CN105600853A - 一种废水处理设备的蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废水处理设备的蒸发系统，属于环境工程技术领域。它解决了现有的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率不高的问题。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统，包括蒸发室，蒸发室内固定有若干层导流槽，蒸发室整体密闭，蒸发室开设有位于下部的进风口和位于上部的出风口，导流槽呈平板状，最上层导流槽的上方设置有进水结构，最下层导流槽的下方设置有排水口，每个导流槽的槽面朝上设置且上层导流槽的出水端与下层相邻导流槽的进水端位于同一侧，每个导流槽的出水端具有阻挡废水的挡板一且导流槽在出水端处还设置有若干供废水通过的出水孔。本改良结构的废水处理设备的蒸发系统蒸发效率高、蒸发效果好。

Description

一种废水处理设备的蒸发系统

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，涉及一种废水处理设备，特别是一种废水处理设备的蒸发系统。

背景技术

为了达到环保要求，电镀废水需要进行处理。电镀废水来源于电镀生产工艺，该工艺包括电镀前处理工序、电镀工序和电镀后处理工序三部分组成，每个工序在一定程度上都有废水产生。其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，故废水中含有很多的电镀污泥。而电镀废水中的毒性很高，对人体、土壤、动物生长均产生危害，如果直接排入江河湖海，它将直接对当地生态、水体、渔业和农业生产严重影响，故需要经过再处理之后才能进行排放或者循环使用，因而衍生出了许多的废水处理设备。

如记载在中国专利文献中且适合应用在工业化生产线中的一种回收电镀废水处理设备(申请号：201410743986.1；授权公告号：CN104628063A)。该设备包括真空/热循环系统和太阳能-热泵热水系统，以太阳能和水源热泵为热源，由水射泵产生真空，使电镀废液低温蒸发浓缩，并将蒸发热能全部循环回收。该处理设备能将蒸发热能全部循环回收，浓缩的镀液可以重新回用于镀槽，实现热能和物料的全循环，达到电镀化工资源回收，避免化工废料污染环境，实现清洁生产的目的。

虽然该专利技术实现了电镀化工资源回收，避免化工废料污染环境，实现清洁生产，降低了处理成本。但是其并未公开具体的蒸发系统结构，无法得知该装置是如何进行蒸发的。而现有市场上的一些废水处理设备中，大多存在蒸发系统蒸发效率不高，蒸发速率慢的问题，从而影响了蒸发系统在电镀废水废液处理领域的推广应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸发效率高的废水处理设备的蒸发系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种废水处理设备的蒸发系统，包括呈箱体状的蒸发室，所述蒸发室内固定有若干层沿竖直方向逐一排列的导流槽，其特征在于，所述蒸发室整体密闭，所述蒸发室开设有位于下部的进风口和位于上部的出风口，所述导流槽呈平板状，最上层所述导流槽的上方设置有进水结构，最下层所述导流槽的下方设置有排水口，每个所述导流槽具有进水端和出水端，每个所述导流槽的槽面朝上设置且上层导流槽的出水端与下层相邻导流槽的进水端位于同一侧，每个所述导流槽的出水端具有阻挡废水的挡板一且导流槽在出水端处还设置有若干供废水通过的出水孔。

