RU2012112945A - Способ формирования анодированного слоя, способ изготовления формы, способ изготовления просветляющей пленки, а также форма и просветляющая пленка - Google Patents
Способ формирования анодированного слоя, способ изготовления формы, способ изготовления просветляющей пленки, а также форма и просветляющая пленка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012112945A RU2012112945A RU2012112945/02A RU2012112945A RU2012112945A RU 2012112945 A RU2012112945 A RU 2012112945A RU 2012112945/02 A RU2012112945/02 A RU 2012112945/02A RU 2012112945 A RU2012112945 A RU 2012112945A RU 2012112945 A RU2012112945 A RU 2012112945A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- electrolytic solution
- manufacturing
- alumina layer
- ammonium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/118—Anti-reflection coatings having sub-optical wavelength surface structures designed to provide an enhanced transmittance, e.g. moth-eye structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/045—Anodisation of aluminium or alloys based thereon for forming AAO templates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
- B29K2905/02—Aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Способ формирования анодированного слоя, включающий следующие стадии:(a) обеспечивают алюминиевую основу, которая имеет выполненную из алюминия поверхность;(b) анодируют поверхность с образованием слоя оксида алюминия барьерного типа; и(c) после стадии (b), далее анодируют поверхность с образованием пористого слоя оксида алюминия, который имеет множество очень малых углублений.2. Способ по п.1, при этом стадию (b) выполняют в первом электролитическом растворе, а стадию (c) выполняют во втором электролитическом растворе, который отличается от первого электролитического раствора.3. Способ по п.1 или 2, при этом pH первого электролитического раствора составляет более чем 3,0 и менее чем 8,0.4. Способ по п.1 или 2, при этом первый электролитический раствор представляет собой водный раствор, содержащий по меньшей мере одну из кислот или солей, выбранных из группы, состоящей из тартрата аммония, тартрата калия-натрия, борной кислоты, бората аммония, оксалата аммония, цитрата аммония, малеиновой кислоты, малоновой кислоты, фталевой кислоты и лимонной кислоты.5. Способ по п.1 или 2, при этом анодирование на стадии (c) выполняют при приложении импульсного напряжения с шириной импульса не более чем 200 мс и периодом повторения импульсов не менее чем 800 мс.6. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий:(d) после стадии (c), приведение пористого слоя оксида алюминия в соприкосновение с травильным раствором, посредством чего расширяется множество очень малых углублений пористого слоя оксида алюминия; и(e) после стадии (d), дальнейшее выполнение анодирования для роста множества очень малых углублений.7. Способ изготовления формы, которая имеет на �
Claims (10)
1. Способ формирования анодированного слоя, включающий следующие стадии:
(a) обеспечивают алюминиевую основу, которая имеет выполненную из алюминия поверхность;
(b) анодируют поверхность с образованием слоя оксида алюминия барьерного типа; и
(c) после стадии (b), далее анодируют поверхность с образованием пористого слоя оксида алюминия, который имеет множество очень малых углублений.
2. Способ по п.1, при этом стадию (b) выполняют в первом электролитическом растворе, а стадию (c) выполняют во втором электролитическом растворе, который отличается от первого электролитического раствора.
3. Способ по п.1 или 2, при этом pH первого электролитического раствора составляет более чем 3,0 и менее чем 8,0.
4. Способ по п.1 или 2, при этом первый электролитический раствор представляет собой водный раствор, содержащий по меньшей мере одну из кислот или солей, выбранных из группы, состоящей из тартрата аммония, тартрата калия-натрия, борной кислоты, бората аммония, оксалата аммония, цитрата аммония, малеиновой кислоты, малоновой кислоты, фталевой кислоты и лимонной кислоты.
5. Способ по п.1 или 2, при этом анодирование на стадии (c) выполняют при приложении импульсного напряжения с шириной импульса не более чем 200 мс и периодом повторения импульсов не менее чем 800 мс.
6. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий:
(d) после стадии (c), приведение пористого слоя оксида алюминия в соприкосновение с травильным раствором, посредством чего расширяется множество очень малых углублений пористого слоя оксида алюминия; и
(e) после стадии (d), дальнейшее выполнение анодирования для роста множества очень малых углублений.
7. Способ изготовления формы, которая имеет на своей поверхности перевернутую структуру глаза мотылька, с применением способа формирования анодированного слоя по любому из пп.1-6, включающий стадию формирования пористого слоя оксида алюминия, который имеет множество очень малых углублений, двумерный размер которых, видимый в направлении, перпендикулярном поверхности, составляет не менее чем 50 нм.
8. Форма, изготовленная с применением способа изготовления по п.7, содержащая пористый слой оксида алюминия, который имеет на своей поверхности перевернутую структуру глаза мотылька, имеющую множество очень малых углублений, двумерный размер которых, видимый в направлении, перпендикулярном поверхности, составляет не менее чем 50 нм и менее чем 500 нм.
