JP2002047510A - 取鍋精錬装置 - Google Patents
取鍋精錬装置Info
- Publication number
- JP2002047510A JP2002047510A JP2000228303A JP2000228303A JP2002047510A JP 2002047510 A JP2002047510 A JP 2002047510A JP 2000228303 A JP2000228303 A JP 2000228303A JP 2000228303 A JP2000228303 A JP 2000228303A JP 2002047510 A JP2002047510 A JP 2002047510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- refining apparatus
- ladle refining
- dust
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別の容器を使用することなく、取鍋内を大
気圧より高めの正圧に維持して大気の流入を防いで酸化
を防止し、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰
囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことができ、
かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率よく集塵す
ることができる取鍋精錬装置を提供する。 【解決手段】 底部３にポーラスプラグ４を具備する取
鍋２の上縁５に水冷炉蓋６を載置して取鍋２を被蓋し、
該水冷炉蓋６を貫通する黒鉛電極８を電極支持設備９に
より支持して配設したアーク加熱による溶鋼１０の還元
精錬を行なう取鍋精錬装置１において、取鍋精錬装置１
および該電極支持設備９を上方から覆う形状とした集塵
フード１４を取鍋精錬装置１および該電極支持設備９の
上方に離間して配設したことを特徴とする取鍋精錬装置
１
気圧より高めの正圧に維持して大気の流入を防いで酸化
を防止し、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰
囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことができ、
かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率よく集塵す
ることができる取鍋精錬装置を提供する。 【解決手段】 底部３にポーラスプラグ４を具備する取
鍋２の上縁５に水冷炉蓋６を載置して取鍋２を被蓋し、
該水冷炉蓋６を貫通する黒鉛電極８を電極支持設備９に
より支持して配設したアーク加熱による溶鋼１０の還元
精錬を行なう取鍋精錬装置１において、取鍋精錬装置１
および該電極支持設備９を上方から覆う形状とした集塵
フード１４を取鍋精錬装置１および該電極支持設備９の
上方に離間して配設したことを特徴とする取鍋精錬装置
１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、取鍋の底部にポー
ラスプラグを具備し、該取鍋の上縁に水冷炉蓋を載置し
て被蓋し、該水冷炉蓋に黒鉛電極を貫通配設した溶鋼を
アーク加熱して還元精錬するための取鍋精錬装置に関す
る。
ラスプラグを具備し、該取鍋の上縁に水冷炉蓋を載置し
て被蓋し、該水冷炉蓋に黒鉛電極を貫通配設した溶鋼を
アーク加熱して還元精錬するための取鍋精錬装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の還元精錬に使用する取鍋精錬装置
においては取鍋内の還元精錬反応により粉塵が発生す
る。そこで、発生した粉塵を積極的に除去する装置とし
て、特開昭６１−１８６４１３号公報に従来例として示
されている取鍋精錬装置２１が一般的に用いられてい
る。この取鍋精錬装置２１は、図２に示すように、取鍋
２２の上縁２３に炉蓋２４を設置し、炉蓋２４にはアー
ク加熱用の黒鉛電極２５を貫通する電極孔２５が設けら
れている。さらにその電極孔２５を覆う集塵フード２７
が炉蓋２４に直接取り付けられており、取鍋２２内で発
生した粉塵を電極孔２６から強制的に集塵フード２７内
に吸引して本装置外の図示しない集塵装置に送って処理
するものである。
においては取鍋内の還元精錬反応により粉塵が発生す
る。そこで、発生した粉塵を積極的に除去する装置とし
て、特開昭６１−１８６４１３号公報に従来例として示
されている取鍋精錬装置２１が一般的に用いられてい
る。この取鍋精錬装置２１は、図２に示すように、取鍋
２２の上縁２３に炉蓋２４を設置し、炉蓋２４にはアー
ク加熱用の黒鉛電極２５を貫通する電極孔２５が設けら
れている。さらにその電極孔２５を覆う集塵フード２７
が炉蓋２４に直接取り付けられており、取鍋２２内で発
