RU2012126092A - Способ модифицирования и устройство - Google Patents
Способ модифицирования и устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012126092A RU2012126092A RU2012126092/02A RU2012126092A RU2012126092A RU 2012126092 A RU2012126092 A RU 2012126092A RU 2012126092/02 A RU2012126092/02 A RU 2012126092/02A RU 2012126092 A RU2012126092 A RU 2012126092A RU 2012126092 A RU2012126092 A RU 2012126092A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- cathode
- alloy
- graphite
- cast iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
- C21D5/04—Heat treatments of cast-iron of white cast-iron
- C21D5/06—Malleabilising
- C21D5/14—Graphitising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Способ модифицирования литейного чугунного сплава, который включает в себя создание плазменной дуги между поверхностью указанного сплава и катодом плазменной горелки прямого действия, установленной в литейном распределителе, находящемся перед линией литейных форм, причем указанная плазменная горелка прямого действия содержит анод, частично погруженный в упомянутый литейный чугунный сплав, и катод, находящийся на сплаве, причем анод, или катод, или они оба содержат графит, который предоставляет затравку кристаллизации для упомянутого сплава.2. Способ по п.1, в котором катод состоит из графита.3. Способ по п.1, в котором анод состоит из графита.4. Способ по п.1, в котором и катод, и анод состоят из графита.5. Способ по любому из пп.1-4, в котором графит является синтетическим кристаллическим графитом.6. Способ по любому из пп.1-4, в котором затравка кристаллизации отрывается от катода поступает в упомянутый литейный чугунный сплав путем увлечения плазменным газом, создаваемым плазменной дугой, причем часть катода, находящаяся в контакте с плазменным газом, содержит синтетический кристаллический графит.7. Способ по любому из пп.1-4, в котором затравка кристаллизации отрывается от анода поступает в чугунный сплав при контакте анода с упомянутым сплавом, причем часть анода, находящаяся в контакте с упомянутым сплавом, содержит синтетический кристаллический графит.8. Способ по п.4, в котором анод и катод установлены так, что излучение плазменной дуги, создаваемое на катоде, действует на непогруженную часть анода для нагрева анода.9. Модифицирующее устройство для модифицирования литейного чугунного сплава, содержащее (i) пла
Claims (16)
1. Способ модифицирования литейного чугунного сплава, который включает в себя создание плазменной дуги между поверхностью указанного сплава и катодом плазменной горелки прямого действия, установленной в литейном распределителе, находящемся перед линией литейных форм, причем указанная плазменная горелка прямого действия содержит анод, частично погруженный в упомянутый литейный чугунный сплав, и катод, находящийся на сплаве, причем анод, или катод, или они оба содержат графит, который предоставляет затравку кристаллизации для упомянутого сплава.
2. Способ по п.1, в котором катод состоит из графита.
3. Способ по п.1, в котором анод состоит из графита.
4. Способ по п.1, в котором и катод, и анод состоят из графита.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором графит является синтетическим кристаллическим графитом.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором затравка кристаллизации отрывается от катода поступает в упомянутый литейный чугунный сплав путем увлечения плазменным газом, создаваемым плазменной дугой, причем часть катода, находящаяся в контакте с плазменным газом, содержит синтетический кристаллический графит.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором затравка кристаллизации отрывается от анода поступает в чугунный сплав при контакте анода с упомянутым сплавом, причем часть анода, находящаяся в контакте с упомянутым сплавом, содержит синтетический кристаллический графит.
8. Способ по п.4, в котором анод и катод установлены так, что излучение плазменной дуги, создаваемое на катоде, действует на непогруженную часть анода для нагрева анода.
9. Модифицирующее устройство для модифицирования литейного чугунного сплава, содержащее (i) плазменную горелку прямого действия и (ii) литейный распределитель, находящийся перед линией форм, причем указанная плазменная горелка установлена в указанном литейном распределителе, причем упомянутая плазменная горелка содержит анод, частично погруженный в чугунный сплав, содержащийся в литейном распределителе, и катод, находящийся на поверхности упомянутого сплава для создания плазменной дуги между катодом и поверхностью упомянутого сплава, причем анод, или катод, или они оба содержат графит.
10. Устройство по п.9, в котором графит является синтетическим кристаллическим графитом.
