CN209395090U - 一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，所述机构利用水作为介质，不需添加盐等，物料随水流推流式单向流动。不同密度的物料的沉降速率不同。本机构利用可以控制高度的档板，通过对该档板的高度调节，分区、收集沉降速率不同的物料，即不同密度的塑料碎片，以实现区分和收集不同密度的物料的目的。所述机构包括划分为若干个分离区域的直槽、用于将沉淀物料输送至不同分离区域的物料出口处的输送装置以及分离装置，该分离装置为一组可调节高度的档板，通过档板高度的调节，灵活应对需分离物料的密度的分离。

Description

一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构
技术领域
本实用新型涉及一种资源回收处理设备，具体涉及一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构。
背景技术
在许多领域中，常遇到需要将不同密度的物料作出分离的问题；例如在废塑料再生过程中，需要区分各种不同类型的塑料，而不同类型的塑料的密度常常有差异。现有技术有：
(1)应用浮选法，即配制不同浓度的盐水，利用不同浓度的盐水的密度与不同废塑料的密度差进行浮选分类；该技术普遍存在以下问题：因利用工业盐浓溶液，消耗大量的工业盐；用于的溶液作为污水处理成本高；处理过程难以自动化。
(2)倾斜摇床法，摇床上设置平衡的陷坑，摇床倾斜设置，上方注入小水流和摊铺塑料碎片；密度大塑料碎片在摇床上方的陷坑内被小水流和摇床的作用下在摇床倾斜下方的靠上端流出，而密度低的塑料碎片在摇床倾斜下方的靠下端流出，达到分离的目的。该技术普遍存在以下问题：对于体积均一的碎片效果好，但废塑料碎片难以体积均一，所以稍大于陷坑的碎片混入了密度轻的碎片中，同理，小体积的碎片跌落陷坑后将混入密度大的碎片中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，所述机构只需要根据不同物料之间的密度的不同，就可以实现对不同物料的区分与收集。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，包括直槽、设置在直槽内的用于对沉水料进行输送的输送装置以及用于分离不同密度的物料的分离装置，其中，
所述直槽沿着物料的输送方向被划分为若干个分离区域，每个分离区域的末端底部均设置有物料出口；
所述输送装置包括设置在所述直槽内用于将本分离区域内的物料输送至对应的分离区域的物料出口的第一输送机构以及用于将物料从所述物料出口输送出直槽的第二输送机构；
所述分离装置包括设置在两个相邻分离区域之间的挡板以及用于驱动挡板运动以改变挡板上缘的高度位置的位置调节机构。
优选的，每个分离区域中设置有若干块斜板，其中，所述若干块斜板沿着物料的输送方向排列设置，每块斜板朝着物料的输送方向向下倾斜；相邻两块斜板在水平面上的投影具有相互重合的重叠部；所述斜板的上缘低于该分离区域末端的挡板的上缘。
优选的，所述直槽内的分离区域为两个。
所述第一输送机构的第一个优选方案，该第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述直槽在相邻两个分离区域之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有可供螺旋推料机通过的通孔。
所述第一输送机构的第二个优选方案，该第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述螺旋推料机的叶片在相邻两个分离区域之间断开。
优选的，所述第二输送机构包括螺旋提升机，所述螺旋提升机一端与所述物料出口连接，另一端延伸到直槽外，所述直槽在所述螺旋提升机与螺旋推料机之间设置有容纳槽，所述容纳槽的深度大于所述凹槽的深度；所述物料出口设置在所述容纳槽的一端。
优选的，所述斜板的下端与所述螺旋推料机之间设有缓冲区。
优选的，所述位置调节机构包括设置在挡板一侧或两侧的支撑板、设置在直槽上的竖向驱动电机以及第一传动机构，其中，所述竖向驱动电机固定在直槽的上端，所述挡板通过转动轴转动连接在所述支撑板上，所述支撑板竖直设置；所述第一传动机构包括设置在所述竖向驱动电机的主轴上的齿轮以及设置在所述支撑板上的与所述齿轮啮合的齿条，其中，所述齿条沿着所述支撑板的长度方向延伸；所述支撑板与所述直槽的内侧壁之间还设置有滑动机构；所述位置调节机构还包括用于带动挡板转动以实现角度调节的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括设置在支撑板上端的旋转驱动电机以及第二传动机构，其中，所述第二传动机构包括与所述转动轴同轴设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合的蜗杆，其中，所述蜗杆与所述旋转驱动电机连接。
