RU2015105791A - Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения - Google Patents

Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2015105791A
RU2015105791A RU2015105791A RU2015105791A RU2015105791A RU 2015105791 A RU2015105791 A RU 2015105791A RU 2015105791 A RU2015105791 A RU 2015105791A RU 2015105791 A RU2015105791 A RU 2015105791A RU 2015105791 A RU2015105791 A RU 2015105791A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unidirectional
reinforcing filler
distribution channels
forming
rovings
Prior art date
Application number
RU2015105791A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2616667C2 (ru
Inventor
Райнер БЕРГСТРЁМ
Original Assignee
Альстром Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP12177268.5A external-priority patent/EP2687356A1/en
Application filed by Альстром Корпорейшн filed Critical Альстром Корпорейшн
Publication of RU2015105791A publication Critical patent/RU2015105791A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616667C2 publication Critical patent/RU2616667C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/226—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure comprising mainly parallel filaments interconnected by a small number of cross threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

1. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель для производства армированных волокном композитных материалов с применением одного из процессов литья с переносом смолы и литья с применением вакуумной инфузии, причем сшитый однонаправленный или многоосный армированный наполнитель (28) содержит по меньшей мере один слой непрерывных однонаправленных ровингов, расположенных в армирующем наполнителе, и элемент для лучшего распространения смолы в направлении поперек однонаправленных ровингов при пропитывании пакета армированных наполнителей (28) смолой, отличающийся тем, что элементы, способствующие распространению смолы, представляют собой тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения смолы, имеющие диаметр 70-300 мкм, при этом тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены поперек однонаправленных ровингов, а тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения к сторонам каналов распределения (10) проходят от одного края сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя до противоположного края, при этом по меньшей мере один слой и тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов связаны друг с другом посредством сшивки.2. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены под прямым углом к направлению однонаправленных ровингов, или их направление отклоняется от прямого угла не более чем на 45 градусов.3. Сшитый или многоосный однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся

Claims (23)

1. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель для производства армированных волокном композитных материалов с применением одного из процессов литья с переносом смолы и литья с применением вакуумной инфузии, причем сшитый однонаправленный или многоосный армированный наполнитель (28) содержит по меньшей мере один слой непрерывных однонаправленных ровингов, расположенных в армирующем наполнителе, и элемент для лучшего распространения смолы в направлении поперек однонаправленных ровингов при пропитывании пакета армированных наполнителей (28) смолой, отличающийся тем, что элементы, способствующие распространению смолы, представляют собой тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения смолы, имеющие диаметр 70-300 мкм, при этом тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены поперек однонаправленных ровингов, а тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов распределения к сторонам каналов распределения (10) проходят от одного края сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя до противоположного края, при этом по меньшей мере один слой и тонкие обособленные элементы (6) для формирования каналов связаны друг с другом посредством сшивки.
2. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены под прямым углом к направлению однонаправленных ровингов, или их направление отклоняется от прямого угла не более чем на 45 градусов.
3. Сшитый или многоосный однонаправленный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что армирующий наполнитель (2, 4, 28) сформирован из двух или более слоев ровингов и что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, расположены между по меньшей мере двумя слоями ровингов или только на верхней и/или нижней поверхностях однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя (2, 4, 28).
4. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, размещены по меньшей мере на одной из верхней поверхности и нижней поверхности однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя (2, 4, 28).
5. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, размещены на однонаправленном или многоосном армирующем наполнителе (28) на расстоянии 2-50 мм.
6. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, представляют собой либо единичные моноволокна (6), либо пучок моноволокон, соединенных вместе.
7. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют диаметр 100-200 мкм.
8. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что каждая петля имеет длину, а расстояние или промежуток между смежными или соседними тонкими обособленными элементами (6), формирующими каналы распределения, больше длины петли.
9. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют более высокое относительное удлинение при разрыве, чем окружающая их матрица конечного изделия.
10. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ровинги состоят либо из искусственных, либо из натуральных волокон, т.е. из стеклянных, углеродных, арамидных, базальтовых, льняных волокон, пеньки, джута, льна.
11. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, имеют при сжатии отношение ширины сечения к высоте менее или равное 2, предпочтительно меньше 1,5.
12. Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, выполнены из полиамида (нейлона), полиэтилентерефталата, полипропилена, полибутилентерефталата, сополимера полиамида или сополимера полиэфира (со-РЕТ).
13. Заготовка, содержащая по меньшей мере два сшитых армирующих наполнителя по пп. 1-12.
14. Ламинат, содержащий одно или более сшитых армирующих наполнителей по пп. 1-12.
15. Способ получения сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя для армированных волокном композитных материалов, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
16. Способ по п. 15, отличающийся последовательностью следующих стадий:
a) укладка одного или более слоев однонаправленных ровингов;
b) укладка тонких обособленных элементов, формирующих каналы распределения, на одном или более слоев;
c) укладка одного или более слоев однонаправленных ровингов на тонкие обособленные элементы, формирующие каналы распределения, а затем
d) сшивка слоев с тонкими обособленными элементами, формирующими каналы распределения, вместе для получения сшитого однонаправленного или многоосного армирующего наполнителя.
17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся, на стадии а), укладкой нескольких слоев, которые сами по себе однонаправленные, из которых по меньшей мере один имеет новую ориентацию ровингов, с образование многоосного армирующего наполнителя.
18. Способ по п. 15 или 16, отличающийся, на стадии b), укладкой тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, под углом, отклоняющимся не более чем на +/-45 градусов от направления прямого угла по отношению к направлению однонаправленных ровингов.
19. Способ производства заготовки, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку армирующих наполнителей один поверх другого таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя, обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем;
e) соединение армирующих наполнителей для формирования заготовки;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
20. Способ производства по п. 19, отличающийся использованием надлежащего связующего на стадии е).
21. Способ производства по п. 19 или 20, отличающийся тем, что армирующие наполнители располагают в заготовке таким образом, что ровинги первого армирующего наполнителя расположены под углом к ровингам второго армирующего наполнителя.
22. Способ производства ламината, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивка тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку по меньшей мере двух сшитых армирующих наполнителей один поверх другого в литьевой форме таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем, или укладку в литьевой форме одного сшитого полотна армирующего наполнителя;
e) расположения на одном или более армирующих наполнителях крышки;
f) закрытие литьевой формы; и
g) обеспечение разности давления для удаления воздуха из литьевой формы и пропитки армирующего(-их) наполнителя(-ей) смолой;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
23. Способ производства ламината, включающий следующие стадии:
a) укладку непрерывных ровингов однонаправленным образом для формирования по меньшей мере одного слоя (20);
b) укладку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения и имеющих диаметр 70-300 мкм, в направлении, поперечном направлению однонаправленных ровингов, по меньшей мере на непрерывных ровингах по меньшей мере одного слоя;
c) сшивку тонких обособленных элементов (6), формирующих каналы распределения, и непрерывных однонаправленных ровингов вместе с образованием армированного наполнителя (28);
d) укладку армирующих наполнителей один поверх другого таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первого армирующего наполнителя, обращены ко второму армирующему наполнителю, расположенному под или над первым армирующим наполнителем;
е) соединение полотен армирующего наполнителя для формирования заготовки;
f) укладку по меньшей мере двух заготовок армирующего наполнителя одна поверх другой в литьевой форме таким образом, что тонкие обособленные элементы (6), формирующие каналы распределения, первой заготовки армирующего наполнителя, обращены ко второй заготовке, расположенной под или над первой заготовкой;
g) расположение крышки на заготовках;
h) закрытие литьевой формы; и
i) обеспечение разности давления для удаления воздуха из литьевой формы и пропитки заготовок смолой;
причем стадии а)-с) выполняются в указанной последовательности одно за другим.
RU2015105791A 2012-07-20 2013-07-15 Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения RU2616667C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12177268.5 2012-07-20
EP12177268.5A EP2687356A1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 A unidirectional reinforcement and a method of producing a unidirectional reinforcement
FI20135470 2013-05-07
FI20135470 2013-05-07
PCT/FI2013/050765 WO2014013138A1 (en) 2012-07-20 2013-07-15 A stitched unidirectional or multi-axial reinforcement and a method of producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015105791A true RU2015105791A (ru) 2016-09-10
RU2616667C2 RU2616667C2 (ru) 2017-04-18