11. Устройство по п.9, дополнительно содержащее средства регулирования площади поверхности анода, которая погружена в упомянутый сплав.
12. Устройство по любому из пп.9-11, в котором литейный распределитель имеет конфигурацию, выбранную из: 1) литника или выпускного желоба разливочной печи; 2) желоба; 3) опрокидывающегося разливочного ковша и 4) ковша с передачей в промежуточный ковш.
13. Устройство по п.12, в котором анод и катод установлены в литейном распределителе, находящемся на оси направления циркуляции и выдачи к литейной форме расплавленного железного сплава.
14. Устройство по п.13, в котором анод, или катод, или оба установлены внутри закрытой камеры в инертной атмосфере.
15. Устройство по любому из пп.9-11, дополнительно содержащее средства регулирования мощности плазменной дуги.
16. Устройство по любому из пп.9-11, в котором плазменная горелка является нагревательным средством, выполненным для повышения температуры чугунного сплава для подгонки ее к заданному значению температуры разливки, с допуском меньше ±5°С.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2009/070529 WO2011064415A1 (es) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Procedimiento y dispositivo de inoculación |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012126092A true RU2012126092A (ru) | 2013-12-27 |
| RU2518879C2 RU2518879C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=41818506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126092/02A RU2518879C2 (ru) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Способ и устройство модифицирования |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8920532B2 (ru) |
| EP (1) | EP2505282B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712034B (ru) |
| BR (1) | BR112012012620B1 (ru) |
| CA (1) | CA2781898C (ru) |
| ES (1) | ES2528299T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012006010A (ru) |
| PL (1) | PL2505282T3 (ru) |
| RU (1) | RU2518879C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011064415A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545884C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Ковш для проведения сфероидизирующего модифицирования расплава чугуна легкими лигатурами и его разливки |
| US11235389B2 (en) | 2018-09-19 | 2022-02-01 | Molyworks Materials Corp. | Deployable manufacturing center (DMC) system and process for manufacturing metal parts |
| CN115149402B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-08-16 | 西北核技术研究所 | 一种多级自击穿气体开关、脉冲功率装置及开关研制方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2653341C2 (de) * | 1976-11-24 | 1986-10-02 | Caspers, Karl-Heinz, Ing.(grad.), 8500 Nürnberg | Verfahren zum Legieren und/oder Desoxidieren von im Kupolofen erzeugten Gußeisenschmelzen mit lamellarem Graphit sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2375326A1 (fr) | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Pont A Mousson | Procede d'elaboration de fonte de base pour le moulage en fonderie |
| JPS53137814A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Hitachi Metals Ltd | Method of producing pearlite spheroidal graphite cast iron |
| SE449373B (sv) * | 1977-07-01 | 1987-04-27 | Dso Cherna Metalurgia | Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn |
| JPS55122652A (en) | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Hitachi Metals Ltd | Cast iron inoculation method |
| GB2069898A (en) | 1980-02-26 | 1981-09-03 | Metal Research Corp | Inoculation to a molten cast iron during pouring |
| JPS58100951A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用溶鋼の温度調整方法 |
| SU1222403A1 (ru) * | 1984-04-04 | 1986-04-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ полунепрерывного лить чугунных труб |
| DE3419681A1 (de) * | 1984-05-24 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gleichstrom-lichtbogen-heizvorrichtung |
| US4737261A (en) * | 1984-10-05 | 1988-04-12 | International Coal Refining Company | Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material |