蒸发室密闭能保证箱体内的热量不易散失，导流槽呈平板状具有较大的面积，能对废水的流动进行引导，本发明通过将进水结构设置在最上方，出水孔设置在最下方，并将每层导流槽的槽面朝上设置，由于液体本身具有流动性，由进水结构流动到最上层导流槽上的废水能自行进行流动，由出水端流入到下一层的导流槽中，一层层流动下去。而本发明使上层导流槽的出水端与下层相邻导流槽的进水端位置相对应设置，故每层导流槽中的废水都能有序地从进水端流动至出水端，整个废水流动路径呈S型，流经路径长，保证有足够的蒸发面积，进一步提高了蒸发效率。且本发明还在出水端处设置有挡板一，废水在流动过程中会延伸至挡板一处并被挡板一所阻挡，此时废水只能从出水端处的出水孔排出，而出水孔的面积相对较小，故此时的废水流动速度大大减慢，整体流动速度较缓，保证了每一部分的废水都具有较长的时间与热风接触，大大提高了蒸发效率。此外，出水孔的设置还能有效保证固体颗粒也能随水流从出水孔处排出，进入到下一层导流槽中，不会造成该层导流槽出现淤泥堆积等现象，有效保证废水的流动顺畅性。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，每个所述导流槽还具有阻挡废水的挡板二，所述挡板二位于导流槽的进水端处且挡板二与挡板一相对设置。通过挡板一与挡板二的配合，使整个导流槽形成一个供废水容纳的容置腔，所有废水只能由出水孔处排出而避免其中一部分的废水直接从进水端排出，有效保证了每一部分废水都具有较长的蒸发路径，进而保证其蒸发效率。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，每层所述导流槽的宽度略小于蒸发室的宽度，相邻两层所述导流槽的挡板一之间的水平距离小于相邻两层导流槽的挡板二之间的水平距离。该结构能保证相邻两层导流槽的端部不是对齐的，进水端稍稍在外侧一些，这使得从出水端处流下的废水都能有效落到下一层导流槽内，而不至于直接溅落到下一层导流槽外而直接掉落到蒸发室下部，有效的保证了每一部分的废水都能有按规定路线流动，确保有较长的蒸发路径，保证了蒸发效率。并且该设置能保证挡板一与蒸发室侧壁之间的空间较大，大部分的热风能从此处流过。当然每层导流槽挡板二最好贴靠着蒸发室的侧壁设置，使得大部分的热风都只能自下而上呈S形从每一层导流槽的出水端处空隙流过，保证蒸发效果。而将每层导流槽的宽度设置成略小于蒸发室的宽度，能保证导流槽在宽度方向上与蒸发室侧壁之间间隔尽量的小，使较少的热风能从该处间隙通过。保证热风按规定路径通过，保证每一处的废水都能有效蒸发。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述导流槽具有底板，所述出水孔位于底板上，所述导流槽在出水孔处还具有自底板向下延伸的翻边，所述翻边与底板平滑过渡。出水孔可以设置在挡板一的下部，也可以设置在底板上，本发明优选设置在底板上。通过设置翻边，避免了从出水孔处流出的废水无序或散乱流动，避免造成到达下层导流槽的水流不均匀。此外，当导流槽之间的高度较大时，还可以增加翻边的高度，从而降低废水由上层导流槽排到下层导流槽时的高度差，避免水花四溅而致使一部分废水直接掉落到蒸发室底部，不经过规定路径有序流动而直接掉落到底部流出。通过合理设计翻边的尺寸，能使由翻边流出的废水均匀地流入到下层导流槽，保证较好的蒸发效果。此处的翻边可以是导流槽制作出水孔时所形成的翻边，也可以是外接的管。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，每层所述导流槽的下方设有若干用来支撑该导流槽的支撑板，所述支撑板沿长度方向开设有若干均匀排列的通风孔。在实际的使用过程中，导流槽的底板会设置的薄一些，当越来越多的废水进入导流槽内后，该导流槽的底板强度不足以支撑该些废水的重量，便会产生一定的变形凸起或者弯曲，这使得整个导流槽的底板不是平直的，会对后续废水流动造成影响，导致废水囤积在某处，流通不畅。故本发明中用支撑板来对导流槽的底板进行支撑，保证整个导流槽具有较高的支撑强度，保证水流平稳，以保证后续的蒸发。为了保证热风的顺畅流通，还在支撑板上开设有若干沿长度方向设置的通风孔，当然也可以直接在支撑板上开一个大通槽也可实现热风顺畅流过。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述支撑板为木塑板条，所述蒸发室内设置有支架且支撑板和导流槽均与支架固定连接。采用木塑板条作为支撑板来使用，木塑板兼有木材和塑料的性能与特征，既具有较轻的质量，又具有较高的强度并且防水防潮，在此处使用最合适不过。并且通过支架来固定导流槽，结构简单，且能方便导流槽拆卸，一旦导流槽上的污泥量到一定数量的时候可以进行拆卸清理，防止堵塞，保证后续废水流动畅通，能按规定路径进行蒸发，保证蒸发效率。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述导流槽呈倾斜设置且其进水端位置高于出水端位置。导流槽呈倾斜后废水就能自高处往低处流动，即自进水端自动流向出水端，具有流向性。当然，此处的倾斜角度优选为1°至2°之间，既保证废水能具有方向性地流动，又能使其保持较慢的流速，有效保证蒸发时间，进一步保证其蒸发效率。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述蒸发室在与导流槽两端所对应的两侧均设置有隔板，所述进风口和出风口均位于同一隔板上。隔板由保温隔热材料制成，能有效保证蒸发室内的热量不散失，保证蒸发温度。此处挡板二最好能够贴合隔板设置，保证热风不会从导流槽两端与蒸发室侧壁之间的间隙中流通，只能通过上下两层导流槽之间的腔室流通，能准确控制流通路径。而将进风口与出风口都设置在同一隔板上能方便加工。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述进水结构包括与蒸发室固定连接的溢流槽，所述蒸发室上开设有与溢流槽相连通的进水孔，所述溢流槽具有阻挡废水的溢流板，所述溢流板的上端部开设有若干均匀排列的过水槽。通过溢流槽来供废水进水，首先能使一些大颗粒固体或淤泥进行初步沉淀，对废水进行初步过滤，为后续的蒸发提供便利。并且废水由过水槽流过进入到导流槽内，给水均匀、平均，保证了稳定的蒸发速率。

