JPS637315A - 酸素底吹き転炉におけるｃｏガスの２次燃焼方法 - Google Patents
酸素底吹き転炉におけるｃｏガスの２次燃焼方法Info
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- JPS637315A JPS637315A JP14978386A JP14978386A JPS637315A JP S637315 A JPS637315 A JP S637315A JP 14978386 A JP14978386 A JP 14978386A JP 14978386 A JP14978386 A JP 14978386A JP S637315 A JPS637315 A JP S637315A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
酸素底吹き転炉におけるＣＯガスの２次燃焼方法に関し
、この明細書で述べる技術内容は、転炉の精錬中に発生
するＣＯガスの２次燃焼による熱効率の向上を図る場合
に住じていた問題を極力回避するのに有利な２次燃焼方
法の開発成果を提案するところにある。
、この明細書で述べる技術内容は、転炉の精錬中に発生
するＣＯガスの２次燃焼による熱効率の向上を図る場合
に住じていた問題を極力回避するのに有利な２次燃焼方
法の開発成果を提案するところにある。
（従来の技術）
従来、スクラップ、鉄鉱石等の塗材の使用量増加を図る
ために転炉の精錬中に発生するＣＯガスを該炉内にて燃
焼させ転炉の熱効率を上昇させる試みがある。
ために転炉の精錬中に発生するＣＯガスを該炉内にて燃
焼させ転炉の熱効率を上昇させる試みがある。
例えば特開昭５３−１０２２０５号公報では、上吹きラ
ンスを有する転炉において、該ランスにサブホールを設
けこのサブホールより酸素を噴出させてＣＯガスを燃焼
させることが、また特開昭５４−１０９０１６号公報で
は底吹き転炉の炉内側壁の上方に酸素上吹き装置を設け
、この装置より酸素を噴出させ炉内に発生するＣＯガス
を燃焼させてスクラップ等の固形材料の装入量を著しく
増大させることがそれぞれ開示されている。
ンスを有する転炉において、該ランスにサブホールを設
けこのサブホールより酸素を噴出させてＣＯガスを燃焼
させることが、また特開昭５４−１０９０１６号公報で
は底吹き転炉の炉内側壁の上方に酸素上吹き装置を設け
、この装置より酸素を噴出させ炉内に発生するＣＯガス
を燃焼させてスクラップ等の固形材料の装入量を著しく
増大させることがそれぞれ開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで転炉の精錬中に上吹きランスの先端に設けたサ
ブホールより酸素を噴出させてＣＯガスを燃焼させる場
合は、該炉壁の周囲に燃焼火炎が／、Ｌじて耐火物の溶
１員等が著しく、−方底吹き転炉に上吹き装置を設けて
ＣＯガスの燃焼を行う場合には、炉の構造が複雑となり
設備コストの上昇を招く不利があった。
ブホールより酸素を噴出させてＣＯガスを燃焼させる場
合は、該炉壁の周囲に燃焼火炎が／、Ｌじて耐火物の溶
１員等が著しく、−方底吹き転炉に上吹き装置を設けて
ＣＯガスの燃焼を行う場合には、炉の構造が複雑となり
設備コストの上昇を招く不利があった。
また、底吹き転炉の精錬用羽口を適用してＣＯガスの燃
焼を行う場合には、通常該羽口はマンボールドを介して
各羽口に均一に酸素を供給する仕組みになっているため
、各羽口の送酸速度を羽口毎に制御する多数の制御装置
が必要となり、また、送酸速度を上昇させることにより
プロセスガス（精錬ガス）原単位の増大、スピンティン
グによる炉口ぺの地金の付着およびダスト量が増加し出
鋼奏上りが低下する等の問題を残していた。
焼を行う場合には、通常該羽口はマンボールドを介して
各羽口に均一に酸素を供給する仕組みになっているため
、各羽口の送酸速度を羽口毎に制御する多数の制御装置
が必要となり、また、送酸速度を上昇させることにより
プロセスガス（精錬ガス）原単位の増大、スピンティン
グによる炉口ぺの地金の付着およびダスト量が増加し出
鋼奏上りが低下する等の問題を残していた。
この発明の目的は、転炉の精錬中において発生するＣＯ
ガスを２次燃焼させる場合に生じていたこのような問題
を極力回避するのに有利な燃焼方法を提案するところに
ある。
ガスを２次燃焼させる場合に生じていたこのような問題
を極力回避するのに有利な燃焼方法を提案するところに
ある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、酸素底吹き転炉の精錬中に発生するＣＯガ
スタ３々炉内ご２次燃焼さ−けるに当り、転か炉内の炉
底中央部に吹錬用底吹き羽口とは異なる少なくとも１本
の２次燃焼用の羽口を設けるとこにより、これを通じ主
として２次燃焼に供すべく調整された酸素ガスを供給噴
出させることを特徴とする酸素底吹き転炉におけるＣＯ
ガスの２次燃焼方法である。
スタ３々炉内ご２次燃焼さ−けるに当り、転か炉内の炉
底中央部に吹錬用底吹き羽口とは異なる少なくとも１本
