SU1708787A1 - В жущее - Google Patents

В жущее Download PDF

Info

Publication number
SU1708787A1
SU1708787A1 SU894736040A SU4736040A SU1708787A1 SU 1708787 A1 SU1708787 A1 SU 1708787A1 SU 894736040 A SU894736040 A SU 894736040A SU 4736040 A SU4736040 A SU 4736040A SU 1708787 A1 SU1708787 A1 SU 1708787A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
volcanic
fluoride
potassium
converter
Prior art date
Application number
SU894736040A
Other languages
English (en)
Inventor
Анжа Робертовна Блажис
Галина Степановна Ростовская
Виктор Дмитриевич Глуховский
Original Assignee
Blazhis Anzha R
Rostovskaya Galina S
Glukhovskij Viktor D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blazhis Anzha R, Rostovskaya Galina S, Glukhovskij Viktor D filed Critical Blazhis Anzha R
Priority to SU894736040A priority Critical patent/SU1708787A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1708787A1 publication Critical patent/SU1708787A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов иможет быть использовано 1фи изготов- 'ленни шпакощелочных в жущих и раство-* .ров и бетонов На его основе. Цель изобретени  - повышение ранней прочности и снижение высолообразовани . В жущее содержит, мас.%: отвальный v конверторный или мартеновский шлак 72-80,7; жидкое стекло с N?"2,8-3,2 (на сухое) 7,2-8,8; фторид кали  0,671,2; вулканический шлак 11,5-18... В жущее обеспечивает прочность в воз- . расте 10 мин 6-10 МПа, 20 мин - 9,2- 14,6 МПа, 1 ч - 12,2-18,9 Ша, 28 сут - 80,4-104 Ша, содержание сво- ^бодной ReO 0,45-0,69%. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных в жупцпс- и растворов и бетонов на его основе.
Целью изобретени   вл етс  повышение ранней прочности и снижение высо лообразовани .
Пример. Используют следующие материалы: лоодкое стекло с силикатным модулем Мс 2,8-3,2, фторид кали . 1Ш1аки (сталеплавильные, конверторныйили мартеТювский и вулканический). ,
Составы шлаков приведены в табл.1..
Образцы готов т следующим способом ..
Сталеплавильный и вулканический шлаки предварительно сушат и мелют до удельной поверхности 300-320 затвор ют раствором жидкого стекла и фторида кали , вз тых в определенных соотношени х, до консистенции, теста
нормальной густоты в соответствии с РСТ УССР 5024-83. Растворошлаковое отношение Р/Ш 0,32.
Такое в жущее характеризуетс  сверхбыстрым набором прочности в естественных услови х твердени .
Агаомосиликатный компонент известного в жущего в виде отвальшлс кон|Верторных или мартеновских шлаков представлен полностью закристаллизованной фазой. Деструкци  кристаллической фазы в щелочной среде происходит медленней в сравнении со стекловидной В результате в реак1ди6 за коротк промежуток времени до момента схватывани  успевает вступить только поверхностный слой вещества, имевший непосредственный контакт с растворами щелочных компонентов, который и обуславливает определенную прочность.
Введение в в жущееалюмосиликатного вещества стекловидной .структуры в виде вулканического шлака уйкор ет эт реакцию за счет более быстрой деструк ции стекла и за этот же промежуток времени обеспечивает более глубокое протекание ее и, следовательно, .достижение более высокой прочности. Этот эффект достигаетс  только в заданных соотношени х кристаллической и стекловидной фаз. Увеличение послед ней свер.х предлагаемого количества., хот  и углубл ет процесс гидратации, однако и значительно раст гивает его во времени, что исключает возможность достижени  высокой прочности в короткие сроки. .Большей скорости протекани  реакци способствует также более высока  рН среды фторида кали  (9,5) в сравнении с рН среды, создаваемой двойной солью фторида калтл  - магни  (8,5), а также наличие в вулканическом шлаке оксидов щелочных металлов (до 5%), которые, вступа  во взаимодействие с оксидами шлаков, перешедшими в результате деструкции стекловидной фазы вулканического шлака в раствор, создают дополнительный резерв прочностнт- Кроме того, добавка вулканического шлака приводит к по влению в составе продуктов гидратации в жущего, кроме низкоосновных фторсодержаашх калиевокальциевых гидросиликатов, d i натри авьпс гидроалюмосиликатов, кото-, рые в известном в жущем не могут образоватьс  из-за дефицита в шпаках ок сида алюмини . Это приводит к более полному св зыванию свободной натриевой щелочи,  вл ющейс  составной частью жидкого стекла, что ведет к уменьшению высолообразовани . Из полученного теста формуют методом виброуплотнени  образцы-кубики 2x2x2 см (см. табл. 2), а также образцы из раствора 1:3 размером 4x4x16 см (см. табл. 3), которые немедленно рас-, палубливают и испытывают через определенные промежутки времени на сжатие. Из испытанных обр.