JP5492982B2 - β−γ−TiAl基合金の製造方法 - Google Patents
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Description
(i)選択された材料を従来通りに混合して圧縮することにより電極を製造するステップ、
(ii)(i)で得られた電極を従来の溶融冶金プロセスで少なくとも一度再溶解するステップ、
(iii)(i)または(ii)で得られた電極を高周波数コイルで誘導溶解するステップ、
(iv)(iii)で得られた溶解物を冷壁誘導るつぼにおいて均質化するステップ、および
(v)(iv)で用いられた冷壁誘導るつぼから、冷却によって凝固した溶解物を、自由に選択可能な直径のブロックの形態で取り除くステップ。
− 製造されるβ−γ−TiAl基合金に比較してチタンおよび/または少なくとも1種のβ安定化元素が不足している従来のγ−TiAl一次合金を、少なくとも1つの真空アーク再溶解ステップにおいて溶解することにより、基本溶解電極を形成するステップ、
− チタンおよび/またはβ安定化元素の上記不足量に対応する量のチタンおよび/またはβ安定化元素を、基本溶解電極に対して、その長さおよび周囲にわたって均一な分布で割り当てるステップ、
− 最終的な真空アーク再溶解ステップにおいて均質なβ−γ−TiAl基合金を形成するように、割り当てられた量のチタンおよび/またはβ安定化元素を基本溶解電極に追加するステップ。
β−γ−TiAl基合金の最終組成は、Ti−43.5Al−4.0Nb−1.0Mo−0.1B(原子%)またはTi−Al28.6−Nb9.1−Mo2.3−B0.03(質量%(m.%))である。基本溶解電極用の一次合金の組成を、チタン含有量をTi−45.93Al−4.22Nb−1.06Mo−0.11B(原子%)まで低減することによって確定する。第1ステップでは、直径が200mmであり長さが1.4mである一次合金のインゴット3を、上述したように従来のプロセスで、圧縮電極2から二重VAR溶解により亀裂をもたらすことなく製造する。圧縮電極2の製造で用いられる材料は、スポンジチタン、純アルミニウムおよび母合金である。
最終的な組成、使用された材料および一次合金の組成は、実施例1のものに対応する。圧縮電極2の単純なVAR溶解により、一次合金を、直径が140mmであり長さが1.8mであるインゴット3に変換する。インゴットの質量は、115kgになる。基本溶解電極2の最終的な溶解プロセスの前に、銅るつぼ4によって形成されているVAR炉1の鋳型の内周面に、以下の寸法の純チタンのシートを裏張りする。すなわち、周囲628mm×高さ880mm×厚さ3mm(質量7.6)である。言い換えれば、最終的な組成は、基本溶解電極2を形成する一次合金インゴットの組成をチタンシートの組成と結合することによって得られる。基本溶解電極2は、チタンシートが裏張りされている銅るつぼ4内で再溶解されることにより、安定したシェルが残るようにチタンシートの外層が完全に溶融しない方法で中間電極を形成する。中間電極の後続する最終的なVAR溶解ステップでは、亀裂が発生する可能性があるが、延性のある外層による機械的安定性により、電極材料は溶解貯留槽14内に落下しない。
最終的な組成、一次合金の組成と同様に用いられる材料、および複合電極19の製造は、実施例1に対応する。実施例1とは対照的に、複合電極19の最終的な再溶解ステップは、いわゆる「VARスカル溶融機(skull melter)」、言い換えれば、銅の水冷式傾斜可能溶解るつぼを備えた真空アーク溶解装置で発生する。「スカル」内の最終合金の溶融材料を、回転鋳造ホイールの上に配置されたステンレス鋼の永久鋳型に鋳込む。遠心鋳造によってそのように製造された鋳造体を、最終合金から部品を製造するための一次材料として使用する。このようなダイカストプロセスに代えて、ロストワックスカストプロセスを用いることも可能である。
米国特許第6,669,791号明細書によるβ−γ−TiAl合金は、それぞれTi−43.0Al−6.0V(原子%)またはTi−Al29.7−V7.8(質量%)の組成(最終的な合金)を有している。一次合金の組成を、高β安定化元素バナジウムを完全に低減することにより、それぞれTi−45.75Al(原子%)またはTi−Al32.2(質量%)として確定する。使用される材料はスポンジチタン、アルミニウムおよびバナジウムである。第1ステップでは、直径が200mmであり長さが1mである基本溶解電極2を、二重VAR溶解によって二元TiAl一次合金のインゴットとして製造する(質量126kg)。図3に示すように、直径が16.7mmであり長さが1mであり(総質量10.7kg)、各々が基本溶解電極2の周囲にわたって均一に分散されるように45°角度をなしている、8つのバナジウムロッド20を、長手方向軸に対して平行な方向に、電極2の外周面16全体に沿って電極2の周囲に溶接する。最終的な第3溶解プロセスでは、そのように二元一次合金とそれに溶接されたバナジウムロッド20とによって形成された複合電極19’を、VAR炉1内で再溶解して、最終合金を有し直径が300mmであるインゴットを形成する。
