RU2550706C1 - Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака - Google Patents
Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550706C1 RU2550706C1 RU2014119167/03A RU2014119167A RU2550706C1 RU 2550706 C1 RU2550706 C1 RU 2550706C1 RU 2014119167/03 A RU2014119167/03 A RU 2014119167/03A RU 2014119167 A RU2014119167 A RU 2014119167A RU 2550706 C1 RU2550706 C1 RU 2550706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic substance
- magnetic
- weight
- dust
- mpa
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, а также может быть использовано при сооружении дорог. В способе переработки «пыли» отвального сталеплавильного шлака, включающем отделение магнитного вещества от немагнитного, шлаковую «пыль» измельчают до удельной поверхности 400-450 м2/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяют магнитное вещество от немагнитного вещества, немагнитное вещество увлажняют водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, после чего смешивают с жидким стеклом в количестве 5,0-20,0 мас. % от массы немагнитного вещества с получением гранул и затем подвергают обжатию при давлении от 100 мПа до 250 мПа в штампе. Технический результат - ускорение набора прочности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а также может быть использовано при сооружении дорог.
Известен способ получения строительных материалов за счет введения в отвальный сталеплавильный шлак для повышения прочности вяжущего, содержащего сернокислый натрий, или сернисто-кислый натрий, или фтористый калий, или солесодержащие отходы, при следующем соотношении компонентов, мас. %: гидроксид натрия 0,5-1,0; сернокислый натрий, или сернисто-кислый натрий, или фосфорно-кислый натрий, или вторичный калий, или солесодержащий промышленный отход 0,5-2,0; молотый фосфорный граншлак остальное (см. SU 512943, кл. C04В 7/14, опубл. 07.10.89, бюл. №37).
Недостатком этого способа является недостаточно эффективное повышение прочности композиции в ранние сроки твердения.
Этот недостаток устранен в способе (прототип), предусматривающем введение, мас. %: отвальный конверторный или мартеновский шлак 72-80,7, жидкое стекло 2,8-3,2, фторид калия 0,6-1,2; вулканический шлак 11,5-18 (см. SU 1708787, кл. С04В 7/14, опубл. 30.01.92, бюл. №4).
Существенным недостатком прототипа является повышение прочности композиции в течение десятков минут и более, что ведет к увеличению площадей складов и увеличению экономических затрат.
Из области техники известен способ измельчения отвального сталеплавильного шлака, магнитная сепарация для разделения магнитного и немагнитного продукта измельченного шлака (см. патент РФ 2377324, кл. С22В 7/04, опубл. 27.12.2009 г.).
Задачей предлагаемого изобретения является сокращение времени повышения прочности композиции.
Поставленная задача решается за счет того, что шлаковая пыль измельчается до крупности с удельной поверхностью 400-450 кв.м/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяется магнитное вещество от немагнитного вещества, после чего магнитное вещество поступает в камеру, где увлажняется водой мас. % 3,0-4,0 массы немагнитного вещества, в которой содержится углекислота Н2СО3 мас. % 0,0033-0,0065 массы немагнитного вещества, после чего смешивается с жидким стеклом и подается в смеситель, куда вводится мас. % от 5,0 до 20,0 жидкого стекла от массы немагнитного вещества, а затем подвергается обжатию от 100 мПа до 250 мПа в штампе.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых:
фиг. 1 - последовательность операции производства гранул;
фиг. 2 - частицы немагнитного вещества в камере.