在上述的废水处理设备的蒸发系统中，所述进水结构包括与蒸发室固定连接的洒水管，所述蒸发室的侧壁上开设有供洒水管通过的通孔，所述洒水管在朝向导流槽的一侧开设有若干均匀排列的洒水孔。通过洒水管来对蒸发室进行供水，方便快捷，且洒水孔直接对准导流槽，有效保证水流均匀进入到导流槽内进行后续蒸发。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在密闭的蒸发室内设置层叠的导流槽，相邻两层导流槽反向设置且上方导流槽的出水端与下方导流槽的进水端位置相对应，位于导流槽上的废水能自行进行流动，由进水端流至出水端，再进入到下一层的导流槽中，整个废水流动路径呈S型，废水流经路径长，蒸发面积大，保证了较高的了蒸发效率。

2、设置有挡板一、挡板二，通过两者的配合，使整个导流槽形成一个供废水容纳的容置腔，所有废水只能由出水孔处排出进水孔面积相对较小保证较慢的流速，蒸发时间长，进而保证其蒸发效率。并且，出水孔的设置还能有效保证固体颗粒也能随水流从出水孔处排出，进入到下一层导流槽中，不会造成该层导流槽出现淤泥堆积等现象，有效保证废水的流动顺畅性。

3、蒸发室在与导流槽两端所对应的两侧均设置有隔板，隔板由保温隔热材料制成，能有效保证蒸发室内的热量不散失，保证蒸发温度，提高蒸发效率。

附图说明

图1是实施例一中废水处理设备的立体结构图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是实施例一中翻边的结构示意图。

