JPS61106705A - 鉄を基材とする融成物の精錬法 - Google Patents
鉄を基材とする融成物の精錬法Info
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- JPS61106705A JPS61106705A JP60108492A JP10849285A JPS61106705A JP S61106705 A JPS61106705 A JP S61106705A JP 60108492 A JP60108492 A JP 60108492A JP 10849285 A JP10849285 A JP 10849285A JP S61106705 A JPS61106705 A JP S61106705A
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- Japan
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- iron
- melt
- refining
- ladle
- treatment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、溶融金属のDC加熱とガス攪拌を特徴とする
鉄基底溶融金属の精錬法に関する。
鉄基底溶融金属の精錬法に関する。
AC電弧加熱と同時に溶融金属のガスまたは電…的潰伴
が真空になされたとりべ内で行われる炉外¥J精鋼法知
られている(ASEA、−3KF、フィンケル等ににる
方法)。また誘導加熱を行える他の方法も開発されてい
る(IT−法)。これらの方法の基本的イ【欠点は、真
空状態中での脱ガス工程、電型による加熱工程、および
脱硫工程がそれぞれ独立に実施される結果反応サイクル
が長くなる点にある。
が真空になされたとりべ内で行われる炉外¥J精鋼法知
られている(ASEA、−3KF、フィンケル等ににる
方法)。また誘導加熱を行える他の方法も開発されてい
る(IT−法)。これらの方法の基本的イ【欠点は、真
空状態中での脱ガス工程、電型による加熱工程、および
脱硫工程がそれぞれ独立に実施される結果反応サイクル
が長くなる点にある。
とりべ内の金属のACC電型あるいは他の型の加熱を伴
う真空型の精錬装置は2あるいはそれ以上の順序配置さ
れた、真空および加熱システム用のスタンドをもってお
り、各スタンドはまた溶融金属を攪拌するための適当な
装r1を猫えている。
う真空型の精錬装置は2あるいはそれ以上の順序配置さ
れた、真空および加熱システム用のスタンドをもってお
り、各スタンドはまた溶融金属を攪拌するための適当な
装r1を猫えている。
真空およびAC電電型熱の同時使用は真空室の上部ある
いは天蓋の構造を複雑にし、その内張りの4命を縮小し
、電極の消耗を増大する。
いは天蓋の構造を複雑にし、その内張りの4命を縮小し
、電極の消耗を増大する。
本発明の目的は、脱ガス、脱酸素、合金化、組成および
温度の均一化、および脱硫が甲−の生産1ナイクルとし
て行われる鉄を基底とする溶融金属を精錬づる方法を促
供づ−ることにある。
温度の均一化、および脱硫が甲−の生産1ナイクルとし
て行われる鉄を基底とする溶融金属を精錬づる方法を促
供づ−ることにある。
」:2目的は未処理の溶融物を反応用どりべ中に装入し
、このとりべ内で基本的な精錬を行うと共に溶融物の電
気化学的脱ガスIl!X理およびDC加熱を行い、有孔
プラグを通じて不活性ガスを吹込むことにより上記溶融
物を攪拌すると共に上記吹込まれた不活性ガス(Arま
たはN2)によりあるいは真空装置による希釈によりと
りべ内空層中のO、ト1 およびCO2の分圧を最少と
し、必要↓1 な鉄合金および脱酸素剤を加えて
化学的組成を修正し、ついで合成スラグまたは他のU合
物により処理して硫黄分を除き、特に溶融物の高度の脱
炭が望まれる場合は火蓋を通じる酸素の吹込あるいは底
部を通ずる酸素−不活性ガス混′合物の吹込を行い、つ
いで資料の採取、温度の測定、および溶融物の取出しを
行うことにより達成される。
、このとりべ内で基本的な精錬を行うと共に溶融物の電
気化学的脱ガスIl!X理およびDC加熱を行い、有孔
プラグを通じて不活性ガスを吹込むことにより上記溶融
物を攪拌すると共に上記吹込まれた不活性ガス(Arま
たはN2)によりあるいは真空装置による希釈によりと
りべ内空層中のO、ト1 およびCO2の分圧を最少と
し、必要↓1 な鉄合金および脱酸素剤を加えて
化学的組成を修正し、ついで合成スラグまたは他のU合
物により処理して硫黄分を除き、特に溶融物の高度の脱
