RU2010143734A - Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов - Google Patents
Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010143734A RU2010143734A RU2010143734/03A RU2010143734A RU2010143734A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A RU 2010143734/03 A RU2010143734/03 A RU 2010143734/03A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A RU 2010143734 A RU2010143734 A RU 2010143734A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equal
- less
- granular material
- product
- mpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации, включающий следующие стадии: ! - получение гранулированного материала, имеющего значение рН, большее или равное 8,3, который содержит по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов, ! - прессование гранулированного материала с получением прессованной заготовки гранулированного материала, где пористость прессованной заготовки является меньшей или равной 37 об.%, и где собственная проницаемость прессованной заготовки составляет по меньшей мере 1·10-12 см2, и ! - взаимодействие гранулированного материала в прессованной заготовке с диоксидом углерода в присутствии воды с образованием по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-), таким образом, преобразуя прессованную заготовку в изделие, связанное преимущественно карбонатом, где на стадии взаимодействия прессованную заготовку, не насыщенную влагой в начале стадии взаимодействия, помещают в атмосферу, содержащую диоксид углерода, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 70°С и при давлении по меньшей мере 0,5 МПа, так что указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов способствует образованию карбонатов, где указанное давление выше чем давление насыщенного водяного пара при указанной температуре. ! 2. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что в изделии, связанном преимущественно карбонатом, образуется максимум 2,2 мас.% фаз гидрата силиката кальция, где предпочтительны значения максимум 1,5 мас.%, более предп
Claims (34)
1. Способ изготовления изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации, включающий следующие стадии:
- получение гранулированного материала, имеющего значение рН, большее или равное 8,3, который содержит по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов,
- прессование гранулированного материала с получением прессованной заготовки гранулированного материала, где пористость прессованной заготовки является меньшей или равной 37 об.%, и где собственная проницаемость прессованной заготовки составляет по меньшей мере 1·10-12 см2, и
- взаимодействие гранулированного материала в прессованной заготовке с диоксидом углерода в присутствии воды с образованием по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-), таким образом, преобразуя прессованную заготовку в изделие, связанное преимущественно карбонатом, где на стадии взаимодействия прессованную заготовку, не насыщенную влагой в начале стадии взаимодействия, помещают в атмосферу, содержащую диоксид углерода, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 70°С и при давлении по меньшей мере 0,5 МПа, так что указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов способствует образованию карбонатов, где указанное давление выше чем давление насыщенного водяного пара при указанной температуре.
2. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что в изделии, связанном преимущественно карбонатом, образуется максимум 2,2 мас.% фаз гидрата силиката кальция, где предпочтительны значения максимум 1,5 мас.%, более предпочтительны значения максимум 1,0 мас.% и наиболее предпочтительны значения максимум 0,5 мас.%.
3. Способ по п.1, где гранулированный материал не содержит материала, обладающего гидравлическими связующими свойствами, или содержит максимально такое его количество, что прочность при сжатии изделия, связанного преимущественно карбонатом, более чем в два раза и предпочтительно по меньшей мере в три раза выше прочности такой же прессованной заготовки, обработанной в атмосфере азота, которая не содержит диоксида углерода, в таких же условиях, как на указанной стадии взаимодействия.
4. Способ по п.1, где на стадии взаимодействия образуется по меньшей мере 10 мас.% карбонатов (СО3 2-), предпочтительно по меньшей мере 12,5 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 20 мас.%.
5. Способ по п.1, где стадия прессования включает прессование гранулированного материала при давлении сжатия по меньшей мере 5 МПа, предпочтительно по меньшей мере 10 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 15 МПа.
6. Способ по п.1, где парциальное давление CO2 в указанной атмосфере достигает значения, большего или равного 0,1 МПа, предпочтительно большего чем 0,3 МПа, и более предпочтительно большего чем 0,5 МПа во время стадии взаимодействия.
