RU2010888C1 - Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием - Google Patents

Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2010888C1
RU2010888C1 SU4830310/02A SU4830310A RU2010888C1 RU 2010888 C1 RU2010888 C1 RU 2010888C1 SU 4830310/02 A SU4830310/02 A SU 4830310/02A SU 4830310 A SU4830310 A SU 4830310A RU 2010888 C1 RU2010888 C1 RU 2010888C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
alumina
al2o3
kappa
titanium
Prior art date
Application number
SU4830310/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Чэтфилд Кристофер
Gb]
Линдстрем Ян
Сьестранд Мате
Se]
Коллин Марианна
Original Assignee
Сандвик Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20376302&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010888(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сандвик Актиеболаг filed Critical Сандвик Актиеболаг
Application granted granted Critical
Publication of RU2010888C1 publication Critical patent/RU2010888C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
    • C23C10/14—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases more than one element being diffused in one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/56—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: режущая пластина на основе спеченного твердого сплава имеет покрытие, состоящее из слоя карбида титана или нитрида титана, или карбонитрида титана, прилегающего к основе, и расположенного на нем слоя оксида алюминия, выполненного двухслойным, причем слой прилегающий к карбиду титана или нитриду титана или карбонитриду титана содержит эпитаксиальный каппа-оксид алюминия или тета-оксид алюминия, а поверхностный слой содержит не менее 90% α -оксида алюминия с размером зерен менее 1 мкм, остальное каппа- или тета-оксид алюминия.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к режущим инструментам на основе спеченных твердых сплавов с покрытиями.
Режущие инструменты с покрытиями находят широкое применение в промышленности: в токарном деле, бурении. Усовершенствование прочности сцепления основы и покрытия привело к созданию множества сочетаний материалов, используемых для нанесения на основу инструмента.
Известно, что изготовлении режущих инструментов с покрытием из оксида алюминия слой оксида алюминия наносят на основу, предварительно покрытую слоем TiCxNyOz.
Целью предложенного технического решения является дальнейшее повышение износостойкости режущих пластин на основе спеченного твердого сплава за счет получения слоя оксида алюминия с правильной кристаллографией, микроструктурой и морфологией.
Согласно изобретению, режущая пластина на основе спеченного твердого сплава имеет покрытие, состоящее из слоя карбида или нитрида, или карбонитрида титана, прилегающего к основе, и расположенного на нем слоя оксида алюминия, причем слой оксида алюминия выполнен двухслойным: прилегающий к карбиду или нитриду или карбонитриду титана оксид алюминия представляет собой эпитаксиальный каппа-оксид алюминия или тета-оксид алюминия, а поверхностный слой содержит не менее 90% α -оксида алюминия с размером зерен менее 1 мкм, остальное - каппа- или тета- оксид алюминия.
Таким образом, поверхностный слой режущей пластины состоит в основном из плотного и износостойкого α -оксида алюминия, который является мелкокристаллическим и обдает хорошей связью с нижележащим TiCxNy слоем за счет промежуточного слоя из каппа- или тета-оксида алюминия. Данные модификации обеспечивают хорошую адгезию.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Режущие вставки были изготовлены в тех же условиях, как и в прототипе, в результате чего был получен слой покрытия Al2O3толщиной 3 мкм. При химическом осаждении параоксида алюминия концентрацию воды поддерживают на столь низком уровне, до и во время образования зародышей оксида алюминия, чтобы в основном зарождалась каппа- Al2O3 в контакте со слоем TiC, нанесенном на режущую вставку А. Полученные режущие вставки испытывались на расслаивание. Испытание осуществляли посредством точения малоуглеродистой стали. Результат оценивали, как отношение длины расслаивания линии кромки к общей длине линии кромки.
Испытание % α -Al2O3 Расслаивание
А 15 70 (по изобретению)
В 90 90 (известная технология)
Испытания на износостойкость показали для варианта B худшую стойкость к износу поверхности и меньший срок службы вставок.
П р и м е р 2. Режущие вставки, покрытие в тех же самых условиях, как и в примере 1, в которых состояло в основном из слоя (3 мкм) каппа-оксида алюминия, были термически обработаны при 1020оС в атмосфере водорода, причем каппа-фаза успешно превратилась в альфа-фазу.
Затем вставки были испытаны на расслаивание линии кромки.
Результаты приведены ниже:
Испытание Время термической % α -Al2O3 Расслаивание
обработки
C 8 100 65
Д 2 35 50
Испытание износостойкости показало, что для варианта C отмечена худшая износостойкость и наименьший срок службы.
П р и м е р 3. Режущие вставки были покрыты в соответствии с примером 1, в котором был получен слой оксида алюминия толщиной 1 мкм. Эти покрытые вставки имели высокое содержание углерода, так что формировался слой карбида титана толщиной 6 мкм. Вставки были отобраны из различных частей покрывающей загрузки. Одна группа вставок имела каппа-оксид алюминия в контакте со слоем карбида титана. Эти вставки в испытании с перемежающейся обточкой не обнаружили тенденции к "отслаиванию" слоев оксида алюминия от слоя карбида титана. В другой группе вставок, содержащих почти только α -Al2O3 в контакте с карбидом титана, расслоилось почти 45% поверхности.
П р и м е р 4. На режущую вставку наносят покрытие по методике примера 1. На основу наносят слой TiN посредством снижения количества CH4 в газовой среде (при обработке поверхности вставки) до нулевого значения и заменой половины количества водорода газообразным азотом. В остальном покрытие и основа такие же, что и в примере 1. Вставки Aa, Bb, Cc соответствуют вставкам A, B, C. Вставки Dd, как и в примере 2, подвергнуты двухчасовой термообработке.
Получены следующие результаты испытаний на расслаивание.
Испытанный % α -Al2O3 Расслаивание Примечание
образец
Аа 20 60 Согласно
изобретению
Вв 95 90 Известная
методика
Дд 40 50 Термообработка 2ч
(по изобретению)
П р и м е р 5. По сравнению с примером 4, количество СН4 снижено только до половины количества примера 1, так, что газовая смесь содержала некоторое количество СН4, а, кроме того, TiCl4, азот и водород. В результате получено покрытие, прилегающее к основе, из карбонитрида титана TiCN, на котором расположен слой оксида алюминия толщиной 3 мкм. Результаты испытаний на расслаивание показали такие же результаты, что и режущие вставки А в примере 1, что превосходит результаты испытаний вставок B.
Таким образом, представленные выше примеры свидетельствуют о том, что режущая пластина, согласно изобретению, имеет повышенную износостойкость и прочность сцепления слоев, по сравнению с известными ранее пластинами с покрытием TiCxNy + Al2O3. (56) Патент Швеции N 357984, кл. C 23 C 11/08, 1973.

