SE449373B - Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn - Google Patents
Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugnInfo
- Publication number
- SE449373B SE449373B SE7807257A SE7807257A SE449373B SE 449373 B SE449373 B SE 449373B SE 7807257 A SE7807257 A SE 7807257A SE 7807257 A SE7807257 A SE 7807257A SE 449373 B SE449373 B SE 449373B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- electrodes
- melt
- iron
- anodes
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 9
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
15 20 25 30 -35 449 375 2 ning av inertgas, som inblåses genom en eller flera porösa kroppar, upprätthållande av ett minimalt partial- tryck av 02, N2 och C02 i reaktionsugnsatmosfären genom inblåsning av inertgas (Ar eller N2) eller medelst ett genom ett evakueringssystem åstadkommet undertryck; korrigering av den kemiska sammansättningen och desoxi- dation genom tillsats av erforderlig mängd av ferrolege- ringar och desoxidationsmedel; bearbetning med syntetiska slagger eller andra legeringar i ändamål att avsvavla smältan, syrgasblåsning genom huven eller blåsning med en inertgas-syrgasblandning genom botten när en långtgående avkolning av smältan eftersträvas, provtagning och tempe- raturmätning av smältbadet.
Användning av likströmsljusbâgeupphettning säker- ställer att några elektrokemiska raffineringsreaktioner, såsom elektrokemisk dehydrogenering, avsvavling, etc, sker parallellt med upphettningen. Kvävetillförsel genom en av elektroderna medger ett intensivt smältnitrerings- förlopp.
Anordningen, varmed sättet utföres, består av en reaktionsugn, vars botten är försedd med öppningar, som - är anordnade för tappning av smältan i ugnen samt för in- byggnad av eldfasta, porösa kroppar för blâsning. Ugnen är försedd med en rörlig huv, som är avtätad mot ugns- rummet med en sandtätning eller med en tätning av någon annan typ. Genom den invändigt klädda huven är grafit- elektroder (katoder och anoder) anordnade. Det är också möjligt att införa anoderna i metallsmältan genom ugns- kroppen. Genom huven sträcker sig ett munstycke eller rör för tillförsel av inertgas eller oxidationsgas, och mitt emot gastillförselröret finns utanför ugnen en ficka för tillsatts av ferrolegeringar. ' Anordningen är enkel och tillåter samtidigt genom- förande av de teknologiska processerna samt uppnående av de önskade bearbetningsresultaten. Det är möfiligt att på ett flexibelt sätt genomföra en mängd olika tekniska ,processer, såsom bl a desoxidation, avgasning, avsvavling, legering och nitrering. ul.. u» 10 7 15 20 25 30 .35 449 123 3 Sättet enligt uppfinningen skall förklaras utförli- gare med hänvisning till den anordning som visas på den bifogade ritningen.
I Den metallinnehållande ugnen transporteras under locket 13, varefter inertgas införes genom röret 5 i det fria utrymme, som avgränsas av locket 13 och metallytan 9 eller slaggen 10, för att skapa en neutral atmosfär, .eller alstras erforderligt undertryck i utrymmet med hjälp av vakuumpumpar. Två till tre minuter senare tänds ljus- bâgarna, som brinner mellan katoden 2 och metallen respek- tive slaggen 10. Ljusbâgen regleras automatiskt så att man säkerställer den för det elektrokemiska reaktionsförloppet erforderliga strömtätheten och den ström som är nödvändig för upphettning av metallen till erforderlig temperatur och för kompensation av de värmeförluster som uppträder på grund av den parallellt med tändningen av ljusbågarna _ påbörjade blåsningen av metallen med argon eller kväve.
Inertgasmängden, som införas genom de porösa kropparna, varierar från 0,05 till 0,6 Nm3/t varvid tidrymden för blåsningen och bearbetningen respektive mängden av den in- blåsta gasen beror av smältans sammansättning och den eftersträvade slutkoncentrationen av gaser i smältan.