7. Способ по п.1, где по меньшей мере 37 г СО2 на кг сухого вещества прессованной заготовки подвергают взаимодействию с гранулированным материалом, предпочтительно по меньшей мере 74 г СО2 на кг сухого вещества, более предпочтительно по меньшей мере 92,5 г СO2 на кг сухого вещества, даже более предпочтительно по меньшей мере 111 г CO2 на кг сухого вещества и наиболее предпочтительно по меньшей мере 148 г CO2 на кг сухого вещества прессованной заготовки.
8. Способ по п.1 или 6, где указанная атмосфера находится при давлении по меньшей мере 1 МПа, предпочтительно по меньшей мере 2 МПа, более предпочтительно по меньшей мере 3 МПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 МПа.
9. Способ по п.1, где указанная атмосфера находится при температуре по меньшей мере 90°С, предпочтительно выше 100°С, более предпочтительно по меньшей мере 110°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере 130°С.
10. Способ по п.1 или 9, где температура указанной атмосферы по меньшей мере на 10°С ниже температуры кипения воды при указанном давлении, предпочтительно по меньшей мере на 20°С, более предпочтительно по меньшей мере на 30°С и наиболее предпочтительно по меньшей мере на 50°С ниже указанной температуры кипения.
11. Способ по п.1, где на стадии взаимодействия температура указанной атмосферы циклически изменяется, так что она снижается по меньшей мере на 10°С, предпочтительно по меньшей мере на 20°С и снова повышается по меньшей мере на 10°С, предпочтительно по меньшей мере на 20°С по меньшей мере один раз.
12. Способ по п.1, где перед стадией взаимодействия прессованная заготовка имеет пористость, находящуюся в интервале от 18 об.% до 37 об.%, предпочтительно менее 33 об.%, более предпочтительно менее 30 об.%.
13. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка в начале стадии взаимодействия имеет содержание влаги, находящееся в интервале от 90% до 20% насыщающей влажности, то есть содержания, при котором поры насыщены водой, предпочтительно от 80% до 20% насыщающей влажности, более предпочтительно от 80% до 40% насыщающей влажности.
14. Способ по п.1, где гранулированный материал содержит максимум 5 мас.% молотого гранулированного доменного шлака, предпочтительно максимум 2,5 мас.% и наиболее предпочтительно по существу не содержит молотого гранулированного доменного шлака.
15. Способ по п.1 или 14, где гранулированный материал содержит максимум 7 мас.% портландцемента и портландцементного клинкера, предпочтительно максимум 5 мас.%, более предпочтительно максимум 2,5 мас.% и наиболее предпочтительно по существу не содержит портландцемента и портландцементного клинкера.
16. Способ по п.1, где гранулированный материал содержит мелкую фракцию, состоящую из всех частиц гранулированного материала, имеющих размер, меньший или равный 500 мкм, где мелкая фракция включает указанную фазу силикатов щелочно-земельных металлов, и где по меньшей мере 10 об.% мелкой фракции имеют размер частиц, меньший или равный 50 мкм, предпочтительно меньший или равный 30 мкм, более предпочтительно меньший или равный 20 мкм, наиболее предпочтительно меньший или равный 10 мкм.
17. Способ по п.1 или 16, где гранулированный материал содержит мелкую фракцию, состоящую из всех частиц гранулированного материала, имеющих размер, меньший или равный 500 мкм, где мелкая фракция включает указанную фазу силикатов щелочно-земельных металлов, и где по меньшей мере 60 об.% мелкой фракции имеет размер частиц, меньший или равный 200 мкм, предпочтительно меньше или равный 150 мкм, более предпочтительно меньший или равный 100 мкм, наиболее предпочтительно меньший или равный 80 мкм.
18. Способ по п.1, где гранулированный материал включает одно или более чем одно из: шлака от процессов производства металлов, шлака от производства фосфора, зольных остатков и не угольной зольной пыли.
19. Способ по п.18, где гранулированный материал содержит по меньшей мере 20 мас.% указанных шлаков и золы, предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 60 мас.%.
