RU2010143734A - Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов - Google Patents

Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2010143734A
RU2010143734A RU2010143734/03A RU2010143734A RU2010143734A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A RU 2010143734/03 A RU2010143734/03 A RU 2010143734/03A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
equal
less
granular material
product
mpa
Prior art date
Application number
RU2010143734/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2495004C2 (ru
Inventor
Мике КВАГЕБЁР (BE)
Мике КВАГЕБЁР
Бен ЛАНЕН (BE)
Бен ЛАНЕН
Петер НИЛСЕН (BE)
Петер НИЛСЕН
Original Assignee
Карбстоун Инновэйшн Нв (Be)
Карбстоун Инновэйшн Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карбстоун Инновэйшн Нв (Be), Карбстоун Инновэйшн Нв filed Critical Карбстоун Инновэйшн Нв (Be)
Publication of RU2010143734A publication Critical patent/RU2010143734A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495004C2 publication Critical patent/RU2495004C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации, включающий следующие стадии: ! - получение гранулированного материала, имеющего значение рН, большее или равное 8,3, который содержит по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов, ! - прессование гранулированного материала с получением прессованной заготовки гранулированного материала, где пористость прессованной заготовки является меньшей или равной 37 об.%, и где собственная проницаемость прессованной заготовки составляет по меньшей мере 1·10-12 см2, и ! - взаимодействие гранулированного материала в прессованной заготовке с диоксидом углерода в присутствии воды с образованием по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-), таким образом, преобразуя прессованную заготовку в изделие, связанное преимущественно карбонатом, где на стадии взаимодействия прессованную заготовку, не насыщенную влагой в начале стадии взаимодействия, помещают в атмосферу, содержащую диоксид углерода, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 70°С и при давлении по меньшей мере 0,5 МПа, так что указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов способствует образованию карбонатов, где указанное давление выше чем давление насыщенного водяного пара при указанной температуре. ! 2. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что в изделии, связанном преимущественно карбонатом, образуется максимум 2,2 мас.% фаз гидрата силиката кальция, где предпочтительны значения максимум 1,5 мас.%, более предп

Claims (34)

1. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации, включающий следующие стадии:
- получение гранулированного материала, имеющего значение рН, большее или равное 8,3, который содержит по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов,
- прессование гранулированного материала с получением прессованной заготовки гранулированного материала, где пористость прессованной заготовки является меньшей или равной 37 об.%, и где собственная проницаемость прессованной заготовки составляет по меньшей мере 1·10-12 см2, и
- взаимодействие гранулированного материала в прессованной заготовке с диоксидом углерода в присутствии воды с образованием по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-), таким образом, преобразуя прессованную заготовку в изделие, связанное преимущественно карбонатом, где на стадии взаимодействия прессованную заготовку, не насыщенную влагой в начале стадии взаимодействия, помещают в атмосферу, содержащую диоксид углерода, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 70°С и при давлении по меньшей мере 0,5 МПа, так что указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов способствует образованию карбонатов, где указанное давление выше чем давление насыщенного водяного пара при указанной температуре.
2. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что в изделии, связанном преимущественно карбонатом, образуется максимум 2,2 мас.% фаз гидрата силиката кальция, где предпочтительны значения максимум 1,5 мас.%, более предпочтительны значения максимум 1,0 мас.% и наиболее предпочтительны значения максимум 0,5 мас.%.
3. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что прочность при сжатии изделия, связанного преимущественно карбонатом, более чем в два раза и предпочтительно по меньшей мере в три раза выше прочности такой же прессованной заготовки, обработанной в атмосфере азота, которая не содержит диоксида углерода, в таких же условиях, как на указанной стадии взаимодействия.
4. Способ по п.1, где на стадии взаимодействия образуется по меньшей мере 10 мас.% карбонатов (СО3 2-), предпочтительно по меньшей мере 12,5 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%.
5. Способ по п.1, где стадия прессования включает прессование гранулированного материала при давлении сжатия по меньшей мере 5 МПа, предпочтительно по меньшей мере 10 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 15 МПа.
6. Способ по п.1, где парциальное давление CO2 в указанной атмосфере достигает значения, большего или равного 0,1 МПа, предпочтительно большего чем 0,3 МПа, и более предпочтительно большего чем 0,5 МПа во время стадии взаимодействия.
