RU2011143579A - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011143579A RU2011143579A RU2011143579/02A RU2011143579A RU2011143579A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A RU 2011143579/02 A RU2011143579/02 A RU 2011143579/02A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- titanium
- tial alloy
- electrode
- basic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения базового γ-TiAl-сплава с помощью вакуумной дуговой переплавки, при котором затвердевание этого базового γ-TiAl-сплава происходит через β-фазу (базовый β-γ-TiAl-сплав),характеризующийся следующими стадиями:- формирование базового плавящегося электрода путем плавки с помощью по меньшей мере одной стадии вакуумной дуговой переплавки, обычного первичного γ-TiAl-сплава, содержащего титан и/или по меньшей мере один β-стабилизирующий элемент в недостаточном по сравнению с получаемым базовым β-γ-TiAl-сплавом количестве,- размещение на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, с равномерным распределением по длине и периферии базового плавящегося электрода,- добавление к базовому плавящемуся электроду упомянутого размещаемого количества титана и/или β-стабилизирующего элемента с обеспечением получения однородного базового β-γ-TiAl-сплава на завершающей стадии вакуумной дуговой переплавки.2. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что в упомянутом базовом плавящемся электроде (2), выполненном из обычного базового γ-TiAl-сплава, содержание алюминия составляет от 45 ат.% до 50 ат.%.3. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) содержит в недостаточном количестве следующие элементы: титан и/или по меньшей мере один из следующих элементов: В, Cr, Cu, Hf, Mn, Mo, Nb, Si, Та, V, Zr, которые в TiAl-сплавах проявляют β-стабилизирующий эффект.4. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, хар�
Claims (10)
1. Способ получения базового γ-TiAl-сплава с помощью вакуумной дуговой переплавки, при котором затвердевание этого базового γ-TiAl-сплава происходит через β-фазу (базовый β-γ-TiAl-сплав),
характеризующийся следующими стадиями:
- формирование базового плавящегося электрода путем плавки с помощью по меньшей мере одной стадии вакуумной дуговой переплавки, обычного первичного γ-TiAl-сплава, содержащего титан и/или по меньшей мере один β-стабилизирующий элемент в недостаточном по сравнению с получаемым базовым β-γ-TiAl-сплавом количестве,
- размещение на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, с равномерным распределением по длине и периферии базового плавящегося электрода,
- добавление к базовому плавящемуся электроду упомянутого размещаемого количества титана и/или β-стабилизирующего элемента с обеспечением получения однородного базового β-γ-TiAl-сплава на завершающей стадии вакуумной дуговой переплавки.
2. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что в упомянутом базовом плавящемся электроде (2), выполненном из обычного базового γ-TiAl-сплава, содержание алюминия составляет от 45 ат.% до 50 ат.%.
3. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) содержит в недостаточном количестве следующие элементы: титан и/или по меньшей мере один из следующих элементов: В, Cr, Cu, Hf, Mn, Mo, Nb, Si, Та, V, Zr, которые в TiAl-сплавах проявляют β-стабилизирующий эффект.
4. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) получают однократной либо многократной переплавкой прессованного электрода, содержащего однородно распределенные компоненты базового плавящегося электрода (2).
5. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что с целью размещения на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, получают составной электрод (19, 19'), состоящий из базового плавящегося электрода (2) и слоя (15) соответствующей толщины, выполненный из титана и/или β-стабилизирующего элемента, причем этот слой равномерно распределен по периферии и по длине базового плавящегося электрода (2).
6. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.5, характеризующийся тем, что упомянутый слой выполнен в виде оболочки (15) из титанового листа, простирающегося по длине вдоль базового плавящегося электрода (2).
7. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.6, характеризующийся тем, что упомянутая оболочка (15) из титанового листа прикреплена к базовому плавящемуся электроду согласно по меньшей мере одному способу, выбранному из следующей группы: с помощью приваривания в точках сварки (18), равномерно распределенных по наружной боковой поверхности (16) базового плавящегося электрода, с помощью сплошного сварного шва, проходящего по верхнему краю базового плавящегося электрода (2).
8. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.6, характеризующийся тем, что упомянутую оболочку (15) из титанового листа выполняют в виде облицовки внутренней поверхности литьевой формы (4) вакуумно-дуговой печи (1), при этом упомянутую оболочку (15) из титанового листа на промежуточной стадии процесса переплавки сплавляют с базовым плавящимся электродом (2) с образованием промежуточного электрода, который затем переплавляют с образованием на заключительной стадии процесса переплавки однородного базового β-γ-TiAl-сплава.
9. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что с целью размещения на базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, формируют составной электрод (19'), состоящий из базового плавящегося электрода (2) и нескольких стержней (20) соответствующей толщины, состоящих из титана и/или β-стабилизирующего элемента, расположенных параллельно продольной оси базового плавящегося элемента (2) и распределенных равномерно по периферии базового плавящегося элемента (2).
10. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что завершающую стадию процесса переплавки с целью формирования однородного базового β-γ-TiAl-сплава осуществляют в вакуумно-дуговом плавильном устройстве, после чего расплавленный материал базового β-γ-TiAl-сплава разливают для получения отливок из базового β-γ-TiAl-сплава с помощью одного из следующих процессов: литье по выплавляемым восковым моделям, пресс-литье.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009050603.9 | 2009-10-24 | ||
DE102009050603A DE102009050603B3 (de) | 2009-10-24 | 2009-10-24 | Verfahren zur Herstellung einer β-γ-TiAl-Basislegierung |
PCT/EP2010/064306 WO2011047937A1 (de) | 2009-10-24 | 2010-09-28 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER ß-γ-TiAl-BASISLEGIERUNG |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011143579A true RU2011143579A (ru) | 2013-05-10 |
RU2490350C2 RU2490350C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=43216184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011143579/02A RU2490350C2 (ru) | 2009-10-24 | 2010-09-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО β-γ-TiAl-СПЛАВА |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8668760B2 (ru) |
EP (1) | EP2342365B1 (ru) |
JP (1) | JP5492982B2 (ru) |
CN (1) | CN102449176B (ru) |
DE (1) | DE102009050603B3 (ru) |
ES (1) | ES2406904T3 (ru) |
RU (1) | RU2490350C2 (ru) |
WO (1) | WO2011047937A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102312111B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-02-06 | 上海交通大学 | 采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法 |
WO2013172745A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Gkn Aerospace Sweden Ab | Method for applying a titanium alloy on a substrate |
JP5857917B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基超合金の鋳塊の製造方法 |
CN103014386B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-07-09 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法 |
CN103276229A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 广西大学 | 一种减少高温结构材料Ti-40Al-10Fe合金熔炼过程中铝烧损的熔炼方法 |
ES2747155T3 (es) | 2013-09-20 | 2020-03-10 | MTU Aero Engines AG | Aleación de TiAl resistente a la fluencia |
EP3041621B1 (en) * | 2013-10-23 | 2019-03-06 | BYD Company Limited | Metal forming apparatus |
CN104532061A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种抗高温氧化钛铝合金及制备方法 |
DE102015103422B3 (de) * | 2015-03-09 | 2016-07-14 | LEISTRITZ Turbinentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines hochbelastbaren Bauteils aus einer Alpha+Gamma-Titanaluminid-Legierung für Kolbenmaschinen und Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke |
CN104976888B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-03-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种真空自耗冶炼炉 |
DE102015115683A1 (de) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | LEISTRITZ Turbinentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Vorform aus einer Alpha+Gamma-Titanaluminid-Legierung zur Herstellung eines hochbelastbaren Bauteils für Kolbenmaschinen und Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke |
RU2621500C1 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Интерметаллический сплав на основе TiAl |