图5是图2的B向视图。

图6是导流槽的结构示意图。

图7是蒸发室的内部结构示意图。

图8是图6的C部放大图。

图9是图6的D部放大图。

图10是图6在另一个方向的结构示意图。

图11是图9的E部放大图。

图12是实施例二中进水结构的示意图。

图13是实施例二中进水结构的剖视示意图。

图中，1、蒸发室；1a、进风口；1b、出风口；1c、进水孔；2、导流槽；2a、进水端；2b、出水端；2c、挡板一；2d、挡板二；2e、出水孔；2f、底板；2g、翻边；3、进水结构；3a、溢流槽；3a1、溢流板；3a2、过水槽；3b、洒水管；3b1、洒水孔；4、排水口；5、废水处理设备；6、隔板；7、支架；8、支撑板；8a、通风孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图2所示，一种废水处理设备的蒸发系统，该废水处理设备5包括封闭的蒸发室1，蒸发室1开设有位于下部的进风口1a和位于上部的出风口1b，蒸发室1内固定有若干层呈平板状的导流槽2，当然每层的导流槽2数量可以使一个或者多个，导流槽2能对废水的流动进行引导，而本发明通过在蒸发室1内设置层叠的导流槽2，蒸发面积大，有效提高蒸发效率，且废水进入导流槽2时受到外界送入的热风蒸发废液中的水分子，热风自下进入自上排出，有效的利用了热风从低处往高处流动的特性，使得每一层的废水都能与热风有效接触，保证了蒸发的效果。最上层导流槽2的上方设置有进水结构3，最下层导流槽2的下方设置有排水口4，导流槽2具有进水端2a和出水端2b。如图2所示，本实施例中排水口4可以由最下层导流槽2的出水孔2e充当，并在最下层导流槽2的下方设置有水箱方便废水排出。

如图2、图3所示，本发明的蒸发室1内设置有层叠的导流槽2，将相邻两层导流槽2反向设置且使上方导流槽2的出水端2b与下方导流槽2的进水端2a位置相对应，由于液体本身具有流动性，位于导流槽2上的废水能自行进行流动，由进水端2a流至出水端2b，再进入到下一层的导流槽2中，重复上一步骤，整个废水流动路径呈S型，废水流经路径长，保证有足够的蒸发面积，进一步促进了蒸发效率。

如图6至图9所示，本发明还在导流槽2的出水端2b处设置有挡板一2c，废水会延伸至挡板一2c处并被挡板一2c所阻挡，此时废水只能从出水端2b处的出水孔2e排出，而出水孔2e的面积相较于导流槽2的横截面积来说相对较小，故此时的废水流动速度大大减慢，整体流动速度较缓，保证了每一部分的废水都具有较长的时间与热风接触，大大提高了蒸发效率。此外，出水孔2e的设置还能有效保证固体颗粒也能随水流从出水孔2e处排出，进入到下一层导流槽2中，不会造成该层导流槽2出现淤泥堆积等现象，有效保证废水的流动顺畅性。出水孔2e可以设置在导流槽2的槽面上，也可以设置在挡板一2c的下部。本实施例中优选将出水孔2e设置在导流槽2的槽面且靠近挡板一2c的位置处。

本发明还在导流槽2的进水端2a处设置有与挡板一2c相对的挡板二2d，通过挡板一2c与挡板二2d的配合，使整个导流槽2形成一个供废水容纳的容置腔，所有废水只能由出水孔2e处排出而避免其中一部分的废水从进水端2a排出，有效保证了每一部分废水都具有较长的蒸发路径。当然，不设置挡板二2d，直接将导流槽2的进水端2a与蒸发室1的侧壁相抵靠也能使废水得到阻挡，实现同样的目的，还可以在进水端2a与蒸发室1侧壁之间加设密封圈来减少漏水的可能性。

此外，本发明还使导流槽2交错设置，如图2所示，具体来说使相邻两层导流槽2的挡板一2c之间的水平距离小于相邻两层导流槽2的挡板二2d之间的水平距离。该结构能保证进水端2a稍稍在外侧一些，这使得从出水端2b处流下的废水都能有效落到下一层导流槽2内，而不至于直接溅落到导流槽2外直接掉落到蒸发室1下部，有效的保证了每一部分的废水都能有较长的流通路径，保证了整体的蒸发效率。