7. Способ по п.1, где по меньшей мере 37 г СО2 на кг сухого вещества прессованной заготовки подвергают взаимодействию с гранулированным материалом, предпочтительно по меньшей мере 74 г СО2 на кг сухого вещества, более предпочтительно по меньшей мере 92,5 г СO2 на кг сухого вещества, даже более предпочтительно по меньшей мере 111 г CO2 на кг сухого вещества и наиболее предпочтительно по меньшей мере 148 г CO2 на кг сухого вещества прессованной заготовки.
8. Способ по п.1 или 6, где указанная атмосфера находится при давлении по меньшей мере 1 МПа, предпочтительно по меньшей мере 2 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 3 МПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 МПа.
9. Способ по п.1, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 90°С, предпочтительно выше 100°С, более предпочтительно по меньшей мере 110°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере 130°С.
10. Способ по п.1 или 9, где температура указанной атмосферы по меньшей мере на 10°С ниже температуры кипения воды при указанном давлении, предпочтительно по меньшей мере на 20°С, более предпочтительно по меньшей мере на 30°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 50°С ниже указанной температуры кипения.
11. Способ по п.1, где на стадии взаимодействия температура указанной атмосферы циклически изменяется, так что она снижается по меньшей мере на 10°С, предпочтительно по меньшей мере на 20°С и снова повышается по меньшей мере на 10°С, предпочтительно по меньшей мере на 20°С по меньшей мере один раз.
12. Способ по п.1, где перед стадией взаимодействия прессованная заготовка имеет пористость, находящуюся в интервале от 18 об.% до 37 об.%, предпочтительно менее 33 об.%, более предпочтительно менее 30 об.%.
13. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка в начале стадии взаимодействия имеет содержание влаги, находящееся в интервале от 90% до 20% насыщающей влажности, то есть содержания, при котором поры насыщены водой, предпочтительно от 80% до 20% насыщающей влажности, более предпочтительно от 80% до 40% насыщающей влажности.
14. Способ по п.1, где гранулированный материал содержит максимум 5 мас.% молотого гранулированного доменного шлака, предпочтительно максимум 2,5 мас.% и наиболее предпочтительно по существу не содержит молотого гранулированного доменного шлака.
15. Способ по п.1 или 14, где гранулированный материал содержит максимум 7 мас.% портландцемента и портландцементного клинкера, предпочтительно максимум 5 мас.%, более предпочтительно максимум 2,5 мас.% и наиболее предпочтительно по существу не содержит портландцемента и портландцементного клинкера.
16. Способ по п.1, где гранулированный материал содержит мелкую фракцию, состоящую из всех частиц гранулированного материала, имеющих размер, меньший или равный 500 мкм, где мелкая фракция включает указанную фазу силикатов щелочно-земельных металлов, и где по меньшей мере 10 об.% мелкой фракции имеют размер частиц, меньший или равный 50 мкм, предпочтительно меньший или равный 30 мкм, более предпочтительно меньший или равный 20 мкм, наиболее предпочтительно меньший или равный 10 мкм.
17. Способ по п.1 или 16, где гранулированный материал содержит мелкую фракцию, состоящую из всех частиц гранулированного материала, имеющих размер, меньший или равный 500 мкм, где мелкая фракция включает указанную фазу силикатов щелочно-земельных металлов, и где по меньшей мере 60 об.% мелкой фракции имеет размер частиц, меньший или равный 200 мкм, предпочтительно меньше или равный 150 мкм, более предпочтительно меньший или равный 100 мкм, наиболее предпочтительно меньший или равный 80 мкм.
18. Способ по п.1, где гранулированный материал включает одно или более чем одно из: шлака от процессов производства металлов, шлака от производства фосфора, зольных остатков и не угольной зольной пыли.
19. Способ по п.18, где гранулированный материал содержит по меньшей мере 20 мас.% указанных шлаков и золы, предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%.
20. Способ по п.18 или 19, где указанный шлак включает сталеплавильный шлак, в частности, от производства нержавеющей стали.
21. Способ по п.18 или 19, где указанный шлак включает шлак от процессов производства цветного металла, такого как цинк, медь или свинец.
22. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка имеет удельную проницаемость по меньшей мере 5·10-12 см2, предпочтительно по меньшей мере 1·10-11 см2, более предпочтительно по меньшей мере 5·10-11 см2, наиболее предпочтительно по меньшей мере 1·10-10 см2.
23. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка имеет собственную проницаемость, меньшую или равную 5·10-7 см2, предпочтительно меньшую или равную 1·10-8 см2 и более предпочтительно меньшую или равную 5·10-9 см2.
