CN110438293A - 一种钢包精炼炉水冷炉盖 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金设备技术领域，尤其是涉及到一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；所述炉盖本体为穹窿形。该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道。所述集烟罩侧壁采用八字形结构。该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型；为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。本发明在几乎不增加新的配件的基础上，不仅降低了炉盖本体的粘渣几率，还取消了包口烟道，减轻了炉盖升降机构的负担和危险；此外炉盖的冷却效果更好，便于维修更换，成本和工人的劳动强度得到了明显降低。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种钢包精炼炉水冷炉盖。
背景技术
钢包精炼炉是钢液精炼的主要设备之一，水冷炉盖是钢包精炼炉的主要构成部分，钢水精炼工序的效果，很大程度取决于盖内的冶炼气氛控制。目前广泛应用的钢包精炼炉炉盖多采用等径密排钢管形式，解决了早期的钢板焊接形式，循环阻力大，内侧焊缝无法焊接，经常漏水的问题；但是由于该种炉盖的炉盖本体及炉口裙罩采用双叠“ㄇ”字型，因此在高节奏冶炼以及冶炼操作方式的更新变化下，该结构的不足之处也就不断显现，诸如炉盖内壁特别是拐角处粘渣问题非常严重且清渣困难，一旦清理操作不当造成换热管漏水，需占用长时间修补而影响生产；一旦不及时清理，炉盖上粘接的大量炉渣可以达到上百公斤，这使炉盖自重大大加重，对炉盖升降机构又增加负担和危险，更重要的是保证不了冶炼气氛，从而影响钢水精炼的效果。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种能够有效减轻粘渣的钢包精炼炉水冷炉盖。为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：
一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；所述炉盖本体为穹窿形。
进一步，该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道。
进一步，所述除尘烟道为水冷烟道。
进一步，所述集烟罩侧壁采用八字形结构。
进一步，该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型，每套水冷管包括冷水进水和热水回水过程；各套水冷管的进水由连接总进水管的配水管供应，各套水冷管内的水被炉盖加热后汇集到受热管，并最终由连接受热管的总回水管排出并加以二次利用。
进一步，为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。
更进一步，所述集烟罩与炉盖本体采用法兰连接。
本发明的优点及积极效果为：
本发明在现有技术水冷炉盖的基础上进行了以下一系列的改进，几乎不增加新的配件的基础上，不仅简单实用、节约成本，大大降低了劳动强度，取得了很好的效果：
1、本发明通过将双叠“ㄇ”字型的炉盖本体设为穹窿形，不仅降低了炉盖本体的粘渣几率，还加大加高了炉盖内的空间，增大了炉盖容量，同时便于收集冶炼过程中的烟尘，从而取消了包口烟道也不会影响烟气的排放；
2、包口烟道的取消减轻了炉盖升降机构的负担和危险，降低了设备维护频率，同时大大了节约成本，更重要的是保证了冶炼气氛，同时减轻了工人的劳动强度。
3、集烟罩侧壁采用八字形结构，这样不仅利于将烟气向上聚集至除尘烟道，还能最大限度降低集烟罩内壁粘渣几率。
4、炉盖由多管径的中压锅炉管采用现有技术中密排水冷管盘制的方法成型，循环水量大，冷却效果好。
5、取水用的预留孔均设置在总进水管上；总进水管管径大，相应的循环水量大，对炉盖的冷却效果更好。
6、集烟罩与炉盖本体、耐火衬套与集烟罩、炉门机构与炉盖本体均采用法兰连接，不仅连接方便，便于维修更换，互换性也好。
附图说明
图1为现有技术中钢包精炼炉水冷炉盖的正视图；
图2为本发明优选实施例中钢包精炼炉水冷炉盖的正视图；
图3为本发明优选实施例中钢包精炼炉水冷炉盖的俯视图；
图4为本发明优选实施例中炉门机构与炉盖本体的连接示意图。
图中：1、炉盖本体；2、集烟罩；3、除尘烟道；4、炉口罩裙；5、包口烟道；6、炉门机构；7、耐火衬套；8、电极孔；9、受热管；10、配水管；11、水冷管；12、精炼炉；13、除尘烟道支撑结构；14、法兰；15、总进水管；16、总回水管。
具体实施方式
图1所示为现有技术中钢包精炼炉水冷炉盖的示意图；该水冷炉盖包括双叠“ㄇ”字型的炉盖本体；为了收集冶炼过程产生的烟气，炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；炉口裙罩的上端面设有包口烟道；这是由于现有技术中的炉盖本体为双叠“ㄇ”字型，炉口裙罩下方向上升起的烟尘大部分通过集烟罩侧壁的除尘烟道排出，一小部分烟尘在炉口裙罩与炉盖本体的死角处由包口烟道排出；但是这种炉盖除了粘渣严重，包口烟道和除尘烟道本身重量很大，对炉盖的支撑强度要求高，维护成本高。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
