RU2011122203A - Устройство и способ гранулирования расплавленного металла - Google Patents

Устройство и способ гранулирования расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2011122203A
RU2011122203A RU2011122203/02A RU2011122203A RU2011122203A RU 2011122203 A RU2011122203 A RU 2011122203A RU 2011122203/02 A RU2011122203/02 A RU 2011122203/02A RU 2011122203 A RU2011122203 A RU 2011122203A RU 2011122203 A RU2011122203 A RU 2011122203A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
water tank
nozzle
wall
distribution
Prior art date
Application number
RU2011122203/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2524873C2 (ru
Inventor
Файт КЁНИГ
Андреас ХУБЕР
Бернд АМЕНД
Original Assignee
Умикоре Ау Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Умикоре Ау Унд Ко. Кг filed Critical Умикоре Ау Унд Ко. Кг
Publication of RU2011122203A publication Critical patent/RU2011122203A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524873C2 publication Critical patent/RU2524873C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/206—Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
    • Y10T137/2087—Means to cause rotational flow of fluid [e.g., vortex generator]
    • Y10T137/2093—Plural vortex generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/206—Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
    • Y10T137/2087—Means to cause rotational flow of fluid [e.g., vortex generator]
    • Y10T137/2098—Vortex generator as control for system
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86348—Tank with internally extending flow guide, pipe or conduit
    • Y10T137/86372—Inlet internally extending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87676—With flow control

Abstract

1. Устройство (1) для гранулирования расплавленного металла в воде, имеющее круглую водяную емкость (2) с дном (3), стенкой (4), водоподводящим устройством (5) и расположенным на стенке на требуемой высоте относительно дна (3) водосливом (6), при этом водоподводящее устройство (5) имеет распределительную трубу (7), которая расположена снаружи водяной емкости (2) и соединена с первым направленным горизонтально водяным соплом (8), которое проходит снаружи выше уровня расположения водослива (6) сквозь стенку водяной емкости (2) и которое позволяет тангенциально подавать в нее воду, а положение водослива (6) в окружном направлении водяной емкости (2) относительно первого сопла (8) выбрано таким, что угловое смещение между первым соплом (8) и водосливом (6) составляет по меньшей мере 90°, отличающееся тем, что распределительная труба (7) имеет другие, расположенные ниже первого водяного сопла (8) и направленные горизонтально водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14), которые расположены на разных уровнях с их распределением по высоте относительно дна (3) водяной емкости (2) и которые также позволяют подавать в нее воду снаружи в тангенциальном направлении.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что другие водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены на разных уровнях с их распределением по высоте относительно дна (3) водяной емкости (2) и с распределением в окружном направлении ее стенки (4) и позволяют подавать в водяную емкость (2) воду снаружи в тангенциальном направлении.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что другие водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены с их распределением в окружном направлении водяной емкости с равными интервалами начиная от положения перв

Claims (15)

