CN203715318U - 一体化蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体化蒸发装置，装置由上、中、下三部分结构件连接组成；下部结构件包括浓液循环罐，第一气水分离器；中部结构件为筛板塔；筛板塔包括换热筛板组件；上部结构件为包括第二气水分离器、尾气出口和筒形外壳；筛板塔上部为连接法兰，通过法兰连接第二气水分离器的筒形外壳；筛板塔上方中心设置一个布水装置，第二气水分离器内部结构包括旋叶分离装置、回水管，回水管与环形集水槽相贯通，筒形外壳的上方连接尾气出口，其有益效果是：一体化蒸发装置，能够有效控制污水蒸发浓缩过程中有害气体、液体的泄漏，结合利用循环系统使污水处理完全彻底，大大提高蒸发焚烧碳化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水污染治理设备，特别涉及一种一体化蒸发装置，蒸发装置应用于高浓度有机废液焚烧碳化装置。
背景技术
以往的蒸发装置存在诸多缺陷， 1、因采用的气水分离器和换热筛板设备均各自独立设备，设备间的连接环节比较多，因此无法有效控制污水蒸发浓缩过程中有害气体、液体的泄漏，2、采用的分体式结构，蒸发浓缩过程的能量消耗大，造成运行的费用高，因此必须对现有技术进行创新和改造。
发明内容
本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，针对上述问题，提供一种一体化蒸发装置的设计方案，通过采用一体式结构，有效控制污水蒸发浓缩过程中有害气体、液体的泄漏，结合利用高浓度有机废液焚烧碳化装置中的循环系统使污水处理完全彻底，大大提高蒸发焚烧碳化效率。对高浓度污水处理具有广泛适用性。
本实用新型是通过这样的技术方案实现的：一体化蒸发装置，其特征在于，由上、中、下三部分结构件连接组成；下部结构件包括浓液循环罐，第一气水分离器；
中部结构件为筛板塔；筛板塔包括换热筛板组件；上部结构件为包括第二气水分离器、尾气出口和筒形外壳；
浓液循环罐的上部为圆筒形外壳，筒形外壳的下部侧方有一个热风进口，热风进口安装热风连通管，热风连通管的一端从热风进口延伸进入一体化蒸发装置的内腔，与浓液循环罐相通；
处于热风进口上方的筒形外壳上设有若干个喷嘴连接管口，每一个喷嘴连接管口加工有螺纹，用于安装浓液雾化喷嘴，喷嘴连接管口处于蒸发器外壁一侧的管口上设有螺纹，用于安装浓液水管，浓液水管的另一端与外部的浓液循环泵出口连接；
在筒形外壳内部结构中，浓液雾化喷嘴上方为第一气水分离器，筒形外壳与气水分离器的环形集水槽底部位置对应的壳壁上设有若干个回流管接口，回流管接口与环形集水槽相贯通，蒸发装置中部结构件是筛板塔，筛板塔包括筒形外壳，筒形外壳的直径与浓液循环罐的上部地筒形外壳的直径相同，两者通过法兰连接；筛板塔的筒形外壳上部为连接法兰，通过法兰连接第二气水分离器的筒形外壳；
筛板塔上方中心设置一个布水装置，第二气水分离器内部结构包括旋叶分离装置，回水管，回水管与环形集水槽相贯通，筒形外壳的上方连接尾气出口。
本实用新型的有益效果是：一体化蒸发装置的结构设计应用到高浓度有机废液焚烧碳化装置中，能够有效控制污水蒸发浓缩过程中有害气体、液体的泄漏，结合利用循环系统使污水处理完全彻底，大大提高蒸发焚烧碳化效率。
附图说明
图1、为一体化蒸发装置示意图；
图2、为一体化蒸发装置下部结构件示意图；
图3、为一体化蒸发装置中部结构件主视图；
图4、为一体化蒸发装置中部结构件俯视图；
图5、为一体化蒸发装置上部结构件示意图；
图6、为图5的A-A向示意图。
图中：1浓液循环罐，2.第一气水分离器，3.筛板塔，4. 第二气水分离器，5.热风连通管，6.尾气出口
1-1.浓液循环蒸发出口，1-2.排污口 (排净口)； 1-3.人孔 (检修口)， 1-4.液位计口，1-5.浓液雾化喷嘴；
2-1.环形集水槽，2-2.回流管接口，2-3.导流筒，2-4.支撑杆，2-5.法兰螺栓孔；2-6.阻流罩；
3-1.换热筛板组件，3-15.布水装置，3-11.换热筛板，3-12.固定筛板， 3-13.引流板，3-14.连接拉杆，3-15.布水装置，3-16.循环进水口，3-17.法兰螺栓孔。
4-1.叶分离装置，4-2.回水管，4-3.环形集水槽A。
具体实施方式
为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型：
如图1至图7所示，一体化蒸发装置由上、中、下三部分结构件连接组成；
下部结构件包括浓液循环罐1，第一气水分离器2；中部结构件为筛板塔3；筛板塔3包括换热筛板组件3-1；上部结构件为包括第二气水分离器4、尾气出口6和筒形外壳；
