SU1699706A1 - Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл - Google Patents
Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699706A1 SU1699706A1 SU894706526A SU4706526A SU1699706A1 SU 1699706 A1 SU1699706 A1 SU 1699706A1 SU 894706526 A SU894706526 A SU 894706526A SU 4706526 A SU4706526 A SU 4706526A SU 1699706 A1 SU1699706 A1 SU 1699706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- liquid metal
- casting
- tube
- supplying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл подачи модификатора на струю жидкого металла преимущественно при заливке литейных форм на автоматических заливочных установках. Цель изобретени - повышение стабильности модифицировани жидкого металла при использовании автоматических заливочных установок. Устройство содержит бункер дл порошкообразного модификатора , смесительную камеру с газовым соплом и выходным соплом-трубкой и канал дл подачи модификатора с регулирующим элементом. При этом газовое сопло и выходное сопло-трубка выполнены с проходными каналами, соотношение диаметров которых равно 1 : (3 - 5). 2 ил. It (Л С ON О Ю VI О О
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл подачи модификатора на струю жидкого металла и в форму преимущественно при заливке литейных форм на автоматических заливочных установках.
Цель изобретени - повышение стабильности модифицировани жидкого металла при использовании автоматических заливочных установок,
На фиг.1 показано устройство дл подачи модификатора в жидкий металл, продольный разрез; на фиг.2 - схема ввода модификатора на струю заливаемого в форму жидкого металла.
Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл содержит штуцер 1 дл подсоединени к трубопроводу сжатого газа, пневмоклапан 2 с электромагнитным приводом дл открыти и закрыти подачи сжатого газа, газовое сопло 3, бункер 4 порошкообразного модификатора, регулирующий элемент (сменный шиберный затвор ) 5 с калиброванными отверсти ми 6, соединенный с электромагнитным приводом дл дозированной подачи и отсечени подачи порошкообразного модификатора, корпус 7 с полост ми разрежени 8 и смешени 9 и каналом 10 дл подачи модификатора из бункера в смесительную камеру 9, выходное сопло-трубку 11 дл подачи порошкообразного модификатора непосредственно в струю жидкого металла и накидную гайку 12.
Газовое сопло 3 и выходное сопло-трубка 11 имеют проходные каналы, диаметры которых наход тс в соотношении 1:(3 - 5).
Устройство работает следующим образом .
После подачи литейной формы под заливочную установку одновременно с включением заливочной установки и началом заливки жидкого металла в литейную форму включаютс электромагнитные приводы пневмоклапана 2 и шиберного затвора 5 на впуск сжатого газа и подачу порошкообразного модификатора.
Сжатый газ из трубопровода по штуцеру 1 через пневмоклапан 2 поступает в газовое сопло 3, по выходе из которого сформировавша с его стру создает разрежение в полости 8 разрежени корпуса 7 и устремл етс в смесительную камеру 9. Из бункера А через калиброванное отверстие 6 сменного шиберного затвора 5 и канал 10 в корпусе 7 порошкообразный модификатор под действием собственного веса и создавшегос разрежени поступает в смесительную камеру 9, откуда подхватываетс струйным потоком газа и по выходному соплу-трубке 11 транспортируетс и направл етс непосредственно в струю заливаемого в форму жидкого металла. По окончании заливки жидкого металла в форму после выключени заливочной установки срабатывают пневмоклапан 2 и шиберный затвор 5 на закрытие, отсека подачу сжатого газа и порошкообразного модификатора и тем самым прерыва работу устройства.
0 По поступлении под заливочную установку очередной незалитой литейной формы и включении заливочной установки цикл работы устройства повтор етс .
При этом необходима по технологии
5 массова скорость подачи порошкообразного модификатора в струю жидкого металла обеспечиваетс установкой приводного шиберного затвора с калиброванным отверстием соответствующего диаметра.
0 Испытани предложенного струйного устройства проводили по следующей методике ,
Дл испытани предложенного устройства изготовили 5 штук выходных сопел-тру5 бок дл подачи порошкообразного модификатора непосредственно в струю жидкого металла длиной 0,6 м с проходными каналами диаметром 6, 9, 12,15 и 18 мм, т.е. в 2, 3, 4, 5 и 6 раз больше диаметра проход0 ного канала газового сопла (3 мм), и шиберный затвор с калиброванным отверстием 6 мм, обеспечивающим массовую скорость подачи порошкообразного модификатора, равную 6 г/с.
5 Устройство подключали к магистрали осушенного сжатого воздуха. Давление воздуха , подаваемого в струйное устройство, равное 0,2 МПа, устанавливали посредством газового редуктора и контролировали
0 по манометру. Провели п ть серий испытаний , При этом в каждой серии испытаний в устройстве устанавливали выходное сопло- трубку с разным диаметром проходного канала .
5 Об эффективности модифицировани жидкого металла и работы устройства судили по показани м величины отбела технологических клиновых проб размером 65 х 65 х х12 мм, получаемых в 3- русной литейной
0 форме по 4 пробы в каждом русе с литниковой системой, обеспечивающей последовательное снизу вверх заполнение жидким металлом литейных полостей каждого руса .
5 Металлоемкость форм 18,6 кг. Формы заливали чугуном с СЕ 3,95 - 4,05%, имеющим температуру 1380 - 1400°С, посредством заливочного устройства с массовой скоростью заливки 3 кг/с.В качестве модификатора использовали ферросилиций с барием марки ФС75Ба4 с частицами размером 0,32 - 1,0мм.
