RU2010145184A - Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство - Google Patents

Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2010145184A
RU2010145184A RU2010145184/03A RU2010145184A RU2010145184A RU 2010145184 A RU2010145184 A RU 2010145184A RU 2010145184/03 A RU2010145184/03 A RU 2010145184/03A RU 2010145184 A RU2010145184 A RU 2010145184A RU 2010145184 A RU2010145184 A RU 2010145184A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
molten glass
flow path
melting bath
melt flow
Prior art date
Application number
RU2010145184/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2477258C2 (ru
Inventor
Хадзиме ИТОХ (JP)
Хадзиме ИТОХ
Хиронобу ЯМАМИТИ (JP)
Хиронобу ЯМАМИТИ
Тору НИСИКАВА (JP)
Тору НИСИКАВА
Казуо НИНОМИЯ (JP)
Казуо НИНОМИЯ
Хироаки ХАМАМОТО (JP)
Хироаки ХАМАМОТО
Original Assignee
Асахи Гласс Компани, Лимитед (Jp)
Асахи Гласс Компани, Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асахи Гласс Компани, Лимитед (Jp), Асахи Гласс Компани, Лимитед filed Critical Асахи Гласс Компани, Лимитед (Jp)
Publication of RU2010145184A publication Critical patent/RU2010145184A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2477258C2 publication Critical patent/RU2477258C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/23—Cooling the molten glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Устройство для получения расплава стекла, содержащее плавильную ванну для плавки стеклянного материала, вакуумное дегазирующее устройство, имеющее внутреннюю часть, поддерживаемую ниже атмосферного давления, с тем, чтобы пузырьки, в расплаве стекла, подающемся от плавильной ванны, удалялись путем всплывания и разрушения, первую структуру прохода, соединяющую плавильную ванну с вакуумным дегазирующим устройством, и вторую структуру прохода, расположенную на задней по потоку стороне вакуумного дегазирующего устройства, для введения расплава стекла в средства формования, отличающееся тем, что плавильная ванна снабжена разделяющими средствами для разделения области для циркуляции расплава стекла в плавильной ванне на передний по потоку циркуляционный поток и задний по потоку циркуляционный поток, при этом расстояние от разделяющих средств до заднего края пути потока расплава стекла в плавильной ванне составляет от 0,1LF до 0,45LF, где LF представляет собой длину пути потока расплава стекла в плавильной ванне, причем в первой структуре прохода на передней стороне в направлении потока расплава стекла сформирована широкая часть, где ширина широкой части является большей, чем в другой области структуры для прохода, при этом в широкой части расположены средства для охлаждения расплава стекла, проходящего через широкую часть. ! 2. Устройство по п.1, в котором широкая часть удовлетворяет следующим формулам: 0,2≤W/L≤1,5 и 500≤h≤5000 (в формуле W представляет собой наибольшую ширину (мм) пути потока расплава стекла, L представляет собой длину (мм) области, у которой ширина пути потока расплава стекла в широкой части составля�

Claims (19)

1. Устройство для получения расплава стекла, содержащее плавильную ванну для плавки стеклянного материала, вакуумное дегазирующее устройство, имеющее внутреннюю часть, поддерживаемую ниже атмосферного давления, с тем, чтобы пузырьки, в расплаве стекла, подающемся от плавильной ванны, удалялись путем всплывания и разрушения, первую структуру прохода, соединяющую плавильную ванну с вакуумным дегазирующим устройством, и вторую структуру прохода, расположенную на задней по потоку стороне вакуумного дегазирующего устройства, для введения расплава стекла в средства формования, отличающееся тем, что плавильная ванна снабжена разделяющими средствами для разделения области для циркуляции расплава стекла в плавильной ванне на передний по потоку циркуляционный поток и задний по потоку циркуляционный поток, при этом расстояние от разделяющих средств до заднего края пути потока расплава стекла в плавильной ванне составляет от 0,1LF до 0,45LF, где LF представляет собой длину пути потока расплава стекла в плавильной ванне, причем в первой структуре прохода на передней стороне в направлении потока расплава стекла сформирована широкая часть, где ширина широкой части является большей, чем в другой области структуры для прохода, при этом в широкой части расположены средства для охлаждения расплава стекла, проходящего через широкую часть.
