RU2638488C1 - Способ колебательной сварки - Google Patents
Способ колебательной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638488C1 RU2638488C1 RU2016126205A RU2016126205A RU2638488C1 RU 2638488 C1 RU2638488 C1 RU 2638488C1 RU 2016126205 A RU2016126205 A RU 2016126205A RU 2016126205 A RU2016126205 A RU 2016126205A RU 2638488 C1 RU2638488 C1 RU 2638488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- movement
- supply
- substrate
- oscillatory
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
- B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/005—Repairing methods or devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/234—Laser welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/17—Alloys
- F05D2300/175—Superalloys
Abstract
Изобретение относится к области сварочного производства. Источник (13) энергии для сварки, выполненный с возможностью импульсного лазерного излучения, и элемент (10) для подвода сварочного материала, выполненный с возможностью подвода материала в виде порошка, перемещают вдоль направления сварки колебательно в вертикальном (16) направлении относительно свариваемой поверхности (5) подложки (4) и/или горизонтальном (19) направлении поперек направления сварки с обеспечением постоянного изменения фронта затвердевания расплава в сварном шве, при этом колебательные движения упомянутых источника (13) и элемента подвода (10) осуществляют в виде зигзагообразного движения, движения в форме меандра или синусоидального движения. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу сварки, в котором сварочный луч совершает колебательное движение.
При лазерной наплавке жаропрочных сплавов на никелевой основе с высокой долей металлической фазы γ’ уже во время затвердевания расплава может происходить образование термических трещин. За счет уменьшения диаметра луча лазера с круговым распределением интенсивности повышается скорость охлаждения и может предотвращаться возникновение трещин при затвердевании. Однако за счет этого уменьшается скорость наплава материала.
Поэтому задачей изобретения является создание способа сварки, с помощью которого можно достигать высоких скоростей охлаждения и одновременно высоких скоростей наплава.
Задача решена с помощью способа, согласно пункту 1 формулы изобретения.
В зависимых пунктах формулы изобретения указаны другие предпочтительные меры, которые можно произвольно комбинировать друг с другом с целью достижения других преимуществ.
С помощью способа создаются при сварке просто и быстрее свободные от трещин микроструктуры.
На фиг.1 схематично показана система наплава с лазером и подачей порошка.
Чертеж и описание представляют лишь примеры выполнения изобретения.
За счет колебательного движения в горизонтальном и/или вертикальном направлении, а также изменения лазерного излучения постоянно изменяется фронт затвердевания, так что реализуется колебательный вид затвердевания. За счет постоянно изменяющейся функции затвердевания прерывается рост зерен во время затвердевания расплава, и структура затвердевает мелкозернистой. За счет мелкозернистости структуры остающиеся напряжения сварки распределяются на границах зерен, так что предотвращаются трещины в сварном шве или в наплавленном валике, или между ними.
Способ сварки может представлять собой переплавку или наплав. В обоих способах имеются расплав и фронт затвердевания.
На фиг.1 показано устройство 1 способа сварки, в частности способа лазерной сварки.
Способ не ограничивается способом лазерной сварки, а пригоден также для способа электронной сварки и других способов сварки, таких как способы плазменной сварки или же другие способы аддитивного изготовления.
На подложку 4, которая в турбинных лопатках представляет жаропрочный сплав на основе никеля или кобальта с высокой долью фазы γ’ и поэтому обычно трудно поддающийся сварке сплав, наносится материал. Наплавочный валик 6 в качестве части наплава уже образован.
Там, где лазер своим лазерным лучом в качестве, например, источника 13 энергии направлен на подложку 4, имеется ванна 7 расплава. Через порошковое сопло в качестве, например, подвода 10 материала подается порошок 8.
Это лазерное излучение является, в частности, импульсным, и материал 8 подается в виде порошка, однако может подаваться также в виде проволоки.
Лазерное излучение соответственно подвод 13 энергии может перемещаться туда и обратно вдоль направления 16 вертикально к поверхности 5 подложки 4, так что создается изменение диаметра лазерного луча на поверхности ванны 7 расплава. Отклонение составляет предпочтительно между 1 мм и 2 мм.