| US4694464A (en) * | 1986-07-30 | 1987-09-15 | Plasma Energy Corporation | Plasma arc heating apparatus and method |
| SU1699706A1 (ru) * | 1989-06-16 | 1991-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл |
| CN2156967Y (zh) | 1993-04-14 | 1994-02-23 | 冶金工业部鞍山热能研究院 | 直流电弧钢包精炼炉 |
| CN1095976A (zh) * | 1993-06-03 | 1994-12-07 | 成都配件厂 | 电弧炉熔炼生产铸铁气缸套的方法 |
| JP3121743B2 (ja) * | 1994-08-10 | 2001-01-09 | 日立造船株式会社 | プラズマ式溶融方法 |
| JP2002047510A (ja) | 2000-07-28 | 2002-02-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 取鍋精錬装置 |
| CN201217070Y (zh) * | 2008-03-10 | 2009-04-08 | 王宇新 | 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的浇注电炉 |
| CN201217071Y (zh) * | 2008-03-10 | 2009-04-08 | 王宇新 | 对球墨铸铁原铁液保温及预球化处理的电炉设备 |
| CN101658901B (zh) * | 2008-03-10 | 2014-10-29 | 王宇新 | 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的处理方法及专用浇注设备 |
-
2009
- 2009-11-25 BR BR112012012620-2A patent/BR112012012620B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-25 WO PCT/ES2009/070529 patent/WO2011064415A1/es active Application Filing
- 2009-11-25 ES ES09804137.9T patent/ES2528299T3/es active Active
- 2009-11-25 PL PL09804137T patent/PL2505282T3/pl unknown
- 2009-11-25 EP EP09804137.9A patent/EP2505282B1/en active Active
- 2009-11-25 CA CA2781898A patent/CA2781898C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-25 US US13/512,050 patent/US8920532B2/en active Active
- 2009-11-25 MX MX2012006010A patent/MX2012006010A/es active IP Right Grant
- 2009-11-25 CN CN200980163189.3A patent/CN102712034B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-25 RU RU2012126092/02A patent/RU2518879C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012012620A2 (pt) | 2016-07-12 |
| MX2012006010A (es) | 2013-01-29 |
| CA2781898C (en) | 2016-07-05 |
| US8920532B2 (en) | 2014-12-30 |
| BR112012012620B1 (pt) | 2017-11-21 |
| CA2781898A1 (en) | 2011-06-03 |
| WO2011064415A1 (es) | 2011-06-03 |
| CN102712034B (zh) | 2014-06-18 |
| ES2528299T3 (es) | 2015-02-06 |
| CN102712034A (zh) | 2012-10-03 |
| RU2518879C2 (ru) | 2014-06-10 |
| EP2505282B1 (en) | 2014-10-22 |
| US20120279349A1 (en) | 2012-11-08 |
| PL2505282T3 (pl) | 2015-04-30 |
| EP2505282A1 (en) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476797C2 (ru) | Плавильная печь | |
| CL2008003797A1 (es) | Equipamiento para moldear anodos de cobre en una planta de moldeado de anodos,que comprende;un horno de anodos, un molde para moldeado de anodos, un sistema de conduccion de cobre fundido que tiene una bajada de cobre fundido, un marco de soporte de la bajada y una estructura de soporte del marco de soporte de la bajada. | |
| RU2012126092A (ru) | Способ модифицирования и устройство | |
| UA108371C2 (uk) | Контролюючий пристрій затулки замка, механізму заміни ливникової трубки або іншого запірного пристрою на металургійній камері | |
| RU2013149422A (ru) | Система и способы для литья металлических материалов | |
| JP2009061457A (ja) | 溶湯搬送用取鍋 | |
| EP3362755B1 (en) | Furnace | |
| TW200838803A (en) | Molten evaporation device of metals | |
| JP2012148293A (ja) | インゴット鋳造方法 | |
| KR101641348B1 (ko) | 전기로 안의 금속의 재용해 방법 및 장치 | |
| JP4456284B2 (ja) | プラズマトーチを用いた溶鋼の加熱装置 | |
| RU2002130729A (ru) | Способ литья деталей направленной кристаллизацией и устройство для его осуществления | |
| CN205603653U (zh) | 一种有效去除铀金属中杂质的装置 | |
| RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
| CN204874823U (zh) | 一种多晶硅铸锭炉 | |
| CN104528732B (zh) | 一种新型降低电子束熔炼技术能耗的装置与方法 | |
| RU2282522C2 (ru) | Способ центробежного литья металла в горизонтальной плоскости | |
| RU2013108515A (ru) | Система загрузки расплава для разливки полосы | |
| RU2011105239A (ru) | Способ рафинирования металлургического кремния | |
| CN203083358U (zh) | 一种焊料保护熔炼装置 | |
| KR20090123993A (ko) | 온도편차를 최소화한 라운더 장치 | |
| RU115453U8 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
| CN104501593A (zh) | 一种铝熔炼设备及铝熔炼方法 | |
| RU2487182C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
| RU2013112565A (ru) | Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201126 |