Claims (1)

  1. РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА С ПОКРЫТИЕМ, состоящим из слоя карбида титана, или нитрида титана, или карбонитрида титана, прилегающего к основе, и расположенного на нем слоя оксида алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости пластины, слой оксида алюминия выполнен двухслойным, причем слой, прилегающий к карбиду титана, или нитриду титана, или карбонитриду титана, содержит эпитаксиальный каппа-оксид алюминия или тета-оксид алюминия, а поверхностный слой содержит не менее 90% альфа-оксида алюминия с размером зерен менее 1 мкм, остальное - каппа- или тета-оксид алюминия.
SU4830310/02A 1989-06-16 1990-06-15 Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием RU2010888C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE898902179 1989-06-16
SE8902179A SE464818B (sv) 1989-06-16 1989-06-16 Belagt skaer foer skaerande bearbetning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010888C1 true RU2010888C1 (ru) 1994-04-15

Family

ID=20376302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4830310/02A RU2010888C1 (ru) 1989-06-16 1990-06-15 Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5071696A (ru)
EP (1) EP0403461B2 (ru)
JP (1) JPH0788582B2 (ru)
KR (1) KR100190443B1 (ru)
AT (1) ATE119216T1 (ru)
CA (1) CA2019077C (ru)
DE (1) DE69017278T3 (ru)
RU (1) RU2010888C1 (ru)
SE (1) SE464818B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446231C2 (ru) * 2006-06-22 2012-03-27 Кеннаметал, Инк. Система покрытия хпо, включающая материалы, содержащие оксид алюминия и/или титан, и способ ее получения
RU2473713C2 (ru) * 2008-07-11 2013-01-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ нанесения покрытия и антикоррозионное покрытие для компонентов турбин
RU2501887C2 (ru) * 2008-03-12 2013-12-20 Кеннаметал Инк. Элемент для резания, покрытый твердым материалом
RU2648719C2 (ru) * 2012-12-21 2018-03-28 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Режущий инструмент с покрытием и способ его изготовления
RU2669134C1 (ru) * 2016-07-01 2018-10-08 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С CVD-ПОКРЫТИЕМ СО СЛОЕМ k-Al2O3 ТЕКСТУРЫ { 0 0 1}