浓液循环罐1的上部为圆筒形外壳，筒形外壳的下部侧方有一个热风进口，热风进口安装热风连通管5，热风连通管5的一端从热风进口延伸进入一体化蒸发装置的内腔，与浓液循环罐1相通；
处于热风进口上方的筒形外壳上设有若干个喷嘴连接管口，每一个喷嘴连接管口加工有螺纹，用于安装浓液雾化喷嘴1-5，喷嘴连接管口处于蒸发器外壁一侧的管口上设有螺纹，用于安装浓液水管，浓液水管的另一端与外部的浓液循环泵出口连接；
在筒形外壳内部结构中，浓液雾化喷嘴1-5上方为第一气水分离器2，筒形外壳与气水分离器2的环形集水槽2-1底部位置对应的壳壁上设有若干个回流管接口2-2，回流管接口2-2与环形集水槽2-1相贯通；
环蒸发装置中部结构件是筛板塔3，筛板塔3包括筒形外壳，筒形外壳的直径与浓液循环罐1的上部地筒形外壳的直径相同，两者通过法兰连接；筛板塔3的筒形外壳上部为连接法兰，通过法兰连接第二气水分离器4的筒形外壳；
筛板塔3上方中心设置一个布水装置3-15，第二气水分离器4内部结构包括旋叶分离装置4-1，回水管4-2，回水管4-2与环形集水槽A4-3相贯通，筒形外壳的上方连接尾气出口6。
筛板塔3的换热筛板组件3-1包括三层水平设置的换热筛板3-11及一层固定筛板3-12，换热筛板3-11的侧方连接引流板3-13，三层换热筛板3-11及固定筛板3-12间通过长度相等的两个连接拉杆3-14焊接固定。
根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。
Claims (2)
1.一体化蒸发装置，其特征在于，由上、中、下三部分结构件连接组成；
下部结构件包括浓液循环罐（1），第一气水分离器（2）；中部结构件为筛板塔（3）；筛板塔（3）包括换热筛板组件（3-1）；上部结构件为包括第二气水分离器（4）、尾气出口（6）和筒形外壳；浓液循环罐（1）的上部为圆筒形外壳，筒形外壳的下部侧方有一个热风进口，热风进口安装热风连通管（5），热风连通管（5）的一端从热风进口延伸进入一体化蒸发装置的内腔，与浓液循环罐（1）相通；处于热风进口上方的筒形外壳上设有若干个喷嘴连接管口，每一个喷嘴连接管口加工有螺纹，用于安装浓液雾化喷嘴（1-5），喷嘴连接管口处于蒸发器外壁一侧的管口上设有螺纹，用于安装浓液水管，浓液水管的另一端与外部的浓液循环泵出口连接；
在筒形外壳内部结构中，浓液雾化喷嘴（1-5）上方为第一气水分离器（2），筒形外壳与气水分离器（2）的环形集水槽（2-1）底部位置对应的壳壁上设有若干个回流管接口（2-2），回流管接口（2-2）与环形集水槽（2-1）相贯通，环蒸发装置中部结构件是筛板塔（3），筛板塔（3）包括筒形外壳，筒形外壳的直径与浓液循环罐（1）的上部地筒形外壳的直径相同，两者通过法兰连接；筛板塔（3）的筒形外壳上部为连接法兰，通过法兰连接第二气水分离器（4）的筒形外壳；
筛板塔（3）上方中心设置一个布水装置（3-15），第二气水分离器（4）内部结构包括旋叶分离装置（4-1），回水管（4-2），回水管（4-2）与环形集水槽A（4-3）相贯通，筒形外壳的上方连接尾气出口（6）。
2.如权利要求1所述的一体化蒸发装置，其特征在于，筛板塔（3）的换热筛板组件（3-1）包括三层水平设置的换热筛板（3-11）及一层固定筛板（3-12），换热筛板（3-11）的侧方连接引流板（3-13），三层换热筛板（3-11）及固定筛板（3-12）间通过长度相等的两个连接拉杆（3-14）焊接固定。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104482546A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种内置蒸发装置的废液焚烧炉 |
| CN105600853A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 台州盛世环境工程有限公司 | 一种废水处理设备的蒸发系统 |
| CN105621508A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 台州盛世环境工程有限公司 | 一种废水处理设备的热循环系统 |
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| CN105600853B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-02-19 | 阮卜琴 | 一种废水处理设备的蒸发系统 |
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