24. Изделие, связанное преимущественно карбонатом, полученное способом по любому из пп.1-23, содержащее по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов и по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-).
25. Изделие по п.24, где указанные карбонаты равномерно распределены по всему изделию.
26. Изделие по п.24, где зерна заключены в преимущественно карбонатной матрице, и где содержание фаз гидрата силиката кальция в преимущественно карбонатной матрице является меньшим или равным 2,2% суммарной массы изделия, предпочтительно меньшим или равным 1,5%, более предпочтительно меньшим или равным 1,0% и наиболее предпочтительно меньшим или равным 0,5% суммарной массы изделия.
27. Изделие по любому из пп.24-26, где суммарное содержание молотого гранулированного доменного шлака, зольной пыли класса F, портландцемента и портландцементного клинкера в изделии, связанном преимущественно карбонатом, составляет максимум 7 мас.%, предпочтительно максимум 5 мас.%, более предпочтительно максимум 2,5 мас.%.
28. Изделие по любому из пп.24-26, обладающее прочностью при сжатии по меньшей мере 15 МПа, предпочтительно по меньшей мере 30 МПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 45 МПа.
29. Изделие по любому из пп.24-26, имеющее пористость менее 27 об.%, предпочтительно менее 22 об.%, наиболее предпочтительно менее 17 об.%.
30. Изделие по любому из пп.24-26, где указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов проявляет зоны истощения с более низким содержанием щелочно-земельных металлов, которые находятся в контакте с карбонатной матрицей.
31. Изделие по любому из пп.24-26, где рН после погружения в деминерализованную воду на 18 ч в соотношении жидкость/твердое вещество, равном 4,5, находится в интервале от 8,3 до 11,5.
32. Изделие по п.31, содержащее шлак от производства нержавеющей стали, такое что вымывание Сr из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,1 мг/л, и/или вымывание Мо из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,15 мг/л.
33. Изделие по п.31, содержащее зольный остаток сжигателя городских твердых отходов, такое что вымывание Сu из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее чем 2 мг/л, и/или вымывание Мо из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,15 мг/л.
34. Изделие по любому из пп.24-26, имеющее наименьшее измерение более 46 мм, предпочтительно более 100 мм, более предпочтительно более 215 мм.
RU2010143734/03A 2008-04-28 2009-04-28 Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов RU2495004C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPPCT/EP2008/055195 2008-04-28
PCT/EP2008/055195 WO2009132692A1 (en) 2008-04-28 2008-04-28 Production of an article by carbonation of alkaline materials
PCT/EP2009/055154 WO2009133120A2 (en) 2008-04-28 2009-04-28 Production of a mainly carbonate bonded article by carbonation of alkaline materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143734A true RU2010143734A (ru) 2012-06-10
RU2495004C2 RU2495004C2 (ru) 2013-10-10

Family

ID=40155416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143734/03A RU2495004C2 (ru) 2008-04-28 2009-04-28 Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8709151B2 (ru)
EP (1) EP2276714B1 (ru)
CN (1) CN102083771B (ru)
AU (1) AU2009242105B2 (ru)
BR (1) BRPI0907654B1 (ru)
CA (1) CA2722724C (ru)
DK (1) DK2276714T3 (ru)
ES (1) ES2674364T3 (ru)
HR (1) HRP20180891T1 (ru)
HU (1) HUE037784T2 (ru)
LT (1) LT2276714T (ru)
PL (1) PL2276714T3 (ru)
PT (1) PT2276714T (ru)
RU (1) RU2495004C2 (ru)
SI (1) SI2276714T1 (ru)
TR (1) TR201807932T4 (ru)
UA (1) UA101366C2 (ru)
WO (2) WO2009132692A1 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011502783A (ja) 2007-11-15 2011-01-27 ラトガーズ， ザ ステイト ユニバーシティ オブ ニュー ジャージー ガス及びこれから得られる組成物の回収隔離システム及び方法
BRPI0820560B1 (pt) 2007-11-15 2023-01-17 Rutgers, The State University Of New Jersey Método para produzir um corpo monolítico a partir de uma matriz porosa
WO2009089906A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-23 Recoval Belgium Process for producing mortar or concrete
UA113844C2 (xx) * 2011-03-05 2017-03-27 Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення
BR112013031341B1 (pt) * 2011-06-09 2021-06-08 Rutgers, The State University Of New Jersey método de fabricação de um material compósito