1. Устройство (1) для гранулирования расплавленного металла в воде, имеющее круглую водяную емкость (2) с дном (3), стенкой (4), водоподводящим устройством (5) и расположенным на стенке на требуемой высоте относительно дна (3) водосливом (6), при этом водоподводящее устройство (5) имеет распределительную трубу (7), которая расположена снаружи водяной емкости (2) и соединена с первым направленным горизонтально водяным соплом (8), которое проходит снаружи выше уровня расположения водослива (6) сквозь стенку водяной емкости (2) и которое позволяет тангенциально подавать в нее воду, а положение водослива (6) в окружном направлении водяной емкости (2) относительно первого сопла (8) выбрано таким, что угловое смещение между первым соплом (8) и водосливом (6) составляет по меньшей мере 90°, отличающееся тем, что распределительная труба (7) имеет другие, расположенные ниже первого водяного сопла (8) и направленные горизонтально водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14), которые расположены на разных уровнях с их распределением по высоте относительно дна (3) водяной емкости (2) и которые также позволяют подавать в нее воду снаружи в тангенциальном направлении.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что другие водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены на разных уровнях с их распределением по высоте относительно дна (3) водяной емкости (2) и с распределением в окружном направлении ее стенки (4) и позволяют подавать в водяную емкость (2) воду снаружи в тангенциальном направлении.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что другие водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены с их распределением в окружном направлении водяной емкости с равными интервалами начиная от положения первого водяного сопла (8) в окружном направлении водяной емкости.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что помимо первого водяного сопла (8) предусмотрено от 2 до 10 других водяных сопел.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что другие водяные сопла (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены со смещением друг относительно друга в окружном направлении водяной емкости на равные угловые интервалы, каждый из которых составляет от 5 до 45°, предпочтительно от 10 до 35°, прежде всего от 15 до 25°.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второе сопло (9) расположено вертикально под первым соплом (8).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выходные отверстия водяных сопел (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14) выполнены овальными или щелевыми с продольной протяженностью, обеспечивающей подачу воды в водяную емкость (2) в виде широких вееров.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол, образуемый между направлением продольной протяженности выходного отверстия первого сопла (8) и стенкой водяной емкости, составляет от примерно 90 до примерно 135°, прежде всего от примерно 100 до примерно 110°.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что выходное отверстие первого сопла (8) расположено таким образом, что создаваемый им водяной веер ориентирован примерно параллельно параболической поверхности вращающейся в водяной емкости (2) воды в месте нахождения первого сопла, а выходные отверстия других сопел (9, 10, 11, 12, 13, 14) расположены их продольной протяженностью параллельно стенке (4) водяной емкости.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена возможность циркуляции воды для гранулирования расплавленного металла по замкнутому контуру, для чего водослив (6) водяной емкости (2) соединен обратным трубопроводом (17) со всасывающим патрубком водяного насоса (18), напорный патрубок которого подающим трубопроводом (19) соединен с водоподводящим устройством (5) для подвода к нему воды.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что водослив (6) расположен по меньшей мере на половине высоты, предпочтительно в верхней половине высоты, прежде всего в верхней трети высоты, между дном (3) водяной емкости и уровнем водной поверхности в ней в выключенном состоянии устройства для гранулирования.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что предусмотрены отсасывание и охлаждение воды до ее повторной подачи в водяную емкость.
13. Способ гранулирования расплавленного металла в устройстве по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что круглую водяную емкость (2) наполняют водой и воду в емкости приводят во вращательное движение, для чего часть воды направляют в замкнутый контур ее циркуляции и по меньшей мере одним водяным соплом (8) с распределением по высоте и в окружном направлении водяной емкости тангенциально подают в эту водяную емкость, поверхность (16) вращающейся в которой воды принимает при этом параболическую форму и на стенке которой указанное по меньшей мере одно сопло (8) закреплено таким образом, что оно подает воду в водяную емкость широким веером вблизи параболической поверхности (16) находящейся в ней воды, при этом расплавленный металл непрерывной струей сливают из тигля до его полного опорожнения в создаваемый первым соплом водяной веер.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что масса используемой для его осуществления воды примерно в 5-50 раз превышает массу гранулируемого расплавленного металла в тигле.
15. Применение устройства по одному из пп.1-12 для гранулирования благородных металлов.
RU2011122203/02A 2008-11-04 2009-10-29 Устройство и способ гранулирования расплавленного металла RU2524873C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08168273.4 2008-11-04
EP20080168273 EP2181785A1 (de) 2008-11-04 2008-11-04 Vorrichtung und Verfahren zur Granulierung einer Metallschmelze
PCT/EP2009/007734 WO2010051936A2 (de) 2008-11-04 2009-10-29 Vorrichtung und verfahren zur granulierung einer metallschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011122203A true RU2011122203A (ru) 2012-12-27
RU2524873C2 RU2524873C2 (ru) 2014-08-10

Family

ID=40548781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011122203/02A RU2524873C2 (ru) 2008-11-04 2009-10-29 Устройство и способ гранулирования расплавленного металла