Перпендикулярно направлению 16 может предпочтительно выполняться в качестве альтернативы или дополнительно колебательное движение за счет горизонтального движения 19 поперек движения вперед подвода 13 энергии лазерного излучения и подачи 10 порошка относительно ванны 7 расплава. Отклонение колебательного движения составляет предпочтительно между 1 мм и 2 мм.
Подлежащая сварке область имеет по меньшей мере в одном направлении длину, большую или равную 4 мм, т.е. предпочтительно создаются или наносятся несколько наплавленных валиков рядом друг с другом, которые могут также перекрываться.
Вертикальное движение 16 соответственно горизонтальное движения 19, можно применять по отдельности или в комбинации друг с другом как при переплавке, так и наплаве, и накладываться на движение вперед подвода 13 энергии относительно подложки 4. Таким образом, на виде сверху на подложку 4 в направлении 16 при колебательном движении в направлении 19 получается зигзагообразное движение, движение в форме меандра или синусоидальное движение. Аналогичным образом это относится также к виду перпендикулярно направлению 16 при колебательном движении в направлении 16.
За счет этого на основании изобретения достигаются улучшенные свойства материала.
Claims (9)
1. Способ сварки, при котором источник (13) энергии для сварки, обеспечивающий импульсное лазерное излучения, и подвод (10) материала, обеспечивающий подвод материала в виде порошка, перемещают относительно поверхности (5) подложки (4) колебательно в горизонтальном (19) и/или вертикальном (16) направлении для обеспечения постоянного изменения фронта затвердевания,
причем осуществляют упомянутое колебательное движение так, что на виде на подложку (4) в направлении (16) при колебательном движении в направлении (19) получается зигзагообразное движение, движение в форме меандра или синусоидальное движение, и на виде перпендикулярно направлению (16) при колебательном движении в направлении (16) получается зигзагообразное движение, движение в форме меандра или синусоидальное движение.
2. Способ по п. 1, в котором осуществляют сварку переплавкой.
3. Способ по п. 1, в котором осуществляют сварку наплавкой.
4. Способ по п. 1, в котором в качестве подложки (4) используют жаропрочные сплавы на основе никеля или кобальта.
5. Способ по п. 1, в котором используют сварочное сопло, которое имеет подвод (10) для материала и источник (13) энергии.
6. Способ по п. 1, в котором колебательное движение составляет до 2 мм, в частности отклонение составляет между 1 мм и 2 мм.
7. Способ по п. 1, в котором область сварки по меньшей мере в одном направлении составляет больше или равна 4 мм.
8. Способ по п. 1, в котором создают или наносят несколько наплавочных валиков рядом друг с другом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013225490.3A DE102013225490A1 (de) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | Oszillierendes Schweißverfahren |
DE102013225490.3 | 2013-12-10 | ||
PCT/EP2014/071904 WO2015086194A1 (de) | 2013-12-10 | 2014-10-13 | Oszillierendes schweissverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2638488C1 true RU2638488C1 (ru) | 2017-12-13 |
Family
ID=51753200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016126205A RU2638488C1 (ru) | 2013-12-10 | 2014-10-13 | Способ колебательной сварки |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160288263A1 (ru) |
EP (1) | EP3046721A1 (ru) |
KR (2) | KR20160079879A (ru) |
CN (2) | CN105813794A (ru) |
DE (1) | DE102013225490A1 (ru) |
RU (1) | RU2638488C1 (ru) |
WO (1) | WO2015086194A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014200834A1 (de) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Pendelndes Schweißverfahren |
DE102017206843A1 (de) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Veränderung der Leistung beim Wobbeln |
CN107442935A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金激光摆动焊接工艺方法 |
CN107511584A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种马鞍形铝合金结构激光焊接工艺方法 |
IT201900004681A1 (it) * | 2019-03-28 | 2020-09-28 | Prima Ind Spa | Procedimento e sistema di additive manufacturing |