炭が望まれる場合は火蓋を通じる酸素の吹込あるいは底
部を通ずる酸素−不活性ガス混′合物の吹込を行い、つ
いで資料の採取、温度の測定、および溶融物の取出しを
行うことにより達成される。
DC電弧加熱の使用は単に加熱以外に例えば電気化学的
脱水素、脱硫黄等のようなある電気化学的精錬反応を生
せしめる。電極の1つを通じる窒素の供給は溶融物を強
度に窒化する。
脱水素、脱硫黄等のようなある電気化学的精錬反応を生
せしめる。電極の1つを通じる窒素の供給は溶融物を強
度に窒化する。
本発明の方法を実施するための装置は、吹込用の有孔耐
熱プラグを取付けるため底部に設けられた孔と溶融物取
出用の孔をもつ反応用とりべをもっている。このとりべ
は可動の天nにより7(1われ、その炉として作用する
空間は砂あるいは他のラッチにより封止される。耐化性
の上記天蓋を通じて2あるいはそれ以上の黒鉛電極、す
なわち1あるいはそれ以上の陽極と1つの陰極が挿入さ
れる。
熱プラグを取付けるため底部に設けられた孔と溶融物取
出用の孔をもつ反応用とりべをもっている。このとりべ
は可動の天nにより7(1われ、その炉として作用する
空間は砂あるいは他のラッチにより封止される。耐化性
の上記天蓋を通じて2あるいはそれ以上の黒鉛電極、す
なわち1あるいはそれ以上の陽極と1つの陰極が挿入さ
れる。
上記陽極をとりべの本体を通じて溶融金属中に挿入する
手段もまた設けられている。
手段もまた設けられている。
上記天蓋を通じて不活性ガスまたは酸化性ガスを供給す
るノズルまたは管が設けられ、天蓋の上記と反対の端部
には鉄合金を供給するためのホッパーが設けられる。
るノズルまたは管が設けられ、天蓋の上記と反対の端部
には鉄合金を供給するためのホッパーが設けられる。
本装置は簡単でかつ種々の技術的作業の同時施行、J3
J:びその処理により希望される効果の達成を可能に
する。それはまた例えば脱ガス、脱酸素、脱硫、合金化
、窒素化等のような広範な技術的作業の伸縮性ある施行
の可能性を与える。
J:びその処理により希望される効果の達成を可能に
する。それはまた例えば脱ガス、脱酸素、脱硫、合金化
、窒素化等のような広範な技術的作業の伸縮性ある施行
の可能性を与える。
(発明の実施例)
以下、添付の図面により本発明の実施例を詳細に説明り
る。
る。
溶融金属が装入されたとりべ天蓋13の下に持来たされ
た後に、スラグ10に相当するi8融金屈9の上面と天
蓋13により限定される自由空間を中性に保つために管
5を通じて不活性ガスが供給され、あるいは適当なポン
プを用いて同空間中に必要な希博化が与えられる。2あ
るいは3分間の後に、電型が点火せしめられ、それはL
i電極と金属またはスラグ10との間に維持される。
た後に、スラグ10に相当するi8融金屈9の上面と天
蓋13により限定される自由空間を中性に保つために管
5を通じて不活性ガスが供給され、あるいは適当なポン
プを用いて同空間中に必要な希博化が与えられる。2あ
るいは3分間の後に、電型が点火せしめられ、それはL
i電極と金属またはスラグ10との間に維持される。
電型電力は、12電気化学的反応を生ずると共に金属を
希望の渇瓜に加熱し、また上記電型の点火と平行して開
始されるアルゴンまたは窒素の金属中への吹込に伴う温
度損失の補償に必要な電流Inをうるよう自動的に制御
される。
希望の渇瓜に加熱し、また上記電型の点火と平行して開
始されるアルゴンまたは窒素の金属中への吹込に伴う温
度損失の補償に必要な電流Inをうるよう自動的に制御
される。
有孔プラグを通じて供給される不活性ガスのmは0.0
5から0.6n13/117)範[1111ニ変化セシ
められ、一方吹込および処理の持続時開および吹込まれ
るガス舟は溶融金属の組成おにびその中に含まれる希望
の最終ガス濃度に依存する。
5から0.6n13/117)範[1111ニ変化セシ
められ、一方吹込および処理の持続時開および吹込まれ
るガス舟は溶融金属の組成おにびその中に含まれる希望
の最終ガス濃度に依存する。
上記処理中、ホッパー11を通じあるいは管5を通ずる
不活性ガスの吹込を介して脱硫、l11211i!2素
、および合金用混合物が供給される。
不活性ガスの吹込を介して脱硫、l11211i!2素
、および合金用混合物が供給される。
電極と浴との間の距離を調整づることにより、上記溶融
金属浴の極性を所要の電気化学的反応をうるに必要なよ
うに変えることができる。
金属浴の極性を所要の電気化学的反応をうるに必要なよ
うに変えることができる。
金属処理の終期の10または15分以前に、ホッパー1
1は金属の組成修正用の合金鉄を供給し、温度が記録さ