Under bearbetningen införes avsvavlande, desoxide- rande och legerande blandningar genom fickan ll eller genom inblåsning med inertgas genom röret 5. Genom regle- ring av avståndet mellan elektroder och bad ges möjlighet till polaritetsändring av det smälta badet i beroende av behovet av att genomföra en bestämd elektrokemisk reak- tion. 10 till l5 min före slutet av metallbearbetningen' införes ferrolegeringarna från fickan ll för korrigering av sammansättningen, temperaturen bestämmes,och efter precisering av korrektionssammansättningen betraktas metall- bearbetningsprocessen som avslutad.
Vid bearbetning av rostfritt, högkromlegerat stål ges möjlighet till blåsning med syre-argonblandning genom den porösa kroppen 6 eller införing av syre genom en införd lans i stället för skyddsgas genom röret 5 parallellt med blåsning med inertgas från ugnsbottnen. 10 15 20 25 30 449* 373 4 Den erforderliga värmeströmmensvaraktighetocheffekt regleras med noggrann automatik i enlighet med ett_för varje smälta i förväg utarbetat styrprogram, varvid i programmet efter temperaturbestämningen och den för ana- lys avsedda provtagningen dynamiska korrektioner till- sättes. Om metallsmältan skall legeras med kväve eller något annat fluidum, tillsättes de erforderliga mängderna av legerande fluidum genom borrningarna 14 och 15 i kato- den 2 eller anoderna 3.
Anordningen består av ugnen l för bearbetning och gjutning av metallen, varvid ugnsbottnen förutom en öpp- ning 7 för tappning av metallen är försedd med en porös kropp 6 för blåsning med inertgas. På sidan av ugnen är en eller flera vattenkylda anoder 4 inbyggda i en bestämd vinkel eller radiellt,viBG1anoder är avsedda för strömtill- försel från pluspolen till metallsmältan. Reaktionsugnen är täckt av ett eldfast lock 13, vilket är avtätat mot 'ugnen med en sandtätning eller någon annan typ av tätning för säkerställande av erforderliga tätning mot arbets- rummet. Längs valvaxeln är anordnat en öppning, genom vil- ken en grafit- eller metallkatod 2 är införd. Vid sidan av katoden och parallellt med eller i en bestämd vinkel till denna finns en öppning för införing av en grafit- eller metallanod 3. På ett avstånd, som är mindre än halva radien, ligger en öppning för införsel av inertgas eller för anslutning till ett vakuumsystem medelst en därför avsedd flänskoppling. Pâ den andra sidan av locket finns en öppning 17, genom vilken ferrolegeringarna införes från fickan ll.
Vid drift ansluts strömkällans pluspol till någon av anoderna 3 och 4. Om en gaslegering av metallsmältan be- hövs, tillföres gas genom borrningarna 14 och 15 hos de från en likströmskälla 16 matade katod- och anodelektro- derna 2 respektive 3. 01'
Claims (5)
1. l. Sätt att raffinera järnbaserade smältor medelst upphettning och omröring i en reaktionsugn, k ä n n e - t e c k n a t därav, att upphettningen genomföres medelst en katodlikströmsljusbåge, som är förbunden med badet genom två eller flera anoder. vilka anoder är bringade i kontakt med den flytande raffinerings- slaggen, varvid elektrokemisk anodavskiljning av skad- liga inblandningar, såsom S2-, OH- och liknande, sker.
2. Sätt enligt kravet 1, därav, att bearbetningen av järnsmältan inbegriper av- k ä n n e t e c k n a t kolning, desoxidation och legering, varvid dessa sker i en med avseende pá sammansättning och tryck regler- bar atmosfär.
3. Sätt enligt kravet l eller 2, n à t därav, att en nitrering med gasformigt kväve, som k ä n n e t e c k - inblåses genom en av elektroderna, genomföres vid bear- betning av järnsmältan.
4. Anordning för raffinering av järnbaserade smältor enligt något av de föregående kraven, vilken anordning består av en reaktionsugn, som uppvisar ett lock med öppningar för elektroder, en öppning för hårt material, en öppning för gastillförsel eller vakuumalstring, samt öppningar vid ugnsbottnen för tappning av smältan och för gasomröring, derna (2, 3, 4) är anslutna till en likströmskälla (16), varvid en eller flera av elektroderna (3, 4) doppar ned k ä n n e t*e c k n a d därav, att elektro- i smältan, och den andra (2) är anordnad ovanför smältan.