2. Устройство по п.1, в котором широкая часть удовлетворяет следующим формулам: 0,2≤W/L≤1,5 и 500≤h≤5000 (в формуле W представляет собой наибольшую ширину (мм) пути потока расплава стекла, L представляет собой длину (мм) области, у которой ширина пути потока расплава стекла в широкой части составляет ширину W, и h представляет собой высоту (мм) пути потока расплава стекла в области, у которой ширина пути потока расплава стекла имеет наибольшую ширину W).
3. Устройство по п.2, в котором в широкой части наибольшая ширина W (мм) пути потока расплава стекла и длина L (мм) области, у которой ширина пути потока расплава стекла в широкой части имеет наибольшую ширину W, удовлетворяют следующим формулам: 2000≤W≤12000 и 1000≤L≤20000.
4. Устройство по п.1, в котором широкая часть снабжена средствами для перемешивания расплава стекла, проходящего через широкую часть.
5. Устройство п.1, в котором широкая часть снабжена средствами для предотвращения обратного течения расплава стекла в широкой части.
6. Устройство п.1, в котором разделяющие средства представляют собой пороговую стенку, выступающую от нижней части пути потока расплава стекла в плавильной ванне, при этом пороговая стенка простирается в направлении по ширине пути потока расплава стекла в плавильной ванне, причем, когда высота пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла в плавильной ванне представляется как h1, высота от нижней части пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла до верхнего края пороговой стенки составляет от 0,1h1 до 0,3h1.
7. Устройство по п.6, в котором в плавильной ванне, нижняя часть пути потока расплава стекла на задней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла находится выше, чем нижняя часть пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла.
8. Устройство по п.7, в котором в плавильной ванне, когда h1 (мм) представляет собой высоту пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла, h2 (мм) представляет собой высоту от нижней части пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла до верхнего края пороговой стенки и h3 (мм) представляет собой высоту от нижней части пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла до нижней части пути потока расплава стекла на задней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла, h1, h2 и h3 удовлетворяют следующим формулам: h3<h2 и 0<h3<0,6h2.
9. Устройство по п.6, в котором плавильная ванна снабжена генератором ЦМД, имеющим разгрузочное отверстие, расположенное вблизи нижней части пути потока расплава стекла на передней стороне пороговой стенки в направлении потока расплава стекла, и расстояние между генератором ЦМД и пороговой стенкой в направлении потока расплава стекла составляет по меньшей мере 500 мм.
10. Устройство по п.1, в котором разделяющие средства представляют собой генераторы ЦМД, имеющие разгрузочные отверстия, расположенные вблизи нижней части пути потока расплава стекла в плавильной ванне, при этом разгрузочные отверстия расположены по ширине пути потока расплава стекла.
11. Устройство по п.1, в котором средства нагрева расплава стекла, проходящего через первую структуру прохода, расположены в задней стороне широкой части в направлении потока расплава стекла.
12. Устройство по п.1, в котором положение пути потока расплава стекла в первой структуре прохода на задней стороне широкой части в направлении потока расплава стекла находится ниже, чем положение пути потока расплава стекла в широкой части.
13. Устройство по п.12, в котором расплав стекла представляет собой расплав силикатного стекла.
14. Способ получения расплава стекла, в котором используется устройство для получения расплава стекла по п.1.
15. Способ по п.14, в котором стеклянный материал плавят в плавильной ванне с помощью тепла от сгорания смеси топлива и кислорода.
16. Способ по п.14, в котором количество пузырьков в расплаве стекла, проходящем через вакуумную дегазирующую емкость вакуумного дегазирующего устройства, измеряется с помощью средств контроля пузырьков для регулирования уровня понижения давления вакуумной дегазирующей емкости в ответ на результат измерения пузырьков.
17. Устройство для получения стеклянного изделия, которое содержит устройство для получения расплава стекла по п.1, средства формования, расположенные на задней по потоку стороне устройства для получения расплава стекла, для формования расплава стекла, и средства отжига для отжига сформованного стекла.
18. Способ получения стеклянного изделия, в котором используются устройство для получения расплава стекла по п.1, средства формования, расположенные на задней по потоку стороне устройства для получения расплава стекла, для формования расплава стекла, и средства отжига для отжига сформованного стекла.