れ、修正された組成仕様がえられた■3に本金属処理作
業は完成する。
1は金属の組成修正用の合金鉄を供給し、温度が記録さ
れ、修正された組成仕様がえられた■3に本金属処理作
業は完成する。
クロムを多量に含む不銹鋼の処理に際しては有孔プラグ
6を通ずる酸素−アルゴン混合物の吹込み、+k /、
:は管5をj1〕づ゛る不活性ガスの吹込の代わりに、
換tすればとりべの底部を通じる不活性ガスの吹込と平
行しで、上記槍状物を通ずる酸素の吹込が予想される。
6を通ずる酸素−アルゴン混合物の吹込み、+k /、
:は管5をj1〕づ゛る不活性ガスの吹込の代わりに、
換tすればとりべの底部を通じる不活性ガスの吹込と平
行しで、上記槍状物を通ずる酸素の吹込が予想される。
必要な熱…およびその発生時点は高粘度の自動装置にに
す、各溶解についC予定された制御ブ[1グラムに従っ
て、温度の記録とプロレス分析のための資料採取に伴゛
う動的廃止を行いながらゐ11711される。
す、各溶解についC予定された制御ブ[1グラムに従っ
て、温度の記録とプロレス分析のための資料採取に伴゛
う動的廃止を行いながらゐ11711される。
金属溶融物を窒素と反応さけあるいは他の成分と合金さ
Uることが必要な場合、陰極2の内孔1/IまたはVA
極3の内孔15を通じて上記窒素または合金成分の必要
量が供給される。
Uることが必要な場合、陰極2の内孔1/IまたはVA
極3の内孔15を通じて上記窒素または合金成分の必要
量が供給される。
本発明で用いる精錬装置は上記処理を行いそれを取出=
Jlζめのとりべ1を含み、このとりべ1の底部には上
記金属の取出孔7の他に不活性ガスを1、、
吹込′t″′め0イj孔75グ6 /J’ a’J、
′″161・水60陽(水4が側方に(角度をもっであ
るいは半径方向に)N4され、この陽極1は溶融金属を
iE極性にするため使用される。上記反応用とりべ1は
耐熱性の天賠13により覆われ、この天蓋13は砂また
は曲の型のラッチにより上記とりべ1に対し必要な封止
を与えられ、これによりその内部に反応用の空間または
室が設けられる。天首13の情に沿って黒鉛または金属
製の陰極2と係合する孔が設けられる。上記陰極2の側
方に上記と角度をもって、または平行に、金属または黒
鉛製の陽極3を受(プる1またはそれ以上の孔がまた設
けられる。
Jlζめのとりべ1を含み、このとりべ1の底部には上
記金属の取出孔7の他に不活性ガスを1、、
吹込′t″′め0イj孔75グ6 /J’ a’J、
′″161・水60陽(水4が側方に(角度をもっであ
るいは半径方向に)N4され、この陽極1は溶融金属を
iE極性にするため使用される。上記反応用とりべ1は
耐熱性の天賠13により覆われ、この天蓋13は砂また
は曲の型のラッチにより上記とりべ1に対し必要な封止
を与えられ、これによりその内部に反応用の空間または
室が設けられる。天首13の情に沿って黒鉛または金属
製の陰極2と係合する孔が設けられる。上記陰極2の側
方に上記と角度をもって、または平行に、金属または黒
鉛製の陽極3を受(プる1またはそれ以上の孔がまた設
けられる。
半径の172以下の距離に不活性ガスを供給づるための
孔、または真空装置を取付(プるためのフランジ型継手
が設けられる。天蓋13の一方の端にホッパー11から
の合金鉄を供給づるための孔17が設けられる。
孔、または真空装置を取付(プるためのフランジ型継手
が設けられる。天蓋13の一方の端にホッパー11から
の合金鉄を供給づるための孔17が設けられる。
この精錬装置の動作において電流の正極は陽(本3また
は4を通じて導入される。溶融金属をガスを用いて合金
する必要がある場合は、これらのカス(よりC電112
16に接続される陰極2中の孔14または陽極3中の孔
15を通じて供給される。
は4を通じて導入される。溶融金属をガスを用いて合金
する必要がある場合は、これらのカス(よりC電112
16に接続される陰極2中の孔14または陽極3中の孔
15を通じて供給される。
添付の図面は本発明で用いる3λ基底溶融金屈を粘錬り
る装置の一実施例を丞ず略図である。 1・・・とりべ、2・・・陰極、3.4・・・陽極、5
・・・不活性ガス吹込管、6・・・有孔プラグ、7・・
・取出孔、11・・・ホッパー、13・・・天蓋、16
・・・DC電源、17・・・供給孔。
る装置の一実施例を丞ず略図である。 1・・・とりべ、2・・・陰極、3.4・・・陽極、5
・・・不活性ガス吹込管、6・・・有孔プラグ、7・・
・取出孔、11・・・ホッパー、13・・・天蓋、16