CN107385370B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-04-05 | 太原理工大学 | Ti-44Al-4Nb-4V-0﹒3Mo合金细晶化热处理方法 |
KR102095463B1 (ko) | 2018-05-24 | 2020-03-31 | 안동대학교 산학협력단 | 우수한 고온 성형성을 가지는 TiAl계 합금 및 이를 이용한 TiAl계 합금 부재의 제조방법 |
CN110814481B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-13 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金用辅助电极的对焊方法 |
CN113234960A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 陕西工业职业技术学院 | 一种合金的制备方法 |
CN113351838B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-11-04 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种用于钛合金铸锭制备的气体冷却装置、控制系统及控制方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1179006B (de) * | 1952-12-18 | 1964-10-01 | Crucible Steel Internat | Titanlegierungen |
JPH02277736A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | TiAl基耐熱合金 |
US5332545A (en) * | 1993-03-30 | 1994-07-26 | Rmi Titanium Company | Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy |
US6051084A (en) * | 1994-10-25 | 2000-04-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | TiAl intermetallic compound-based alloys and methods for preparing same |
DE19631583C2 (de) * | 1996-08-05 | 2002-10-02 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Legierung |
JP4287991B2 (ja) | 2000-02-23 | 2009-07-01 | 三菱重工業株式会社 | TiAl基合金及びその製造方法並びにそれを用いた動翼 |
DE10156336A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Legierungs-Ingots |
RU2269584C1 (ru) * | 2004-07-30 | 2006-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Сплав на основе титана |
DE102007060587B4 (de) * | 2007-12-13 | 2013-01-31 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Titanaluminidlegierungen |
CN101476061B (zh) * | 2009-02-06 | 2010-08-25 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种耐高温钛铝基合金及其制备方法 |
-
2009
- 2009-10-24 DE DE102009050603A patent/DE102009050603B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-28 EP EP10765988A patent/EP2342365B1/de active Active
- 2010-09-28 JP JP2012511306A patent/JP5492982B2/ja active Active
- 2010-09-28 US US13/130,643 patent/US8668760B2/en active Active
- 2010-09-28 CN CN201080023762.3A patent/CN102449176B/zh active Active
- 2010-09-28 RU RU2011143579/02A patent/RU2490350C2/ru active
- 2010-09-28 WO PCT/EP2010/064306 patent/WO2011047937A1/de active Application Filing
- 2010-09-28 ES ES10765988T patent/ES2406904T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102009050603B3 (de) | 2011-04-14 |
EP2342365A1 (de) | 2011-07-13 |
WO2011047937A1 (de) | 2011-04-28 |
CN102449176B (zh) | 2014-04-16 |
US20110219912A1 (en) | 2011-09-15 |
EP2342365B1 (de) | 2013-03-06 |
JP5492982B2 (ja) | 2014-05-14 |
RU2490350C2 (ru) | 2013-08-20 |
US8668760B2 (en) | 2014-03-11 |
CN102449176A (zh) | 2012-05-09 |
JP2012527533A (ja) | 2012-11-08 |
ES2406904T3 (es) | 2013-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011143579A (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА | |
CN108546834B (zh) | 一种镍基高温合金母合金纯净化熔炼方法 | |
JP2013518726A5 (ru) | ||
CN103526038B (zh) | 一种高强度高塑性twip钢电渣重熔生产方法 | |
CN105349750A (zh) | 高温退火炉底板及其制造方法 | |
CN105420524B (zh) | 一种使用k417g及dz417g合金返回料制备k424铸造高温合金的方法 | |
CN105369090B (zh) | 一种Zl205A合金铸锭的制备方法 | |
CN107812887A (zh) | 筒状薄壁不锈钢连接件防缩松铸造工艺 | |
CN105154736B (zh) | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
CN104109760A (zh) | 钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭 | |
CN104404345B (zh) | 一种含τ3相γ-TiAl金属间化合物铸锭的制备方法 | |
JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
CN107338374A (zh) | Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法 | |
CN107400809A (zh) | 锆锶复合微合金化的高强韧耐腐蚀低硅含量铝硅铜系铸造铝合金及制备方法 | |
KR20020003507A (ko) | 용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 | |
RU2360014C2 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
RU2006141606A (ru) | Способ производства биметаллических слитков | |
US8431237B2 (en) | Electrode | |
JP2006326639A (ja) | マルエージング鋼の製造方法 | |
RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
CN102921928A (zh) | 一种用海绵钛生产钛或钛合金铸件的方法 | |
CN108746535A (zh) | 一种耐腐蚀压铸件的加工工艺 | |
RU2731540C1 (ru) | Способ получения хромовой бронзы | |
RU2721979C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода для вакуумно-дугового переплава для точного легирования | |
CN106493295A (zh) | 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法 |