20. Способ по п.18 или 19, где указанный шлак включает сталеплавильный шлак, в частности, от производства нержавеющей стали.
21. Способ по п.18 или 19, где указанный шлак включает шлак от процессов производства цветного металла, такого как цинк, медь или свинец.
22. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка имеет удельную проницаемость по меньшей мере 5·10-12 см2, предпочтительно по меньшей мере 1·10-11 см2, более предпочтительно по меньшей мере 5·10-11 см2, наиболее предпочтительно по меньшей мере 1·10-10 см2.
23. Способ по пп.1, 5 или 12, где прессованная заготовка имеет собственную проницаемость, меньшую или равную 5·10-7 см2, предпочтительно меньшую или равную 1·10-8 см2 и более предпочтительно меньшую или равную 5·10-9 см2.
24. Изделие, связанное преимущественно карбонатом, полученное способом по любому из пп.1-23, содержащее по меньшей мере одну фазу силикатов щелочно-земельных металлов и по меньшей мере 5 мас.% карбонатов (СО3 2-).
25. Изделие по п.24, где указанные карбонаты равномерно распределены по всему изделию.
26. Изделие по п.24, где зерна заключены в преимущественно карбонатной матрице, и где содержание фаз гидрата силиката кальция в преимущественно карбонатной матрице является меньшим или равным 2,2% суммарной массы изделия, предпочтительно меньшим или равным 1,5%, более предпочтительно меньшим или равным 1,0% и наиболее предпочтительно меньшим или равным 0,5% суммарной массы изделия.
27. Изделие по любому из пп.24-26, где суммарное содержание молотого гранулированного доменного шлака, зольной пыли класса F, портландцемента и портландцементного клинкера в изделии, связанном преимущественно карбонатом, составляет максимум 7 мас.%, предпочтительно максимум 5 мас.%, более предпочтительно максимум 2,5 мас.%.
28. Изделие по любому из пп.24-26, обладающее прочностью при сжатии по меньшей мере 15 МПа, предпочтительно по меньшей мере 30 МПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 45 МПа.
29. Изделие по любому из пп.24-26, имеющее пористость менее 27 об.%, предпочтительно менее 22 об.%, наиболее предпочтительно менее 17 об.%.
30. Изделие по любому из пп.24-26, где указанная фаза силикатов щелочно-земельных металлов проявляет зоны истощения с более низким содержанием щелочно-земельных металлов, которые находятся в контакте с карбонатной матрицей.
31. Изделие по любому из пп.24-26, где рН после погружения в деминерализованную воду на 18 ч в соотношении жидкость/твердое вещество, равном 4,5, находится в интервале от 8,3 до 11,5.
32. Изделие по п.31, содержащее шлак от производства нержавеющей стали, такое что вымывание Сr из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,1 мг/л, и/или вымывание Мо из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,15 мг/л.
33. Изделие по п.31, содержащее зольный остаток сжигателя городских твердых отходов, такое что вымывание Сu из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее чем 2 мг/л, и/или вымывание Мо из изделия, измеренное в соответствии со стандартом DIN 38414-S4/EN 12457-4, составляет менее 0,15 мг/л.