实施例1
如图2所示，一种钢包精炼炉水冷炉盖；炉盖至少包括穹窿形的炉盖本体，所述炉盖本体内侧为圆弧形从而没有容易粘渣的死角，不仅降低了炉盖本体内壁的粘渣几率，相较于现有技术中双叠“ㄇ”字型的盖体，还加大加高了盖内空间，增大了炉盖容量；此外，该炉盖仅包括一处法兰连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道；取消了包口烟道；这是烟尘会顺着穹窿形的炉盖本体内侧向上流动至集烟罩，不易在炉口裙罩处积聚，因此仅使用除尘烟道，并根据排烟量对除尘烟道的截面积进行合理计算，在保证微正压还原性冶炼气氛的前提下，就可以确保除尘效果。取消包口烟道可将炉盖的负重降低2-3吨，减轻了炉盖升降机构的负担和危险，降低了设备维护频率，同时大大了节约成本，更重要的是保证了冶炼气氛，同时减轻了工人的劳动强度。优选的，所述炉盖本体上设有除尘烟道支撑结构。
优选的，所述除尘烟道为水冷烟道；水冷烟道能够将高温烟气的热量一部分转化为水的温度，冷却水在变成高温水蒸气热源后能够供人们日常使用，其充分利用了高温烟气的余热能源，减少资源浪费与热污染；同时该冶炼炉的水冷烟道结构单位长度传热面积大，使用寿命长，温度能够调节，烟道承压高，运行稳定。
所述炉盖本体上还设置有炉门机构、总进水管、总回水管、吊耳、气缸支架，闸板装置等现有技术中存在的结构；其中所述炉门结构与炉盖本体采用法兰连接，便于快速更换。
实施例2
在实施例1的基础上，所述集烟罩与炉盖本体采用法兰连接，方便在线周向调整集烟罩上除尘烟道的角度，也便于集烟罩和除尘烟道的更换维护。
此外现有技术中的集烟罩多为直壁形，为了最大限度降低内壁粘渣几率，本实施例的所述集烟罩侧壁采用八字形结构，这样不仅利于将烟气向上聚集至除尘烟道，还能最大限度降低集烟罩内壁粘渣几率。
由于在冶炼过程中需要向炉内通入石墨电极，因此所述集烟罩顶端设有耐火衬套；耐火衬套内侧沿竖直方向设有若干电极孔；这样可以防止电极与发热的炉盖接触放电并打穿炉盖；同时耐火衬套也具有密封作用。优选的，为了便于更换和维护，所述耐火衬套底部与集烟罩顶部法兰连接。
实施例3
在上述实施例的基础上，由于不同部位受热程度不同，该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型，每套水冷管包括冷水进水和热水回水的过程；最终各套水冷管的进水由连接总进水管的配水管供应，然后各套水冷管内的水被炉盖加热后汇集到受热管，并最终由连接受热管的总回水管排出并加以二次利用。
实施例4
现有技术中在向炉盖外侧的水冷管通水时，为水冷管取水用的预留孔是设在炉盖本体上的；本发明为了减轻炉盖负重，同时加大取水流量，各预留孔均设置在总进水管上；这是由于总进水管管径优选Φ168*10mm，相应的循环水量大，可以达到350m3/min—400m3/min，对炉盖的冷却效果更好。
总之，该炉盖经过试用，效果良好：之前的炉盖清渣频率为一周一次、每次用时3—4小时；本发明的炉盖可实现长周期不用停炉清渣，提高了生产效率；此外能够更好的保证炉内冶炼气氛，从而提高钢水精炼效果；同时设备维修强度和成本也大大降低。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种钢包精炼炉水冷炉盖，该水冷炉盖包括炉盖本体；炉盖本体上方固定连接有集烟罩；集烟罩侧壁设有除尘烟道；所述炉盖本体的下端开口并固定连接有炉口罩裙；其特征在于：所述炉盖本体为穹窿形。
2.如权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：该炉盖仅包括一处连接在集烟罩侧壁上的除尘烟道。
3.如权利要求2所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述除尘烟道为水冷烟道。
4.如权利要求1或2所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述集烟罩侧壁采用八字形结构。
5.如权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：该炉盖由多种管径的中压锅炉水冷管盘制成型，每套水冷管包括冷水进水和热水回水过程；各套水冷管的进水由连接总进水管的配水管供应，各套水冷管内的水被炉盖加热后汇集到受热管，并最终由连接受热管的总回水管排出并加以二次利用。
6.如权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：为水冷管取水用的各个预留孔均设置在总进水管上。
7.如权利要求1所述的钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述集烟罩与炉盖本体采用法兰连接。
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