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4111238A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Hilti Ag Werkzeug zur zerspanung von werkstoffen
SE9101953D0 (sv) * 1991-06-25 1991-06-25 Sandvik Ab A1203 coated sintered body
SE501527C2 (sv) * 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
SE502174C2 (sv) * 1993-12-23 1995-09-04 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
SE502223C2 (sv) 1994-01-14 1995-09-18 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
JP3119414B2 (ja) * 1994-05-31 2000-12-18 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
US5920760A (en) * 1994-05-31 1999-07-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated hard alloy blade member
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
SE504968C2 (sv) * 1994-11-15 1997-06-02 Sandvik Ab Metod att belägga ett skärverktyg med ett skikt av alfa-Al2O3
US5635247A (en) * 1995-02-17 1997-06-03 Seco Tools Ab Alumina coated cemented carbide body
SE514181C2 (sv) 1995-04-05 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn
DE19518779C1 (de) * 1995-05-22 1996-07-18 Fraunhofer Ges Forschung Verbundkörper aus vakuumbeschichtetem Sinterwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5693417A (en) * 1995-05-22 1997-12-02 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vacuum-coated compound body and process for its production
SE514177C2 (sv) * 1995-07-14 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
SE514695C2 (sv) * 1995-07-14 2001-04-02 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt för dess framställning
US5786069A (en) * 1995-09-01 1998-07-28 Sandvik Ab Coated turning insert
JP3418066B2 (ja) * 1996-07-03 2003-06-16 日立金属株式会社 アルミナ被覆工具とその製造方法
US6015614A (en) * 1997-11-03 2000-01-18 Seco Tools Ab Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior
DE19818782A1 (de) * 1998-04-27 1999-10-28 Muenz Wolf Dieter Werkzeugbeschichtung und Verfahren zu deren Herstellung
JP3573256B2 (ja) * 1998-07-27 2004-10-06 住友電気工業株式会社 Ａｌ２Ｏ３被覆ｃＢＮ基焼結体切削工具
JP3678924B2 (ja) * 1998-11-05 2005-08-03 日立ツール株式会社 酸化アルミニウム被覆工具
ATE273405T1 (de) * 1999-11-25 2004-08-15 Seco Tools Ab Beschichteter schneideinsatz für fräs- und drehanwendungen
AT5008U1 (de) * 2001-02-09 2002-02-25 Plansee Tizit Ag Hartmetallverschleissteil mit mischoxidschicht
SE522736C2 (sv) * 2001-02-16 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg och metod för att framställa detsamma
US6733874B2 (en) 2001-08-31 2004-05-11 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated carbide alloy cutting tool
JP2004017218A (ja) * 2002-06-17 2004-01-22 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004188577A (ja) * 2002-06-28 2004-07-08 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181617A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004188501A (ja) * 2002-07-01 2004-07-08 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181614A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181616A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181555A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181557A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004188576A (ja) * 2002-07-01 2004-07-08 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181615A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004181556A (ja) * 2002-07-01 2004-07-02 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
CN100413998C (zh) * 2002-08-08 2008-08-27 株式会社神户制钢所 α型晶体结构为主体的氧化铝被膜相关技术
US6767627B2 (en) * 2002-12-18 2004-07-27 Kobe Steel, Ltd. Hard film, wear-resistant object and method of manufacturing wear-resistant object
JP2004284003A (ja) 2003-02-28 2004-10-14 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
JP2004299021A (ja) * 2003-04-01 2004-10-28 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性を有する表面被覆サーメット製切削工具
JP4569742B2 (ja) * 2003-11-25 2010-10-27 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を有する表面被覆サーメット製切削工具
EP1536041B1 (en) 2003-11-25 2008-05-21 Mitsubishi Materials Corporation Coated cermet cutting tool with a chipping resistant, hard coating layer
JP4210932B2 (ja) * 2003-12-22 2009-01-21 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆スローアウエイチップ
JP4210931B2 (ja) * 2003-12-22 2009-01-21 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆スローアウエイチップ
JP4569861B2 (ja) * 2004-03-02 2010-10-27 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
JP4569862B2 (ja) * 2004-03-02 2010-10-27 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
JP4711107B2 (ja) * 2004-04-08 2011-06-29 三菱マテリアル株式会社 高硬度鋼の高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性および耐熱塑性変形性を発揮する表面被覆立方晶窒化硼素系焼結材料製切削工具
JP4711106B2 (ja) * 2004-04-09 2011-06-29 三菱マテリアル株式会社 難削材の高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆立方晶窒化硼素系焼結材料製切削工具
RU2347126C1 (ru) * 2007-05-02 2009-02-20 Александр Георгиевич Чуйко Запорный орган для шарового крана и способ его изготовления
US8080323B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
JP5187573B2 (ja) * 2008-07-17 2013-04-24 三菱マテリアル株式会社 高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具
DE102009028577B4 (de) * 2009-08-17 2012-02-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Beschichtete Körper aus Metall, Hartmetall, Cermet, Keramik oder Halbleiterwerkstoff sowie Verfahren zur Beschichtung derartiger Körper
JP5582409B2 (ja) * 2011-01-11 2014-09-03 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
US8574728B2 (en) 2011-03-15 2013-11-05 Kennametal Inc. Aluminum oxynitride coated article and method of making the same
US9138864B2 (en) 2013-01-25 2015-09-22 Kennametal Inc. Green colored refractory coatings for cutting tools
US9017809B2 (en) 2013-01-25 2015-04-28 Kennametal Inc. Coatings for cutting tools
US9427808B2 (en) 2013-08-30 2016-08-30 Kennametal Inc. Refractory coatings for cutting tools
KR102024219B1 (ko) * 2015-01-19 2019-09-24 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 기계 부품의 제조 방법 및 기계 부품
ES2714791T3 (es) 2016-07-01 2019-05-30 Walter Ag Herramienta de corte con capa de alúmina texturizada
WO2023242370A1 (en) * 2022-06-15 2023-12-21 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Forming tools coated with kappa-alumina