CN110625219A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-31 | 上海工程技术大学 | 一种不同厚度的厚壁铝合金结构件的电弧增材制造工艺 |
CN111843211A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 激光焊接方法及装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4832982A (en) * | 1986-12-08 | 1989-05-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser process for forming dispersion alloy layer from powder on metallic base |
SU1764904A1 (ru) * | 1990-09-21 | 1992-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования | Способ лазерной обработки |
SU1347295A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1995-06-27 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования | Способ лазерной наплавки и устройство для его осуществления |
US5484980A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-16 | General Electric Company | Apparatus and method for smoothing and densifying a coating on a workpiece |
EP1013372A1 (en) * | 1997-03-28 | 2000-06-28 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for butt welding of hot rolled billet with laser beam |
EP2371474A1 (en) * | 2008-12-05 | 2011-10-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Clad welding method |
RU2447342C2 (ru) * | 2005-11-15 | 2012-04-10 | Снекма | Способ изготовления гребешка лабиринтного уплотнения, термомеханическая деталь и газотурбинный двигатель, содержащий такой гребешок |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1035675A (en) * | 1974-01-07 | 1978-08-01 | Avco Everett Research Laboratory | Formation of surface layer casings on articles |
JPS60148670A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高速プラズマア−ク溶接法 |
US4808055A (en) * | 1987-04-15 | 1989-02-28 | Metallurgical Industries, Inc. | Turbine blade with restored tip |
DE3905684A1 (de) * | 1989-02-24 | 1990-08-30 | Ulrich Prof Dr Ing Draugelates | Auftragschweissverfahren |
DE4217705C2 (de) * | 1992-06-01 | 1995-04-20 | Diehl Gmbh & Co | Einrichtung zur Materialbearbeitung |
JP3453972B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2003-10-06 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法および装置 |
DE19907105A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-31 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen |
US6495793B2 (en) * | 2001-04-12 | 2002-12-17 | General Electric Company | Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content |
DE102004011769B3 (de) * | 2004-03-09 | 2005-08-18 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Verfahren zum Laserbearbeiten und Lasereinrichtung |
US20060049153A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Cahoon Christopher L | Dual feed laser welding system |
ES2375880T3 (es) * | 2008-07-30 | 2012-03-07 | Ipg Photonics Corporation | Útil de soldadura por l�?ser con un l�?ser de fibra. |
US20110174805A1 (en) * | 2008-09-30 | 2011-07-21 | Sm T & D Co., Ltd. | Weaving torch device for auto welding |
DE102008057309B3 (de) * | 2008-11-13 | 2009-12-03 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren und Laserbearbeitungsmaschine zum Ermitteln einer Dejustage einer Pulverzufuhrdüse der Laserbearbeitungsmaschine |
CN101549427A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-10-07 | 成都焊研科技有限责任公司 | 自动多层摆动焊接装置 |
US9321116B2 (en) * | 2009-03-05 | 2016-04-26 | United Technologies Corporation | Cold metal transfer gas metal arc welding apparatus and method of operation |
JP5136521B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2013-02-06 | 株式会社日立プラントテクノロジー | レーザ狭開先溶接装置および溶接方法 |
DE102009049518A1 (de) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen |
CN201720614U (zh) * | 2010-05-26 | 2011-01-26 | 惠州市奥申特光电技术有限公司 | 一种非接触式激光焊接锡球容器 |
DE102011002696A1 (de) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung |
US9403233B2 (en) * | 2011-12-16 | 2016-08-02 | Illinois Tool Works Inc. | DC electrode negative rotating arc welding method and system |
CN103302405A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 江苏久保联实业有限公司 | 一种细长高温合金炉管管内敷焊装置 |
-
2013
- 2013-12-10 DE DE102013225490.3A patent/DE102013225490A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-10-13 EP EP14786644.6A patent/EP3046721A1/de not_active Withdrawn