生した粉塵を電極孔２６から強制的に集塵フード２７内
に吸引して本装置外の図示しない集塵装置に送って処理
するものである。
【０００３】ところで還元精錬を良好に行なうために
は、雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰囲気に保つこと
が重要である。しかし、上記の従来の装置のように取鍋
２２内で発生した粉塵を強制的に電極孔２６から吸引す
ると、炉蓋２４と溶鋼２８との空間２９に負圧が生じる
ため、その空間２９に炉蓋２４と取鍋２２の上縁２３と
の隙間３０から空気が侵入し、空間２９内の不活性ガス
あるいはＣＯガスと置換することとなり溶鋼２８上の雰
囲気を酸化雰囲気とする。
は、雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰囲気に保つこと
が重要である。しかし、上記の従来の装置のように取鍋
２２内で発生した粉塵を強制的に電極孔２６から吸引す
ると、炉蓋２４と溶鋼２８との空間２９に負圧が生じる
ため、その空間２９に炉蓋２４と取鍋２２の上縁２３と
の隙間３０から空気が侵入し、空間２９内の不活性ガス
あるいはＣＯガスと置換することとなり溶鋼２８上の雰
囲気を酸化雰囲気とする。
【０００４】この問題を解決するために、特開昭６１−
１８６４１３号公報に開示の取鍋精錬装置３１あるいは
特開昭６３−１７１２４７号公報に開示の取鍋精錬装置
５１が開発されている。特開昭６１−１８６４１３号公
報の発明は、図３に示すように、炉蓋３３を中蓋３４と
上蓋３５の二重構造としてそれらの間の中空部３６に設
けた排ガス吸引口３７から排ガスを吸引し、上蓋３５上
に直接設けた集塵フード３８から粉塵を吸引する構造と
することにより、中蓋３４と取鍋３３内の溶鋼３９上の
空間４０の圧力を中蓋３４と上蓋３５間の中空部３６の
圧力を高くすることで、中蓋３４と取鍋３２の上縁４１
との隙間からの空気の侵入を防止して取鍋内の溶鋼３９
上への空気の侵入を防止した方法である。
１８６４１３号公報に開示の取鍋精錬装置３１あるいは
特開昭６３−１７１２４７号公報に開示の取鍋精錬装置
５１が開発されている。特開昭６１−１８６４１３号公
報の発明は、図３に示すように、炉蓋３３を中蓋３４と
上蓋３５の二重構造としてそれらの間の中空部３６に設
けた排ガス吸引口３７から排ガスを吸引し、上蓋３５上
に直接設けた集塵フード３８から粉塵を吸引する構造と
することにより、中蓋３４と取鍋３３内の溶鋼３９上の
空間４０の圧力を中蓋３４と上蓋３５間の中空部３６の
圧力を高くすることで、中蓋３４と取鍋３２の上縁４１
との隙間からの空気の侵入を防止して取鍋内の溶鋼３９
上への空気の侵入を防止した方法である。
【０００５】特開昭６３−１７１２４７号公報に開示の
発明は、図４に示すように、取鍋５２および炉蓋５３の
下部５４の両者を不活性ガス雰囲気とした容器５５で覆
うことにより、水冷炉蓋５３と取鍋５２との隙間５６か
ら容器５５内の不活性ガス以外は侵入できないようにす
るとともに、集塵機５７を水冷炉蓋５３から離して設置
することにより、炉蓋５３と溶鋼５８との空間５９の負
圧の発生を軽減する方法である。
発明は、図４に示すように、取鍋５２および炉蓋５３の
下部５４の両者を不活性ガス雰囲気とした容器５５で覆
うことにより、水冷炉蓋５３と取鍋５２との隙間５６か
ら容器５５内の不活性ガス以外は侵入できないようにす
るとともに、集塵機５７を水冷炉蓋５３から離して設置
することにより、炉蓋５３と溶鋼５８との空間５９の負
圧の発生を軽減する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記の先行技術に見られるような不活性ガ
ス雰囲気とした特別の容器を使用することなく、取鍋内
を大気圧より高めの正圧に維持して大気の流入を防いで
酸化を防止し、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化
性雰囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことがで
き、かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率よく集
塵することができる取鍋精錬装置を提供することであ
る。
する課題は、上記の先行技術に見られるような不活性ガ
ス雰囲気とした特別の容器を使用することなく、取鍋内
を大気圧より高めの正圧に維持して大気の流入を防いで
酸化を防止し、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化
性雰囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことがで
き、かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率よく集