优选的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统可以自动调节挡板的位置以及角度；所述直槽中最后一个分离区域的物料出口上设置有金属检测器，所述金属检测器与自动控制系统连接。
优选的，所述位置调节机构还包括设置在所述支撑板下端的水平设置的连接板，所述连接板与同个分离区域内的所有斜板固定连接。
本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的工作原理是：
工作时，物料从直槽的进料口进入，进入直槽内的物料由于密度与流体介质的密度不同，因此，密度比流体介质小的浮水料漂浮在水面上，密度比流体介质大的沉水料则逐渐下降到直槽的底部。在沉水料下降的过程中，由于流体介质的流动方向是一致的，因此，物料的下降速度可以分解为两个方向的速度，即水平分速度和竖直分速度，其中，水平分速度的方向与流体介质的流动方向一致，且大小也与流体介质的流动速度相等。物料的竖直分速度则与物料的重力以及流体介质对其的浮力有关，而浮力的大小则与物料的密度相关，这样，不同密度的物料的竖直分速度也不一样。设置在相邻两个分离区域之间的挡板能够将运动到该位置的物料拦截下来，不同高度位置的挡板将物料拦截在不同的分离区域，每一个分离区域内的物料沉降到直槽的底部后，由第一输送机构将物料输送到该分离区域的物料出口，并通过第二输送机构将物料输送出直槽外。所述挡板的拦截原理为：以第一分离区域的拦截为例，假设第一分离区域与第二分离区域之间的挡板上缘与直槽的进料口的水平距离为L，挡板上缘与流体介质的液面的竖直距离为H，物料的水平分速度为Vx，竖直分速度为Vy，则有关系式：L1＝Vxt；上式中的t为物料从进料口沿水平方向到达挡板上缘处的时间，那么物料在竖直方向的行程H1＝Vyt，如果H1≥H，那么该物料就会被挡板拦截下来(或者在未到达挡板之前就自动沉降到直槽的底部)，落入第一分离区域，如果H1＜H，那么该物料就会越过挡板进入后续的分离区域，因此挡板上缘的位置决定能够拦截的物料的最小密度，通过调节挡板上缘的位置就能够调节该挡板能够拦截的物料的最小密度；本实用新型中通过位置调节机构带动挡板运动，使得挡板的上缘高度位置可以根据需要进行调节，从而调节能够拦截的物料的最小密度，或者说调节能够拦截的物料的种类，这样通过控制各个挡板的上缘高度位置，即可根据需要将特定的物料汇集在特定的分离区域并收集排出，使得物料的分离收集更加灵活。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本实用新型中通过位置调节机构带动挡板运动，使得挡板的上缘高度位置可以根据需要进行调节，从而调节能够拦截的物料的最小密度，或者说调节能够拦截的物料的种类，这样通过控制各个挡板的上缘高度位置，即可根据需要将特定的物料汇集在特定的分离区域并收集排出，使得物料的分离收集更加灵活。
2、本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，该机构不但能够对沉水料再作进一步分类收集，而且还可以调整各类物料之间的密度分界线，实现更灵活的物料分离收集。
3、本实用新型中的直槽上沿着流体介质的流动方向设置有若干个分离区域，每个分离区域的末端的底部均设置有物料出口，这样就可以通过第二输送机构对每个分离区域中已经分离好的物料实现分开收集。
4、本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构利用水作为介质，不需添加盐等，物料随水流推流式单向流动。不同密度的物料的沉降速率不同。本机构利用可以控制高度的档板，通过对该档板的高度调节，分区、收集沉降速率不同，即不同密度的塑料碎片，实现区分和收集不同密度的物料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的第一个具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中的分离装置的结构示意图。
图3为位置调节机构带动挡板阻挡物料前的结构示意图。
