JPS5810967B2 - 転炉の操業方法 - Google Patents
転炉の操業方法Info
- Publication number
- JPS5810967B2 JPS5810967B2 JP51062940A JP6294076A JPS5810967B2 JP S5810967 B2 JPS5810967 B2 JP S5810967B2 JP 51062940 A JP51062940 A JP 51062940A JP 6294076 A JP6294076 A JP 6294076A JP S5810967 B2 JPS5810967 B2 JP S5810967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blowing
- oxygen
- blown
- converter
- plug
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸素を用いる転炉製鋼特に上吹酸素転炉におけ
る操業方法に係るもので、その目的は目標成分に対し誤
差のすくない鋼を製造することを可能とする操業方法を
提供することにある。
る操業方法に係るもので、その目的は目標成分に対し誤
差のすくない鋼を製造することを可能とする操業方法を
提供することにある。
さらに異なった他の目的は溶湯の効果的攪拌を経済的に
遂行できる手段を提供することにあり、さらに異なった
目的は滓と鋼の分離が良く品質の優れた製品が得られる
手段を提供することにある。
遂行できる手段を提供することにあり、さらに異なった
目的は滓と鋼の分離が良く品質の優れた製品が得られる
手段を提供することにある。
周知の通り、上吹酸素転炉では溶銑、スクラップ、副材
料を装入し、酸素ランスによって酸素を吹きこみつつ精
錬を行なうが、精錬の初期および中期では溶鋼と溶滓の
反応が活溌で、溶鋼中の炭素分も多いためＣＯガスの発
生も多く溶鋼の攪拌効果も大きく、溶鋼成分も均一的で
ある。
料を装入し、酸素ランスによって酸素を吹きこみつつ精
錬を行なうが、精錬の初期および中期では溶鋼と溶滓の
反応が活溌で、溶鋼中の炭素分も多いためＣＯガスの発
生も多く溶鋼の攪拌効果も大きく、溶鋼成分も均一的で
ある。
しかしながら吹錬の末期では溶鋼中の炭素も少なくなり
ＣＯガスの発生も急激に減少し、溶鋼と溶滓の反応も急
速に衰える、この反応の衰退現象は炉底に近いほど大き
いため、目標成分の鋼特に低炭素鋼を得ようとするとき
など特に目標成分からはずれた成分を有する鋼となる危
険が大きかった。
ＣＯガスの発生も急激に減少し、溶鋼と溶滓の反応も急
速に衰える、この反応の衰退現象は炉底に近いほど大き
いため、目標成分の鋼特に低炭素鋼を得ようとするとき
など特に目標成分からはずれた成分を有する鋼となる危
険が大きかった。
そこで転炉炉底近くに電磁攪拌装置をとりつけて溶鋼を
攪拌する試みや吹錬末期に屑鉄を投入して温度差を利用
して攪拌を行なう提案などがあるが、設備費が嵩むこと
や効果があまり上らないことから積極的に採用されてい
ない。
攪拌する試みや吹錬末期に屑鉄を投入して温度差を利用
して攪拌を行なう提案などがあるが、設備費が嵩むこと
や効果があまり上らないことから積極的に採用されてい
ない。
一方取鍋や真空溶解槽の底部にポーラスプラグを埋設し
、これからアルゴンあるいは窒素のような不活性ガスを
吹込み、溶鋼を攪拌して介在物の浮上を促したり、合金
の添加効率を上げるなどの技術手段は既に広く採用され
ている。
、これからアルゴンあるいは窒素のような不活性ガスを
吹込み、溶鋼を攪拌して介在物の浮上を促したり、合金
の添加効率を上げるなどの技術手段は既に広く採用され
ている。
さらに上吹酸素転炉に代り炉底に羽口をとりつけ、該羽
口から酸素および燃料を吹きこむ手段も開発され、実用
化されつつあり、目標成分に近い鋼を低価格で生産しよ
うとする努力が払われている。
口から酸素および燃料を吹きこむ手段も開発され、実用
化されつつあり、目標成分に近い鋼を低価格で生産しよ
うとする努力が払われている。
しかしながら、この手段も羽目寿命や操業方法の困難性
の点で、広く採用される迄には至っていない。
の点で、広く採用される迄には至っていない。
又、上吹酸素転炉において炉底に羽目をとりつけ上ラン
スから酸素を、下胴口から酸素と冷却ガスを吹込む新し
い上下吹錬方法も提案されているが、これも下胴口寿命
に技術的課題があるほか、鋼品質にもＮ２やＮ２の含有
量が多いと云う課題が残されており、かつ操業上も制御
が非常に面倒で設備故障の難点が残されている。
スから酸素を、下胴口から酸素と冷却ガスを吹込む新し
い上下吹錬方法も提案されているが、これも下胴口寿命
に技術的課題があるほか、鋼品質にもＮ２やＮ２の含有
量が多いと云う課題が残されており、かつ操業上も制御