塵することができる取鍋精錬装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題を解
決するための手段は、取鍋精錬装置１および電極支持設
備９の上方に取鍋精錬装置１および電極支持設備９を覆
う集塵フード１４を配設し、集塵フード１４に設けた吸
引口１５から粉塵を吸引して装置外の集塵装置に送るも
のである。
決するための手段は、取鍋精錬装置１および電極支持設
備９の上方に取鍋精錬装置１および電極支持設備９を覆
う集塵フード１４を配設し、集塵フード１４に設けた吸
引口１５から粉塵を吸引して装置外の集塵装置に送るも
のである。
【０００８】すなわち、上記の課題を解決するための本
発明の装置は、請求項１の発明では、底部３にポーラス
プラグ４を具備する取鍋２の上縁５に水冷炉蓋６を載置
して取鍋２を被蓋し、該水冷炉蓋６を貫通する黒鉛電極
８を電極支持設備９により支持配設したアーク加熱によ
る溶鋼１０の還元精錬を行なう取鍋精錬装置１におい
て、取鍋精錬装置１および該電極支持設備９を上方から
覆う形状とした集塵フード１４を取鍋精錬装置１および
該電極支持設備９の上方に離間して配設したことを特徴
とする取鍋精錬装置１である。
発明の装置は、請求項１の発明では、底部３にポーラス
プラグ４を具備する取鍋２の上縁５に水冷炉蓋６を載置
して取鍋２を被蓋し、該水冷炉蓋６を貫通する黒鉛電極
８を電極支持設備９により支持配設したアーク加熱によ
る溶鋼１０の還元精錬を行なう取鍋精錬装置１におい
て、取鍋精錬装置１および該電極支持設備９を上方から
覆う形状とした集塵フード１４を取鍋精錬装置１および
該電極支持設備９の上方に離間して配設したことを特徴
とする取鍋精錬装置１である。
【０００９】本発明の手段の作用を以下に述べる。本発
明の手段では、集塵フード１４は取鍋精錬装置１および
電極支持設備９の上方に離間して位置しているので、集
塵フード１４と水冷炉蓋６の間が離れていることとなる
ため、集塵フード１４の吸引口１５からは水冷炉蓋６の
電極孔７から舞い上がった粉塵と集塵フード１４の周囲
の空気を吸引する間接吸引であり、黒鉛電極８を挿通し
た水冷炉蓋６の電極孔７からの強制的に吸引する直接吸
引は行われない。
明の手段では、集塵フード１４は取鍋精錬装置１および
電極支持設備９の上方に離間して位置しているので、集
塵フード１４と水冷炉蓋６の間が離れていることとなる
ため、集塵フード１４の吸引口１５からは水冷炉蓋６の
電極孔７から舞い上がった粉塵と集塵フード１４の周囲
の空気を吸引する間接吸引であり、黒鉛電極８を挿通し
た水冷炉蓋６の電極孔７からの強制的に吸引する直接吸
引は行われない。
【００１０】さらに還元精錬の操業においては、溶鋼１
０とスラグ１１の攪拌が必要不可欠であり、取鍋２の底
部３に設置されたポーラスプラグ４から不活性ガスを吹
き込む。そのため、水冷炉蓋６と溶鋼１０の空間には継
続的に不活性ガスが供給されることとなる。これらの作
用により、水冷炉蓋６と溶鋼１０との間の空間１３には
負圧が発生することはなく、ポーラスプラグ４から供給
された不活性ガス１２および還元精錬反応により発生し
たＣＯガスにより、雰囲気が常時還元性あるいは無酸化
性雰囲気に保たれることとなる。従って取鍋内の溶鋼の
撹拌ガスである不活性ガス１２の総量が低減でき、さら
に本装置外に設置の集塵機の操業電力も低減できる。
０とスラグ１１の攪拌が必要不可欠であり、取鍋２の底
部３に設置されたポーラスプラグ４から不活性ガスを吹
き込む。そのため、水冷炉蓋６と溶鋼１０の空間には継
続的に不活性ガスが供給されることとなる。これらの作
用により、水冷炉蓋６と溶鋼１０との間の空間１３には
負圧が発生することはなく、ポーラスプラグ４から供給
された不活性ガス１２および還元精錬反応により発生し
たＣＯガスにより、雰囲気が常時還元性あるいは無酸化
性雰囲気に保たれることとなる。従って取鍋内の溶鋼の
撹拌ガスである不活性ガス１２の総量が低減でき、さら
に本装置外に設置の集塵機の操業電力も低減できる。
【００１１】そして、還元精錬の際に発生した粉塵は、
溶鋼１０の熱により生じた上昇気流に乗り、水冷炉蓋６
の電極孔７から水冷炉蓋６の直上にある電極支持設備９
の周辺に舞い上がることとなる。集塵フード１４が取鍋
２および電極支持設備９を覆う状態で設置されているた
め、電極支持設備９の周辺に舞い上がった粉塵は効率よ
く集塵フード１４に吸引される。以上の手段により取鍋
精錬装置１において発生した粉塵は取鍋精錬に影響を及
ぼすことなく取鍋精錬装置外に漏出することが防止する
ことができる。
溶鋼１０の熱により生じた上昇気流に乗り、水冷炉蓋６
の電極孔７から水冷炉蓋６の直上にある電極支持設備９
の周辺に舞い上がることとなる。集塵フード１４が取鍋
２および電極支持設備９を覆う状態で設置されているた
め、電極支持設備９の周辺に舞い上がった粉塵は効率よ
く集塵フード１４に吸引される。以上の手段により取鍋
精錬装置１において発生した粉塵は取鍋精錬に影響を及
ぼすことなく取鍋精錬装置外に漏出することが防止する
