Изобретение относитс к металлургии , а именно к черной металлургии,. и может быть использовано при выплав ке хромсодержгицих сталей и сплавов с применением-окислительного рафинировани при помощи кислородной и/или газокислородной продувки. Известен способ управлени процес сом удалени углерода из расплава пр . продувке его газовыми смес ми, ocHqванный на контроле температуры отход щих газов, по которой определ ют температуру металла и содержание в нем углерода. На основании измерений , результатов по ходу окислительного процесса измен ют количество кислорода, подводимое к расплавуtl. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ, включающий продувку металлической ванны кислородом или кислородно-воздушной смесью. Продувку ведут до содержани углерода в расплаве 0,25-0,15 вес,% и далее осуществл ют обдувку расплава кислородно-воздушной смесью, причем по мере снижени содержани углерода в расплаве от 0,25 до 0,08% снижают содержание кислорода в смеси до 21% 2. в данном способе регулировани состава газокислородной смеси по ходу плавки в качестве критериев перехода от одного состава смеси к другому используют также признаки как закипание мателла и спад углеродистого пламени, вследств.ие чего возможно переокисление металла, привод щее к повышенному угару хрома , а также снижение скорости обезуглероживани при преждевременном переходе на газокислородную смесь с низким кислородным потенциалом. Кроме того, данный способ можно использовать лишь при выплавке хромистых сталей, но не металла с высоким содержанием кремни и марганца. Этим способом нельз добитьс глубокого обезуглероживани металла . Таким образе, данный способ не вл етс универсальным. С целью снижени угара хрома и других легирующих в насто щее врем вместо продувки металлических расплавов чистым газообразным кислородом примен ют продувку газокислородными смес ми. Состав газокислородных смесей регулируют цо ходу окислительного , рафинировани различными способами . Цель изобретени - стабилизаци процесса окислени металла, уменьше ние угара легирующих элементов и железа. Поставленна цель достигаетс тем, что на пробной плавке определ ют величину критической ЭДС/ соотве ствующую моменту образовани окисной фазы легкоекисл емых легирующих элементов, а уменьшение количества кислорода в газокислородной смеси на последующих плавках с момента достижени величины ЭДС на 1/030 ,0% меньше величины критической ЭДС/ пробной плавки. На фиг.1 и 2 представлены зависи мости величины ЭДС, концентрации углерода и хрома в зависимости от времени плавки. Лредложенный способ основан на т что по измеренным значени м величины ЭДС кислородно-концентрационного датчика и температуры расплава можно опредедить активность раствор ного в расплаве кислорода/ а так как количество растворенного в расплаве кислорода при прочих равных услови х находитс в зависимости Ът состава вводимой в него газокислоро ной смеси и ее расхода, то достигаетс возможность осуществлени прос того и надежного контрол за ходом окислительного рафинировани металл При двухступенчатой продувке из экс перимента на пробной плавке определ ют начало окислени легкоокисл е мых легирующих по образованию их ок лов с растворением в шлакеj что соп вождаетс резким снижением скорости обезуглероживани расплава. На последующих плавках именно до этого момента образовани окислов необходимо провести изменение состава газокислородной смеси с разбавлением кислорода инертным газом. При технологии выплавки с многоступенчатым изменением состава газовой смеси и/или ее расхода дл каждого этапа на пробных плавках определ ют соответствующую данным услови м .обработ ки расплава величину ЭДС, отвечающую услови м образовани окисной фазы. Затем на последующих плавках регулирование процессом окислительного рафинировани осуществл етс на основе экспериментально определе ных зависимостей в системе ,LrS0, Е - величина ЭДС, . Т - температура расплава исходный химический состав металла, вес.%. По установленным данным Е должно быть меньше менее, чем на 1,0% чтобы, можно было гарантироват отсутствие начала процесса окислени легирующих, с другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30% меньша , чем нецелесообразно , так как это приведет к существенному понижению интенсивности окислительной обработки металлической ванны , к уменьшению скорости обезуглероживани ,, и в конечном счете, к увеличению длительности плавки. Пример. Провод т окислительное рафинирование Fe-CR-Ni-C расплавов в лабораторной печи. Нагрев и плавление металла осуществл ют в атмосфере аргона. Исходный состав расплавов, %j Сч 13,1-13,6, Ni 10, С 0,50-0,55 - железо - остальное. Обработку расплавов аргон-кислородными смес ми провод т при . В ходе плавок непрерывно измер ют величину ЭДС кислородно-концентрационного датчика, вмонтированного в магнезитовый тигель. В данном датчике применены в качестве твердого электроли.та ZrOj стабилизированные Vj.Ojj электродом сравнени служит спектрально чистый графит. Пробна плавка (фиг.1) проведена с обдувкой расплава в течение всего окислительного периода смесью Аг-О В соотношении 1/1 с расходом смеси 2,4 MVT-MHH. Как видим из графика, в ходе обдувки по мере снижени содержани углерода в расплаве увеличиваетс величина ЭДС. При достижении величины ЭДС (Е) - 145 MB отмечено начало образовани окисной фазы на поверхности металлического расплава. Далее в ходе плавки проходит увеличение количества окисной фазы. В течение 25 мин обдувки достигнуто содержание углерода 0,06%. При этом скорость обезуглероживани составл ет 0,02°С/мин. В результате окислени содержани хрома измен етс с 13,1 до 11,2%. Последующа плавка (фиг.2 приведена с регулированием газокислородной смеси во 2-ом этапе. До значений величины ЭДС, равной 130 MB, что на 10% меньше величины экспериментально определенной критической ЭДС, отвечающей условию образовани окисной фазы дл данного состава металла обдувку ведут как на опытной плавке смесью АР-С с соотношением 1/1 и расходом 2,4 мут-мин. По достижении Е на 10% меньшеЕцрцт переход т на обдувку смесью .Аг -О2 в соотношении 5/1 с расходом 2,.мин. в результате этого достигнуто содержание углерода 0,05% за 19 мин обработки расплава . Скорость обезуглероживани составл ет 0,025%, что ваше по сравнению с пробной плавкой. В течение всего периода окислени окисна фаза отсутствует на поверхности расплавки . Предложенный способ позвол ет стабилизировать процесс плавки. Из /триведенного выше примера видно, чт на плавках достигаетс снижение угара хрома на 20%, Учитыва , что экспе рименты провод тс в лабораторной печи, следует ожидать, что в промышленных печах угар будет несколько больше лабораторного, однако меньше , чем имеющийс на практике в насто щее врем . По расчетам этот угар снизитс на 10-15%. Поэтому ожидаемый эффект выразитс в 10 кг/т хромсодержащей стали. Б 20 т печи суммар на экономи Fe-Сч 20 т х 10 кг/т 200 кг.