SU401725A1

SU401725A1 - УСТРОЙСТВО дл ПРОДУВКИ жидких МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ГАЗА.\\И

Info

Publication number: SU401725A1
Application number: SU1720591A
Authority: SU
Original assignee: Уральский политехнический институт Кирова
Priority date: 1971-12-06
Filing date: 1971-12-06
Publication date: 1973-10-12

Description

1

Изобретение относитс к металлургии стали и сплавов.

Известно устройство дл продувки жидких металлических расплавов газами, например дл ввода магпи в чугун, представл ющее собой стальпой футерованный, переверпутый вверх дном стакан, в стенках которого имеютс сквозные отверсти .

Предлагаемое устройство отличаетс от известного тем, что с целью повышени эффективности продувки в стенках стакана выполнена замкнута внутренн полость, верхн часть которой соединена с газопроводом, а в нижней ее части встроены сопла, соедин ющие замкнутую полость с рабочей полостью стакана и направленные вверх под утлом 25- 50° к вертикальной оси стакана.

Дл продувки металла газами сложного состава в замкнутой полости стеиок стакаиа расположены газораспределительные магистрали , соедип ющие газопровод с продувочпыми соплами.

Описываемое устройство изображено на чертеже.

Устройство представл ет собой перевернутый стальной стакан 1 со стенками, имеющими внутренние полости 2. От действи металла степка и дно стакана защищены огнеупорной футеровкой 3. В полости стенок стакана размещаетс газоподвод ща система, состо ща из двух соед1П1еипых между собой верхнего 4 и нижнего 5 коллекторов. Верхний коллектор одновременно соедин етс с газонодвод щим шлангом 6, а нижний - с соплами 7, направл ющими продувочный газ во внутреннюю полость стакана 1 так, что продольные оси газовых струй направлены вверх под углом, обеспечивающим максимальный инжектирующий эффект, например 25-50°

к вертикальной оси устройства.

При использовании устройства дл продувки одним каким-либо газом, иапример аргопом , коллекторы 4 и 5 можно не устанавливать . Газ в этом случае от внешнего газоподвод щего шланга 5 подаетс в полость 2, откуда через сопла 7, укрепленные в соответствующих отверсти х стенок, под давлением поступает во внутреннюю полость стакаиа 1. Дл обеспечени циркул ции металла в

стенках стакана имеютс одно или несколько сквозных окон 8, расположенных выше уровн продувочпых сопел 7 вблизи дна стакана и соедин юц.и1х внутреннюю полость стакаиа с наружно средой. На разливочном ковше устройство крепитс в опорной конструкции 9, нанример крестовине.

В нерабочем состо нии устройство размещаетс на специальном стенде, дл работы оно переносптс к ковшу с жидким металлом

и устанавливаетс па верхнем обрезе ковща

laK, что нижний конец стакана 1 погружаетс в раснлав несколько вынле уровн окон 8. Предварительно неред погружением устройства через продувочные сопла 7 пускаетс газ. Струи газа при встрече с металлом разбиваютс на мелкие пузыри, которые, всплыва , увлекают металл в верхнюю часть внутренней полости стакана 1, откуда он через окна 8 перегон етс за пределы внутренней полости устройства. Этому способствует и то, что газы направл ютс через эти же окпа 8. При непрерывной подаче газа обеспечиваетс интенсивна циркул ци металла в ковше. При этом во внутреннюю полость стакана попадают и обрабатываютс в ней повые порции металла с глубинных горизонтов ковша.

При наличии в ковше рафинировочного шлака устройство целесообразно размещать таким образом, чтобы окна 8 находились на уровне границы шлак - металл, что способствует интенсивному пере.мешиванию метал.ча со шлаком, позвол ющим полнее осуществл ть рафинирование металла. Дно стакана, футерованное огнеупорпыми материалами, уменьшает интенсивность теплообмена огол ющегос при продувке металла с воздухом и тем самым способствует меньшему охлаждению металла при продувке.

Предлагаемое устройство в принципе может примен тьс дл обработки жидких металлов инертными газами, например аргоном, дл продувки его окислительными газами, например кислородом, воздухом, нагретыми продуктами горени топлива в кислороде и т. д., дл насыщени стали азотом, например, с целью нитридного унрочнени , а также дл продувки различными порошкообразными материалами .

При этом о.сновные конструктивные принципы устройства остаютс без изменени , а несколько измен ютс лишь конструкции газоподвод щих устройств. Так, дл продувки чугуна нагретыми продуктами горени топлива в кислороде в полости 2 стенок стакана 1 раздельно монтируютс топливо- и кислородонодвод щие магистрали, а вместо сопел устанавливаютс водоохЛаждаемые форсунки или

горелки. При нродувке металла инертными газами все сопла 7 или их часть целесообразно снабжать замен емыми нористыми вставками . Дл продувки металла порошко-газовыми стру ми к продувочпым соплам подвод тс

магистрали дл подачи порошкообразных материалов .

Описываемое устройство повышает эффективность нродувки металла любыми газами независимо от конструкции и емкости разлиночного ковша при относительно низких дутьевых параметрах (давление и расход газов). Наибольша эффективность достигаетс за счет уменьшени величины надени температуры металла при обработке холодпыми газами и более иптенсивного перемешивани ме1ал; а со шлаком.

Предмет изобретени

Claims

1. Устройство дл продувки жидких металлических расплавов газами в виде стального футерованного, перевернутого вверх дном стакана , в стенках которого имеетс одно (или более) сквозное отверстие, отличающеес тем,

что, с целью повышени эффективности продувки , в стенках стакана выполнена замкнута внутренн полость, верхн часть которой соединена с газоподводом, а в нижней части ее встроены сопла, соедин ющие замкнутую полость с рабочей полостью стакана и нанравленные вверх под углом 25-50° к вертикальной оси стакана.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью продувки металла газами сложного состава, в замкнутой полости стенок стакана расноложены газораспределительные коллекторы, соединенные с продувочными соплами.