が非常に面倒で設備故障の難点が残されている。
本発明者は特に低炭素鋼のような目標成分通りのものを
作ることが困難な鋼の製造について研究した結果、本発
明即ち炉体底部中央部分に気体吹込みプラグを装置した
上吹酸素転炉で溶湯に酸素ランスから酸素を、前記プラ
グから不活性ガスを吹込み、低炭素鋼を吹錬する転炉操
業法において、酸素吹錬開始から溶鋼排出までの期間も
しくは酸素吹錬途中から溶鋼排出までの期間連続的に前
記気体吹込みプラグから不活性ガスの吹込みを行なうこ
とを特徴とする転炉の操業方法。
作ることが困難な鋼の製造について研究した結果、本発
明即ち炉体底部中央部分に気体吹込みプラグを装置した
上吹酸素転炉で溶湯に酸素ランスから酸素を、前記プラ
グから不活性ガスを吹込み、低炭素鋼を吹錬する転炉操
業法において、酸素吹錬開始から溶鋼排出までの期間も
しくは酸素吹錬途中から溶鋼排出までの期間連続的に前
記気体吹込みプラグから不活性ガスの吹込みを行なうこ
とを特徴とする転炉の操業方法。
を開発した。次に本発明を図面に従って詳細に説明する
。
。
図面において上吹転炉１の炉底１ａに取付金具２を介し
て気体吹込プラグ３を装着し、不活性気体源６から開閉
制御弁５、供給管４を介して不活性気体たとえばアルゴ
ンガスや窒素ガスあるいはそれらの混合ガスを前記吹込
みプラグ３に供給する訳であるが、操作の手順としては
、溶鋼の注入前から不活性ガスの供給を開始し気体吹込
みプラグ３（以下単にプラグと云う）の閉塞を防止しつ
つ酸素ランス７からの酸素吹錬を開始する。
て気体吹込プラグ３を装着し、不活性気体源６から開閉
制御弁５、供給管４を介して不活性気体たとえばアルゴ
ンガスや窒素ガスあるいはそれらの混合ガスを前記吹込
みプラグ３に供給する訳であるが、操作の手順としては
、溶鋼の注入前から不活性ガスの供給を開始し気体吹込
みプラグ３（以下単にプラグと云う）の閉塞を防止しつ
つ酸素ランス７からの酸素吹錬を開始する。
而して吹錬の初期および中期は化学反応が活溌に行なわ
れるため前記プラグ３からの不活性ガスの吹込みは閉塞
を防止する程度の極小量でよく、それでも充分な溶湯攪
拌効果のあることが本発明者の研究で判明した。
れるため前記プラグ３からの不活性ガスの吹込みは閉塞
を防止する程度の極小量でよく、それでも充分な溶湯攪
拌効果のあることが本発明者の研究で判明した。
ついで吹錬の末期に至って炉内化学反応が不活溌になっ
た際に前記プラグ３からの不活性ガス吹込み量を増大さ
せ、溶鋼の攪拌を活溌にし炉内反応を促進させる。
た際に前記プラグ３からの不活性ガス吹込み量を増大さ
せ、溶鋼の攪拌を活溌にし炉内反応を促進させる。
なお必要に応じ、この時機に合金を添加すると歩留りが
良いので経済的である。
良いので経済的である。
前述のように本発明では吹錬開始から溶鋼排出まで前記
不活性ガスの吹込みを連続的に行なうほか、前記プラグ
３が閉塞しない程度で積極的吹込みとは云えないレベル
の不活性ガス供給を吹錬途中まで行ない、該吹錬途中か
ら積極的な吹込みを開始し溶鋼排出まで連続的に行なう
などの態様をとるものである。
不活性ガスの吹込みを連続的に行なうほか、前記プラグ
３が閉塞しない程度で積極的吹込みとは云えないレベル
の不活性ガス供給を吹錬途中まで行ない、該吹錬途中か
ら積極的な吹込みを開始し溶鋼排出まで連続的に行なう
などの態様をとるものである。
次に吹錬の終了後プラグからの不活性ガスの吹込みを適
宜期間続けると滓と鋼の分離が促進されて非常に良い結
果を生ずる。
宜期間続けると滓と鋼の分離が促進されて非常に良い結
果を生ずる。
本発明での不活性ガスとはアルゴンやＮ２、キセノン、
クリプトンなどの外ＣＯ２など広義の意味での不活性ガ
スを使用するものである。
クリプトンなどの外ＣＯ２など広義の意味での不活性ガ
スを使用するものである。
而して不活性ガスのうちアルゴンガスを用いると、未燃
焼排ガスの回収や終点制御にあたり、排ガス組成の分析
などに悪影響をおよぼすことがないので有利である。
焼排ガスの回収や終点制御にあたり、排ガス組成の分析
などに悪影響をおよぼすことがないので有利である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 １
１７０を転炉において次のものを装入した。
ａ 溶 銑 １５１ ｔｏｎｂ スクラッ
プ ３８ ｔｏｎ次に酸素ランスより酸素を
８０００ｍ３吹込んで精錬した。
プ ３８ ｔｏｎ次に酸素ランスより酸素を
８０００ｍ３吹込んで精錬した。
吹込みプラグよりアルゴンガスを
吹錬初期に ０．３ｍ３／分（６分間吹込）吹錬中期に
０．３ ｍ３／分（８分間吹込）吹錬末期〜排 １．
０ｍ３／分（２分間吹込）出期間迄に を吹込んだ。
０．３ ｍ３／分（８分間吹込）吹錬末期〜排 １．
０ｍ３／分（２分間吹込）出期間迄に を吹込んだ。
而して吹錬時間は１６分であった。次に得られた溶鋼成