PL2771305T3 (pl) * 2011-10-26 2020-03-31 Carbstone Innovation Nv Sposób wytwarzania związanego wyrobu zawierającego prasowany, poddany karbonatyzacji materiał ziarnisty
US9840845B2 (en) 2012-09-14 2017-12-12 Certainteed Corporation Building product including a metal carbonate and a process of forming the same
US20150266778A1 (en) * 2012-10-04 2015-09-24 Rutgers, The State University Of New Jersey Granite-like composite materials and methods of preparation thereof
US8845940B2 (en) 2012-10-25 2014-09-30 Carboncure Technologies Inc. Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold
KR20150088845A (ko) 2012-11-27 2015-08-03 라파르쥐 실리케이트 미네랄의 처리 방법
AU2014212083A1 (en) 2013-02-04 2015-08-06 Coldcrete, Inc. System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete
EP2970008B1 (en) * 2013-03-13 2021-05-26 Solidia Technologies, Inc. Process for preparing pavers and block composite materials
US9376345B2 (en) 2013-06-25 2016-06-28 Carboncure Technologies Inc. Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix
US9388072B2 (en) 2013-06-25 2016-07-12 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US20160107939A1 (en) 2014-04-09 2016-04-21 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for concrete production
US9108883B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Carboncure Technologies, Inc. Apparatus for carbonation of a cement mix
US10927042B2 (en) 2013-06-25 2021-02-23 Carboncure Technologies, Inc. Methods and compositions for concrete production
WO2015123769A1 (en) 2014-02-18 2015-08-27 Carboncure Technologies, Inc. Carbonation of cement mixes
ES2808117T3 (es) * 2014-03-21 2021-02-25 Carbicrete Inc Método para fabricar productos de construcción unidos por carbonato procedentes de residuos de la fabricación de acero
EP3129126A4 (en) 2014-04-07 2018-11-21 Carboncure Technologies Inc. Integrated carbon dioxide capture
RU2550706C1 (ru) * 2014-05-13 2015-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака
BR112017002406B1 (pt) 2014-08-04 2022-05-17 Solidia Technologies, Inc Composição de silicato de cálcio carbonatável
EP2990393A1 (en) 2014-08-29 2016-03-02 Recoval Belgium Method for producing a carbonate bonded, press-moulded article
WO2016054602A1 (en) * 2014-10-03 2016-04-07 Solidia Technologies, Inc. Composition carbonatable calcium silicate cement containing hydrating materials
WO2016087006A1 (en) 2014-12-05 2016-06-09 Recoval Belgium Method for producing a shape retaining mass
MX2017011886A (es) * 2015-03-20 2018-05-22 Solidia Technologies Inc Clinkeres microestructurables de silicato de calcio carbonatado y metodos de los mismos.
WO2017127454A1 (en) * 2016-01-19 2017-07-27 Solidia Technologies, Inc. Novel cement chemistries
WO2017155899A1 (en) 2016-03-11 2017-09-14 Solidia Technologies, Inc. Hazing control for carbonatable calcium silicate-based cements and concretes
CA3019860A1 (en) 2016-04-11 2017-10-19 Carboncure Technologies Inc. Methods and compositions for treatment of concrete wash water
CN106431116A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 河海大学 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法
RU2663887C2 (ru) * 2016-11-09 2018-08-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов
WO2018099709A1 (en) 2016-11-29 2018-06-07 Climeworks Ag Methods for the removal of co2 from atmospheric air or other co2-containing gas in order to achieve co2 emissions reductions or negative co2 emissions
CN108172895B (zh) 2016-12-07 2022-08-09 松下知识产权经营株式会社 二次电池
JP6782434B2 (ja) * 2016-12-07 2020-11-11 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 固体電解質及びそれを用いた二次電池
US20200087207A1 (en) * 2016-12-09 2020-03-19 The Royal Institution For The Advancement Of Learning/Mcgill University Landscaping products and method of production thereof
EP3601188A4 (en) * 2017-03-23 2021-01-20 Solidia Technologies, Inc. CALCIUM SILICATE-BASED CEMENT AND CONCRETE MAY BE CARBONATE WITH MINERAL ADDITIVES AND RELATED PROCESSES
DE102017207424A1 (de) * 2017-05-03 2018-11-08 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Vorrichtung mit einer Umhüllmasse
SG11201912759RA (en) 2017-06-20 2020-01-30 Carboncure Tech Inc Methods and compositions for treatment of concrete wash water
EP3466900B1 (en) 2017-10-09 2020-12-09 HeidelbergCement AG Building elements made from binders hardening by combined hydration and carbonation
EP3466901A1 (en) 2017-10-09 2019-04-10 HeidelbergCement AG Method for manufacturing binders hardening by hydration and carbonation