19. Способ получения стеклянного изделия, который включает стадию получения расплава стекла с помощью способа получения расплава стекла по п.14, стадию формования расплава стекла и стадию отжига сформованного стекла.
RU2010145184/03A 2008-04-07 2009-04-06 Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство RU2477258C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008099497 2008-04-07
JP2008-099497 2008-04-07
PCT/JP2009/057074 WO2009125750A1 (ja) 2008-04-07 2009-04-06 溶融ガラス製造装置およびそれを用いた溶融ガラス製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010145184A true RU2010145184A (ru) 2012-05-20
RU2477258C2 RU2477258C2 (ru) 2013-03-10

Family

ID=41161882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145184/03A RU2477258C2 (ru) 2008-04-07 2009-04-06 Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100251772A1 (ru)
EP (1) EP2228348B1 (ru)
JP (1) JP5397371B2 (ru)
KR (1) KR101217369B1 (ru)
CN (1) CN101980977B (ru)
BR (1) BRPI0911236A2 (ru)
RU (1) RU2477258C2 (ru)
WO (1) WO2009125750A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9103799B2 (en) * 2010-02-19 2015-08-11 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. Method for monitoring glass melting furnace, method for controlling introduction of raw material, and device for controlling introduction of raw material
CN103025669B (zh) * 2010-07-30 2015-04-22 旭硝子株式会社 熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的减压脱泡方法、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法
CN103221570B (zh) * 2010-11-25 2015-05-20 旭硝子株式会社 陶瓷构件及其制造方法、熔融玻璃的制造装置及制造方法以及玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法
WO2012141152A1 (ja) * 2011-04-12 2012-10-18 旭硝子株式会社 溶融ガラスの減圧脱泡方法、溶融ガラスの減圧脱泡装置、溶融ガラスの製造方法、溶融ガラスの製造装置、ガラス製品の製造方法、およびガラス製品の製造装置
WO2013094313A1 (ja) * 2011-12-19 2013-06-27 旭硝子株式会社 溶融ガラス製造装置、溶融ガラス製造方法およびそれらを用いた板ガラスの製造方法
JP6222223B2 (ja) 2013-04-24 2017-11-01 旭硝子株式会社 溶融ガラスの導管構造、該導管構造を用いた装置および方法
CN104803580A (zh) * 2014-01-26 2015-07-29 富荞企业管理顾问有限公司 玻璃液供应系统
WO2015190531A1 (ja) * 2014-06-12 2015-12-17 旭硝子株式会社 溶融ガラスの製造方法、ガラス物品の製造方法、および溶融ガラス製造装置
KR101868195B1 (ko) * 2014-06-16 2018-06-15 주식회사 엘지화학 유리 원료의 예열 단계를 갖는 유리 제조 방법
EP2957545A1 (fr) 2014-06-17 2015-12-23 AGC Glass Europe Dispositif d'injection de fluide gazeux
WO2016013523A1 (ja) * 2014-07-24 2016-01-28 旭硝子株式会社 ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法
WO2016052608A1 (ja) * 2014-09-30 2016-04-07 旭硝子株式会社 ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法
DE102015108195B4 (de) * 2015-04-27 2017-05-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzanlage mit einer Schmelzwanne mit U-Flammenbeheizung
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
WO2024076515A1 (en) * 2022-10-04 2024-04-11 Corning Incorporated Apparatus and method for cooling molten glass in a conduit
CN115974366A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 中国建材国际工程集团有限公司 一种玻璃液快速澄清设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3928014A (en) * 1974-04-29 1975-12-23 Ppg Industries Inc Method for producing flat glass
GB1531742A (en) * 1975-01-31 1978-11-08 Pilkington Brothers Ltd Manufacture of glass
US4082528A (en) * 1975-01-31 1978-04-04 Pilkington Brothers Limited Glass melting tank with temperature control and method of melting
US4055408A (en) * 1976-11-17 1977-10-25 Owens-Illinois, Inc. Forehearth homogenization method and apparatus