- 2014-10-13 KR KR1020167015048A patent/KR20160079879A/ko active Search and Examination
- 2014-10-13 CN CN201480066878.3A patent/CN105813794A/zh active Pending
- 2014-10-13 CN CN201910585190.0A patent/CN110465740A/zh active Pending
- 2014-10-13 KR KR1020187038123A patent/KR20190002760A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-10-13 WO PCT/EP2014/071904 patent/WO2015086194A1/de active Application Filing
- 2014-10-13 US US15/037,826 patent/US20160288263A1/en not_active Abandoned
- 2014-10-13 RU RU2016126205A patent/RU2638488C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1347295A1 (ru) * | 1985-11-10 | 1995-06-27 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования | Способ лазерной наплавки и устройство для его осуществления |
US4832982A (en) * | 1986-12-08 | 1989-05-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laser process for forming dispersion alloy layer from powder on metallic base |
SU1764904A1 (ru) * | 1990-09-21 | 1992-09-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования | Способ лазерной обработки |
US5484980A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-16 | General Electric Company | Apparatus and method for smoothing and densifying a coating on a workpiece |
EP1013372A1 (en) * | 1997-03-28 | 2000-06-28 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for butt welding of hot rolled billet with laser beam |
RU2447342C2 (ru) * | 2005-11-15 | 2012-04-10 | Снекма | Способ изготовления гребешка лабиринтного уплотнения, термомеханическая деталь и газотурбинный двигатель, содержащий такой гребешок |
EP2371474A1 (en) * | 2008-12-05 | 2011-10-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Clad welding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190002760A (ko) | 2019-01-08 |
KR20160079879A (ko) | 2016-07-06 |
DE102013225490A1 (de) | 2015-06-11 |
CN110465740A (zh) | 2019-11-19 |
EP3046721A1 (de) | 2016-07-27 |
WO2015086194A1 (de) | 2015-06-18 |
US20160288263A1 (en) | 2016-10-06 |
CN105813794A (zh) | 2016-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2638488C1 (ru) | Способ колебательной сварки | |
US9272365B2 (en) | Superalloy laser cladding with surface topology energy transfer compensation | |
US20150246481A1 (en) | Creation of residual compressive stresses during additve manufacturing | |
JP6022679B2 (ja) | 指向性凝固合金の補修 | |
KR102255255B1 (ko) | 접합 공정에서 용융지 형상의 최적화 | |
RU2012122743A (ru) | Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов | |
JP2015166178A (ja) | 選択的レーザー溶融付加製造による金属またはセラミックの部品の製造方法 | |
RU2015131826A (ru) | Нанесение суперсплава с применением порошкового флюса и металла | |
JP2016511697A (ja) | 粉末状フラックスを用いた選択的レーザ溶融/焼結 | |
KR20160063391A (ko) | 프로그래밍된 빔 크기 조정을 이용하여 레이저에 의해 표면을 용융하는 방법 | |
RU2618287C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
RU2015125712A (ru) | Способ изготовления детали плавлением порошка, частицы которого достигают жидкой ванны в холодном состоянии | |
RU2659527C2 (ru) | Способ оплавления трещин | |
US11097350B2 (en) | Pre-fusion laser sintering for metal powder stabilization during additive manufacturing | |
RU2011113203A (ru) | Способ импульсной лазерной наплавки металлов | |
CN111225757A (zh) | 从粉末床在预先存在的部件上增材制造结构的方法 | |
RU2010147263A (ru) | Способ защиты металлических поверхностей от корозионно-эрозионного износа | |
KR20160003270A (ko) | 레이저 빔을 사용하여 고체 금속 쉬트에 샌드위치 금속 쉬트를 납땜하는 방법 | |
Barroi et al. | Influence of laser power on the shape of single tracks in scanner based laser wire cladding | |
Barroi et al. | Influence of the laser and its scan width in the LDNA surfacing process | |
KR101908827B1 (ko) | 진동 용접 방법 | |
Rangesh et al. | The foundations of a new approach to additive manufacturing: Characteristics of free space metal deposition | |
CA2897012C (en) | Laser deposition using a protrusion technique | |
US9566665B2 (en) | Variable working distance for laser deposition | |
US20180281114A1 (en) | Method for build-up welding with oscillating solidification front by defining parameters of the build-up welding |