105815A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2617484C2 publication Critical patent/RU2617484C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/226—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure comprising mainly parallel filaments interconnected by a small number of cross threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Однонаправленный армирующий наполнитель для производства армированных волокном композитных материалов с применением одного из процессов литьевого прессования и вакуумной инфузии, причем однонаправленный армирующий наполнитель (2, 4, 34) содержит непрерывные однонаправленные ровинги, ориентированные в направлении вдоль полотна армирующего наполнителя и скрепленные друг с другом термопластичным и/или термореактивным связующим, причем армирующий наполнитель (34), имеющий верхнюю и нижнюю поверхность, снабжен элементами, облегчающими при пропитке пакета армирующих наполнителей (2, 4, 34) проникновение в армирующий наполнитель (2, 4, 34) смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов, отличающийся тем, что элементы, облегчающие пропитку, являются тонкими обособленными элементами (6), формирующими каналы распределения смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов, причем тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют при сжатии соотношение ширины сечения к высоте не более 2 и образуют по обе стороны от себя поперечные каналы распределения (10), проходящие от одного продольного края однонаправленного армирующего наполнителя (2, 4, 34) до его противоположного продольного края.2. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, ориентированы под прямым углом к однонаправленным ровингам или в направлении, отклоняющемся от прямого угла не более чем на 45°.3. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полотно армирующего наполнителя (2, 4, 34)

Claims (23)