US10894743B2 (en) * 2017-12-27 2021-01-19 Saudi Arabian Oil Company Method for enhancement of mechanical strength and CO2 storage in cementitious products
JP7470044B2 (ja) * 2018-02-22 2024-04-17 ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッド 低ケイ酸カルシウムセメント系中性化コンクリート中における腐食の抑制
WO2019234066A1 (en) 2018-06-05 2019-12-12 Vito Nv Method of producing a metal carbonate bonded article and carbonate bonded article
US11254028B2 (en) 2019-05-20 2022-02-22 Saudi Arabian Oil Company Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures
EP3757083A1 (en) 2019-06-26 2020-12-30 ORBIX Productions Method for producing a carbonate bonded, compacted article
IT201900019256A1 (it) * 2019-10-18 2021-04-18 Eni Spa Processo per la mineralizzazione della co2 con fasi minerali naturali e utilizzo dei prodotti ottenuti
CN111574146B (zh) * 2020-04-20 2021-08-24 浙江大学 一种复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法
CN111559892A (zh) * 2020-06-05 2020-08-21 杨琼 一种基于不同规格的钢渣水泥稳定碎石原料的制备方法
FI130869B1 (en) 2020-06-15 2024-04-29 Carbonaide Oy CARBONATION CONTROL
CN111848073A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 广西路建工程集团有限公司 石灰除铁铜尾矿稳定海砂半刚性基层及其制备方法
EP4074670A1 (en) 2021-04-16 2022-10-19 Khan, Abbas Lightweight fine particulates produced majorly from biomass-coal combustion fly ash
DE102021116491A1 (de) 2021-06-25 2022-12-29 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts Karbonatisierungsverfahren und Karbonatisierungsmischung
EP4206158A1 (en) 2021-12-30 2023-07-05 Vito NV Method of stabilizing leachable compounds in a carbonate bonded matrix
WO2023134848A1 (de) * 2022-01-12 2023-07-20 Red Stone Gmbh Aufbereitungsverfahren
NO347731B1 (en) * 2022-04-09 2024-03-11 Restone As Method for producing an acid-activated cement slurry, acid-activated mixture in the form of a cement slurry, use of the acid-activated mixture, method of making an acidactivated structure, and an acid-activated structure
EP4260931A1 (en) 2022-04-12 2023-10-18 Harmony Dynamics Sp. z o.o. A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation
EP4324803B1 (en) 2022-08-17 2024-07-03 Carbon Upcycling Technologies Inc. A mechanochemically carbonated slag, methods of its production and uses thereof
EP4378907A1 (en) 2022-11-30 2024-06-05 Heidelberg Materials AG Composite binder hardening by carbonation
EP4393584A1 (en) 2022-12-29 2024-07-03 Vito NV Method of preparing a sorbent material by carbonation

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2496895A (en) * 1946-11-08 1950-02-07 Gen Electric Method of curing cement-type cold molding compositions
US5637412A (en) * 1990-05-18 1997-06-10 E. Khashoggi Industries Compressed hydraulically bonded composite articles
US5639373A (en) * 1995-08-11 1997-06-17 Zenon Environmental Inc. Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate
RU2049748C1 (ru) * 1992-02-11 1995-12-10 Александр Антонович Мартыненко Вяжущее
JPH05220357A (ja) 1992-02-14 1993-08-31 Sanki Eng Co Ltd 中空糸膜濾過部材及びその製造方法並びに中空糸膜濾過器
US5518540A (en) * 1995-06-07 1996-05-21 Materials Technology, Limited Cement treated with high-pressure CO2
UA32581C2 (ru) * 1995-12-20 2001-02-15 Черкаський Інженерно-Технологічний Інститут Вяжущее
CN1112956C (zh) 1996-08-22 2003-07-02 三菱丽阳株式会社 中空纤维膜与中空纤维膜模件组合及其净化槽
US5744078A (en) * 1996-09-03 1998-04-28 Dpd, Inc. Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard
US6264736B1 (en) * 1997-10-15 2001-07-24 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials
JP3714043B2 (ja) * 1998-10-14 2005-11-09 Ｊｆｅスチール株式会社 製鋼スラグの塊成方法
JP3173495B2 (ja) 1998-11-09 2001-06-04 日本鋼管株式会社 人工石材の製造方法および製造設備
DE19906376A1 (de) * 1999-02-16 2000-08-17 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Brennkraftmaschine
JP4240638B2 (ja) 1999-02-26 2009-03-18 Ｊｆｅスチール株式会社 人工石材の製造方法
GB9926898D0 (en) * 1999-11-12 2000-01-12 School Of Earth & Environmenta Calcium silicate sorbents
DE10045227C1 (de) 2000-09-13 2002-02-07 Vosenkaul Klaus Membranfilter für die Wasseraufbereitung
US7887694B2 (en) * 2007-12-28 2011-02-15 Calera Corporation Methods of sequestering CO2
JP5220357B2 (ja) 2007-07-23 2013-06-26 株式会社アルバック 薄膜形成方法
WO2009089906A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-23 Recoval Belgium Process for producing mortar or concrete
BE1018866A3 (fr) * 2009-08-21 2011-10-04 Recoval Belgium Procede de traitement d'une matiere carbonatable.