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736107A (en) * 1971-05-26 1973-05-29 Gen Electric Coated cemented carbide product
CH540990A (fr) * 1971-07-07 1973-08-31 Battelle Memorial Institute Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'un outil de coupe
SE357984B (ru) * 1971-11-12 1973-07-16 Sandvik Ab
USRE29420E (en) * 1971-11-12 1977-09-27 Sandvik Aktiebolag Sintered cemented carbide body coated with two layers
US3837894A (en) * 1972-05-22 1974-09-24 Union Carbide Corp Process for producing a corrosion resistant duplex coating
FR2218143B1 (ru) * 1973-02-21 1976-05-14 Aquitaine Petrole
US3955038A (en) * 1973-04-09 1976-05-04 Sandvik Aktiebolag Hard metal body
CH566398A5 (ru) * 1973-06-15 1975-09-15 Battelle Memorial Institute
SE367217B (ru) * 1973-09-17 1974-05-20 Sandvik Ab
US4018631A (en) * 1975-06-12 1977-04-19 General Electric Company Coated cemented carbide product
US4035541A (en) * 1975-11-17 1977-07-12 Kennametal Inc. Sintered cemented carbide body coated with three layers
SE406090B (sv) * 1977-06-09 1979-01-22 Sandvik Ab Belagd hardmetallkropp samt sett att framstalla en dylik kropp
US4239536A (en) * 1977-09-09 1980-12-16 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Surface-coated sintered hard body
US4169913A (en) * 1978-03-01 1979-10-02 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated tool steel and machining tool formed therefrom
US4268569A (en) * 1979-02-07 1981-05-19 General Electric Company Coating underlayers
US4399168A (en) * 1980-01-21 1983-08-16 Santrade Ltd. Method of preparing coated cemented carbide product
DE3174953D1 (en) * 1980-01-21 1986-08-28 Sandvik Ab Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product
US4619866A (en) * 1980-07-28 1986-10-28 Santrade Limited Method of making a coated cemented carbide body and resulting body
SE425978B (sv) * 1980-07-28 1982-11-29 Sandvik Ab Sett att framstella en formkropp bestaende av ett substrat samt minst ett tunt slitstarkt ytskikt
USRE32111E (en) * 1980-11-06 1986-04-15 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
US4357382A (en) * 1980-11-06 1982-11-02 Fansteel Inc. Coated cemented carbide bodies
JPS5858273A (ja) * 1981-10-01 1983-04-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金
EP0083842B1 (en) * 1981-12-16 1989-07-12 Carboloy Inc. Surface-coated hard metal body and method of producing the same
SE8205274L (sv) * 1982-09-15 1984-03-16 Santrade Ltd Sker samt metod for tillverkning av detsamma
US4463062A (en) * 1983-03-25 1984-07-31 General Electric Company Oxide bond for aluminum oxide coated cutting tools
DE3332260A1 (de) * 1983-09-07 1985-03-28 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Beschichteter hartmetallkoerper
US4714660A (en) * 1985-12-23 1987-12-22 Fansteel Inc. Hard coatings with multiphase microstructures
JP2535866B2 (ja) * 1987-02-10 1996-09-18 三菱マテリアル株式会社 表面被覆硬質合金製切削工具
US4984940A (en) * 1989-03-17 1991-01-15 Kennametal Inc. Multilayer coated cemented carbide cutting insert