5. Anordning enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att elektroderna (2, 3) är genomborrade i längs- riktningen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG3677277 | 1977-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7807257L SE7807257L (sv) | 1979-01-02 |
| SE449373B true SE449373B (sv) | 1987-04-27 |
Family
ID=3903575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7807257A SE449373B (sv) | 1977-07-01 | 1978-06-27 | Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4200452A (sv) |
| JP (2) | JPS5440215A (sv) |
| CA (1) | CA1115759A (sv) |
| CS (1) | CS224701B1 (sv) |
| DE (1) | DE2828634C2 (sv) |
| ES (1) | ES471286A1 (sv) |
| GB (1) | GB2000523B (sv) |
| IN (1) | IN150219B (sv) |
| IT (1) | IT1174317B (sv) |
| PL (1) | PL208081A1 (sv) |
| RO (2) | RO75435B1 (sv) |
| SE (1) | SE449373B (sv) |
| YU (2) | YU155978A (sv) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552274Y2 (sv) * | 1975-09-11 | 1980-12-04 | ||
| US4392636A (en) * | 1981-07-22 | 1983-07-12 | Swiss Aluminium Ltd. | Apparatus for degassing molten metal |
| JPS5855674A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 製鋼用ア−ク炉 |
| BG35678A1 (en) * | 1981-12-01 | 1984-06-15 | Savov | Method and device for treating and refining liquid alloys |
| US4460164A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-17 | Scandinavian Lancers Aktiebolag | Apparatus for refining of steel melts |
| US4431443A (en) * | 1982-12-17 | 1984-02-14 | Wentzell Joseph M | Methods of vacuum arc melting |
| JPS6013014A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 取鍋精錬装置 |
| US4514218A (en) * | 1984-06-06 | 1985-04-30 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Reduced iron melting method using electric arc furnace |
| GB2164059A (en) * | 1984-09-04 | 1986-03-12 | Materials & Methods Ltd | Treatment of molten iron |
| JPS6173817A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶鋼制御精錬法および精錬装置 |
| US4552587A (en) * | 1984-09-28 | 1985-11-12 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of operating ladle refining furnace |
| DE3443740A1 (de) * | 1984-10-11 | 1986-04-17 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zum halten oder erhoehen der temperatur einer metallschmelze |
| KR900004159B1 (ko) * | 1985-05-29 | 1990-06-18 | 니홍 고강 가부시기 가이샤 | 아크 프로세스에 의한 용강의 가열방법 |
| JPS61272311A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ア−クプロセスにおける加窒方法 |
| CA1311787C (en) * | 1986-06-24 | 1992-12-22 | Masahisa Tate | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| US4780134A (en) * | 1986-09-23 | 1988-10-25 | A. Finkl & Sons Co. | Simplified method and apparatus for treating molten steel |
| US4761178A (en) * | 1987-08-24 | 1988-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | Process for heating molten steel contained in a ladle |
| US4790872A (en) * | 1988-01-19 | 1988-12-13 | Hamilton Specialty Bar Division Of Slater Industries, Inc. | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle |
| US4842642A (en) * | 1988-01-19 | 1989-06-27 | Hamilton Specialty Bar Division Of Slater Industries Inc. | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle |
| US4913732A (en) * | 1988-05-19 | 1990-04-03 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction in electric furnace |
| JPH077102B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1995-01-30 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 廃棄物処理用溶融炉及びその加熱方法 |
| US4950324A (en) * | 1988-10-24 | 1990-08-21 | A. Finkl & Sons Co. | Tri-level method and apparatus for post melting treatment of molten steel |
| BE1004483A3 (fr) * | 1990-06-29 | 1992-12-01 | Cockerill Sambre Sa | Procede de rechauffage d'un bain d'acier liquide. |
| JPH0491387U (sv) * | 1990-12-21 | 1992-08-10 | ||