・・・DC電源、17・・・供給孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鉄を基材とする融成物をとりべ−反応器中で加熱攪
伴する方法において、加熱は直流型加熱装置を用いて行
ない、次に電気化学的脱ガス及び脱流を行ない、同時に
予め設定されたパラメーターを得る目的で鉄融成物の処
理を行なうことを特徴とする、鉄を基材とする融成物の
精錬法。 2、前記の鉄融成物の処理が、予め定められたパラメー
ターに達するために、脱炭、脱酸素及び窒化の工程を含
み、そして前記処理が大気中で行われ且つ融成物の組成
及び圧力によって制御される、特許請求の範囲第1項に
記載された方法。 3、前記融成物処理の工程において、窒化が電極の一つ
を通して吹き込まれるガス状窒素によって行われる、特
許請求の範囲第1項または第2項に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG3677277 | 1977-07-01 | ||
BG36772 | 1977-07-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61106705A true JPS61106705A (ja) | 1986-05-24 |
JPH0224888B2 JPH0224888B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=3903575
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7972478A Granted JPS5440215A (en) | 1977-07-01 | 1978-06-30 | Method and apparatus for smelting iron base molten materials |
JP60108492A Granted JPS61106705A (ja) | 1977-07-01 | 1985-05-22 | 鉄を基材とする融成物の精錬法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7972478A Granted JPS5440215A (en) | 1977-07-01 | 1978-06-30 | Method and apparatus for smelting iron base molten materials |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4200452A (ja) |
JP (2) | JPS5440215A (ja) |
CA (1) | CA1115759A (ja) |
CS (1) | CS224701B1 (ja) |
DE (1) | DE2828634C2 (ja) |
ES (1) | ES471286A1 (ja) |
GB (1) | GB2000523B (ja) |
IN (1) | IN150219B (ja) |
IT (1) | IT1174317B (ja) |
PL (1) | PL208081A1 (ja) |
RO (2) | RO75435B1 (ja) |
SE (1) | SE449373B (ja) |
YU (2) | YU155978A (ja) |
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US4392636A (en) * | 1981-07-22 | 1983-07-12 | Swiss Aluminium Ltd. | Apparatus for degassing molten metal |
JPS5855674A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 製鋼用ア−ク炉 |
BG35678A1 (en) * | 1981-12-01 | 1984-06-15 | Savov | Method and device for treating and refining liquid alloys |
US4460164A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-17 | Scandinavian Lancers Aktiebolag | Apparatus for refining of steel melts |
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