RU2010152578A - Способ и устройство для сварки детелей из термостойких жаропрочных сплавов - Google Patents

Способ и устройство для сварки детелей из термостойких жаропрочных сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2010152578A
RU2010152578A RU2010152578/02A RU2010152578A RU2010152578A RU 2010152578 A RU2010152578 A RU 2010152578A RU 2010152578/02 A RU2010152578/02 A RU 2010152578/02A RU 2010152578 A RU2010152578 A RU 2010152578A RU 2010152578 A RU2010152578 A RU 2010152578A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
heat
zone
heat input
relative
Prior art date
Application number
RU2010152578/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466841C2 (ru
Inventor
Николай АРЖАКИН (DE)
Николай АРЖАКИН
Георг БОСТАНЬОГЛО (DE)
Георг БОСТАНЬОГЛО
Бернд БУРБАУМ (DE)
Бернд БУРБАУМ
Андрес ГАССЕР (DE)
Андрес ГАССЕР
Торстен ЯМБОР (DE)
Торстен ЯМБОР
Штефани ЛИННЕНБРИНК (DE)
Штефани ЛИННЕНБРИНК
Торстен МЕЛЬЦЕР-ЙОКИШ (DE)
Торстен МЕЛЬЦЕР-ЙОКИШ
Михель ОТТ (DE)
Михель ОТТ
Норберт ПИРХ (DE)
Норберт ПИРХ
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР (DE)
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. (De)
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт, Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. (De), Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2010152578A publication Critical patent/RU2010152578A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466841C2 publication Critical patent/RU2466841C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/007—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of copper or another noble metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

1. Способ сварки деталей (9) из термостойких жаропрочных сплавов, при котором осуществляется нанесение в несколько слоев сварочного присадочного материала (13) на поверхность (10) детали посредством зоны (11) ввода тепла и зоны подачи для подачи сварочного присадочного материала в зону (11) ввода тепла, ! причем зона (11) ввода тепла и зона подачи, с одной стороны, и поверхность (10) детали, с другой стороны, перемещаются относительно друг друга, ! отличающийся тем, что параметры сварки выбираются таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду, ! при глубине повторного расплавления предыдущего слоя такой, что формируется поликристаллический сварной шов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры сварки относительно мощности сварки и диаметра зоны ввода тепла устанавливаются таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость процесса составляет по меньшей мере 250 мм в минуту. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение сварочного присадочного материала (13) осуществляется послойно. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нанесенный перед этим слой (19) вновь расплавляется менее чем на половину его толщины слоя. ! 6. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что для каждого слоя (19, 21) зона (11) ввода тепла и зона подачи перемещаются вдоль направления (S1, S2) сварки относительно поверхности (10) детали, и направления (S1, S2) сварки следующих друг за другом слоев (19, 21) повернуты относительно друг друга. ! 7. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что зона

Claims (15)

