CN202543249U - 一种改进的lf钢包精炼炉双层炉盖的下衬 - Google Patents
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Abstract
一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，属于炼钢除尘设备技术领域，用于改善LF钢包精炼炉除尘效果，其技术方案是：它包括双层炉盖下衬本体、电极通道、吊装环，电极通道为一体的通孔，电极通道外边缘环绕在三相电极的外边缘之外，电极通道的外边缘为耐材，电极通道的外边缘与电极外边缘之间的最小距离为60-90mm；在双层炉盖下衬本体边沿上有一个用于安装或更换双层炉盖下衬时快速定位的定位槽，定位槽的长度和宽度均不大于50mm。本实用新型的实施有效地减少了LF钢包精炼炉处理过程中烟尘的外溢，保证了LF钢包精炼炉的作业环境和现场操作人员的身体健康状况，同时还保证了LF炉精炼处理效果，提高了钢水质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，属于炼钢除尘设备技术领域。
背景技术
在炼钢过程中，LF钢包精炼炉的除尘方式为炉盖上集烟罩侧排烟，收集LF炉工作过程中产生的的烟尘。钢包开进LF钢包精炼炉处理位后，水冷炉盖下降罩在钢包上，处理过程中产生大量的烟尘经水冷炉盖、双层炉盖下衬、双层炉盖上衬、除尘管道等，进入布袋除尘器进行净化处理，通过风机和消声器，经排气烟囱排入大气。
LF炉的除尘装置主要由水冷炉盖、双层炉盖下衬、双层炉盖上衬、除尘管道等组成。水冷炉盖采用全水冷管式密排结构炉盖，炉盖在结构上分为三层，水冷炉盖上层的顶部中心部分是一倒锥形水冷环，用来承放双层炉盖的上衬，水冷炉盖上层侧面开孔与除尘管道相连接；水冷炉盖中层的顶部是双层炉盖的下衬；水冷炉盖底层环盖侧壁有排烟口，用于接收水冷炉盖与钢包接缝处气体，此部分的排烟口与水冷炉盖上层的排烟口并在一起与除尘管道相接。双层炉盖的上衬和下衬上均开有与LF炉三相电极相对应的三个电极孔，双层炉盖上衬和下衬上的电极孔半径较电极半径大30-40mm。LF炉处理过程中产生的大量烟尘一部分经水冷炉盖的底层环盖侧壁排烟口进入除尘管道，一部分经双层炉盖下衬进入水冷炉盖的上层，经水冷炉盖的上层排烟口进入除尘管道。从使用效果看，目前的双层炉盖下衬存在以下不足：
1、双层炉盖下衬上的电极通道与电极之间的空隙较小，处理过程中只有少量的烟尘经双层炉盖下衬进入水冷炉盖的上层后经除尘管道排出；而大部分烟尘滞留于水冷炉盖的中、底层，此部分烟尘的一部分经水冷炉盖底层环盖侧壁处的排烟口排放，一部分从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出。从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出的烟尘恶化了工人的劳动环境，造成粉尘排放浓度严重超标。
2、LF钢包精炼炉处理钢水过程中烟尘产生量的波动性较大，当有大量的烟尘从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出时，难以通过调整除尘风机的转速来控制冒出的烟尘量。如果提高除尘风机转速，一方面会造成外界空气被吸入到水冷炉盖的中下部即钢包上口与炉盖下衬之间，极易造成炉渣和钢水的二次氧化、吸入有害气体，破坏LF钢包精炼炉内的还原性气氛，严重影响精炼处理效果和钢水质量，另一方面提高除尘风机转速会大幅度增加电耗。另外调节除尘风机的转速存在严重的滞后性，较难达到理想的除尘效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，以减少LF炉处理过程中产生的烟尘上升到双层炉盖上衬和下衬之间的阻隔，在保证LF钢包精炼处理效果和钢水质量的同时，减少烟尘从钢包上沿和水冷炉盖裙边之间冒出。
解决上述技术问题的技术方案是
一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，它包括双层炉盖下衬本体、电极通道、吊装环，其改进之处是：所述的电极通道为一体的通孔，电极通道外边缘环绕在三相电极的外边缘之外，电极通道的外边缘为耐火材料。
上述改进的LF钢包精炼炉双层炉盖的下衬，所述电极通道的外边缘与电极外边缘之间的最小距离为60-90mm。
上述改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，在双层炉盖下衬本体边缘还开有定位槽，定位槽位于三相电极的其中一相电极与双层炉盖下衬本体中心连线的另一端，与该中心连线在同一直线上，与其它两相电极中心的距离相等，定位槽的长、宽均小于或等于50mm。
本实用新型的有益之处在于：
三相电极在双层炉盖下衬上的电极通道连成一体，双层炉盖下衬的电极孔不再是独立的电极通道，俯视大致为三瓣的梅花状，保证了LF钢包精炼炉处理过程中产生的大部分烟尘经双层炉盖下衬上升到水冷炉盖上层经除尘管道排走；扩大了的双层炉盖下衬的电极通道的外边沿弧形半径，可进一步减少了LF炉处理过程中产生的烟尘上升到水冷炉盖上层的阻隔，连成一体的双层炉盖下衬上的电极通道和扩大了的双层炉盖下衬的电极通道的边部弧形半径，共同保证了LF炉处理过程中产生的大部分烟尘经双层炉盖下衬上升到水冷炉盖的上层经除尘管道排走，剩余部分烟尘经水冷炉盖底层环盖侧壁处的排烟口排放。在双层炉盖下衬衬体上增加的定位槽有效缩短了双层炉盖下衬需要更换时的作业时间。