9. Способ изготовления просветляющей пленки, включающий следующие стадии:
обеспечивают форму по п.8 и заготовку; и
облучают отверждаемую УФ излучением смолу, предусмотренную между формой и заготовкой, ультрафиолетовым излучением, тем самым отверждая отверждаемую УФ излучением смолу.
10. Просветляющая пленка, изготовленная с применением способа изготовления по п.9, при этом просветляющая пленка имеет множество выступов на своей поверхности, причем это множество выступов имеет основание, диаметр которого составляет не менее чем 50 нм и менее чем 500 нм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009204894 | 2009-09-04 | ||
JP2009-204894 | 2009-09-04 | ||
PCT/JP2010/064798 WO2011027746A1 (ja) | 2009-09-04 | 2010-08-31 | 陽極酸化層の形成方法、型の製造方法、反射防止膜の製造方法、型、および反射防止膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012112945A true RU2012112945A (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=43649281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012112945/02A RU2012112945A (ru) | 2009-09-04 | 2010-08-31 | Способ формирования анодированного слоя, способ изготовления формы, способ изготовления просветляющей пленки, а также форма и просветляющая пленка |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9403293B2 (ru) |
EP (1) | EP2474650B1 (ru) |
JP (1) | JP5506804B2 (ru) |
CN (1) | CN102498240B (ru) |
BR (1) | BR112012004984A2 (ru) |
RU (1) | RU2012112945A (ru) |
WO (1) | WO2011027746A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5659475B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2015-01-28 | 大日本印刷株式会社 | 反射防止フィルム製造用金型 |
CN102575372B (zh) | 2009-10-09 | 2014-05-28 | 夏普株式会社 | 模具和模具的制造方法以及防反射膜 |
KR101751396B1 (ko) | 2012-06-22 | 2017-06-28 | 애플 인크. | 백색으로 보이는 양극산화 필름 및 이를 형성하기 위한 방법 |
US9839974B2 (en) | 2013-11-13 | 2017-12-12 | Apple Inc. | Forming white metal oxide films by oxide structure modification or subsurface cracking |
CN103690974B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-12-30 | 上海理工大学 | 一种杀菌装置及其多孔复合板的制备方法 |
CN104611671B (zh) * | 2015-01-08 | 2017-08-08 | 广西大学 | 一种阻挡元素扩散的中间层及其制备方法 |
CN109518251A (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-26 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种阳极氧化装置及采用该装置在中性条件下铝粉阳极氧化的方法 |
CN114481250A (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-13 | 富准精密模具(嘉善)有限公司 | 复合阳极的制备方法及复合阳极 |
CN113802163B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-02-17 | 陕西师范大学 | 一种氧化铝微米阶梯与纳米孔复合结构的制备方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5852038B2 (ja) * | 1980-03-26 | 1983-11-19 | 株式会社 日本軽金属総合研究所 | 着色アルミニウム材の製造法 |
DE3312497A1 (de) | 1983-04-07 | 1984-10-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Zweistufiges verfahren zur herstellung von anodisch oxidierten flaechigen materialien aus aluminium und deren verwendung bei der herstellung von offsetdruckplatten |
DE3328048A1 (de) | 1983-08-03 | 1985-02-21 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur zweistufigen anodischen oxidation von traegermaterialien aus aluminium fuer offsetdruckplatten |
JPS60128288A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | アルミニウム及びアルミニウム合金の黒色皮膜生成方法 |
US5230788A (en) | 1989-04-24 | 1993-07-27 | Pechiney Recherche | Insulated metal substrates and process for the production thereof |
DE19708776C1 (de) | 1997-03-04 | 1998-06-18 | Fraunhofer Ges Forschung | Entspiegelungsschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
US7066234B2 (en) | 2001-04-25 | 2006-06-27 | Alcove Surfaces Gmbh | Stamping tool, casting mold and methods for structuring a surface of a work piece |
DE10020877C1 (de) | 2000-04-28 | 2001-10-25 | Alcove Surfaces Gmbh | Prägewerkzeug, Verfahren zum Herstellen desselben, Verfahren zur Strukturierung einer Oberfläche eines Werkstücks und Verwendung einer anodisch oxidierten Oberflächenschicht |
JP2002004087A (ja) | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Canon Inc | ナノ構造体の製造方法及びナノ構造体 |
JP4406553B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2010-01-27 | 財団法人神奈川科学技術アカデミー | 反射防止膜の製造方法 |
US7780838B2 (en) * | 2004-02-18 | 2010-08-24 | Chemetall Gmbh | Method of anodizing metallic surfaces |
JP4865240B2 (ja) | 2004-03-23 | 2012-02-01 | キヤノン株式会社 | 構造体の製造方法、磁気記録媒体の製造方法、成型体の製造方法 |