1. Однонаправленный армирующий наполнитель для производства армированных волокном композитных материалов с применением одного из процессов литьевого прессования и вакуумной инфузии, причем однонаправленный армирующий наполнитель (2, 4, 34) содержит непрерывные однонаправленные ровинги, ориентированные в направлении вдоль полотна армирующего наполнителя и скрепленные друг с другом термопластичным и/или термореактивным связующим, причем армирующий наполнитель (34), имеющий верхнюю и нижнюю поверхность, снабжен элементами, облегчающими при пропитке пакета армирующих наполнителей (2, 4, 34) проникновение в армирующий наполнитель (2, 4, 34) смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов, отличающийся тем, что элементы, облегчающие пропитку, являются тонкими обособленными элементами (6), формирующими каналы распределения смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов, причем тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют при сжатии соотношение ширины сечения к высоте не более 2 и образуют по обе стороны от себя поперечные каналы распределения (10), проходящие от одного продольного края однонаправленного армирующего наполнителя (2, 4, 34) до его противоположного продольного края.
2. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, ориентированы под прямым углом к однонаправленным ровингам или в направлении, отклоняющемся от прямого угла не более чем на 45°.
3. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полотно армирующего наполнителя (2, 4, 34) сформировано из двух или более слоев ровингов и что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, уложены по меньшей мере между двумя слоями ровингов или только на верхней и/или нижней поверхности однонаправленного армирующего наполнителя (2, 4, 34).
4. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, размещены по меньшей мере на одной из верхней поверхности и нижней поверхности однонаправленного армирующего наполнителя (2, 4, 34).
5. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, скреплены с ровингами с помощью того же связующего, которым ровинги скреплены между собой, или тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, состоят из двух компонентов, или другой элемент, формирующий канал распределения, имеет внешний слой, содержащий связующее для скрепления тонких обособленных элементов, формирующих каналы распределения, с ровингами, или дополнительное связующее нанесено на ровинги и/или на тонкие обособленные элементы, формирующие каналы распределения, для скрепления тонких обособленных элементов, формирующих каналы распределения, с ровингами.
6. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, параллельны и расположены на однонаправленном армирующем наполнителе (2, 4, 34) с шагом 2-50 мм.
7. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, представляют собой либо единичные моноволокна, либо состоят из нескольких скрепленных между собой моноволокон.
8. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют более высокое относительное удлинение при разрыве, чем окружающая их матрица конечного изделия.
9. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют диаметр или толщину в направлении оси Ζ 100-200 мкм.
10. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что ровинги состоят либо из искусственных, либо натуральных волокон, т.е. из стеклянных, углеродных, арамидных, базальтовых, льняных волокон, кенафа, сизаля, льна, пеньки, джута или любой их комбинации.
11. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что термопластичное и/или термореактивное связующее представлено в форме порошка, взвеси или раствора, или его нагревают для снижения вязкости.
12. Однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкий обособленный элемент (6), формирующий канал распределения, имеет при сжатии отношение ширины сечения к высоте менее 1,5.
13. Способ получения однонаправленного армирующего наполнителя для производства армированных волокном композитных материалов с помощью литьевого прессования или вакуумной инфузии, включающий следующие стадии:
a) однонаправленную укладку непрерывных ровингов одним слоем вплотную один к другому для формирования однонаправленной сетки (20);
b) нанесение (24) на сетку (20) термопластичного и/или термореактивного связующего;
c) активацию связующего для скрепления ровингов и формирования однонаправленного армирующего наполнителя (34); и
d) формирование каналов для распределения смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов путем укладки (26) тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, имеющих при сжатии соотношение ширины сечения к высоте не более 2, на непрерывные однонаправленные ровинги либо до стадии с), либо после нее.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют внешний слой, содержащий связующее, или тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, состоят из двух компонентов, и тем, что элементы скреплены с ровингами за счет активации связующего либо на стадии с), либо на отдельной стадии, следующей после d).
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, укладывают после стадии с) и тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, скрепляются с ровингами за счет повторной активации связующего.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, укладывают после стадии с) и тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, скрепляются с ровингами за счет применения и активации дополнительного связующего.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что после скрепления ровингов для формирования однонаправленного армирующего наполнителя включает стадии скручивания однонаправленного армирующего наполнителя, раскручивания однонаправленного армирующего наполнителя и затем укладки тонких обособленных элементов, формирующих каналы распределения, на армирующий наполнитель и скрепления с ним.
18. Способ по п. 13, отличающийся тем, что активация связующего содержит плавление связующего, распыление растворителя и/или выпаривание растворителя из связующего.
19. Заготовка, содержащая по меньшей мере два армирующих наполнителя по любому из пп. 1-12.
20. Способ производства заготовки, включающий следующие стадии:
a) однонаправленную укладку непрерывных ровингов одним слоем вплотную один к другому для формирования однонаправленной сетки (20);
b) нанесение (24) на сетку (20) термопластичного и/или термореактивного связующего;
c) активацию связующего для скрепления ровингов и формирования однонаправленного армирующего наполнителя (34); и
d) формирование каналов для распределения смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов путем укладки (26) тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, имеющих при сжатии соотношение ширины сечения к высоте не более 2, по непрерывным однонаправленным ровингам либо до стадии с), либо после нее
для производства армирующего наполнителя; и
отличающийся тем, что по меньшей мере два армирующих наполнителя укладывают один поверх другого таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, принадлежащие первому армирующему наполнителю, обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем, для производства заготовки.
21. Способ получения по п. 20, отличающийся тем, что армирующие наполнители располагают в заготовке таким образом, что ровинги первого армирующего наполнителя направлены под углом к ровингам второго армирующего наполнителя.
22. Ламинат, содержащий заготовку по п. 19.
23. Способ производства ламината, включающий следующие стадии:
a) однонаправленную укладку непрерывных ровингов одним слоем вплотную один к другому для формирования однонаправленной сетки (20);
b) нанесение (24) на сетку (20) термопластичного и/или термореактивного связующего;
c) активацию связующего для скрепления ровингов и формирования однонаправленного армирующего наполнителя (34); и
d) формирование каналов для распределения смолы в поперечном направлении относительно ориентации однонаправленных ровингов путем укладки (26) тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, имеющих при сжатии соотношение ширины сечения к высоте не более 2, по непрерывным однонаправленным ровингам либо до стадии с), либо после нее
для производства армирующего наполнителя; и
отличающийся стадиями
e) укладки по меньшей мере двух армирующих наполнителей в литьевой форме один поверх другого для формирования заготовки таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя обращены ко второму армирующему наполнителю, находящемуся над первым армирующим наполнителем, или укладку в литьевой форме одного однонаправленного армирующего наполнителя;
f) расположения на одном или более армирующих наполнителях крышки;
g) закрытия литьевой формы;
h) обеспечения разности давления для удаления воздуха из литьевой формы и пропитки армирующего(-их) наполнителя(-ей) смолой для производства ламината.
RU2015105815A 2012-07-20 2013-07-15 Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя RU2617484C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12177268.5A EP2687356A1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 A unidirectional reinforcement and a method of producing a unidirectional reinforcement
EP12177268.5 2012-07-20
FI20135469 2013-05-07
FI20135469 2013-05-07
PCT/FI2013/050764 WO2014013137A1 (en) 2012-07-20 2013-07-15 A unidirectional reinforcement and a method of producing a unidirectional reinforcement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015105815A true RU2015105815A (ru) 2016-09-10
RU2617484C2 RU2617484C2 (ru) 2017-04-25