34. Изделие по любому из пп.24-26, имеющее наименьшее измерение более 46 мм, предпочтительно более 100 мм, более предпочтительно более 215 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2008/055195 WO2009132692A1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Production of an article by carbonation of alkaline materials |
EPPCT/EP2008/055195 | 2008-04-28 | ||
PCT/EP2009/055154 WO2009133120A2 (en) | 2008-04-28 | 2009-04-28 | Production of a mainly carbonate bonded article by carbonation of alkaline materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010143734A true RU2010143734A (ru) | 2012-06-10 |
RU2495004C2 RU2495004C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=40155416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010143734/03A RU2495004C2 (ru) | 2008-04-28 | 2009-04-28 | Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8709151B2 (ru) |
EP (1) | EP2276714B1 (ru) |
CN (1) | CN102083771B (ru) |
AU (1) | AU2009242105B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0907654B1 (ru) |
CA (1) | CA2722724C (ru) |
DK (1) | DK2276714T3 (ru) |
ES (1) | ES2674364T3 (ru) |
HR (1) | HRP20180891T1 (ru) |
HU (1) | HUE037784T2 (ru) |
LT (1) | LT2276714T (ru) |
PL (1) | PL2276714T3 (ru) |
PT (1) | PT2276714T (ru) |
RU (1) | RU2495004C2 (ru) |
SI (1) | SI2276714T1 (ru) |
TR (1) | TR201807932T4 (ru) |
UA (1) | UA101366C2 (ru) |
WO (2) | WO2009132692A1 (ru) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY153061A (en) | 2007-11-15 | 2014-12-31 | Univ Rutgers | Method of hydrothermal liquid phase sintering of ceramic materials and products derived therefrom |
WO2009065031A1 (en) | 2007-11-15 | 2009-05-22 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Systems and methods for capture and sequestration of gases and compositions derived therefrom |
WO2009089906A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for producing mortar or concrete |
UA113844C2 (xx) * | 2011-03-05 | 2017-03-27 | Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення | |
AU2012267929B2 (en) * | 2011-06-09 | 2016-05-12 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Synthetic formulations and methods of manufacturing and using thereof |
DK2771305T3 (da) * | 2011-10-26 | 2019-11-18 | Carbstone Innovation Nv | Fremgangsmåde til at fremstille en bundet artikel omfattende et formpresset, karboniseret granuleret materiale |
US9840845B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-12-12 | Certainteed Corporation | Building product including a metal carbonate and a process of forming the same |
US20150266778A1 (en) * | 2012-10-04 | 2015-09-24 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Granite-like composite materials and methods of preparation thereof |
US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
KR20150088845A (ko) * | 2012-11-27 | 2015-08-03 | 라파르쥐 | 실리케이트 미네랄의 처리 방법 |
CN105102370A (zh) | 2013-02-04 | 2015-11-25 | 科尔德克利特股份有限公司 | 在混凝土的制造期间施加二氧化碳的系统和方法 |
JP2016519038A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-06-30 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドSolidia Technologies, Inc. | 舗装材およびブロックの複合材料およびそれらの調製方法 |
US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US20160107939A1 (en) | 2014-04-09 | 2016-04-21 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
WO2015123769A1 (en) | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Carboncure Technologies, Inc. | Carbonation of cement mixes |
EP3119730B1 (en) * | 2014-03-21 | 2020-04-29 | The Royal Institution for the Advancement of Learning / McGill University | Method for making carbonate-bonded construction products from steel-making residues |
WO2015154174A1 (en) | 2014-04-07 | 2015-10-15 | Carboncure Technologies, Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