1. Способ сварки деталей (9) из термостойких жаропрочных сплавов, при котором осуществляется нанесение в несколько слоев сварочного присадочного материала (13) на поверхность (10) детали посредством зоны (11) ввода тепла и зоны подачи для подачи сварочного присадочного материала в зону (11) ввода тепла,
причем зона (11) ввода тепла и зона подачи, с одной стороны, и поверхность (10) детали, с другой стороны, перемещаются относительно друг друга,
отличающийся тем, что параметры сварки выбираются таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду,
при глубине повторного расплавления предыдущего слоя такой, что формируется поликристаллический сварной шов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры сварки относительно мощности сварки и диаметра зоны ввода тепла устанавливаются таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость процесса составляет по меньшей мере 250 мм в минуту.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение сварочного присадочного материала (13) осуществляется послойно.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нанесенный перед этим слой (19) вновь расплавляется менее чем на половину его толщины слоя.
6. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что для каждого слоя (19, 21) зона (11) ввода тепла и зона подачи перемещаются вдоль направления (S1, S2) сварки относительно поверхности (10) детали, и направления (S1, S2) сварки следующих друг за другом слоев (19, 21) повернуты относительно друг друга.
7. Способ по п.2 или 5, отличающийся тем, что зона (11) ввода тепла и зона подачи перемещаются вдоль направления (S1, S2) сварки по траектории (PI, P2), осциллирующей относительно направления (S1, S2) сварки, относительно поверхности (10) детали.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь (9) состоит из γ'-содержащего жаропрочного сплава на никелевой основе, и сварочным присадочным материалом является γ'-образующий материал жаропрочного сплава на никелевой основе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения сварочного присадочного материала (13) осуществляется термообработка.
10. Сварочное устройство для сварки деталей (9) из термостойких жаропрочных сплавов, содержащее
источник (3) тепла для формирования зоны (11) ввода тепла на поверхности (10) детали,
устройство (5) подачи для подачи сварочного присадочного материала (13) в зону (11) ввода тепла и
транспортировочное устройство (15) для формирования относительного перемещения между источником (3) тепла и устройством (5) подачи, с одной стороны, и поверхностью (10) детали, с другой стороны,
отличающееся блоком (17) управления, который устанавливает параметры сварки таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду.
11. Сварочное устройство по п.10, отличающееся тем, что
блок (17) управления устанавливает параметры сварки относительно мощности сварки и диаметра зоны (11) ввода тепла таким образом, что скорость охлаждения при кристаллизации материала составляет по меньшей мере 8000° Кельвина в секунду.
12. Сварочное устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что
блок (17) управления выполняет относительное перемещение со скоростью процесса по меньшей мере 250 мм в минуту.
13. Сварочное устройство по п.10, отличающееся тем, что управляющая программа перемещает зону (11) ввода тепла и зону подачи вдоль направления (S1, S2) сварки по траектории (P1, P2), осциллирующей относительно направления (S1, S2) сварки, по поверхности (10) детали.
14. Сварочное устройство по п.10, отличающееся тем, что источником (3) тепла является лазер.
15. Сварочное устройство по п.10, отличающееся тем, что управляющая программа при послойной сварке поворачивает направления (S1, S2) сварки следующих друг за другом слоев (19, 21) относительно друг друга.
RU2010152578/02A 2008-05-29 2008-11-25 Способ и устройство для сварки деталей из термостойких жаропрочных сплавов RU2466841C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08009767 2008-05-29
EP08009767.8 2008-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010152578A true RU2010152578A (ru) 2012-07-10
RU2466841C2 RU2466841C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=40451228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152578/02A RU2466841C2 (ru) 2008-05-29 2008-11-25 Способ и устройство для сварки деталей из термостойких жаропрочных сплавов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9347318B2 (ru)
EP (1) EP2280801B1 (ru)
JP (1) JP5465239B2 (ru)
CN (1) CN102112266B (ru)
RU (1) RU2466841C2 (ru)
WO (1) WO2009143909A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016260A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren beim Schweißen und Bauteil
DE102009049518A1 (de) * 2009-10-15 2011-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen
US20120160443A1 (en) * 2010-12-28 2012-06-28 Quinlan Yee Shuck Gas turbine engine component material addition process
EP2686153A1 (en) * 2011-03-15 2014-01-22 Cryovac, Inc. Partially crystallized polyester containers
US8921730B2 (en) 2011-06-22 2014-12-30 General Electric Company Method of fabricating a component and a manufactured component
CH705662A1 (de) * 2011-11-04 2013-05-15 Alstom Technology Ltd Prozess zur Herstellung von Gegenständen aus einer durch Gamma-Prime-Ausscheidung verfestigten Superlegierung auf Nickelbasis durch selektives Laserschmelzen (SLM).
US20130115867A1 (en) * 2011-11-08 2013-05-09 General Electric Company Enclosure system and method for applying coating
EP2591872A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Umschmelzverfahren und anschließendes Auffüllen und Bauteil
US9126287B2 (en) * 2012-03-12 2015-09-08 Siemens Energy, Inc. Advanced pass progression for build-up welding
KR20180026804A (ko) * 2012-05-11 2018-03-13 지멘스 에너지, 인코포레이티드 니켈 베이스 초합금 컴포넌트들의 레이저 첨가제 수리
US9770781B2 (en) * 2013-01-31 2017-09-26 Siemens Energy, Inc. Material processing through optically transmissive slag
DE102013008396B4 (de) 2013-05-17 2015-04-02 G. Rau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol
DE102013215421A1 (de) * 2013-08-06 2015-03-05 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Schweißnaht und Bauteil
DE102014200834A1 (de) 2014-01-17 2015-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Pendelndes Schweißverfahren
US20170167277A1 (en) * 2015-12-10 2017-06-15 General Electric Company Methods for modifying components
CN106239031A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 中航动力股份有限公司 一种预防气膜冷却孔焊接堵塞的方法
DE102017206843A1 (de) * 2017-04-24 2018-10-25 Siemens Aktiengesellschaft Veränderung der Leistung beim Wobbeln
CN108188508B (zh) * 2017-11-29 2019-03-05 重庆运城制版有限公司 一种修版方法
RU2752822C1 (ru) * 2020-10-07 2021-08-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) Способ сварки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с использованием лазерного излучения
KR102527964B1 (ko) * 2022-11-25 2023-05-02 터보파워텍(주) 3d프린팅에 의한 고온부품 수리 및 열차폐 코팅 공정