图4为位置调节机构带动挡板阻挡物料时的结构示意图。
图5为本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的第二个具体实施方式的结构示意图。
图6为本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的第三个具体实施方式的结构示意图。
图7为本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的第四个具体实施方式的结构示意图。
图8为本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构的第五个具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1-图4，本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构包括直槽1、设置在直槽1内的用于对沉水料进行输送的输送装置2以及用于分离不同密度的物料的分离装置3。
参见图1-图4，所述直槽1沿着物料的输送方向被划分为三个分离区域，每个分离区域的末端底部均设置有物料出口1-1；所述输送装置2包括设置在所述直槽1内用于将本分离区域内的物料输送至对应的分离区域的物料出口1-1的第一输送机构以及用于将物料从所述物料出口1-1输送出直槽1的第二输送机构。
参见图1-图4，所述分离装置3包括设置在两个相邻分离区域之间的挡板3-1以及用于驱动挡板3-1运动以改变挡板3-1上缘的高度位置的位置调节机构。
参见图1-图4，每个分离区域中设置有若干块斜板4，其中，所述若干块斜板4沿着物料的输送方向排列设置，每块斜板4朝着物料的输送方向向下倾斜；相邻两块斜板4在水平面上的投影具有相互重合的重叠部；所述斜板4的上缘低于该分离区域末端的挡板3-1的上缘。
采用上述优选方案的目的在于：由于待清洗的物料中通常包含三类物质：一类是密度比流体介质的密度大的沉水料，这类物料在进入直槽1后可沉在直槽1的池底，一般通过螺旋提升机将其排出直槽1进而收集；一类是密度比流体介质的密度小的浮水料，这类物料在进入直槽1后直接漂浮在水面上，一般让这些物料从直槽1的出口流出进行收集；还有一类是密度与流体介质的密度相仿的半沉水料；在清洗过程中，浮水料和沉水料由于其与流体介质的密度相差较大，因此容易分离；但是半沉水料由于密度与流体介质的密度相仿，这类物料进入直槽1后一般是悬浮在直槽1的中部，难以分离收集。因此，通过在直槽1的中部设置若干块斜板4，当半沉水料或沉水料穿过斜板4进入到斜板4下方的区域时，纵使半沉水料向上浮起，但是由于相邻两块斜板4在水平面上的投影具有相互重合的重叠部，因此，所述斜板4会阻挡住该半沉水料，使其无法向上漂浮至斜板4上方的区域，从而使得第一输送机构可以将物料输送到对应的分离区域的物料出口1-1处，以方便第二输送机构对物料的收集。
参见图1-图4，所述第一输送机构包括螺旋推料机2-1，所述螺旋推料机2-1设置在所述直槽1的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽1在与所述螺旋推料机2-1对应位置处设置有与所述螺旋推料机2-1配合的凹槽；所述直槽1在相邻两个分离区域之间设置有分隔板2-2，所述分隔板2-2上设置有可供螺旋推料机2-1通过的通孔。通过在两个分离区域之间设置分隔板2-2，使得螺旋推料机2-1在推送物料时，每个分离区域内已分离的物料在达到物料出口1-1后，由于有分隔板2-2的阻挡，因此无法继续向前运动，使得该物料无法进入到下一个分离区域内，从而使得已分离的物料可以在正确的分离区域的物料出口1-1处进行收集。此外，这种设置方式也可以使得多个分离区域之间共用一个螺旋推料机2-1，从而节省成本，简化结构。
参见图1-图4，所述第二输送机构包括螺旋提升机(未在说明书附图中画出)，所述螺旋提升机一端与所述物料出口1-1连接，另一端延伸到直槽1外，所述直槽1在所述螺旋提升机与螺旋推料机2-1之间设置有容纳槽1-2，所述容纳槽1-2的深度大于所述凹槽的深度；所述物料出口1-1设置在所述容纳槽1-2的一端。这样，螺旋推料机2-1将已分离好的物料推送至容纳槽1-2内，通过螺旋提升机将这些物料输送到直槽1外，从而实现对已分离后的物料的收集。