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446231C2 (ru) * 2006-06-22 2012-03-27 Кеннаметал, Инк. Система покрытия хпо, включающая материалы, содержащие оксид алюминия и/или титан, и способ ее получения
RU2501887C2 (ru) * 2008-03-12 2013-12-20 Кеннаметал Инк. Элемент для резания, покрытый твердым материалом
RU2473713C2 (ru) * 2008-07-11 2013-01-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ нанесения покрытия и антикоррозионное покрытие для компонентов турбин
RU2648719C2 (ru) * 2012-12-21 2018-03-28 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Режущий инструмент с покрытием и способ его изготовления
RU2669134C1 (ru) * 2016-07-01 2018-10-08 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С CVD-ПОКРЫТИЕМ СО СЛОЕМ k-Al2O3 ТЕКСТУРЫ { 0 0 1}
US10745810B2 (en) 2016-07-01 2020-08-18 Sandvik Intellectual Property Ab CVD coated cutting tool with {0 0 1} textured κ-Al2O3 layer

Also Published As

Publication number Publication date
EP0403461B2 (en) 1999-09-01
EP0403461A1 (en) 1990-12-19
CA2019077A1 (en) 1990-12-16
ATE119216T1 (de) 1995-03-15
CA2019077C (en) 2001-12-11
US5071696A (en) 1991-12-10
KR100190443B1 (ko) 1999-06-01
EP0403461B1 (en) 1995-03-01
SE464818B (sv) 1991-06-17
DE69017278T2 (de) 1995-06-29
DE69017278D1 (de) 1995-04-06
US5543176A (en) 1996-08-06
KR910001085A (ko) 1991-01-30
JPH0788582B2 (ja) 1995-09-27
JPH03150364A (ja) 1991-06-26
SE8902179L (sv) 1990-12-17
DE69017278T3 (de) 1999-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010888C1 (ru) Режущая пластина на основе спеченного твердого сплава с покрытием
US7785665B2 (en) Alumina coating, coated product and method of making the same
KR100250587B1 (ko) 피복 경질합금
JP2009541075A (ja) アルミナおよび／またはチタン含有材料を含むｃｖｄコーティングスキームならびにその作製方法
SE526526C2 (sv) Sätt att belägga skär med A1203 samt ett med A1203 belagt skärverktyg
JP2000144427A (ja) 酸化アルミニウム被覆工具
JP4004133B2 (ja) 炭窒化チタン被覆工具
JPH1018039A (ja) アルミナ被覆工具とその製造方法
JP3671623B2 (ja) 被覆超硬合金
JPH06158325A (ja) 硬質被覆層の耐摩耗性が向上した表面被覆サーメット製切削工具
Prengel et al. CVD coatings based on medium temperature CVD κ-and α-Al2O3
JP3962300B2 (ja) 酸化アルミニウム被覆工具
JP2003117706A (ja) 被覆工具
JPH06190605A (ja) 表面被覆切削工具
JPH08300203A (ja) 複合硬質層表面被覆切削工具
JPH0890310A (ja) 表面被覆切削工具
JPS586969A (ja) 切削工具用表面被覆超硬合金部材
JP2001025905A (ja) 炭窒酸化チタン被覆工具
JPH0890311A (ja) 複合硬質層表面被覆切削工具
JPH10237648A (ja) 耐摩耗性に優れた表面被覆切削工具
JPH11114704A (ja) 炭化チタン被覆工具
JPH0433865B2 (ru)
JPH08290307A (ja) 複合硬質層表面被覆切削工具
JPH07108405A (ja) 表面被覆切削工具
RU1836233C (ru) Многослойный материал дл режущего инструмента

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009