γ−TiAl合金の最終的な組成は、実施例1の組成(Ti−43.5Al−4.0Nb−1.0Mo−0.1B原子%)に対応する。一次合金の組成を、モリブデン含有量を完全に低減しチタン含有量を部分的に低減することによりTi−49.63Al−4.57Nb−0.11B(原子%)として確定する。二重VAR溶解により、一次合金を、直径が200mmであり長さが1mである基本溶解電極2に変換する。インゴットの質量は126kgになる。実施例4と同様に、市販の合金TiMo15から構成される8つのロッドを、長手方向軸に対して平行な方向で電極2の外周面16に溶接する。ロッドの直径は26mmになり、ロッドの長さはインゴットの長さに対応する。TiMo15ロッド
の総質量は19.6kgになる。最終的な第3溶解プロセスでは、そのように一次合金のインゴットと8つのTiMo15ロッドとによって形成された複合電極をVAR炉1内で再溶解して、直径が300mmである最終的な合金のインゴットを形成する。
Claims (10)
- 真空アーク再溶解による、β相を介して凝固するγ−TiAl基合金(β−γ−TiAl基合金)の製造方法において、
製造されるべき前記β−γ−TiAl基合金に比較してチタンおよび/または少なくとも1種のβ安定化元素が不足している従来のγ−TiAl一次合金を、少なくとも1つの真空アーク再溶解ステップにて溶解することにより、基本溶解電極を形成するステップと、
チタンおよび/またはβ安定化元素の前記不足量に対応する量のチタンおよび/またはβ安定化元素を、前記基本溶解電極に対して、その長さおよび周囲にわたって均一な分布で割り当てるステップと、
最終的な真空アーク再溶解ステップにて均質なβ−γ−TiAl基合金を形成するように、前記割り当てられた量のチタンおよび/またはβ安定化元素を前記基本溶解電極に追加するステップと、
を特徴とする、β−γ−TiAl基合金の製造方法。 - 前記従来のγ−TiAl基合金の前記基本溶解電極(2)が、45原子%〜50原子%のアルミニウム含有量を有することを特徴とする、請求項1に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 前記基本溶解電極(2)が、チタン、および/またはTiAl合金のβ安定化効果を有するB、Cr、Cu、Hf、Mn、Mo、Nb、Si、Ta、VおよびZrの群からの少なくとも1つの元素が不足していることを特徴とする、請求項1または2に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 前記基本溶解電極(2)が、前記基本溶解電極(2)の合金成分を均質な分布で含む圧縮電極の1回または複数回の再溶解によって製造されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- チタンおよび/またはβ安定化元素の前記不足量に対応するチタンおよび/またはβ安定化元素の量を前記基本溶解電極に割り当てるために、前記基本溶解電極(2)と、前記基本溶解電極(2)の周囲および長さにわたって一定である相応厚さのチタンおよび/またはβ安定化元素の層(15)とから構成される、複合電極(19)が製造されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 前記層が、前記基本溶解電極(2)の長さに沿って延在するチタンシート(15)の被覆であることを特徴とする、請求項5に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 前記チタンシート(15)の被覆が、前記基本溶解電極に、その外周面(16)にわたって均一に分布する溶接スポット(18)により、および/または前記溶解電極(2)の全周にわたってその上縁にチタンシート(15)を溶接することにより、固定されることを特徴とする、請求項6に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 前記チタンシート(15)の被覆が、真空アーク溶解炉(1)の再溶解鋳型(4)の内側に裏張りする被覆によって形成され、前記チタンシート(15)の被覆が、中間再溶解ステップにて中間電極を形成するように前記基本溶解電極(2)に溶融され、前記中間電極が後に再溶解して、最終的な真空アーク溶解ステップにて前記均質なβ−γ−TiAl基合金を形成することを特徴とする、請求項6に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- チタンおよび/またはβ安定化元素の前記不足量に対応するチタンおよび/またはβ安定化元素の量を前記基本溶解電極に割り当てるために、基本溶解電極(2)と、前記基本溶解電極(2)の長手方向に対して平行に配置され、かつ前記基本溶解電極(2)の周囲にわたって均一に分散される、チタンおよび/またはβ安定化元素から構成される、対応する厚さのいくつかのロッド(20)とからなる複合電極(19’)が形成されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
- 均質なβ−γ−TiAl基合金を形成する最終的な真空アーク溶解ステップが、VARスカル溶融機にて行われ、その後、前記β−γ−TiAl基合金の溶融材料が、ロストワックスまたはダイカストプロセスにて前記β−γ−TiAl基合金の鋳造体を形成するように鋳造されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載のβ−γ−TiAl基合金の製造方法。
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