参见图1-图4，所述斜板4的下端与所述螺旋推料机2-1之间设有缓冲区。让通过斜板4后的沉水料和半沉水料有一个沉降的缓冲空间，避免物料在斜板4的下端与所述螺旋推料机2-1之间堆积；如果斜板4的下端与所述螺旋推料机2-1之间相互贴紧而没有缓冲空间，通过斜板4后的物料可能就在该部位产生堆积，堆积过多之后，螺旋推料机2-1就无法将其向前推动，造成螺旋推料机2-1打滑；而设置所述缓冲区后，不但能够缓存物料，而且也使得物料具有逐渐沉降的空间，使得物料能够逐渐地进入螺旋推料机2-1中并顺利地向前输送。
参见图1-图4，所述容纳槽1-2的宽度不小于所述凹槽的宽度。这样，所述螺旋推料机2-1输送过来的已经分离好的物料可以顺利掉入到所述容纳槽1-2内，并通过螺旋提升机将这些已经分离好的物料输送到下一个处理工位。
参见图1-图4，所述位置调节机构包括设置在挡板3-1一侧或两侧的支撑板3-5、设置在直槽1上的竖向驱动电机3-1以及第一传动机构，其中，所述竖向驱动电机3-1固定在直槽1的上端，所述挡板3-1通过转动轴转动连接在所述支撑板3-5上，所述支撑板3-5竖直设置；所述第一传动机构包括设置在所述竖向驱动电机3-1的主轴上的丝杆3-3以及设置在所述支撑板3-5上的与所述丝杆3-3配合的丝杠螺母3-4，其中，所述丝杆3-3竖直设置；所述支撑板3-5与所述直槽1的内侧壁之间还设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在所述支撑板3-5上的滑块以及设置在直槽1内侧壁的滑槽，其中，所述滑槽竖直延伸，所述滑块安装在所述滑槽内。通过竖向驱动电机3-1带动丝杆3-3转动，从而带动与所述丝杆3-3配合的丝杆螺母3-4以及支撑板3-5竖向运动，这样就实现了对挡板3-1在竖直方向上的调节，进而可以分离不同密度的物料。此外，所述支撑板3-5的竖直运动也可以采用气缸驱动。
参见图1-图4，所述位置调节机构还包括用于带动挡板3-1转动以实现角度调节的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括设置在支撑板3-5上端的旋转驱动电机3-6以及第二传动机构，其中，所述第二传动机构包括与所述转动轴同轴设置的蜗轮3-8以及与所述蜗轮3-8配合的蜗杆3-7，其中，所述蜗杆3-7与所述旋转驱动电机3-6连接。通过旋转驱动电机3-6带动蜗杆3-7转动，从而带动蜗轮3-8和与蜗轮3-8同轴连接的挡板3-1转动，进而实现挡板3-1的角度调节，以此分离不同密度的物料。另外，所述第二传动机构还可以采用同步带传动机构、或者链传动机构，甚至可以采用齿轮传动机构。
本实施例中的位置调节机构可以是竖向驱动机构和旋转驱动机构中的其中一种或两种。
参见图1-图4，本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构还包括自动控制系统，所述自动控制系统可以自动调节挡板3-1的位置和角度；所述直槽1中最后一个分离区域的物料出口1-1上设置有金属检测器，所述金属检测器与自动控制系统连接。其目的在于，当所述机构用于分离物料中的金属时并从直槽1中的第一个分离区域的物料出口1-1对金属进行收集时，若在直槽1的最后一个分离区域的物料出口1-1处的金属检测器检测到金属，则表明挡板3-1未能挡住金属，该金属越过第一个分离区域进入到最后一个分离区域，因此，自动控制系统自动调节挡板3-1的角度与高度，从而将金属阻挡在第一个分离区域，使其能够在第一个分离区域的物料出口1-1进行收集。所述自动控制系统可以采用闭环控制系统。
参见图1-图4，本实施例中的流体介质为水，且不需要在水中添加任何的物质(例如盐)。从而可以节省成本。
参见图1-图4，本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构还的工作原理是：
工作时，物料从直槽1的进料口进入，进入直槽1内的物料由于密度与流体介质的密度不同，因此，密度比流体介质小的浮水料漂浮在水面上，密度比流体介质大的沉水料则逐渐下降到直槽1的底部。在沉水料下降的过程中，由于流体介质的流动方向是一致的，因此，物料的下降速度可以分解为两个方向的速度，即水平分速度和竖直分速度，其中，水平分速度的方向与流体介质的流动方向一致，且大小也与流体介质的流动速度相等。物料的竖直分速度则与物料的重力以及流体介质对其的浮力有关，而浮力的大小则与物料的密度相关，这样，不同密度的物料的竖直分速度也不一样。设置在相邻两个分离区域之间的挡板3-1能够将运动到该位置的物料拦截下来，不同高度位置的挡板3-1将物料拦截在不同的分离区域，每一个分离区域内的物料沉降到直槽1的底部后，由第一输送机构将物料输送到该分离区域的物料出口1-1，并通过第二输送机构将物料输送出直槽1外。