Family

ID=48953408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015105791A RU2616667C2 (ru) 2012-07-20 2013-07-15 Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9505193B2 (ru)
EP (1) EP2874803B1 (ru)
JP (1) JP5921014B2 (ru)
CN (1) CN104487234B (ru)
BR (1) BR112015001181B1 (ru)
CA (1) CA2879058C (ru)
DK (1) DK2874803T3 (ru)
ES (1) ES2610221T3 (ru)
MX (1) MX346380B (ru)
PT (1) PT2874803T (ru)
RU (1) RU2616667C2 (ru)
WO (1) WO2014013138A1 (ru)
ZA (1) ZA201500922B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE054174T2 (hu) * 2013-11-22 2021-08-30 Vitrulan Composites Oy Egyirányú merevítés, eljárás egyirányú merevítés elõállítására és annak alkalmazása
DK2918398T3 (en) * 2014-03-10 2017-08-28 Siemens Ag Fiber reinforced composite material, component and method
CN104816484B (zh) * 2015-05-13 2017-03-22 国能风力发电有限公司 一种垂直轴风力机复合材料叶片打孔连接区铺层方法
CA3009307A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 Lm Wp Patent Holding A/S A method of manufacturing a composite laminate structure of a wind turbine blade part and related wind turbine blade part
EP3508459A1 (en) 2018-01-09 2019-07-10 OCV Intellectual Capital, LLC Fiber reinforced materials with improved fatigue performance
MA50330B1 (fr) * 2018-02-26 2022-05-31 Vitrulan Composites Oy Renfort multiaxial cousu et sa méthode de production
EP3841238A1 (en) 2018-08-21 2021-06-30 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Multiaxial reinforcing fabric with a stitching yarn for improved fabric infusion
US11913148B2 (en) 2018-08-21 2024-02-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Hybrid reinforcement fabric
FI129079B (en) 2019-03-11 2021-06-30 Munksjoe Ahlstrom Oyj EMBROIDERED MULTIACIAL STRENGTH
US20210053304A1 (en) * 2019-08-20 2021-02-25 Coats & Clark, Inc. Selective commingled fiber bundle preform having integral optical fiber strain sensor
CN114046181B (zh) * 2021-11-16 2023-09-22 莫纶(珠海)新材料科技有限公司 一种耐温叶片榫头预制体的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567565A (en) 1967-11-09 1971-03-02 Burlington Industries Inc Laminate of foam and stitch bonded fabric
FR2605929B1 (fr) * 1986-11-05 1989-03-31 Brochier Sa Materiau textile permettant la realisation d'articles stratifies renforces par moulage par injection
US6482497B1 (en) 1998-11-30 2002-11-19 Rocky Mountain Composites Inc. Pressure-cycled, packet-transfer infusion of resin-stitched preforms
FI115512B (fi) * 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
FR2856707B1 (fr) 2003-06-24 2005-09-23 Chomarat Composites Nouveau complexe de renforcement avec fils raidisseurs
US20050037678A1 (en) 2003-08-11 2005-02-17 Mack Patrick E. Open grid fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
EP1667838B1 (en) 2003-09-30 2010-11-17 Owens Corning Crimp-free infusible reinforcement fabric and method for its manufacture
US7168272B2 (en) * 2003-09-30 2007-01-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Crimp-free infusible reinforcement fabric
DK176051B1 (da) * 2004-01-26 2006-02-27 Lm Glasfiber As Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
JP4769044B2 (ja) * 2005-08-10 2011-09-07 積水化学工業株式会社 繊維強化樹脂成形品の真空注入成形方法
CN1982522A (zh) * 2005-12-16 2007-06-20 航天材料及工艺研究所 一种玻璃纤维导流布及其真空吸附方法
FI20075682L (fi) * 2007-09-28 2009-03-29 Tamfelt Pmc Oy Menetelmä saumallisen puristinhuovan valmistamiseksi, puristinhuopa sekä pohjakangas
WO2009059604A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-14 Vestas Wind Systems A/S A structural mat for reinforcing a wind turbine blade structure, a wind turbine blade and a method for manufacturing a wind turbine blade
JP5707734B2 (ja) * 2010-05-24 2015-04-30 三菱レイヨン株式会社 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法
ES2523728T3 (es) 2010-06-15 2014-12-01 Ahlstrom Corporation Soporte fibroso apergaminado que contiene fibras sintéticas apergaminables y método para su fabricación
JP2012096475A (ja) * 2010-11-03 2012-05-24 Toyota Industries Corp 強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材
EP2511083A1 (en) * 2011-04-14 2012-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a work piece by vacuum assisted resin transfer moulding