Способ производства гранул (фиг. 1) включает подачу отвального сталеплавильного шлака 1 с крупностью зерен шлака от 0,5 мм до 5,0 мм из бункера 2 в вальцы 3, где измельчается до крупности с удельной поверхностью от 400 до 450 кв.м/кг. При крупности с удельной поверхностью менее 400 кв.м/кг наблюдается пониженное содержание железа в гранулах, а при крупности зерен отвального сталеплавильного шлака с удельной поверхностью более 450 кв.м/кг существенно возрастают затраты энергии на измельчение отвального шлака. После измельчения отвального шлака в вальцах 3 он поступает в магнитный разделитель 4, где постоянным магнитом 5 с магнитным полем 6 напряженностью 850-1000 кА/м, магнитное (Fe2O3, FeO) вещество 7 отделяется и направляется в накопитель 8, откуда подается на агломерационную фабрику. Немагнитное (смесь СаО, TiO2, SiO2) вещество 9 поступает в камеру 10 (фиг. 2), в которой через форсунки 11 немагнитное вещество 9 увлажняется водой 12 мас. % 3,0-4,0 массы немагнитного вещества 9, в которой содержится угольная кислота Н2СО3 мас. % от 0,0033 до 0,0065 массы немагнитного вещества 9. При мас. % воды менее 3,0 немагнитное вещество 9 недостаточно увлажняется и при поступлении в смеситель 13, возрастает расход энергии на перемешивание материала, а при мас. % воды более 4,0 растет расход электроэнергии при прессовании гранул. При прохождении частиц немагнитного вещества 9 через камеру 10 (фиг. 2) на поверхности частиц немагнитного вещества 9 образуется слой 14 из СаСО3, который образуется по реакции СаО+Н2СО3 → СаСО3, ограничивающий контакт СаО с внешней средой. При содержании углекислоты Н2СО3 в воде 12 мас. % менее 0,0033 немагнитное вещество 9 не образует слой 14, изолирующий СаО в частицах немагнитного вещества 9 от окружающей среды. Содержание углекислоты Н2СО3 в воде 12 мас. % более 0,0065 массы немагнитного вещества 9 ограничено физико-химическими свойствами растворения СО2 в воде 12 при нормальной температуре 20-25°С (см. Коленко Е.А. Технология лабораторного эксперимента. Справочник. Политехника, 1994. С.629). Немагнитное вещество 9 из камеры 10 поступает (фиг. 1) в смеситель13, куда вводится мас. % 5,0-20,0 жидкого стекла 15. При введении жидкого стекла 15 менее мас. % 5 массы немагнитного вещества 9 снижается прочность производимых гранул, а если количество вводимого жидкого стекла более мас. % 20,0 массы немагнитного вещества 9, увеличиваются экономические затраты на связующее, жидкое стекло 15, что удорожает стоимость гранул и затрудняет их реализацию на рынке. Затем увлажненная смесь немагнитного вещества 9 поступает в штамп 16, где подвергается обжатию в штампе 16 от 100 мПа до 250 мПа. При обжатии менее 100 мПа полученная прочность гранул на сжатие 0,1 мПа не позволяет их использовать в строительстве и при сооружении автомобильных дорог, при обжатии более 250 мПа существенно возрастает расход энергии.
На переработке отвалов сталеплавильного шлака в нашей стране работает много предприятий, но они только извлекают металл («коржи» и «корольки») и щебень от 10,0 мм до 90,0 мм, а остаток, так называемую «пыль», а это около 50% от общего объема подобных отходов, своего применения не находит и утилизируется по принципу «вывезти и выбросить там, где не видят экологи». Однако такой подход вызывает возмущение как местных жителей, где пытаются складировать такие отходы, так и экологических и природоохранных служб. Поэтому подобные предприятия готовы не только по минимальной цене отдавать пылевую фракцию, но и бесплатно доставлять ее потребителю по указанным адресам.
Предложенный способ переработки «пыли» предусматривает ее измельчение с помощью валковой дробилки до фракции, равной 400-450 кв.м/кг, после чего магнитными разделителями на постоянных магнитах из «пыли» извлекается магнитная фракция (Fe2O3, FeO), в результате образуется железный концентрат с содержанием железа до 62%, который реализуется на рынке. Оставшаяся обедненная «пыль» с содержанием железа не более 10% увлажняется водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, подвергается гранулированию с введением вяжущего вещества (жидкое стекло) и наложением давления от 100 мПа до 250 мПа, причем достигается эта прочность в течение сотых долей секунды, что значительно меньше затрат времени прототипа. Механические характеристики гранул (на сжатие 25-30 мПа) соответствуют механическим характеристикам известкового щебня, поэтому реализация гранул возможна в строительстве при сооружении дорог, не вызывает проблем. Кроме того, в гранулах из обедненной «пыли» содержится до 45% CаO, что в определенных пропорциях может применяться в сталеплавильном производстве как возвратное сырье.