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8608823B2 (ru)
EP (2) EP2181785A1 (ru)
JP (1) JP5755141B2 (ru)
KR (1) KR101640732B1 (ru)
CN (1) CN102202821B (ru)
RU (1) RU2524873C2 (ru)
WO (1) WO2010051936A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103913544A (zh) * 2014-03-18 2014-07-09 上海交通大学 熔融物与冷却剂相互作用相关热工水力研究实验水箱
KR102240416B1 (ko) 2016-08-24 2021-04-15 5엔 플러스 아이엔씨. 저융점 금속 또는 합금 분말 미립화 제조 공정
KR101717196B1 (ko) * 2016-11-25 2017-03-17 성일하이텍(주) 그래뉼 제조장치 및 이의 제조방법
KR102546750B1 (ko) 2018-02-15 2023-06-22 5엔 플러스 아이엔씨. 고융점 금속 또는 합금 분말의 미립화 제조 방법
CN109200945A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 上海成源精密机械制造有限公司 一种水旋流器及硫磺造粒的方法
JP7247934B2 (ja) * 2020-03-31 2023-03-29 Ｊｆｅスチール株式会社 粒鉄製造装置
EP3988230A1 (de) 2020-10-23 2022-04-27 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Granuliervorrichtung mit kontinuierlicher produktausschleusung
CN113714505B (zh) * 2020-12-11 2023-12-01 石嘴山市铂唯新材料科技有限公司 贵金属合金熔炼造粉水循环一体机
JP7380634B2 (ja) 2021-04-05 2023-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 粒銑製造装置及び粒銑の冷却方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB125238A (en) * 1918-04-23 1919-04-17 British Westinghouse Electric Improvements in or relating to Air and Gas Pumps.
GB233720A (en) * 1925-05-07 1926-08-09 Hartstoff Metall A G Improvements in and relating to processes and apparatus for granulating metals
GB313652A (en) * 1928-03-16 1929-06-17 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in the conversion of salts and more especially fertilizers and the likeinto globular or similar shaped bodies
US3888956A (en) 1968-02-05 1975-06-10 Uddeholms Ab Method of making granulate
JPS4834309B1 (ru) * 1970-09-09 1973-10-20
SU624724A1 (ru) * 1976-11-19 1978-09-25 Предприятие П/Я Р-6762 Способ получени металлических гранул
US4192673A (en) * 1978-12-19 1980-03-11 Hyuga Smelting Co., Ltd. Method of manufacturing granulated ferronickel
JPS6082604A (ja) * 1983-10-12 1985-05-10 Unitika Ltd 非晶質金属粉粒体の製造方法
JPH0211704A (ja) * 1988-06-30 1990-01-16 Kawasaki Steel Corp アトマイズ粉体の製造方法およびその装置
SU1652030A1 (ru) * 1988-12-19 1991-05-30 Институт проблем материаловедения АН УССР Устройство дл получени металлических гранул
FR2666801B1 (fr) * 1990-09-14 1993-03-05 Mercier Dominique Procede et appareil de traitement de l'eau par electrolyse, notamment en vue de sa decarbonatation.
NO172570C (no) 1991-07-08 1993-08-11 Elkem As Fremgangsmaate ved fremstilling av granulater
NO177987C (no) * 1993-05-14 1996-01-03 Norsk Hydro As Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av metallgranuler
NO300877B1 (no) 1995-12-07 1997-08-11 Elkem Materials Anordning ved granulering av metall og slagg
EP0832704A1 (en) * 1996-09-19 1998-04-01 Hoogovens Staal B.V. Continuous casting machine
AU6300399A (en) 1998-09-23 2000-04-10 Kevin Philippe Daniel Perry Apparatus and method for atomising a liquid and granulating a molten substance
EA003346B1 (ru) 2000-01-28 2003-04-24 Юмикор Способ рафинирования слиткового серебра с отделением золота
NO20022881L (no) 2002-06-17 2003-12-18 Elkem Materials Fremgangsmåte og apparatur for granulering av metallsmelter
RU2237545C2 (ru) * 2002-12-24 2004-10-10 ООО "Сорби стил" Способ получения металлических гранул
RU2237546C1 (ru) * 2003-02-13 2004-10-10 Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" Способ грануляции меди
CN100544860C (zh) * 2006-04-24 2009-09-30 安徽宏宇科技有限公司 水雾化法生产全球形金属粉末的喷射装置
CN200957455Y (zh) * 2006-08-18 2007-10-10 陕西科技大学 一种制备金属超微粉体的装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2524873C2 (ru) 2014-08-10
EP2355949A2 (de) 2011-08-17
CN102202821A (zh) 2011-09-28
US20110209577A1 (en) 2011-09-01
JP5755141B2 (ja) 2015-07-29
KR101640732B1 (ko) 2016-07-19
US8608823B2 (en) 2013-12-17
WO2010051936A3 (de) 2010-07-08
WO2010051936A2 (de) 2010-05-14
JP2012507633A (ja) 2012-03-29
CN102202821B (zh) 2014-01-08
EP2355949B1 (de) 2018-04-25
EP2181785A1 (de) 2010-05-05
KR20110089332A (ko) 2011-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011122203A (ru) Устройство и способ гранулирования расплавленного металла
CN102140561B (zh) 钢渣水淬系统及工艺
BRPI0914739B1 (pt) método e dispositivo para a saída de granulado do fundo de um tanque que além de granulado retém líquido
RU2014130137A (ru) Способ и устройство для дегазации жидкой серы
CN103935964A (zh) 一种硫磺水下成型设备及工艺
JP5898929B2 (ja) 固形薬剤溶解滅菌装置
KR101871124B1 (ko) 담금질 장치 및 금속재의 제조 방법
KR101108508B1 (ko) 수조용 산소용해기
JP2010248449A (ja) ガスハイドレート製造方法及び装置
CA1136365A (en) Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method
CN206188867U (zh) 一种铝熔液净化装置
CN207351074U (zh) 具有过滤结构的瓶装饮料水冷装置
CN208980435U (zh) 一种循环水系统用辅助加药除杂装置
JP2018502273A (ja) 潜熱貯蔵用の混合容器とその作動方法
RU2011101454A (ru) Емкости быстрого охлаждения
CN207943883U (zh) 一种制盐行业用防堵塞盐脚
KR102239835B1 (ko) 탈가스 일체형 용해보온로
RU2499840C2 (ru) Вакуум-камера
SU449781A1 (ru) Установка дл получени металлических порошков
KR101118165B1 (ko) 수 처리장용 약품 순간용해장치
RU2558804C1 (ru) Устройство для получения металлических гранул
KR100766691B1 (ko) 산소 재흡수저감을 위한 탈기증기주입형 진공탈기기
JP2767378B2 (ja) 鉱物溶解水の製造方法およびその装置
CN204563642U (zh) 一种含高溶解度盐乙二醇溶液的脱盐闪蒸罐
RU130527U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171030