Also Published As

Publication number Publication date
US9505193B2 (en) 2016-11-29
EP2874803B1 (en) 2016-10-05
CN104487234A (zh) 2015-04-01
US20150183184A1 (en) 2015-07-02
BR112015001181B1 (pt) 2021-03-02
CA2879058C (en) 2018-08-14
BR112015001181A2 (pt) 2017-07-04
CN104487234B (zh) 2017-07-21
RU2616667C2 (ru) 2017-04-18
ZA201500922B (en) 2016-10-26
MX346380B (es) 2017-03-15
JP5921014B2 (ja) 2016-05-24
ES2610221T3 (es) 2017-04-26
EP2874803A1 (en) 2015-05-27
WO2014013138A1 (en) 2014-01-23
DK2874803T3 (en) 2017-01-23
MX2015000854A (es) 2015-04-08
PT2874803T (pt) 2017-01-17
CA2879058A1 (en) 2014-01-23
JP2015527228A (ja) 2015-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015105791A (ru) Сшитый однонаправленный или многоосный армирующий наполнитель и способ его получения
RU2015105815A (ru) Однонаправленный армирующий наполнитель и способ получения однонаправленного армирующего наполнителя
CN102575401B (zh) 通过插入热塑性网施加的焊点牢固连接的多向层叠体
JP5597134B2 (ja) 被成形材の成形方法
US8685520B2 (en) Height tailoring of interfacing projections
CN103269845B (zh) 由增强纤维束制成且含单向纤维带的纤维预制件以及复合件
ATE552109T1 (de) Recyclebarer verbundkunststoff und entsprechende herstellungsverfahren
CN106142590A (zh) 形成复合结构的方法
US20120088056A1 (en) Structural longitudinal composite joint for aircraft structure
MY147743A (en) Process for producing laminates of unidirectionally arranged polymeric tapes
CN103722842B (zh) 一种变刚度纤维复合材料的制备方法
RU2014131075A (ru) Углеродноволокнистая основа, препрег и композитный материал, армированный углеродным волокном
KR20150109253A (ko) 일시적으로 스티치된 프리폼을 사용하는 복합재 적층판의 조립
BRPI1103627A2 (pt) Método para a fabricação de um componente de uma estrutura compósita
WO2012131112A3 (fr) Dispositif et procédé pour le compactage-consolidation d'une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique renforcée par des fibres continues notamment d'origine naturelle
CN104690980B (zh) 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法
DE602008003824D1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff
WO2012065598A3 (de) Hybridgarn, verfahren zur herstellung von faser-preforms für faserverbundbauteile, insbesondere hochleistungsfaserverbundbauteile, unter verwendung desselben sowie verfahren zur herstellung von faserverbundbauteilen, insbesondere hochleistungsfaserverbundbauteilen
RU2012158094A (ru) Способ изготовления композиционного материала на основе смолы
WO2009097853A1 (en) Vacuum bagging of composite materials
TW200718815A (en) Multiaxial nonwoven fabric sheet for fiber-reinforced plastic and method for producing the same
CN103707583B (zh) 一种本体增强聚丙烯复合板材及其生产方法
CN106671538A (zh) 具有半封闭蜂窝夹层结构的热塑性复合材料及其制备方法
JP2017119432A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法および繊維強化プラスチック
KR20170052617A (ko) 보강 구조가 결합된 다중쉘 복합재료 부품의 제조

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20180516

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201008