Family

ID=48953407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015105815A RU2617484C2 (ru) 2012-07-20 2013-07-15 Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9714478B2 (ru)
EP (1) EP2874802B1 (ru)
JP (1) JP5921013B2 (ru)
CN (1) CN104487233B (ru)
BR (1) BR112015001185B1 (ru)
CA (1) CA2878032C (ru)
DK (1) DK2874802T3 (ru)
ES (1) ES2616491T3 (ru)
LT (1) LT2874802T (ru)
MX (1) MX348646B (ru)
PL (1) PL2874802T3 (ru)
PT (1) PT2874802T (ru)
RU (1) RU2617484C2 (ru)
WO (1) WO2014013137A1 (ru)
ZA (1) ZA201500923B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2875937T3 (da) * 2013-11-22 2021-05-03 Vitrulan Composites Oy Ensrettet forstærkning, en fremgangsmåde til fremstilling af en ensrettet forstærkning og anvendelsen deraf
EP2927361B1 (en) * 2014-04-03 2016-08-03 Siemens Aktiengesellschaft A fiber mat, a component for a wind turbine, an apparatus for producing the fiber mat and a method for producing the fiber mat.
FR3020819B1 (fr) * 2014-05-12 2020-02-14 Arkema France Procede d'impregnation de fibres naturelles par un polymere en dispersion aqueuse et utilisation desdites fibres dans les materiaux composites.
FR3020813B1 (fr) * 2014-05-12 2017-10-13 Arkema France Utilisation d'une dispersion aqueuse fine de polymere pour l'impregnation de fibres naturelles.
EP3034263A1 (en) 2014-12-19 2016-06-22 Sadair Spear AB Method for manufacturing a fibre-reinforced structure, mandrel, molding system and fibre-reinforced structure
CA3000027C (en) * 2015-10-01 2023-04-11 Toho Tenax Europe Gmbh Textile substrate made of reinforcement fibers
EP3393767B1 (en) * 2015-12-23 2024-02-14 LM Wind Power A/S A method of manufacturing a composite laminate structure of a wind turbine blade part and related wind turbine blade part
WO2019094443A1 (en) * 2017-11-07 2019-05-16 Advanced Ceramics Manufacturing, Llc Aggregate-based mandrels and compositions for producing same
EP3508459A1 (en) 2018-01-09 2019-07-10 OCV Intellectual Capital, LLC Fiber reinforced materials with improved fatigue performance
US20210053304A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Coats & Clark, Inc. Selective commingled fiber bundle preform having integral optical fiber strain sensor
CN112123820A (zh) * 2020-09-11 2020-12-25 武汉理工大学 大直径复合材料实心棒材的连续拉挤成型方法
GB202016044D0 (en) * 2020-10-09 2020-11-25 Lm Wind Power As A method of manufacturing a wind turbine blade part with a flow enhancing mat