所述挡板3-1的拦截原理为：以第一分离区域的拦截为例，假设第一分离区域与第二分离区域之间的挡板3-1上缘与直槽1的进料口的水平距离为L1，挡板3-1上缘与流体介质的液面的竖直距离为H，物料的水平分速度为Vx，竖直分速度为Vy，则有关系式：L1＝Vxt；上式中的t为物料从进料口沿水平方向到达挡板3-1上缘处的时间，那么物料在竖直方向的行程H1＝Vyt，如果H1≥H，那么该物料就会被挡板3-1拦截下来(或者在未到达挡板3-1之前就自动沉降到直槽1的底部)，落入第一分离区域，如果H1＜H，那么该物料就会越过挡板3-1进入后续的分离区域，因此挡板3-1上缘的位置决定能够拦截的物料的最小密度，通过调节挡板3-1上缘的位置就能够调节该挡板3-1能够拦截的物料的最小密度；本实用新型中通过位置调节机构带动挡板3-1运动，使得挡板3-1的上缘高度位置可以根据需要进行调节，从而调节能够拦截的物料的最小密度，或者说调节能够拦截的物料的种类，这样通过控制各个挡板3-1的上缘高度位置，即可根据需要将特定的物料汇集在特定的分离区域并收集排出，使得物料的分离收集更加灵活。
实施例2
参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述第一输送机构包括螺旋推料机2-1，所述螺旋推料机2-1设置在所述直槽1的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽1在与所述螺旋推料机2-1对应位置处设置有与所述螺旋推料机2-1配合的凹槽；所述螺旋推料机2-1的叶片在相邻两个分离区域之间断开。由于螺旋推料机2-1是通过沿着螺杆的长度方向环绕在该螺杆上的叶片推送物料，当将螺旋推料机2-1中位于相邻两个分离区域之间的叶片断开后，所述螺旋推料机2-1在将物料输送到该断开的区域(参见说明书附图中的A区域)时，由于该断开的区域没有叶片，因此就无法将物料继续向前输送，从而保证已分离的物料不会被输送到下一个分离区域的物料出口1-1处，使得已分离的物料可以在正确的分离区域的物料出口1-1处进行收集。此外，这种设置方式也可以使得多个分离区域之间共用一个螺旋推料机2-1，从而节省成本，简化结构。
本实施例的其他具体结构参照实施例1实施。
实施例3
参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于所述直槽1内的分离区域为三个，对应的，所述分离装置3为两组，分别位于第一个分离区域和第二个分离区域内。这样，本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构可以将进入直槽1的沉水料和半沉水料分离成三类，并分开收集。
本实施例的其他具体结构参照实施例1实施。
实施例4
参见图7，本实施例与实施例2的不同之处在于所述直槽1内的分离区域为三个，对应的，所述分离装置3为两组，分别位于第一个分离区域和第二个分离区域内。这样，本实用新型的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构可以将进入直槽1的沉水料和半沉水料分离成三类，并分开收集。
本实施例的其他具体结构参照实施例2实施。
实施例5
参见图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述竖向驱动机构还包括设置在所述支撑板3-5下端的水平设置的连接板3-9，所述连接板3-9与同个区域内的所有斜板4固定连接。这样，通过竖向驱动电机3-2带动支撑板3-5竖向运动的同时，所述斜板4以及挡板3-1可以同步运动，从而实现对不同密度的物料的阻挡，进而实现对不同物料的分离。
本实施例的其他具体结构参照实施例1实施。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述第一传动机构包括设置在所述竖向驱动电机3-1的主轴上的齿轮以及设置在所述支撑板3-5上的与所述齿轮(未在说明书附图中画出)啮合的齿条(未在说明书附图中画出)，其中，所述齿条沿着所述支撑板3-5的长度方向延伸；所述支撑板3-5与所述直槽1的内侧壁之间还设置有滑动机构(未在说明书附图中画出)。通过竖向驱动电机3-1带动齿轮转动，从而带动与所述齿轮啮合的齿条竖向运动，这样就实现了对挡板3-1在竖直方向上的调节，进而可以分离不同密度的物料。通过竖向驱动电机3-1带动齿轮转动，从而带动与所述齿轮啮合的齿条竖向运动，这样就实现了对挡板3-1在竖直方向上的调节，进而可以分离不同密度的物料。
