CN103833250A - 一种钢渣作微集料的活化处理技术 - Google Patents

一种钢渣作微集料的活化处理技术 Download PDF

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CN103833250A CN201410015822.7A CN201410015822A CN103833250A CN 103833250 A CN103833250 A CN 103833250A CN 201410015822 A CN201410015822 A CN 201410015822A CN 103833250 A CN103833250 A CN 103833250A
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宫晨琛
黄庆亮
芦令超
王守德
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Abstract

本发明公开了一种钢渣作微集料的活化处理技术，其所用的各原料及其重量分数如下：钢渣60.0～80.0、矿渣5.0～25.0、石灰5.0～25.0和煤灰5.0～15.0；本发明包括以下处理步骤：将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；将原料按重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。用该方法得到的活化钢渣胶凝活性显著提高；减少钢渣粉磨能耗，降低成本；原料易得，工艺简单。

Description

一种钢渣作微集料的活化处理技术
技术领域
本发明涉及一种钢渣作微集料的活化处理技术，属于固体废弃物处理技术领域。
背景技术
钢渣中含有硅酸二钙、硅酸三钙，与矿渣组成相近，但由于钢渣中C3S中固溶有铁、C2S中固溶有磷且部分C2S以低活性的形式存在、铁铝酸盐中铝含量低和晶粒粗大、结构致密等原因，胶凝活性几乎为零。目前，采用机械活化、热力活化、化学活化等传统技术处理的转炉钢渣具有组分波动性大、易磨性差、耗能高等缺点，性能改善空间有限，安定性和胶凝活性尤其早期胶凝活性仍较差，导致其在水泥和混凝土工业利用率仅约15%，每年大约仍有8000万吨钢渣堆存，资源效益未能得到充分发挥。不但占用大量耕地，而且日晒雨淋和风化作用后，重金属离子或有害离子严重污染周边的水土环境，甚至危害人类的身体健康。
钢渣经历了1650℃的高温，严重玻璃化，故结构致密，硬度高，易磨性差。基于以上情况，本发明公开一种钢渣作微集料的活化处理技术，通过引入钙、铝组分在高温下发生二次反应，在颗粒表层生成胶凝性组分，不但改善钢渣表面活性，提高综合利用率，而且减少粉磨能耗，降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢渣作微集料的活化处理技术，不但改善钢渣的表面活性，提高综合利用率，而且减少粉磨能耗，降低成本。
本发明的技术方案如下：
1、一种钢渣作微集料的活化处理技术，其特征在于包括以下处理步骤：
（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
（2）将原料按以下重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；
钢渣                             60.0～80.0
矿渣                             5.0～25.0
石灰                             5.0～25.0
粉煤灰                           5.0～15.0
（3）将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；
（4）在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
本发明所述矿渣，其比表面积介于320～350m2/Kg；石灰，其比表面积介于340～360m2/Kg；粉煤灰，其比表面积介于350～380m2/Kg。
本发明的突出优点在于：
（1）矿渣、粉煤灰和石灰1380～1450℃与钢渣发生化学反应，生成C2S、C3S和C3A等胶凝性矿物，活化钢渣胶凝活性显著提高；
（2）减少钢渣粉磨能耗，降低成本；
（3）原料易得，工艺简单。
具体实施方式
实施例1
（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
（2）按重量份将65.0%钢渣、15.0%矿渣、10.0%粉煤灰和10.0%石灰混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；
（3）将方饼于1430℃煅烧，并保温1.5小时；
（4）在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
取PO42.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为20.7MPa，28天抗压强度为42.6MPa。
实施例2
（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
（2）按重量份将71.0%钢渣、10.0%矿渣、6%粉煤灰和12%石灰混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；
（3）将方饼于1400℃煅烧，并保温2小时；
（4）在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
取PO42.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为18.2MPa，28天抗压强度为39.6MPa。
实施例3
（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
（2）按重量份将78.0%钢渣、8.0%矿渣、6%粉煤灰和8%石灰混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；
（3）将方饼于1380℃煅烧，并保温2.5小时；
（4）在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
取PO42.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为16.9MPa，28天抗压强度为37.1MPa。
对照例1：
取PO42.5水泥按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为24.8MPa，28天抗压强度为45.7MPa。
对照例2：
将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
取PO42.5水泥225克、热焖钢渣225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为13.2MPa，28天抗压强度为26.9MPa。

Claims (4)

1.一种钢渣作微集料的活化处理技术，其特征在于包括以下处理步骤：
（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；
（2）将原料按以下重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；
钢渣                             60.0～80.0
矿渣                             5.0～25.0
石灰                             5.0～25.0
粉煤灰                           5.0～15.0
（3）将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；
（4）在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
2.如权利要求1所述矿渣，其比表面积介于320～350m2/Kg。
3.如权利要求1所述石灰，其比表面积介于340～360m2/Kg。
4.如权利要求1所述粉煤灰，其比表面积介于350～380m2/Kg。
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CN112979279A (zh) * 2021-02-20 2021-06-18 江西联达冶金有限公司 一种制备钢渣烧结砖的系统
CN116283001A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 武汉轻工大学 一种磷石膏基再生集料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

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赵海晋等: "利用粉煤灰高温重构及稳定钢渣品质的研究", 《硅酸盐通报》 *
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钟根等: "高温重构对钢渣胶凝性能影响的研究", 《中国硅酸盐学会水泥分会首届学术年会论文集》 *
钟根等: "高温重构对钢渣胶凝性能影响的研究", 《中国硅酸盐学会水泥分会首届学术年会论文集》, 31 December 2009 (2009-12-31), pages 416 - 421 *

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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