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2605929B1 (fr) * 1986-11-05 1989-03-31 Brochier Sa Materiau textile permettant la realisation d'articles stratifies renforces par moulage par injection
US4902215A (en) 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US6828016B2 (en) * 1999-04-08 2004-12-07 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Preform for composite material and composite material
DE10013409C1 (de) 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
FI115512B (fi) 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
ES2387333T3 (es) 2002-07-18 2012-09-20 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Preimpregnado, material intermedio para moldeado de FRP, y procedimientos de producción para el mismo, y procedimientos de producción para material compuesto reforzado con fibras
AU2003262050B2 (en) * 2002-11-14 2009-07-02 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same
FR2856707B1 (fr) 2003-06-24 2005-09-23 Chomarat Composites Nouveau complexe de renforcement avec fils raidisseurs
US7168272B2 (en) * 2003-09-30 2007-01-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Crimp-free infusible reinforcement fabric
KR101135406B1 (ko) 2003-09-30 2012-04-17 오웬스 코닝 무권축 함침 가능 보강 직물과 이로부터 만들어진 복합보강재
ATE353042T1 (de) * 2003-10-14 2007-02-15 Saab Ab Verfahren zur herstellung einer verbundstruktur
DK1754589T3 (en) * 2005-08-17 2016-01-04 Gen Electric Use of the continuous laminate, in particular suitable as a beam cover or other part of a vindmøllerotorvinge
FI20075682L (fi) 2007-09-28 2009-03-29 Tamfelt Pmc Oy Menetelmä saumallisen puristinhuovan valmistamiseksi, puristinhuopa sekä pohjakangas
US8696965B2 (en) * 2008-10-20 2014-04-15 Cytec Technology Corp. Prepregs with improved processing
JP5707734B2 (ja) 2010-05-24 2015-04-30 三菱レイヨン株式会社 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法
EP2397591B1 (en) * 2010-06-15 2014-08-20 Ahlstrom Corporation Parchmentized fibrous support containing parchmentizable synthetic fibers and method of manufacturing the same
JP2012096475A (ja) 2010-11-03 2012-05-24 Toyota Industries Corp 強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材

Also Published As

Publication number Publication date
US20150204000A1 (en) 2015-07-23
EP2874802B1 (en) 2016-11-16
US9714478B2 (en) 2017-07-25
BR112015001185A2 (pt) 2017-07-04
ZA201500923B (en) 2016-01-27
ES2616491T3 (es) 2017-06-13
CN104487233B (zh) 2017-02-22
JP2015525836A (ja) 2015-09-07
WO2014013137A1 (en) 2014-01-23
CN104487233A (zh) 2015-04-01
JP5921013B2 (ja) 2016-05-24
CA2878032C (en) 2019-06-25
CA2878032A1 (en) 2014-01-23
PT2874802T (pt) 2017-02-22
EP2874802A1 (en) 2015-05-27
PL2874802T3 (pl) 2017-06-30
DK2874802T3 (en) 2017-02-27
BR112015001185B1 (pt) 2021-03-02
MX348646B (es) 2017-06-21
MX2015000853A (es) 2015-04-08
LT2874802T (lt) 2017-03-27
RU2617484C2 (ru) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015105815A (ru) Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя
CN101992566B (zh) 纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法
KR102085014B1 (ko) 형태성형된 프리폼을 형성하기 위한 방법
RU2015105791A (ru) Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения
US11491741B2 (en) Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform
US20150343717A1 (en) Method and installation for producing a fiber-reinforced plastic component
WO2016003763A3 (en) Dry fibrous tape for manufacturing preform
US9579861B2 (en) Laminate pre-form for a wind turbine blade
GB2448950B (en) Manufacture of fibre-reinforced composite moulding
RU2012157304A (ru) Структурированный термопласт в межлистовых зонах композиционных материалов
ITTO20070557A1 (it) Procedimento di fabbricazione di un elemento curvo in materiale composito
CN108883585A (zh) 复杂形状的复合结构的制造
CN104690980B (zh) 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法
US10807350B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a sandwich part
WO2011113812A1 (en) Improved wind turbine blade spar
CN102481731A (zh) 制造先进复合材料部件的方法
WO2013045114A3 (de) Faserverstärktes verbundbauteil sowie verfahren zur herstellung eines solchen verbundbauteils
GB2531942A (en) Process for manufacture of laminated composites
US20200189207A1 (en) Method for producing a composite material part by oriented needling of a preform
US20050170731A1 (en) Fibrous structure which is used to produce composite materials
CN103038408A (zh) 用于生产基于天然纤维的部件的柔性预成型件
US8097198B2 (en) Manufacturing method with vacuum bag
US10046527B2 (en) Composite component and method for its production
RU2631877C1 (ru) Способ изготовления трехслойной сотовой панели из композиционного материала
KR102401275B1 (ko) 중공 단면을 가진 섬유강화복합재료 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20180516

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201008