如图3、图4所示，为了进一步保证每一部分的废水都具有较高的蒸发效率，本发明还使底板2f在出水孔2e处的位置设置有向下的翻边2g。通过设置翻边2g，避免了从出水孔2e处流出的废水无序流动，避免造成到达下层导流槽2的水流不均匀。此外，当导流槽2之间的高度较大时，还可以增加翻边2g的高度，降低废水由上层导流槽2排到下层导流槽2时的高度差，避免水花四溅而致使一部分废水未掉落到下层导流槽2内，不经过规定的流动路径而直接掉落到蒸发室1底部流出。在本实施例中还使翻边2g与底板2f之间圆滑过渡，保证了废水流动的通畅性，防止污泥堵塞，废水直接从导流槽2处溢出，从侧面保证了蒸发效率。

优选的，本发明还使导流槽2呈倾斜设置且令其进水端2a位置高于出水端2b位置。导流槽2呈倾斜后废水就能自高处往低处流动，即自进水端2a自动流向出水端2b，具有流向性。当然，此处的倾斜角度优选为1°至2°之间，既保证废水能具有方向性地流动，又能使其保持较慢的流速，有效保证蒸发时间，进一步保证其蒸发效率。

如图5所示，每层导流槽2的下方设有若干用来支撑该导流槽2的支撑板8。在实际的使用过程中，导流槽2的底板2f会设置的薄一些，当越来越多的废水进入导流槽2内后，该导流槽2的底板2f强度不足以支撑该些废水的重量，便会产生一定的变形凸起或者弯曲，这使得整个底板2f不是平直的，会对后续废水流动造成影响，导致废水囤积在某处，流通不畅。故本发明中用支撑板8来对底板2f进行支撑，保证整个导流槽2具有较高的支撑强度，保证水流平稳，以保证后续的蒸发。为了保证热风的顺畅流通，本发明还在支撑板8上开设有若干沿长度方向设置的通风孔8a，当然也可以直接在支撑板8上开一个大通槽保证热风能顺畅流过。

此处的支撑板8优选为木塑板条，木塑板兼有木材和塑料的性能与特征，既具有较轻的质量，又具有较高的强度并且防水防潮，在此处使用最合适不过。并且所有的导流槽2通过支架7固定连接，拆装方便。通过支架7来固定导流槽2，简单方便，且能方便导流槽拆卸，一旦导流槽2上的污泥量到一定数量的时候可以进行拆卸清理，保证后续废水流动畅通，能按规定路径进行蒸发，保证蒸发效率。当然支架7的厚度和结构和安装位置要设置的合理，以保证导流槽2侧壁与蒸发室1侧壁之间间隔尽量的小，使较少的热风能从该处间隙通过，并且挡板二2d最好贴靠着蒸发室1的侧壁设置，并使每层导流槽2的宽度设置成略小于蒸发室1的宽度，两者配合使得大部分的热风都只能自下而上呈S形流过每一层导流槽2的底板2f上方，从规定路径通过，保证每一处的废水都能有效蒸发。

如图2所示，蒸发室1内设置有隔板6，隔板6由保温隔热材料制成，能有效保证蒸发室1内的热量不散失，保证蒸发温度。隔板6可以直接用来充当蒸发室1的侧壁，或者也可以将隔板6设置在蒸发室1原有的侧壁之上。隔板6的数量可以是两块也可以是多块，并且本发明将进风口1a和出风口1b均设置在同一隔板6上，方便加工。此外挡板二2d最好贴靠着隔板6设置。