RU2550706C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
BR112017002406B1 (pt) * | 2014-08-04 | 2022-05-17 | Solidia Technologies, Inc | Composição de silicato de cálcio carbonatável |
EP2990393A1 (en) | 2014-08-29 | 2016-03-02 | Recoval Belgium | Method for producing a carbonate bonded, press-moulded article |
EP3201156B1 (en) * | 2014-10-03 | 2023-11-29 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable calcium silicate cement composition containing hydraulic contaminants |
WO2016087006A1 (en) | 2014-12-05 | 2016-06-09 | Recoval Belgium | Method for producing a shape retaining mass |
CN108137410A (zh) * | 2015-03-20 | 2018-06-08 | 索里迪亚科技公司 | 来自硅酸钙碳酸化的复合材料和结合元件和其方法 |
US10233127B2 (en) * | 2016-01-19 | 2019-03-19 | Solidia Technologies, Inc. | Cement chemistries |
EP3426619B1 (en) * | 2016-03-11 | 2020-12-30 | Solidia Technologies, Inc. | Hazing control for carbonatable calcium silicate-based cements and concretes |
SG10202010009XA (en) | 2016-04-11 | 2020-11-27 | Carboncure Tech Inc | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
CN106431116A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 河海大学 | 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法 |
RU2663887C2 (ru) * | 2016-11-09 | 2018-08-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
US11712652B2 (en) | 2016-11-29 | 2023-08-01 | Climeworks Ag | Methods for the removal of CO2 from atmospheric air or other CO2-containing gas in order to achieve CO2 emissions reductions or negative CO2 emissions |
CN108172895B (zh) | 2016-12-07 | 2022-08-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 二次电池 |
JP6782434B2 (ja) * | 2016-12-07 | 2020-11-11 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 固体電解質及びそれを用いた二次電池 |
CN110167730A (zh) * | 2016-12-09 | 2019-08-23 | 皇家学习促进学会/麦吉尔大学 | 景观美化产品及其制造方法 |
US11352297B2 (en) | 2017-03-23 | 2022-06-07 | Solidia Technologies, Inc. | Carbonatable calcium silicate-based cements and concretes having mineral additives, and methods thereof |
DE102017207424A1 (de) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Vorrichtung mit einer Umhüllmasse |
MX2019015651A (es) | 2017-06-20 | 2020-08-03 | Carboncure Tech Inc | Métodos y composiciones para tratamiento de agua de lavado de concreto. |
EP3466901A1 (en) | 2017-10-09 | 2019-04-10 | HeidelbergCement AG | Method for manufacturing binders hardening by hydration and carbonation |
PL3466900T3 (pl) | 2017-10-09 | 2021-05-31 | Heidelbergcement Ag | Elementy budowlane wykonane ze spoiw utwardzających się w drodze połączonej hydratacji i karbonizacji |
US10894743B2 (en) * | 2017-12-27 | 2021-01-19 | Saudi Arabian Oil Company | Method for enhancement of mechanical strength and CO2 storage in cementitious products |
US12012365B2 (en) | 2018-02-22 | 2024-06-18 | Solidia Technologies, Ltd. | Mitigation of corrosion in carbonated concrete based on low-calcium silicate cement |
WO2019234066A1 (en) | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Vito Nv | Method of producing a metal carbonate bonded article and carbonate bonded article |
US11254028B2 (en) | 2019-05-20 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures |
EP3757083A1 (en) | 2019-06-26 | 2020-12-30 | ORBIX Productions | Method for producing a carbonate bonded, compacted article |
IT201900019256A1 (it) * | 2019-10-18 | 2021-04-18 | Eni Spa | Processo per la mineralizzazione della co2 con fasi minerali naturali e utilizzo dei prodotti ottenuti |
CN111574146B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-08-24 | 浙江大学 | 一种复合胶凝材料结合碳酸化养护技术制备工业固废基免烧砖的方法 |
CN111559892A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-21 | 杨琼 | 一种基于不同规格的钢渣水泥稳定碎石原料的制备方法 |