US8114214B2 (en) * 2009-12-31 2012-02-14 Calera Corporation Methods and compositions using calcium carbonate

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009132692A1 (en) 2009-11-05
CA2722724C (en) 2017-02-21
UA101366C2 (ru) 2013-03-25
HUE037784T2 (hu) 2018-09-28
AU2009242105B2 (en) 2014-10-30
RU2495004C2 (ru) 2013-10-10
DK2276714T3 (en) 2018-06-25
CA2722724A1 (en) 2009-11-05
TR201807932T4 (tr) 2018-06-21
US20110165400A1 (en) 2011-07-07
AU2009242105A1 (en) 2009-11-05
BRPI0907654B1 (pt) 2019-11-05
SI2276714T1 (en) 2018-08-31
EP2276714B1 (en) 2018-04-18
CN102083771A (zh) 2011-06-01
PL2276714T3 (pl) 2018-09-28
WO2009133120A3 (en) 2010-01-07
ES2674364T3 (es) 2018-06-29
CN102083771B (zh) 2014-05-21
PT2276714T (pt) 2018-06-25
HRP20180891T1 (hr) 2018-08-10
US8709151B2 (en) 2014-04-29
BRPI0907654A2 (pt) 2016-07-19
LT2276714T (lt) 2018-07-10
WO2009133120A2 (en) 2009-11-05
EP2276714A2 (en) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143734A (ru) Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов
Zhang Production of bricks from waste materials–A review
DK3186210T3 (en) PROCEDURE FOR PRODUCING A CARBONATE BOND PRESSED ARTICLE
Payá et al. Bagasse ash
JP6493719B2 (ja) レアアースを含有する泥の処理方法
CN103011853A (zh) 镁钙再生砖的制备方法
CN103304207A (zh) 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法
EP3990414B1 (en) Method for producing a carbonate bonded, compacted article
Quaranta et al. Use of wastes from the peanut industry in the manufacture of building materials
EP2771305B1 (en) Method for producing a bonded article comprising a press-moulded, carbonated granular material
JPS6317791B2 (ru)
CN107311538A (zh) 一种含醇污泥的无害化处理方法
CN103833250A (zh) 一种钢渣作微集料的活化处理技术
Wu et al. Preparation of eco-environmental protection bricks from lake sludge
JP2008137820A (ja) 人工骨材の製造方法
Sarani Physical, mechanical and environmental properties of fired clay bricks incorporated with palm oil mill waste
Ab Zail et al. Sustainable Concrete Partially Comprised of Supplementary Cementitious Material and Alternative Fine Aggregate-A Review
Bai et al. Formation Mechanism of" Encapsulated" Carbide Slag Composite Alkalinity Sustained-release Particles for the Source Control of Acid Mine Drainage
EA042706B1 (ru) Способ получения связанного карбонатом прессованного изделия
Mahmudul Hasan Investigation of bagasse ash as a partial supplementary cementitious material
Hässler SILICA DUST AND OLIVINE
JP2011016041A (ja) ライムケーキのリサイクルのための処理方法
Vieira et al. Use of Eucalyptus Firewood Ash into Clayey Ceramic
CN107266044A (zh) 一种高性能钙砂及其制备方法
Kamila et al. PHYSICAL PROPERTIES OF OIL-RICH SLUDGE-CLAY MIXED BRICKS