EP0237604B1 (de) * 1986-03-20 1990-01-24 Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG Energiesparendes Verfahren zum Schmelzen von Glas
JP2817168B2 (ja) 1989-02-21 1998-10-27 旭硝子株式会社 ガラスの清澄装置
US5194081A (en) * 1989-06-13 1993-03-16 Pilkington Plc Glass melting process
RU2056375C1 (ru) * 1991-11-12 1996-03-20 Фирма "Символ" Ванная стекловаренная печь
JP2664039B2 (ja) * 1992-01-20 1997-10-15 旭硝子株式会社 減圧脱泡方法及びその装置
JP3252975B2 (ja) * 1992-01-30 2002-02-04 旭硝子株式会社 ガラスの製造方法及びその装置
RU2017691C1 (ru) * 1992-04-29 1994-08-15 Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН Украины Ванная печь для получения расплава из горных пород
FR2737487B1 (fr) * 1995-08-03 1998-01-09 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion de matieres vitrifiables
US6085551A (en) * 1997-03-14 2000-07-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
DE19815326C2 (de) * 1998-04-06 2001-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit Brennern für fossile Brennstoffe und mit inneren Strahlungsschutzwänden
JP4075161B2 (ja) * 1998-10-21 2008-04-16 旭硝子株式会社 減圧脱泡によるガラスの製造方法
DE60233832D1 (de) * 2001-09-28 2009-11-05 Asahi Glass Co Ltd Vakuumentgasungsvorrichtung für geschmolzenes Glas
TWI272257B (en) * 2002-11-29 2007-02-01 Nippon Electric Glass Co Glass smelting furnace and manufacturing method of glass
DE102004004590B4 (de) * 2003-02-10 2014-06-12 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Fördereinrichtung für Glasschmelze sowie ein Verfahren zum Herstellen von Glasprodukten
JP2006306662A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Asahi Glass Co Ltd 溶融ガラスの減圧脱泡方法
JP2008019110A (ja) * 2006-07-11 2008-01-31 Asahi Glass Co Ltd ガラス流路用材料、ガラス製造用装置及びガラス製品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101980977B (zh) 2013-10-30
WO2009125750A1 (ja) 2009-10-15
US20100251772A1 (en) 2010-10-07
KR101217369B1 (ko) 2012-12-31
JPWO2009125750A1 (ja) 2011-08-04
EP2228348A1 (en) 2010-09-15
EP2228348A4 (en) 2011-05-04
EP2228348B1 (en) 2018-02-14
BRPI0911236A2 (pt) 2016-07-12
KR20100119538A (ko) 2010-11-09
JP5397371B2 (ja) 2014-01-22
CN101980977A (zh) 2011-02-23
RU2477258C2 (ru) 2013-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010145184A (ru) Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство
CN102267798A (zh) 用于制造浮法玻璃的设备和方法
CN101805140B (zh) 用于制造浮法玻璃的设备
CN102372419A (zh) 用于生产浮法玻璃的浮槽及该浮槽的冷却方法
WO2014125954A1 (ja) ガラス板の製造方法、およびガラス板の製造装置
KR20150006859A (ko) 고청정도 강 주편의 제조 방법 및 턴디시
CN204770627U (zh) 一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置
JP4714539B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ
JP2007069222A (ja) 鋼の連続鋳造方法
CN201476549U (zh) 全电熔炉
CN218774460U (zh) 气液分离装置和制氢设备
RU2444414C2 (ru) Способ и устройство для изготовления широких полос из меди или медных сплавов
CN109047695B (zh) 一种连铸结晶器浸入式水口吹氩控制方法
JP4220840B2 (ja) タンディッシュ内における介在物除去方法およびそれに使用する堰
JP2017064778A (ja) 連続鋳造用の上ノズル
CN110260667A (zh) 岩棉电熔炉的出料系统
CN107827338A (zh) 一种玻璃澄清装置及澄清方法
JP5831163B2 (ja) 高清浄度鋼の製造方法
JP2010089152A (ja) 連続鋳造用タンディッシュ
CN101348867B (zh) 一种铝熔体炉内精炼器
JP2007161566A (ja) 溶融ガラスの輸送方法及び輸送装置
CN114734031A (zh) 真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法
CN208814874U (zh) 水平熔化侧插电极电熔窑
JP2013035001A (ja) 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法
JP2010189260A (ja) フロートガラスの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170407