FI130869B1 (en) | 2020-06-15 | 2024-04-29 | Carbonaide Oy | CARBONATION CONTROL |
CN111848073A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 广西路建工程集团有限公司 | 石灰除铁铜尾矿稳定海砂半刚性基层及其制备方法 |
EP4074670A1 (en) | 2021-04-16 | 2022-10-19 | Khan, Abbas | Lightweight fine particulates produced majorly from biomass-coal combustion fly ash |
DE102021116491A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Karbonatisierungsverfahren und Karbonatisierungsmischung |
EP4206158A1 (en) | 2021-12-30 | 2023-07-05 | Vito NV | Method of stabilizing leachable compounds in a carbonate bonded matrix |
WO2023134848A1 (de) * | 2022-01-12 | 2023-07-20 | Red Stone Gmbh | Aufbereitungsverfahren |
NO347731B1 (en) * | 2022-04-09 | 2024-03-11 | Restone As | Method for producing an acid-activated cement slurry, acid-activated mixture in the form of a cement slurry, use of the acid-activated mixture, method of making an acidactivated structure, and an acid-activated structure |
EP4260931A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Harmony Dynamics Sp. z o.o. | A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation |
EP4378907A1 (en) | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Heidelberg Materials AG | Composite binder hardening by carbonation |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2496895A (en) * | 1946-11-08 | 1950-02-07 | Gen Electric | Method of curing cement-type cold molding compositions |
US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
US5639373A (en) * | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
RU2049748C1 (ru) * | 1992-02-11 | 1995-12-10 | Александр Антонович Мартыненко | Вяжущее |
JPH05220357A (ja) | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Sanki Eng Co Ltd | 中空糸膜濾過部材及びその製造方法並びに中空糸膜濾過器 |
US5518540A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-21 | Materials Technology, Limited | Cement treated with high-pressure CO2 |
UA32581C2 (ru) * | 1995-12-20 | 2001-02-15 | Черкаський Інженерно-Технологічний Інститут | Вяжущее |
KR100326739B1 (ko) | 1996-08-22 | 2002-03-13 | 나가이 야타로 | 중공사막 모듈과 이를 이용한 중공사막 모듈 유닛 및 이를 배치한 정화조 |
US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
US6264736B1 (en) * | 1997-10-15 | 2001-07-24 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Pressure-assisted molding and carbonation of cementitious materials |
JP3714043B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2005-11-09 | Jfeスチール株式会社 | 製鋼スラグの塊成方法 |
JP3173495B2 (ja) | 1998-11-09 | 2001-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 人工石材の製造方法および製造設備 |
DE19906376A1 (de) * | 1999-02-16 | 2000-08-17 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Brennkraftmaschine |
JP4240638B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2009-03-18 | Jfeスチール株式会社 | 人工石材の製造方法 |
GB9926898D0 (en) * | 1999-11-12 | 2000-01-12 | School Of Earth & Environmenta | Calcium silicate sorbents |
DE10045227C1 (de) | 2000-09-13 | 2002-02-07 | Vosenkaul Klaus | Membranfilter für die Wasseraufbereitung |
JP5220357B2 (ja) | 2007-07-23 | 2013-06-26 | 株式会社アルバック | 薄膜形成方法 |
EP2118004A4 (en) * | 2007-12-28 | 2010-03-31 | Calera Corp | METHOD FOR SEQUESTRATING CO2 |
WO2009089906A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Recoval Belgium | Process for producing mortar or concrete |
BE1018866A3 (fr) * | 2009-08-21 | 2011-10-04 | Recoval Belgium | Procede de traitement d'une matiere carbonatable. |
CA2785143C (en) * | 2009-12-31 | 2014-10-14 | Calera Corporation | Methods and compositions using calcium carbonate |
-
2008
- 2008-04-28 WO PCT/EP2008/055195 patent/WO2009132692A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-04-28 LT LTEP09738164.4T patent/LT2276714T/lt unknown
- 2009-04-28 CN CN200980124475.9A patent/CN102083771B/zh active Active