本实用新型保证了LF钢包精炼炉处理过程中产生烟尘的有效排放，保证了LF钢包精炼炉的作业环境，同时还保证了LF炉精炼处理效果，提高了钢水质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的使用状态示意图。
图中标记如下：双层炉盖下衬本体1、电极通道2、吊装环3、定位槽4、水冷炉盖5、底层环盖侧壁排烟口6、上层排烟口7、除尘管道8、钢水包9、烟道支架10、双层炉盖上衬11、喂丝管12。
具体实施方式
本实用新型由双层炉盖下衬本体1、电极通道2、吊装环3、定位槽4组成。
图中显示，本实用新型的双层炉盖下衬本体1上原来三个独立的电极孔变为连成一体的电极通道2，电极通道2外边缘环绕在三相电极的外边缘，电极通道2的外边缘为耐火材料，电极通道2的外边缘与电极外边缘之间的最小距离为60-90mm。
图中显示，本实用新型的一个实施例的电极通道2的外边缘有三个突出圆弧，三个突出圆弧之间由向内的弧线圆滑过渡，三个突出的圆弧的位置与三相电极相对应，环绕着三相电极。
图中显示，本实用新型的双层炉盖下衬本体1边缘还开有定位槽4，定位槽4位于三相电极的其中一相电极与双层炉盖下衬本体1中心连线的另一端，与该中心连线在同一直线上，与其它两相电极中心的距离相等，定位槽4的长、宽均小于或等于50mm。定位槽4是用于安装或更换双层炉盖下衬时快速定位的标示槽。
本实用新型的实施过程与效果如下：
LF钢包精炼炉下电极加热时，三相电极通过双层炉盖下衬本体1上的电极通道2下行。本实用新型与现有技术相比，双层炉盖下衬本体1上电极通道2的外边沿弧形半径增大70%-160%；双层炉盖下衬上原三个独立的电极孔变为连成一体的电极通道，减少了原三相电极孔之间的耐材对LF炉工作过程中产生烟尘上升的阻隔。本实用新型显著增大了LF炉工作状态下烟尘上升的通道。
使用天车或悬臂吊通过均匀分布的3个倒U型吊装环3将双层炉盖下衬本体1放置于水冷炉盖5内，吊装环3使用直径Φ16～22mm的圆钢制作，插入耐材中深度大于或等于100mm，以保证吊装过程的可靠性。定位槽4的长、宽均不大于50mm，在将双层炉盖下衬本体1放置于水冷炉盖5内的过程中，通过定位槽4将双层炉盖下衬本体1快速定位在水冷炉盖5中。
LF钢包精炼炉处理钢水过程中所产生的烟尘，大部分通过双层炉盖下衬本体1上的电极通道2，上升到水冷炉盖上层即双层炉盖下衬本体1与双层炉盖上衬11之间，通过上层排烟口7、除尘管道8被除尘风机抽走；小部分烟尘通过底层环盖侧壁排烟口6、除尘管道8被除尘风机抽走。本实用新型的实施有效地减少了LF钢包精炼炉处理过程中烟尘的外溢，保证了LF钢包精炼炉的作业环境和现场操作人员的身体健康状况，同时还保证了LF炉精炼处理效果，提高了钢水质量。
Claims (3)
1.一种改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，它包括双层炉盖下衬本体（1）、电极通道（2）、吊装环（3），其特征在于：所述的电极通道（2）为一体的通孔，电极通道（2）外边缘环绕在三相电极的外边缘之外，电极通道（2）的外边缘为耐材。
2.根据权利要求1所述的改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，其特征在于：所述电极通道（2）的外边缘与电极外边缘之间的最小距离为60-90mm。
3.根据权利要求2所述的改进的LF钢包精炼炉双层炉盖下衬，其特征在于：在双层炉盖下衬本体（1）边缘还开有定位槽（4），定位槽（4）位于三相电极的其中一相电极与双层炉盖下衬本体（1）中心连线的另一端，与该中心连线在同一直线上，与其它两相电极中心的距离相等，定位槽（4）的长、宽均小于或等于50mm。
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| CN 201220092803 CN202543249U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 一种改进的lf钢包精炼炉双层炉盖的下衬 |
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Cited By (1)
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2012
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| CN108680004B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-12-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种电弧炉 |
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