如图10、图11所示，本实施例中的进水结构3包括与蒸发室1固定连接的溢流槽3a，蒸发室1内开设有与溢流槽3a相连通的进水孔1c，溢流槽3a具有阻挡废水的溢流板3a1，溢流板3a1的上端部开设有若干均匀排列的过水槽3a2。通过溢流槽3a来供废水进水，首先能使一些大颗粒固体或淤泥进行初步沉淀，对废水进行初步过滤，为后续的蒸发提供便利。并且废水由过水槽3a2流过进入到导流槽2内，给水均匀、平均，保证了稳定的蒸发速率。

实施例二：

如图12、图13所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：进水结构3包括与蒸发室1固定连接的洒水管3b，蒸发室1的侧壁上开设有供洒水管3b通过的通孔，洒水管3b在朝向导流槽2的一侧开设有若干均匀排列的洒水孔3b1。通过洒水管3b来对蒸发室1进行供水，方便快捷，且洒水孔3b1直接对准导流槽2，有效保证水流均匀进入到导流槽2内进行后续蒸发。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种废水处理设备的蒸发系统，包括呈箱体状的蒸发室(1)，所述蒸发室(1)内固定有若干层导沿竖直方向逐一排列的导流槽(2)，其特征在于，所述蒸发室(1)整体密闭，所述蒸发室(1)开设有位于下部的进风口(1a)和位于上部的出风口(1b)，所述导流槽(2)呈平板状，最上层所述导流槽(2)的上方设置有进水结构(3)，最下层所述导流槽(2)的下方设置有排水口(4)，每个所述导流槽(2)具有进水端(2a)和出水端(2b)，每个所述导流槽(2)的槽面朝上设置且上层导流槽(2)的出水端(2b)与下层相邻导流槽(2)的进水端(2a)位于同一侧，每个所述导流槽(2)的出水端(2b)具有阻挡废水的挡板一(2c)且导流槽(2)在出水端(2b)处还设置有若干供废水通过的出水孔(2e)。

2.根据权利要求1所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，每个所述导流槽(2)还具有阻挡废水的挡板二(2d)，所述挡板二(2d)位于导流槽(2)的进水端(2a)处且挡板二(2d)与挡板一(2c)相对设置。

3.根据权利要求2所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，每层所述导流槽(2)的宽度略小于蒸发室(1)的宽度，相邻两层所述导流槽(2)的挡板一(2c)之间的水平距离小于相邻两层导流槽(2)的挡板二(2d)之间的水平距离。

4.根据权利要求3所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述导流槽(2)具有底板(2f)，所述出水孔(2e)位于底板(2f)上，所述导流槽(2)在出水孔(2e)处还具有自底板(2f)向下延伸的翻边(2g)，所述翻边(2g)与底板(2f)平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，每层所述导流槽(2)的下方设有若干用来支撑该导流槽(2)的支撑板(8)，所述支撑板(8)沿长度方向开设有若干均匀排列的通风孔(8a)。

6.根据权利要求5所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述支撑板(8)为木塑板条，所述蒸发室(1)内设置有支架(7)且支撑板(8)和导流槽(2)均与支架(7)固定连接。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述导流槽(2)呈倾斜设置且其进水端(2a)位置高于出水端(2b)位置。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述蒸发室(1)在与导流槽(2)两端所对应的两侧均设置有隔板(6)，所述进风口(1a)和出风口(1b)均位于同一隔板(6)上。

9.根据权利要求1所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述进水结构(3)包括与蒸发室(1)固定连接的溢流槽(3a)，所述蒸发室(1)开设有与溢流槽(3a)相连通的进水孔(1c)，所述溢流槽(3a)具有阻挡废水的溢流板(3a1)，所述溢流板(3a1)的上端部开设有若干均匀排列的过水槽(3a2)。

10.根据权利要求1所述的废水处理设备的蒸发系统，其特征在于，所述进水结构(3)包括与蒸发室(1)固定连接的洒水管(3b)，所述蒸发室(1)的侧壁上开设有供洒水管(3b)通过的通孔，所述洒水管(3b)在朝向导流槽(2)的一侧开设有若干均匀排列的洒水孔(3b1)。