本实施例的其他具体结构参照实施例1实施。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，包括直槽、设置在直槽内的用于对沉水料进行输送的输送装置以及用于分离不同密度的物料的分离装置，其中，
所述直槽沿着物料的输送方向被划分为若干个分离区域，每个分离区域的末端底部均设置有物料出口；
所述输送装置包括设置在所述直槽内用于将本分离区域内的物料输送至对应的分离区域的物料出口的第一输送机构以及用于将物料从所述物料出口输送出直槽的第二输送机构；
所述分离装置包括设置在两个相邻分离区域之间的挡板以及用于驱动挡板运动以改变挡板上缘的高度位置的位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，每个分离区域中设置有若干块斜板，所述若干块斜板沿着物料的输送方向排列设置，每块斜板朝着物料的输送方向向下倾斜；相邻两块斜板在水平面上的投影具有相互重合的重叠部；所述斜板的上缘低于该分离区域末端的挡板的上缘。
3.根据权利要求1或2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述直槽内的分离区域为两个。
4.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述直槽在相邻两个分离区域之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有可供螺旋推料机通过的通孔。
5.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第一输送机构包括螺旋推料机，所述螺旋推料机设置在所述直槽的底部，且沿着物料的输送方向延伸；所述直槽在与所述螺旋推料机对应位置处设置有与所述螺旋推料机配合的凹槽；所述螺旋推料机的叶片在相邻两个分离区域之间断开。
6.根据权利要求4或5所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述第二输送机构包括螺旋提升机，所述螺旋提升机一端与所述物料出口连接，另一端延伸到直槽外，所述直槽在所述螺旋提升机与螺旋推料机之间设置有容纳槽，所述容纳槽的深度大于所述凹槽的深度；所述物料出口设置在所述容纳槽的一端。
7.根据权利要求4或5所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述斜板的下端与所述螺旋推料机之间设有缓冲区。
8.根据权利要求2所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述位置调节机构包括设置在挡板一侧或两侧的支撑板、设置在直槽上的竖向驱动电机以及第一传动机构，其中，所述竖向驱动电机固定在直槽的上端，所述挡板通过转动轴转动连接在所述支撑板上，所述支撑板竖直设置；所述第一传动机构包括设置在所述竖向驱动电机的主轴上的齿轮以及设置在所述支撑板上的与所述齿轮啮合的齿条，其中，所述齿条沿着所述支撑板的长度方向延伸；所述支撑板与所述直槽的内侧壁之间还设置有滑动机构；所述位置调节机构还包括用于带动挡板转动以实现角度调节的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括设置在支撑板上端的旋转驱动电机以及第二传动机构，其中，所述第二传动机构包括与所述转动轴同轴设置的蜗轮以及与所述蜗轮配合的蜗杆，其中，所述蜗杆与所述旋转驱动电机连接。
9.根据权利要求8所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统自动调节挡板的位置以及角度；所述直槽中最后一个分离区域的物料出口上设置有金属检测器，所述金属检测器与自动控制系统连接。
10.根据权利要求8所述的应用流体介质可控分离不同密度物料的机构，其特征在于，所述位置调节机构还包括设置在所述支撑板下端的水平设置的连接板，所述连接板与同个分离区域内的所有斜板固定连接。
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CN112958535A (zh) * 2021-02-02 2021-06-15 热丰(广州)网络科技有限公司 一种废旧硬质泡沫塑料再生利用设备

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