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU414066A1 (ru) 1971-04-23 1974-02-05
SU1362583A1 (ru) 1986-02-13 1987-12-30 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Способ дуговой сварки в среде защитных газов
JPH0698506B2 (ja) * 1986-12-08 1994-12-07 トヨタ自動車株式会社 金属基体上への分散合金層の形成方法
WO1991002108A1 (de) 1989-08-10 1991-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
US5160822A (en) 1991-05-14 1992-11-03 General Electric Company Method for depositing material on the tip of a gas turbine engine airfoil using linear translational welding
JP2657437B2 (ja) 1991-09-10 1997-09-24 株式会社日立製作所 耐応力腐食割れ性オーステナイト系材料及びその製造方法
DE4141927C2 (de) 1991-12-19 1995-06-14 Mtu Maintenance Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken
JP3301825B2 (ja) * 1993-08-18 2002-07-15 いすゞ自動車株式会社 アルミ系母材への異種材質の肉盛り溶接方法
JPH0775893A (ja) 1993-09-03 1995-03-20 Hitachi Ltd 構造物の補修方法および予防保全方法
JP3428175B2 (ja) * 1994-10-05 2003-07-22 株式会社日立製作所 表面処理層を有する構造物および表面処理層の形成方法
JP3370676B2 (ja) 1994-10-14 2003-01-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法
US5900170A (en) * 1995-05-01 1999-05-04 United Technologies Corporation Containerless method of producing crack free metallic articles by energy beam deposition with reduced power density
DE19533960C2 (de) * 1995-09-13 1997-08-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Werkstücken
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0861927A1 (de) * 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6120624A (en) 1998-06-30 2000-09-19 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy preweld heat treatment
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
JP3954752B2 (ja) * 1999-04-21 2007-08-08 内田工機株式会社 金属プレス等の金型耐圧面の現場溶接肉盛補修方法
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
JP4201954B2 (ja) * 2000-03-28 2008-12-24 株式会社東芝 Ｎｉ基単結晶超合金からなるガスタービン翼の補修方法およびその装置
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
EP1340583A1 (en) * 2002-02-20 2003-09-03 ALSTOM (Switzerland) Ltd Method of controlled remelting of or laser metal forming on the surface of an article
US6916387B2 (en) * 2002-05-06 2005-07-12 Howmet Corporation Weld repair of superalloy castings
EP1464791B1 (de) * 2003-03-25 2008-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Turbinenkomponente
US6994920B2 (en) * 2003-10-31 2006-02-07 General Electric Company Fusion welding method and welded article
JP4551082B2 (ja) * 2003-11-21 2010-09-22 三菱重工業株式会社 溶接方法
US6872912B1 (en) * 2004-07-12 2005-03-29 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding single crystal articles
GB0420578D0 (en) 2004-09-16 2004-10-20 Rolls Royce Plc Forming structures by laser deposition
DE102005031584A1 (de) * 2005-07-06 2007-01-11 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils
JP4928916B2 (ja) * 2006-11-22 2012-05-09 株式会社東芝 ガスタービン高温部品の補修方法およびガスタービン高温部品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011530409A (ja) 2011-12-22
US20110073636A1 (en) 2011-03-31
JP5465239B2 (ja) 2014-04-09
EP2280801A1 (de) 2011-02-09
CN102112266B (zh) 2017-03-01
EP2280801B1 (de) 2015-02-25
CN102112266A (zh) 2011-06-29
WO2009143909A1 (de) 2009-12-03
RU2466841C2 (ru) 2012-11-20
US9347318B2 (en) 2016-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010152578A (ru) Способ и устройство для сварки детелей из термостойких жаропрочных сплавов
JP2011083822A5 (ru)
RU2012124077A (ru) Способ сварки заготовок из высокожаропрочных суперсплавов с особой массовой скоростью подачи сварочного присадочного материала
RU2505384C2 (ru) Изготовление части металлической детали при помощи способа mig с пульсирующим током и пульсирующей подачей проволоки
US10888944B2 (en) Method and system of using consumable with weld puddle
US20150064047A1 (en) Systems and methods for additive manufacturing of three dimensional structures
JP2016511697A (ja) 粉末状フラックスを用いた選択的レーザ溶融／焼結
RU2638488C1 (ru) Способ колебательной сварки
JP6169818B2 (ja) ハイブリッドレーザ加工を用いたクラッディング施工方法及び装置
JPH09110596A (ja) 単結晶ガスタービンエンジン用部品及び単結晶金属製品の補修方法
JP2016514052A (ja) 粉末状フラックスと粉末状金属とが入れられている有芯供給材料を用いた合金のクラッディング
KR20220100951A (ko) 다중 레이저 증착 용접 헤드를 갖는 레이저 증착 용접 장치
JP2007160403A (ja) エピタキシャル結晶構造を伝播させるための修復方法
JP2016516580A (ja) フラックスを用いてレーザーにより超合金を再溶解修復する方法
JP5494158B2 (ja) レーザ・アークろう付け方法
CN105081574B (zh) 一种分层脉冲激光降低殷瓦钢焊接热裂倾向的方法
JP5941375B2 (ja) レーザ肉盛溶接装置及び肉盛溶接部品の製造方法
Rangesh et al. The foundations of a new approach to additive manufacturing: Characteristics of free space metal deposition
JP7193423B2 (ja) 積層造形物の製造方法
JP7243167B2 (ja) 付加製造装置
JP2011161452A (ja) レーザー溶接方法及びレーザー溶接装置
JP2014014868A5 (ru)
WO2019098021A1 (ja) 造形物の製造方法、製造装置及び造形物
CN108927600A (zh) 使用消耗品和热源与焊接熔池的方法和系统
JP2019195818A (ja) アーク溶接方法、大型構造物の製造方法および溶接装置