の２次燃焼用の羽口を設けるとこにより、これを通じ主
として２次燃焼に供すべく調整された酸素ガスを供給噴
出させることを特徴とする酸素底吹き転炉におけるＣＯ
ガスの２次燃焼方法である。
（作 用）
この発明は、酸素底吹き転炉の炉底中央部の２次燃焼用
の羽口を通して、主としてＣＯガスの燃焼に供すべく酸
素ガスを該炉内に供給噴出させるものであるが、ここで
とくに重要なのは、ＣＯガスの燃焼に必要な酸素ガスの
送酸速度Ｑの調整である。
の羽口を通して、主としてＣＯガスの燃焼に供すべく酸
素ガスを該炉内に供給噴出させるものであるが、ここで
とくに重要なのは、ＣＯガスの燃焼に必要な酸素ガスの
送酸速度Ｑの調整である。
以下、２次燃焼に必要な送酸速度Ｑの調整要領を説明す
る。
る。
まず２次燃焼用の羽口より噴出させる酸素ガスが溶湯浴
中を吹き抜ける限界高さＨ”（ｍ）は下記式゛で与えら
れる。
中を吹き抜ける限界高さＨ”（ｍ）は下記式゛で与えら
れる。
Ｈｌ・・・吹き抜は限界高さくｍ）
ρ９・・・２次燃焼用供給ガス密度（ｋｇｆ／ｍ’）
＝ １．４Ｑ、−２次燃焼用供給ガスｍｌ （Ｎｍ’／
ｍ１ｎ）ｆ）＋”’溶鋼密度（ｋｇｆ／ｍ３） ＝７
．ＯＸＩＯ”Ｎ ・・・羽口本数（個） ｄ ・・・羽口径（ｍ） 転炉の炉内形状によって多少異なるが一般に実操業での
溶湯浴深さはほぼ１．５ｍであるから（１）式よりΩ１ Ｑ＋ ＞１８３７ Ｎ −ｄ・・・（２）となる。
＝ １．４Ｑ、−２次燃焼用供給ガスｍｌ （Ｎｍ’／
ｍ１ｎ）ｆ）＋”’溶鋼密度（ｋｇｆ／ｍ３） ＝７
．ＯＸＩＯ”Ｎ ・・・羽口本数（個） ｄ ・・・羽口径（ｍ） 転炉の炉内形状によって多少異なるが一般に実操業での
溶湯浴深さはほぼ１．５ｍであるから（１）式よりΩ１ Ｑ＋ ＞１８３７ Ｎ −ｄ・・・（２）となる。
（２）式を満足するＱｌを設定することにより、２次燃
焼用の酸素ガスが溶湯浴中を吹き抜けることが可能とな
る。
焼用の酸素ガスが溶湯浴中を吹き抜けることが可能とな
る。
次に転炉内に発生したＣＯガスを燃焼させるために必要
な酸素ガス２ｉｔ量Ｑ２は Ｑ、＝ｋ ・２ＢＯ２・・・（３） Ｑ２：２次燃焼用羽口からの供給酸素ガス流量（Ｎｍ’
／ｍ１ｎ）ｋ： ２次燃焼定数（０＜ｋ＜１） ＢＯ，：吹ｙＡ酸素５１ （Ｎｍ”／＋ｎ１ｎ）となる
。
な酸素ガス２ｉｔ量Ｑ２は Ｑ、＝ｋ ・２ＢＯ２・・・（３） Ｑ２：２次燃焼用羽口からの供給酸素ガス流量（Ｎｍ’
／ｍ１ｎ）ｋ： ２次燃焼定数（０＜ｋ＜１） ＢＯ，：吹ｙＡ酸素５１ （Ｎｍ”／＋ｎ１ｎ）となる
。
従って転炉の精錬中に発生したＣＯガスの燃焼に際して
は、（２）、（３）式を同時に満足するように酸素ガス
の送酸速度Ｑを調整する 第１図はＢＯｚ ＝７５ＯＮｍ’／ｍｉｎ、 ｋ ＝０
．１を例としたときの（２） （３）式を満足するＱの
適合範囲（斜線部）を示したものである。
は、（２）、（３）式を同時に満足するように酸素ガス
の送酸速度Ｑを調整する 第１図はＢＯｚ ＝７５ＯＮｍ’／ｍｉｎ、 ｋ ＝０
．１を例としたときの（２） （３）式を満足するＱの
適合範囲（斜線部）を示したものである。
この発明においてはとくに吹錬初期すなわち２次燃焼が
不要のときに２次燃焼用の酸素を溶湯浴中を吹き抜けな
い送酸速度Ｑに調整する。また吹錬末期においては、溶
湯浴を吹き抜けない速度にて窒素、アルゴン、ＣＯある
いはＣＯ□ガス等を適宜選択して供給することができる
。
不要のときに２次燃焼用の酸素を溶湯浴中を吹き抜けな
い送酸速度Ｑに調整する。また吹錬末期においては、溶
湯浴を吹き抜けない速度にて窒素、アルゴン、ＣＯある
いはＣＯ□ガス等を適宜選択して供給することができる
。
この発明は上述した如き精錬中に発生するＣＯガスを炉
底中央部に設けた２次燃焼用の羽口より噴出させて燃焼
させるものであり、炉内側壁の耐火物の溶損あるいはダ
スト、スピッティング量等を振力低減し得る。
底中央部に設けた２次燃焼用の羽口より噴出させて燃焼
させるものであり、炉内側壁の耐火物の溶損あるいはダ
スト、スピッティング量等を振力低減し得る。
なお、炉底の中央部に設ける２次燃焼用の羽口は、単管
でもよいが羽口の溶損を防止するためには外周より冷却
ガスを供給して冷却する２重管構造とするのがより好ま
しい。
でもよいが羽口の溶損を防止するためには外周より冷却
ガスを供給して冷却する２重管構造とするのがより好ま
しい。
（実施例）
２３０を底吹き転炉を用い、この転炉の精錬中に発生す
るＣＯガスを２次燃焼させる実験をＣＡＳＥ １〜３に
ついて行った。
るＣＯガスを２次燃焼させる実験をＣＡＳＥ １〜３に
ついて行った。
この実験では転炉にスクラップ１０ｔ１溶銑２２０ ｔ
を装入して低炭素鋼（Ｃ：０．０５χ）の吹錬を行った
。
を装入して低炭素鋼（Ｃ：０．０５χ）の吹錬を行った
。
ＣＯガスの２次燃焼は脱炭最盛期（吹錬開始５分後から
１７分までの１２分間）に行った。
１７分までの１２分間）に行った。
ＣＡＳＥ １〜３における２次燃焼用の羽口の羽口数
Ｎ、羽口径ｄ、２次燃焼用の羽口より噴出させる酸素の
送酸速度Ｑ、吹錬酸素量ＢＯ，の値を表−１に示す′。