ことができる。
【００１２】以上のとおり、本発明の手段は、構造が簡
単であり、かつ、取鍋精錬装置１自体を大幅に改変する
必要もなく実施できるので設計コストが安く、さらにメ
ンテナンスも容易であるので維持費も安価である。
単であり、かつ、取鍋精錬装置１自体を大幅に改変する
必要もなく実施できるので設計コストが安く、さらにメ
ンテナンスも容易であるので維持費も安価である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面の図１を参照して、本発明の
１実施の形態を説明する。取鍋精錬装置１は、底部３に
溶鋼を撹拌するための不活性ガスを流入するためのポー
ラスプラグ４を具備する取鍋２からなり、取鍋２の上縁
５には水冷炉蓋６を載置して取鍋２を被蓋している。水
冷炉蓋６は電極孔７を有し、電極孔７を貫通して黒鉛電
極８が電極支持設備９により支持されている。黒鉛電極
８のアーク加熱により取鍋２内の溶鋼１０は還元性雰囲
気の下で還元精錬される。取鍋精錬装置１および電極支
持設備９の上方には、取鍋精錬装置１および電極支持設
備９と離間して取鍋精錬装置１および電極支持設備９を
覆う形状をした集塵フード１４が設置される。集塵フー
ド１４は吸引口１５を有し、集塵フード１４で集塵した
粉塵を吸引口１５から吸引して装置外の適宜集塵装置に
搬送し粉塵を除去する。取鍋２の底部３に設けたポーラ
スプラグ４からは溶鋼１０中に不活性ガス１２を吹き込
んで溶湯を撹拌しながら、還元性雰囲気の下で還元精錬
を行なう。還元精錬につれて、不活性ガスと還元精錬で
発生したＣＯガスにより、溶鋼１０上の雰囲気中の粉塵
が水冷炉蓋６の電極孔７から舞い上がる。この舞い上が
った粉塵は取鍋精錬装置１および電極支持設備９を覆う
形状をし、これら取鍋精錬装置１および電極支持設備９
の上方に離間して設置した集塵フード１４によりその周
囲の大気と共に粉塵は吸引され効率よく集塵される。
１実施の形態を説明する。取鍋精錬装置１は、底部３に
溶鋼を撹拌するための不活性ガスを流入するためのポー
ラスプラグ４を具備する取鍋２からなり、取鍋２の上縁
５には水冷炉蓋６を載置して取鍋２を被蓋している。水
冷炉蓋６は電極孔７を有し、電極孔７を貫通して黒鉛電
極８が電極支持設備９により支持されている。黒鉛電極
８のアーク加熱により取鍋２内の溶鋼１０は還元性雰囲
気の下で還元精錬される。取鍋精錬装置１および電極支
持設備９の上方には、取鍋精錬装置１および電極支持設
備９と離間して取鍋精錬装置１および電極支持設備９を
覆う形状をした集塵フード１４が設置される。集塵フー
ド１４は吸引口１５を有し、集塵フード１４で集塵した
粉塵を吸引口１５から吸引して装置外の適宜集塵装置に
搬送し粉塵を除去する。取鍋２の底部３に設けたポーラ
スプラグ４からは溶鋼１０中に不活性ガス１２を吹き込
んで溶湯を撹拌しながら、還元性雰囲気の下で還元精錬
を行なう。還元精錬につれて、不活性ガスと還元精錬で
発生したＣＯガスにより、溶鋼１０上の雰囲気中の粉塵
が水冷炉蓋６の電極孔７から舞い上がる。この舞い上が
った粉塵は取鍋精錬装置１および電極支持設備９を覆う
形状をし、これら取鍋精錬装置１および電極支持設備９
の上方に離間して設置した集塵フード１４によりその周
囲の大気と共に粉塵は吸引され効率よく集塵される。
【００１４】上記のように、集塵フード１４と水冷炉蓋
６の間は十分に離れているので、電極孔７から粉塵を強
制的に直接吸引しない。そのため水冷炉蓋６と溶鋼１０
の間の空間１３に負圧が発生することはない。従って、
水冷炉蓋６と取鍋２の上縁５との隙間１６から取鍋２外
の空気が取鍋２内に流入することもない。さらに、ポー
ラスプラグ４から供給された不活性ガスおよび還元精錬
反応で発生したＣＯガスにより、水冷炉蓋６と取鍋２内
の溶鋼１０との間の空間１３はこれらのガスにより還元
性あるいは無酸化性雰囲気に保たれるので、還元精錬は
阻害されることなく良好に行なうことができる。
６の間は十分に離れているので、電極孔７から粉塵を強
制的に直接吸引しない。そのため水冷炉蓋６と溶鋼１０
の間の空間１３に負圧が発生することはない。従って、
水冷炉蓋６と取鍋２の上縁５との隙間１６から取鍋２外
の空気が取鍋２内に流入することもない。さらに、ポー
ラスプラグ４から供給された不活性ガスおよび還元精錬
反応で発生したＣＯガスにより、水冷炉蓋６と取鍋２内
の溶鋼１０との間の空間１３はこれらのガスにより還元
性あるいは無酸化性雰囲気に保たれるので、還元精錬は
阻害されることなく良好に行なうことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、先行技
術のように不活性ガス雰囲気とした特別の容器を使用す
ることや、二重蓋構造とするなどの格別の手段を設ける
ことなく、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰
囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことができ、