| DE4126237A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-03-04 | Radex Heraklith | Vorgefertigtes einbauelement fuer elektro-lichtbogenoefen und zugehoeriger elektro-lichtbogenofen |
| DE4130397A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Kortec Ag | Gleichstromofen mit einer herdelektrode, herdelektrode und elektrodenblock sowie betriebsverfahren fuer diesen ofen |
| DE4138120A1 (de) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Fuchs Technology Ag | Einschmelzaggregat mit ofenwiege |
| FR2705767B1 (fr) * | 1993-05-27 | 1995-07-21 | Lorraine Laminage | Procédé et installation de production d'acier liquide à partir de matières ferreuses riches en matières carbonées. |
| AT403293B (de) * | 1995-01-16 | 1997-12-29 | Kct Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von legierten stählen |
| US6294256B1 (en) | 1997-11-12 | 2001-09-25 | Bicc General Cable Industries, Inc. | Compositions and electric cables |
| US6013202A (en) * | 1998-07-29 | 2000-01-11 | Bicc General Uk Cables Limited | Compositions of matter and electric cables |
| US6592791B1 (en) * | 1999-01-08 | 2003-07-15 | General Cable Technologies Corporation | Compositions and electric cables |
| US6274066B1 (en) | 2000-10-11 | 2001-08-14 | General Cable Technologies Corporation | Low adhesion semi-conductive electrical shields |
| US6980580B2 (en) * | 2003-08-23 | 2005-12-27 | Alcoa Inc. | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace |
| CA2781898C (en) * | 2009-11-25 | 2016-07-05 | Fundacion Inasmet | Inoculation process and device |
| US8287770B2 (en) * | 2010-03-05 | 2012-10-16 | General Cable Technologies Corporation | Semiconducting composition |
| EP2724104A4 (en) * | 2011-06-24 | 2014-12-17 | Graftech Int Holdings Inc | COATING OF DAIRY GEL FOR ELECTRONIC ARC OVEN |
| DE102014017497A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Mevac Gmbh | Deckelteil eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
| GEP20166469B (en) * | 2015-02-20 | 2016-04-25 | Method for melting steel with one aggregate and aggregate | |
| CN109628702B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-02-02 | 浙江万泰特钢有限公司 | 一种直流电弧电渣加热钢包炉 |
| EP4058613A4 (en) * | 2019-11-15 | 2023-04-26 | Masercata Oy | DIRECT CURRENT ELECTRIC ARC FURNACE |
| WO2023028283A1 (en) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | J.H. Fletcher & Co. | System and method for porous plug removal and installation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE30801C1 (sv) * | 1911-05-13 | |||
| US2909422A (en) * | 1957-07-02 | 1959-10-20 | Union Carbide Corp | Method of improving the quality and productivity of electric arc furnace steel |
| US3761242A (en) * | 1958-12-02 | 1973-09-25 | Finkl & Sons Co | Method of treating molten metal by gas purging rhtough a porous plug |
| US3203883A (en) * | 1961-07-01 | 1965-08-31 | Rcsearch Inst For Iron Steel A | Method of refining molten metals by electrolyzing molten slag under arc discharge |
| US3501289A (en) * | 1965-06-09 | 1970-03-17 | Finkl & Sons Co | Method and apparatus for adding heat to molten metal under vacuum |
| US3501290A (en) * | 1966-08-29 | 1970-03-17 | Finkl & Sons Co | Method of treating molten metal with arc heat and vacuum |
| US3547622A (en) * | 1968-06-12 | 1970-12-15 | Pennwalt Corp | D.c. powered plasma arc method and apparatus for refining molten metal |
| SE376634C (sv) * | 1972-05-02 | 1985-10-28 | Nipkti Cherna Metalurgia | Sett att framstella stal medelst likstrom och ugn for genomforande av settet |
| SE382828B (sv) * | 1974-06-24 | 1976-02-16 | Asea Ab | Sett att framstella stal i likstromsljusbagsugn samt likstromsljusbagsugn for genomforande av settet |
| SE396226B (sv) * | 1974-09-20 | 1977-09-12 | Asea Ab | Sett och anordning for behandling av en metallsmelta |