Ｎ、羽口径ｄ、２次燃焼用の羽口より噴出させる酸素の
送酸速度Ｑ、吹錬酸素量ＢＯ，の値を表−１に示す′。
表−１
ＣＡＳＥ １〜３における吹錬後炉内側壁を調査したが
２次燃焼による炉内側壁の溶損等は全く見られなかった
。またダストの発生量についても調べたがダストｆｆｉ
は２次燃焼において酸素を吹き込んでも増加しないこと
がわかった。第２図は吹錬時間（分）とダスト発生量の
関係を示すグラフである。
２次燃焼による炉内側壁の溶損等は全く見られなかった
。またダストの発生量についても調べたがダストｆｆｉ
は２次燃焼において酸素を吹き込んでも増加しないこと
がわかった。第２図は吹錬時間（分）とダスト発生量の
関係を示すグラフである。
なお上記条件の下で転炉内に供給した２次燃焼用酸素量
と、そのとき過剰に溶解し得るスクラップ比増分の関係
についても調べたところ第３図に示すような効果が認め
られた。いわゆる２次燃焼用酸素原単位（ＩＮｍ′３／
ｌ）当りのスクラップ比増分は０．５７χであった。
と、そのとき過剰に溶解し得るスクラップ比増分の関係
についても調べたところ第３図に示すような効果が認め
られた。いわゆる２次燃焼用酸素原単位（ＩＮｍ′３／
ｌ）当りのスクラップ比増分は０．５７χであった。
スクラップ比増分は吹き止め目標温度に対して２次燃焼
による実績吹き止め温度の差より求めたものである。
による実績吹き止め温度の差より求めたものである。
（発明の効果）
この発明によれば転炉の精錬において発生するＣＯガス
を、炉内耐火物の溶損あるいは設備コストの増大を伴う
ことなく有利に燃焼させることが可能である。
を、炉内耐火物の溶損あるいは設備コストの増大を伴う
ことなく有利に燃焼させることが可能である。
第１図は、２次燃焼における酸素の送酸速度の好適範囲
例を示すグラフ、 第２図は２次燃焼酸素量とスクラップ比増分の関係を示
すグラフ、 第３図は吹錬時間とダスト中の鉄ロスの関係を示すグラ
フである。
例を示すグラフ、 第２図は２次燃焼酸素量とスクラップ比増分の関係を示
すグラフ、 第３図は吹錬時間とダスト中の鉄ロスの関係を示すグラ
フである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸素底吹き転炉の精錬中に発生するＣＯガスを該炉
内で２次燃焼させるに当り、 転炉炉内の炉底中央部に吹錬用底吹き羽口 とは異なる少なくとも１本の２次燃焼用の羽口を設ける
ことにより、これを通じ主として２次燃焼に供すべく調
整された酸素ガスを供給噴出させることを特徴とする酸
素底吹き転炉におけるＣＯガスの２次燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978386A JPS637315A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 酸素底吹き転炉におけるｃｏガスの２次燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978386A JPS637315A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 酸素底吹き転炉におけるｃｏガスの２次燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637315A true JPS637315A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15482620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14978386A Pending JPS637315A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 酸素底吹き転炉におけるｃｏガスの２次燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463215A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属精錬法 |
| JPH05171237A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属精錬方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP14978386A patent/JPS637315A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463215A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属精錬法 |
| JPH05171237A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属精錬方法 |
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