この結果、取鍋内に外部から空気が吸引されないので、
取鍋内の溶鋼の撹拌ガスである不活性ガスの吹き込み総
量を増加することなく低減でき、強制的に粉塵を電極孔
から直接吸引しないので粉塵量も直接吸引する従来や先
行技術のものに比し少ないので、本装置外に設置の集塵
装置の操業電力も低減でき、さらに構造が簡単で、取鍋
精錬装置自体を大幅に改変することなく実施でき、設備
コストが安く、さらにメンテナンスも容易で維持費も安
価であり、かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率
よく集塵することができるなど、優れた効果を奏するも
のである。
術のように不活性ガス雰囲気とした特別の容器を使用す
ることや、二重蓋構造とするなどの格別の手段を設ける
ことなく、取鍋内の雰囲気を還元性あるいは無酸化性雰
囲気に保ちながら還元精錬を良好に行なうことができ、
この結果、取鍋内に外部から空気が吸引されないので、
取鍋内の溶鋼の撹拌ガスである不活性ガスの吹き込み総
量を増加することなく低減でき、強制的に粉塵を電極孔
から直接吸引しないので粉塵量も直接吸引する従来や先
行技術のものに比し少ないので、本装置外に設置の集塵
装置の操業電力も低減でき、さらに構造が簡単で、取鍋
精錬装置自体を大幅に改変することなく実施でき、設備
コストが安く、さらにメンテナンスも容易で維持費も安
価であり、かつ、取鍋精錬装置から発生した粉塵を効率
よく集塵することができるなど、優れた効果を奏するも
のである。
【図１】本発明の１実施の形態の集塵フート゜を配設の
取鍋精錬装置を模式的に示す図である。
取鍋精錬装置を模式的に示す図である。
【図２】従来の集塵フードを設けた取鍋精錬装置の模式
的説明図である。
的説明図である。
【図３】集塵フードを設けた取鍋精錬装置の模式的説明
図である。
図である。
【図４】他の集塵フードを設けた取鍋精錬装置の模式的
説明図である。
説明図である。
１ 取鍋精錬装置 ２ 取鍋 ３ 底部 ４ ポーラスプラグ ５ 上縁 ６ 水冷炉蓋 ７ 電極孔 ８ 黒鉛電極 ９ 電極支持設備 １０ 溶鋼 １１ スラグ １２ 不活性ガス １３ 空間 １４ 集塵フード １５ 吸引口 １６ 隙間 ２１ 取鍋精錬装置 ２２ 取鍋 ２３ 上縁 ２４ 炉蓋 ２５ 黒鉛電極 ２６ 電極孔 ２７ 集塵フード ２８ 溶鋼 ２９ 空間 ３０ 隙間 ３１ 取鍋精錬装置 ３２ 取鍋 ３３ 炉蓋 ３４ 中蓋 ３５ 上蓋 ３６ 中空部 ３７ 排ガス吸引口 ３８ 集塵フード ３９ 溶鋼 ４０ 空間 ４１ 上縁 ５１ 取鍋精錬装置 ５２ 取鍋 ５３ 炉蓋 ５４ 下部 ５５ 容器 ５６ 隙間 ５７ 集塵機 ５８ 空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｐ 7/076 7/076 Ｆ２７Ｄ 11/08 Ｆ２７Ｄ 11/08 Ａ 17/00 １０５ 17/00 １０５Ａ Ｆターム(参考） 4E014 QA02 4K013 AA07 BA08 CD02 CF00 CF01 4K056 AA02 AA06 BB08 CA02 DC03 DC05 4K063 AA03 AA04 AA12 BA02 CA02 CA03 FA55
Claims (1)
- 【請求項１】 底部にポーラスプラグを具備する取鍋の
上縁に水冷炉蓋を載置して取鍋を被蓋し、該水冷炉蓋を
貫通する黒鉛電極を電極支持設備により支持配設したア
ーク加熱による溶鋼の還元精錬を行なう取鍋精錬装置に
おいて、取鍋精錬装置および該電極支持設備を上方から
覆う形状とした集塵フードを取鍋精錬装置および該電極
支持設備の上方に離間して配設したことを特徴とする取
鍋精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228303A JP2002047510A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 取鍋精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228303A JP2002047510A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 取鍋精錬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047510A true JP2002047510A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18721615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000228303A Pending JP2002047510A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 取鍋精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002047510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064415A1 (es) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Fundacion Inasmet | Procedimiento y dispositivo de inoculación |