- 2009-04-28 PL PL09738164T patent/PL2276714T3/pl unknown
- 2009-04-28 AU AU2009242105A patent/AU2009242105B2/en active Active
- 2009-04-28 CA CA2722724A patent/CA2722724C/en active Active
- 2009-04-28 BR BRPI0907654-9A patent/BRPI0907654B1/pt active IP Right Grant
- 2009-04-28 UA UAA201012719A patent/UA101366C2/ru unknown
- 2009-04-28 HU HUE09738164A patent/HUE037784T2/hu unknown
- 2009-04-28 SI SI200931847T patent/SI2276714T1/en unknown
- 2009-04-28 PT PT97381644T patent/PT2276714T/pt unknown
- 2009-04-28 EP EP09738164.4A patent/EP2276714B1/en active Active
- 2009-04-28 US US12/989,932 patent/US8709151B2/en active Active
- 2009-04-28 WO PCT/EP2009/055154 patent/WO2009133120A2/en active Application Filing
- 2009-04-28 ES ES09738164.4T patent/ES2674364T3/es active Active
- 2009-04-28 TR TR2018/07932T patent/TR201807932T4/tr unknown
- 2009-04-28 RU RU2010143734/03A patent/RU2495004C2/ru active
- 2009-04-28 DK DK09738164.4T patent/DK2276714T3/en active
-
2018
- 2018-06-06 HR HRP20180891TT patent/HRP20180891T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2722724C (en) | 2017-02-21 |
HUE037784T2 (hu) | 2018-09-28 |
AU2009242105B2 (en) | 2014-10-30 |
US8709151B2 (en) | 2014-04-29 |
US20110165400A1 (en) | 2011-07-07 |
TR201807932T4 (tr) | 2018-06-21 |
AU2009242105A1 (en) | 2009-11-05 |
PL2276714T3 (pl) | 2018-09-28 |
WO2009132692A1 (en) | 2009-11-05 |
EP2276714B1 (en) | 2018-04-18 |
DK2276714T3 (en) | 2018-06-25 |
BRPI0907654B1 (pt) | 2019-11-05 |
CN102083771A (zh) | 2011-06-01 |
LT2276714T (lt) | 2018-07-10 |
UA101366C2 (ru) | 2013-03-25 |
HRP20180891T1 (hr) | 2018-08-10 |
EP2276714A2 (en) | 2011-01-26 |
WO2009133120A2 (en) | 2009-11-05 |
ES2674364T3 (es) | 2018-06-29 |
PT2276714T (pt) | 2018-06-25 |
BRPI0907654A2 (pt) | 2016-07-19 |
CN102083771B (zh) | 2014-05-21 |
RU2495004C2 (ru) | 2013-10-10 |
CA2722724A1 (en) | 2009-11-05 |
SI2276714T1 (en) | 2018-08-31 |
WO2009133120A3 (en) | 2010-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010143734A (ru) | Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов | |
Zhang | Production of bricks from waste materials–A review | |
DK3186210T3 (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING A CARBONATE BOND PRESSED ARTICLE | |
Payá et al. | Bagasse ash | |
Kotta et al. | Effect of molasses binder on the physical and mechanical properties of iron ore pellets | |
JP6493719B2 (ja) | レアアースを含有する泥の処理方法 | |
CN103011853A (zh) | 镁钙再生砖的制备方法 | |
CN103304207A (zh) | 半干法烧结脱硫灰砌筑干粉及其制造方法 | |
Quaranta et al. | Use of wastes from the peanut industry in the manufacture of building materials | |
EP2771305B9 (en) | Method for producing a bonded article comprising a press-moulded, carbonated granular material | |
JPS6317791B2 (ru) | ||
EP3990414B1 (en) | Method for producing a carbonate bonded, compacted article | |
CN107311538A (zh) | 一种含醇污泥的无害化处理方法 | |
CN103833250A (zh) | 一种钢渣作微集料的活化处理技术 | |
Wu et al. | Preparation of eco-environmental protection bricks from lake sludge | |
JP2008137820A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
Sarani | Physical, mechanical and environmental properties of fired clay bricks incorporated with palm oil mill waste | |
JPH0472006A (ja) | フォーミング防止材 | |
Ab Zail et al. | Sustainable Concrete Partially Comprised of Supplementary Cementitious Material and Alternative Fine Aggregate-A Review | |
EA042706B1 (ru) | Способ получения связанного карбонатом прессованного изделия | |
Mahmudul Hasan | Investigation of bagasse ash as a partial supplementary cementitious material | |
Hässler | SILICA DUST AND OLIVINE | |
JP2011016041A (ja) | ライムケーキのリサイクルのための処理方法 | |
Vieira et al. | Use of Eucalyptus Firewood Ash into Clayey Ceramic | |
CN107266044A (zh) | 一种高性能钙砂及其制备方法 |