Claims (1)
- Способ переработки «пыли» отвального сталеплавильного шлака, включающий отделение магнитного вещества от немагнитного, отличающийся тем, что шлаковую «пыль» измельчают до удельной поверхности 400-450 м2/кг, затем постоянным магнитным полем напряженностью 850-1000 кА/м отделяют магнитное вещество от немагнитного вещества, немагнитное вещество увлажняют водой в количестве 3,0-4,0 мас. % от массы немагнитного вещества, содержащей углекислоту Н2СО3 в количестве 0,0033-0,0065 мас. % от массы немагнитного вещества, после чего смешивают с жидким стеклом в количестве 5,0-20,0 мас. % от массы немагнитного вещества с получением гранул и затем подвергают обжатию при давлении от 100 мПа до 250 мПа в штампе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119167/03A RU2550706C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119167/03A RU2550706C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2550706C1 true RU2550706C1 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=53294080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119167/03A RU2550706C1 (ru) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2550706C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
SU1708787A1 (ru) * | 1989-07-24 | 1992-01-30 | Blazhis Anzha R | В жущее |
RU2145361C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-02-10 | Комаров Валерий Александрович | Способ переработки отвальных шлаков |
RU2195440C1 (ru) * | 2001-08-08 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Способ производства удобрений или мелиорантов из металлургического шлака |
RU2372302C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Вяжущее |
RU2377324C2 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ переработки металлургических шлаков и технологическая линия (варианты) для его осуществления |
RU2495004C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2013-10-10 | Карбстоун Инновэйшн Нв | Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов |
-
2014
- 2014-05-13 RU RU2014119167/03A patent/RU2550706C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
SU1708787A1 (ru) * | 1989-07-24 | 1992-01-30 | Blazhis Anzha R | В жущее |
RU2145361C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-02-10 | Комаров Валерий Александрович | Способ переработки отвальных шлаков |
RU2195440C1 (ru) * | 2001-08-08 | 2002-12-27 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Способ производства удобрений или мелиорантов из металлургического шлака |
RU2372302C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Вяжущее |
RU2377324C2 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ переработки металлургических шлаков и технологическая линия (варианты) для его осуществления |
RU2495004C2 (ru) * | 2008-04-28 | 2013-10-10 | Карбстоун Инновэйшн Нв | Изготовление изделия, связанного преимущественно карбонатом, путем карбонизации щелочных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108585573B (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
CN101912811B (zh) | 一种制备霞石正长岩粉体的方法 | |
CN101903542A (zh) | 烧结矿制造用原料的制造方法 | |
US20150203928A1 (en) | Process for dry recycling and processing of steel slag | |
CN104163596B (zh) | 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法 | |
CN105314955B (zh) | 一种矿山充填料 | |
CN106795053A (zh) | 用于生产碳酸盐粘合的压模制品的方法 | |
CA2840670A1 (en) | Process for dry recycling and processing of steel slag | |
WO2013059799A1 (en) | Method and compositions for pozzolanic binders derived from non-ferrous smelter slags | |
KR101638079B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화재 | |
CN103964717A (zh) | 铁尾矿活性的提高方法、所得的铁尾矿和应用 | |
CN107056202B (zh) | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 | |
CN102174672A (zh) | 一种高砷锰矿选矿的方法 | |
RU2550706C1 (ru) | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака | |
KR101444071B1 (ko) | 제강 부산물을 이용한 직접환원철 단광 제조용 결합재 및 그 제조방법 | |
CN102534198A (zh) | 用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法 | |
CN103553398A (zh) | 一种混凝土复合掺合料及其制备方法和应用 | |
RU2012148808A (ru) | Бентонит-связанные прессованные изделия мелкофракционного оксидного железосодержащего материала | |
KR101215412B1 (ko) | 제강 슬래그로부터 β-2CaO?SiO2를 농축 및 분리하는 방법 | |
CN110342845B (zh) | 利用铁尾矿渣制作砂子的方法 | |
Zhang et al. | Reviews on the comprehensive utilization of metallurgical dust from iron and steel plant | |
CN107473612B (zh) | 一种降低钢渣磨矿能耗的方法 | |
TWI638794B (zh) | 環保硬化劑及其製造工法 | |
KR20170040821A (ko) | 페로니켈 슬래그를 이용한 혼화제 및 그의 제조방법 | |
RU2448172C2 (ru) | Способ переработки отвального доменного и мартеновского шлака |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160514 |