| KR101485035B1 (ko) | 2012-12-26 | 2015-01-21 | 주식회사 포스코 | 가스 주입기 및 이를 구비하는 용탕 처리 장치 |
| CN110438293A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 天津天钢联合特钢有限公司 | 一种钢包精炼炉水冷炉盖 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228303A patent/JP2002047510A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064415A1 (es) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | Fundacion Inasmet | Procedimiento y dispositivo de inoculación |
| US8920532B2 (en) | 2009-11-25 | 2014-12-30 | Fundacion Tecnalia Research & Innovation | Inoculation process and device |
| KR101485035B1 (ko) | 2012-12-26 | 2015-01-21 | 주식회사 포스코 | 가스 주입기 및 이를 구비하는 용탕 처리 장치 |
| CN110438293A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 天津天钢联合特钢有限公司 | 一种钢包精炼炉水冷炉盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61186413A (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| US11815313B2 (en) | Metallurgical furnace having an integrated off-gas hood | |
| CN111979377A (zh) | 一种使用高温气流回收rh真空槽冷钢的方法 | |
| JP2002047510A (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| GB2051327A (en) | An improved electric metal smelting furnace | |
| JP2005105378A (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| CN210560565U (zh) | 一种新型钢包精炼炉 | |
| CN101233081A (zh) | 碳热法 | |
| CN210065872U (zh) | 一种电渣炉气氛保护罩 | |
| CN209210899U (zh) | 一种电渣重熔用氩气保护装置 | |
| JPH0987764A (ja) | アルミドロスからの金属アルミニウム回収方法および装置 | |
| JPH1072615A (ja) | 溶融金属の取鍋精錬方法ならびにその精錬装置 | |
| JP5147325B2 (ja) | Ｐｓ転炉の漏出ガス回収装置 | |
| CN211888361U (zh) | 一种中频炉除尘罩 | |
| CN210826297U (zh) | 一种冶金用有色金属提取装置 | |
| CN202543249U (zh) | 一种改进的lf钢包精炼炉双层炉盖的下衬 | |
| JP3216007B2 (ja) | 金属再溶解装置 | |
| JP4319321B2 (ja) | 脱ガス装置 | |
| JPS63307224A (ja) | 脱ガス時の酸化防止方法 | |
| JPH0734972B2 (ja) | 取鍋精錬装置 | |
| JPS6120661A (ja) | 精錬用取鍋の集塵装置 | |
| JPH05171251A (ja) | 真空脱ガス装置 | |
| JP3612975B2 (ja) | 取鍋用集塵装置 | |
| JP2014019895A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JPS62224451A (ja) | 取鍋精錬方法 |