Из результатов испытаний следует, что устройство эффективно работает при соотношении диаметров проходных каналов га- зового сопла и выходного сопла-трубки, равном 1:(3-5), и дозированной подаче порошкообразного модификатора с заданной массовой скоростью в единицу времени, определ емой диаметром каиброванного от- версти в шиберном затворе, обеспечива при этом высокую стабильность результатов модифицировани на прот жении всего времени заливки жидкого металла в литей- ную форму, о чем свидетельствует отсутст- вне разброса показаний величины отбела клиновых проб, получаемых последовательно в 3- русной форме, и их соответствие технологическим нормам (3-5 мм), при которых достигаютс заданные структура и ме- ханические свойства чугуна в отливках.
При увеличении величины соотношени диаметров проходных каналов газового сопла и выходного сопла-трубки дл подачи порошкообразного модификатора потоком газа непосредственно в струю жидкого металла более 1:3 устройство неработоспособ- но из-за прекращени подачи порошкообразного модификатора с заданной по технологии массовой скоростью вследствие возникающего повышенного сопротивлени в проходном канале сопла- трубки, преп тствующего транспортированию модификатора из полости смешени в струю жидкого металла: модификатор застревает внутри устройства. Величина отбела клина значительно выше технологической нормы, что приводит к повышению брака отливок по твердости.
При уменьшении величины соотношени диаметров проходных каналов газового сопла и выходного сопла-трубки менее 1:5 понижаетс эффективность модифицировани ,
величина отбела клина выше технологической нормы вследствие имеющих место непроизводительных потерь модификатора, обусловленных резким падением давлени и скорости газопорошковой струи на выходе из сопла-трубки и увеличением зоны рассеивани выбрасываемых частиц модификатора , что приводит к браку отливок по несоответствию структуры и механических свойств (в частности, твердости).
Использование устройства дл введени порошкообразного модификатора в струю жидкого металла обеспечивает повышение стабильности результатов модифицировани жидкого металла на прот жении всего времени заливки его в литейную форму, а также сокращение расхода сжатого газа в 2-3 раза.
Устройство может быть применено дл введени порошкообразного модификатора в струю жидкого металла при выдаче из плавильного агрегата в ковш, при переливе из раздаточного в разливочный ковш и при заливке литейных форм.
Наиболее целесообразно использовать устройство дл введени порошкообразного модификатора в струю жидкого металла при заливке литейных форм посредством автоматических заливочных установок в массовом и крупносерийном производстве отливок.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл подачи модификатора в жидкий металл, содержащее бункер дл порошкообразного модификатора, смесительную камеру с газовым соплом и выходным соплом-трубкой, канал дл подачи модификатора с регулирующим элементом, отличающеес тем, что, с целью повышени стабильности модифицировани жидкого металла при использовании автоматических заливочных установок, газовое сопло и выходное сопло-трубка выполнены с проходными каналами, соотношение диаметров которых равно 1 :(3-5).1 2 JФиг. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894706526A SU1699706A1 (ru) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894706526A SU1699706A1 (ru) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1699706A1 true SU1699706A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21454803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894706526A SU1699706A1 (ru) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1699706A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518879C2 (ru) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Способ и устройство модифицирования |
| CN105414497A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种钢水浇注用添加剂加入装置 |
| CN112404369A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-26 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 大型球墨铸铁缸体吹氩随流孕育装置及方法 |
-
1989
- 1989-06-16 SU SU894706526A patent/SU1699706A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Glesserel, 1984, 71, Nfe 11, с.461-465. За вка JP № 55-75856, кл. В 2 D 27/20,1980. Газ * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518879C2 (ru) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Способ и устройство модифицирования |
| CN105414497A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种钢水浇注用添加剂加入装置 |
| CN112404369A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-26 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 大型球墨铸铁缸体吹氩随流孕育装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440499A (en) | Method and apparatus of blowing mortar or the like | |
| US4135569A (en) | Molding machine clean out | |
| US3719214A (en) | Investing apparatus | |
| CN112478466A (zh) | 一种间歇式放料料仓 | |
| SU1699706A1 (ru) | Устройство дл подачи модификатора в жидкий металл | |
| CN103826464A (zh) | 分配可流动物料或可浇注物料尤其是充气巧克力的装置和方法 | |
| EP0158082A3 (en) | Method and apparatus for blowing sand into a mold | |
| US4462777A (en) | Blow-moulding machine | |
| JPS63313655A (ja) | 冶金容器のスライドストツパを有する注型孔ヘフラツシガスを導入する方法 | |
| US20080023171A1 (en) | Method and apparatus for transferring sand into flask of molding machine | |
| US5333669A (en) | Coreshooters for self-setting process with vacuum system | |
| CA1042623A (en) | Apparatus and method for forming foundry cores and molds | |
| JPS58145334A (ja) | 鋳物砂吹込み装置 | |
| KR960016460B1 (ko) | 과립상 성형재료의 압축방법 | |
| US1759269A (en) | Fbebebick c | |
| GB2046152A (en) | A Molding Machine | |
| CN215702712U (zh) | 一种新型布料装置 | |
| SU763037A1 (ru) | Установка дл лить под газовым давлением | |
| CN101433946A (zh) | 用于传送粉末的设备、相应的铸造装置和方法 | |
| JP7321419B1 (ja) | 溶湯及び鋳型材粒子の充填装置及び鋳造方法 | |
| CN201015742Y (zh) | 球磨机出料系统 | |
| JPS551905A (en) | Method and apparatus for shaping refrigerated mold | |
| CA1040829A (en) | Method and apparatus for forming foundry cores and molds with secondary air injection stage | |
| CA1040828A (en) | Apparatus for manufacturing cores and molds with pressurized staging hoppers | |
| JPS6054254A (ja) | 連続鋳造におけるパウダ−自動散布装置 |