JP4368384B2 (ja) | 2004-12-03 | 2009-11-18 | シャープ株式会社 | 反射防止材、光学素子、および表示装置ならびにスタンパの製造方法およびスタンパを用いた反射防止材の製造方法 |
JP4619197B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-01-26 | 進次 三浦 | 陽極酸化皮膜付きアルミ基材及びその製造方法 |
EP1785748A1 (en) | 2005-11-10 | 2007-05-16 | C.R.F. Società Consortile per Azioni | Anti-reflection nano-metric structure based on anodised porous alumina and method for production thereof |
JP2008166602A (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Sachiko Ono | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材及びその製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用電極材ならびにアルミニウム電解コンデンサ |
WO2008082421A1 (en) | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Antireflective surfaces, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
JP2008223073A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Osaka Industrial Promotion Organization | 多孔質ナノ構造体及びその製造方法 |
CN101104945A (zh) * | 2007-04-19 | 2008-01-16 | 上海交通大学 | 具有厚阻挡层的阳极氧化铝薄膜的制备方法 |
US20080274375A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Duracouche International Limited | Anodizing Aluminum and Alloys Thereof |
CN101240439A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-13 | 吉林大学 | 一种通过减薄阻挡层制备多孔氧化铝的方法 |
JP5207124B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-06-12 | スズキ株式会社 | 陽極酸化処理方法 |
JP4677515B2 (ja) | 2009-04-30 | 2011-04-27 | シャープ株式会社 | 型およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-08-31 BR BR112012004984A patent/BR112012004984A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-08-31 EP EP10813695.3A patent/EP2474650B1/en not_active Not-in-force
- 2010-08-31 US US13/392,902 patent/US9403293B2/en active Active
- 2010-08-31 WO PCT/JP2010/064798 patent/WO2011027746A1/ja active Application Filing
- 2010-08-31 CN CN201080039099.6A patent/CN102498240B/zh active Active
- 2010-08-31 RU RU2012112945/02A patent/RU2012112945A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-08-31 JP JP2011529902A patent/JP5506804B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2474650A1 (en) | 2012-07-11 |
CN102498240B (zh) | 2014-07-30 |
JP5506804B2 (ja) | 2014-05-28 |
EP2474650B1 (en) | 2017-10-04 |
CN102498240A (zh) | 2012-06-13 |
US9403293B2 (en) | 2016-08-02 |
JPWO2011027746A1 (ja) | 2013-02-04 |
BR112012004984A2 (pt) | 2016-05-03 |
EP2474650A4 (en) | 2015-08-05 |
US20120156430A1 (en) | 2012-06-21 |
WO2011027746A1 (ja) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012112945A (ru) | Способ формирования анодированного слоя, способ изготовления формы, способ изготовления просветляющей пленки, а также форма и просветляющая пленка | |
TWI445845B (zh) | 金屬工件之陽極氧化染色方法 | |
EP1715085A3 (en) | Method for producing anodized structure | |
WO2008014977A3 (en) | A method of manufacturing a self-ordered porous structure of aluminium oxide, a nanoporous article and a nano object | |
US9469056B2 (en) | Mold, mold manufacturing method and method for manufacturing anti-reflection film using the mold | |
TW201339371A (zh) | 金屬工件之陽極氧化染色方法 | |
JP6604703B2 (ja) | アルミニウム部材及びその製造方法 | |
JP5940662B2 (ja) | 反射防止フィルムの製造方法 | |
TW201207425A (en) | Mold and method for producing mold | |
US9188704B2 (en) | Optical film and method for manufacturing the same | |
CN102312264B (zh) | 铝及铝合金的装饰性氧化法 | |
WO2013005114A3 (de) | Verfahren zur herstellung einer haftvermittelnden schicht auf einer oberfläche eines titanwerkstoffs | |
JP2018049044A (ja) | ペリクル用支持枠及びペリクル並びにその製造方法 | |
CN106835232B (zh) | 用于1064mm激光驱动飞片系统的飞片结构及制备方法 | |
AR102806A1 (es) | Método de coloración estructural de aluminio anodizado por formación de cristales fotónicos mediante pulsos de corriente | |
CN107604413B (zh) | 一种ctp版材封孔用封孔剂及其使用方法 | |
CN110117809B (zh) | 氧化膜制备方法 | |
JP2012128416A5 (ru) | ||
US20170283974A1 (en) | Anodizing method of aluminum and aluminum product | |
CN102610545B (zh) | 一种薄膜光电子器件短路缺陷钝化方法及其装置 | |
JP5906720B2 (ja) | 反射防止フィルム製造用金型の製造方法 | |
CN110241450A (zh) | 一种多孔阳极氧化铝模板及其制备方法和应用 | |
JP2004001191A (ja) | 凹凸を有する構造体、該構造体の製造方法及び機能デバイス | |
CN202148359U (zh) | 铝材的氧化处理装置 | |
CN113488573B (zh) | 一种用非晶光子结构提高led封装器件出光效率的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20131018 |