| GB1504443A (en) * | 1975-04-25 | 1978-03-22 | Dso Cherna Metalurgia | Method of steelmaking with direct current |
-
1978
- 1978-06-27 SE SE7807257A patent/SE449373B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-29 DE DE2828634A patent/DE2828634C2/de not_active Expired
- 1978-06-29 RO RO94504A patent/RO75435B1/ro unknown
- 1978-06-29 GB GB7828346A patent/GB2000523B/en not_active Expired
- 1978-06-29 CS CS784298A patent/CS224701B1/cs unknown
- 1978-06-29 US US05/920,273 patent/US4200452A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-29 IT IT50089/78A patent/IT1174317B/it active
- 1978-06-30 CA CA306,590A patent/CA1115759A/en not_active Expired
- 1978-06-30 ES ES471286A patent/ES471286A1/es not_active Expired
- 1978-06-30 JP JP7972478A patent/JPS5440215A/ja active Granted
- 1978-06-30 YU YU01559/78A patent/YU155978A/xx unknown
- 1978-07-01 PL PL20808178A patent/PL208081A1/xx unknown
- 1978-07-21 IN IN803/CAL/78A patent/IN150219B/en unknown
-
1979
- 1979-07-17 RO RO7894504A patent/RO75135A/ro unknown
- 1979-07-23 US US06/059,582 patent/US4246023A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-09 YU YU01723/82A patent/YU172382A/xx unknown
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60108492A patent/JPS61106705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7850089A0 (it) | 1978-06-29 |
| IT1174317B (it) | 1987-07-01 |
| DE2828634C2 (de) | 1985-09-26 |
| IN150219B (sv) | 1982-08-14 |
| JPS6132365B2 (sv) | 1986-07-26 |
| CS224701B1 (en) | 1984-01-16 |
| GB2000523A (en) | 1979-01-10 |
| PL208081A1 (pl) | 1979-03-26 |
| RO75135A (ro) | 1984-05-23 |
| US4200452A (en) | 1980-04-29 |
| YU172382A (en) | 1984-02-29 |
| SE7807257L (sv) | 1979-01-02 |
| JPH0224888B2 (sv) | 1990-05-31 |
| DE2828634A1 (de) | 1979-02-01 |
| RO75435B1 (ro) | 1984-07-30 |
| YU155978A (en) | 1982-10-31 |
| GB2000523B (en) | 1982-05-26 |
| JPS5440215A (en) | 1979-03-29 |
| ES471286A1 (es) | 1979-10-01 |
| CA1115759A (en) | 1982-01-05 |
| US4246023A (en) | 1981-01-20 |
| JPS61106705A (ja) | 1986-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE449373B (sv) | Sett och anordning for raffinering av jernbaserade smeltor i elektrisk reaktionsugn | |
| AU2015303320B2 (en) | Process for smelting lithium-ion batteries | |
| US4462878A (en) | Method of treating and refining liquid metal alloys by direct current electric arc heating | |
| EP0328677B1 (en) | PROCESS FOR MELT REDUCTION OF Cr STARTING MATERIAL AND MELT REDUCTION FURNACE | |
| CN110684880B (zh) | 一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法 | |
| TWI816422B (zh) | 鋼水的精煉方法 | |
| US6544471B1 (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/or ferroalloys in an electric arc converter | |
| JP7653022B2 (ja) | 電気炉および電気炉製鋼法 | |
| AU2022296120B2 (en) | Molten steel refining method | |
| JP4686917B2 (ja) | 真空脱ガス設備における溶鋼の溶製方法 | |
| JP7180821B1 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| US4371392A (en) | Process for refining a molten metal | |
| TWI816421B (zh) | 鋼水的精煉方法 | |
| JP2020190001A (ja) | 上吹きランスおよびそれを用いた溶鉄の精錬方法 | |
| JPS61235506A (ja) | 取鍋内溶鋼の昇熱法 | |
| SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
| SU1237717A1 (ru) | Способ рафинировани меди и ее сплавов | |
| SU506186A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей | |
| JP2025027292A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH0128807B2 (sv) | ||
| RU1782240C (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи | |
| SE406477B (sv) | Forfarande for framstellning av extremt kolfattigt stal | |
| JPS6010085B2 (ja) | 溶融金属の精錬装置 | |
| Trenkler et al. | Secondary Metallurgy Ladle Refractories Gas Bubbling Systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807257-6 Effective date: 19930109 Format of ref document f/p: F |