分の分析値は返に示す通りで、表中■は目標成分、■が
前記実施例の成分で、Ｏが周知の方法つまり酸素ランス
のみによる精錬法で得られたもので、目標成分をねらっ
たものである。
分の分析値は返に示す通りで、表中■は目標成分、■が
前記実施例の成分で、Ｏが周知の方法つまり酸素ランス
のみによる精錬法で得られたもので、目標成分をねらっ
たものである。
実施例 ■
１７０を転炉において次のものを装入した。
ａ 溶 銑 １５８ ｔｏｎ
ｂ スクラップ ２８ ｔｏｎ
次に酸素ランスより酸素を８２００ｔｒｊ’吹込んで吹
錬した。
錬した。
吹込みプラグよりアルゴンとＣＯ２を同容量として吹錬
初期に ０．００２Ｎｍ３／分／ｌｏｎ吹錬中期に ０
．００２Ｎｍ３／分／ｌｏｎ吹錬末期〜吹錬０．Ｏ５Ｎ
ｍ３／分／ｌｏｎ終了後排出迄 を吹込んだ。
初期に ０．００２Ｎｍ３／分／ｌｏｎ吹錬中期に ０
．００２Ｎｍ３／分／ｌｏｎ吹錬末期〜吹錬０．Ｏ５Ｎ
ｍ３／分／ｌｏｎ終了後排出迄 を吹込んだ。
而して吹錬時間は１６分であった。また、前述の不活性
ガスの１種又は２種を組合せて使用したが、結果は前記
衣とほぼ同様もしくはそれ以上の効果が得られた。
ガスの１種又は２種を組合せて使用したが、結果は前記
衣とほぼ同様もしくはそれ以上の効果が得られた。
図面は本発明の方法を実施するための装置の概略説明図
である。 １は上吹転炉、１ａは炉底、２は取付金具、３は気体吹
込みプラグ、４は供給管、５は開閉制御弁、６は不活性
気体源、７は酸素ランス。
である。 １は上吹転炉、１ａは炉底、２は取付金具、３は気体吹
込みプラグ、４は供給管、５は開閉制御弁、６は不活性
気体源、７は酸素ランス。
Claims (1)
- １ 炉体底部中央部分に気体吹込みプラグを装置した上
吹酸素転炉で溶湯に酸素ランスから酸素を、前記プラグ
から不活性ガスを吹込み、低炭素鋼を吹錬する転炉操業
法において、酸素吹錬開始から溶鋼排出までの期間もし
くは、酸素吹錬途中から溶鋼排出までの期間連続的に前
記気体吹込みプラグから不活性ガスの吹込みを行なうこ
とを特徴とする転炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062940A JPS5810967B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 転炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062940A JPS5810967B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 転炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52146711A JPS52146711A (en) | 1977-12-06 |
| JPS5810967B2 true JPS5810967B2 (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=13214793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51062940A Expired JPS5810967B2 (ja) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | 転炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810967B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2473064A1 (fr) * | 1980-01-02 | 1981-07-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de brassage pneumatique d'un bain de metal en fusion |
| JPS56158361U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-26 | ||
| JPS5763616A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of ultralow-carbon steel |
-
1976
- 1976-06-01 JP JP51062940A patent/JPS5810967B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52146711A (en) | 1977-12-06 |
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