азцов, твердевших в течение 28 сут, отбирают пробы дл  определени  количества свободной щерочи методом титровани  сол ной кисло|гой . Дл  этого про бырастирают в дисперсный порошок, из которого отбирают навеску в количестве 1 г, заливают 10 мл дистиллированной воды, подвергают взбалтыванию в течение 0,5 ч и последующему фильтрованию. Полученные фильтраты подвергают титрованию. По количеству израсходованной на титрование 0,1 N сол ной кислоты, расчитывают содержание свободной щелочи в фильтрате. Составы в жущего и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3. Ф о р м у л а и 3 об р а т е ки  В жущее, включающее отвальный конверторный или мартеновский шлак, жидкое стекло с Не. 2,8-3,2 и фторид кали , о тличающе е с  тем, что, с целью повышени  ранней прочности и снижени  высолообразовани , оно.дополнительно содержит вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отвальный конвер.торный 72,0-80,7 или мартеновский шлак Жидкое стекло с Mt 2,8-3,2 (на сухое) 7,2-8,8 0,6-1,2 Фторид кали  11,5-18,0 Вулканический шлак Т а б л и
Конверторный12 ,6-27-1,5-5,15 28-45,8 .7,2Мартеновский12-18 2-6,5 .40-526Вулкани- . ческий38-46 14-20,6 . 814 ,6 .1,5-7,2 8, Осталь . нов 123-89-19,2 OcTaorib- г 10 0,1-0,2 -9-12Осталь ное Конверторный шпак, Мв 1,2 Жидкое стекла, Mg-Zjp Фторид кали  Вулканичес кий шлак Конверторный шлак, MO 1,2 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали  Вулканичес кий шлак Коиверторный шлак, М„ 1,2 Жидкое cTeiuio, MC- 3,2 Фторид кали  Вулканичес кий шпак Мартеновгский шпак, Мо« 3 Жидкое . стекло, % 3,2 Фторид кали  Вулканичес кий шлак Мартеновский шпак, Мо 3 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали 
Таблица 2 Состав в жущего, мае.У, Вулканический шлак 14,7 Мартеновс . кий пшак, Мв 3,0 76,4 Жидкое стекло, Mt 2,8 8,0 Фторид кали  0,9 Вулканический шлак 14,7 Конверторный шлак, Мв 2,12 80,7 Жидкое стекло, Мс 3 . 7,2 Фториду. кали  0,6 Вулканический шлак Конверторный шлак, М|, 2,12 80,7 Жидкое стекло, ft 2,8 7,2 Фторид кали  ( 0,6 Вулканический шлак 11,5 Конверторный шлак, MO 2,12 80,7 Жццкое стекло,. Мс 3,2 7,2 Фторид кали  0,6 Вулканический шлак Предел прочности при сжатии, МПа, после затв iQ мин
13,4 1,6
14,6 1,5
10,5 1,2
12,1 1,3
9.2 1.0
Таблица 3 через 30 мин 1 сут
0,55
34 101
17,6 3,5- 11,2 2,2
36 10418 ,.93 ,6 11,8 2,3
28.6 86,4
0.50
ЛЛг 3,0 9,6 1,5
0.54
101
32..4
16,6 10,8 3,5 1,8
80.4
0,51
28,6
12,2 9,6 liA 3.2 Количее1тени  во dBo- боднрй 28 ,сут мас.%
Состав в жущего,
1з1о
(3/614 ,7
15,8
14,8
Продолжение табл,3
2,4
0.57
90,2 3,4 10,5.
29,8
90,1
0,63 1,8 12,3 4,1
0,55
31,6
95,2 3,4 10,9 1,9
0,50
32,4
96,4 4,4 11,7. 2,4
0,54
1ЬЛ
93,7 4,2 10,8 2,8 Фторид кали  0,9 Вулканический шлак 14,7 Мартеиовский шлак, Me- 3 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали  Вулкани ческий шпак 14,7 Мартеновский шпак, MO- 3 Жидкое стекло, Mt 2,8 Фторид кали  Вулканический шлак 14,7 КонверторHbdi шлак. Мл- 2,12 Жидкое стекло, Мс- 2,8 Фторид кали  Вулканический шлак 11 ,5 Конверторный шлак Me- 2,Т2 80,7 Жидкое стекло, MC.- 3,0 7,2 Фторид кали  0,6 Вулканический шлак 11,5 Конверторный шлак, MO- 2,12 80,7 Жидкое
Продолжение табл. 3
0,62
0,69
0,49
.0,56
Jb
1708787
Прототип 88,5
&1 5,9
8,5 0,3 0,4 3,0
16 Продолжение табл. 3
8,522,3 84,0
0,8 2,1 8,9 3,0 Жидкое стекло, М Фторид кали  -иату   Конвертор- , иый шлак, Мв 2,12 96,6 Жидкое стекло, Mfc 3,0 2,8 Фторид ка0 ,1 0,3 0, ли  -магни  0,6 К о н т р о л ь н ы е

Claims (3)

Ф о р м у л а и з об р е т е ни я ' Вяжущее, включающее отвальный конверторный или мартеновский шлак, жидкое стекло с Me. 2,8-3,2 и фторид ка лия, отличающееся тем, что, с целью повышения ранней прочности и снижения высолообразования, оно.дополнительно содержит вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отвальный конвер.торный или мартеновский шлак Жидкое стекло с Me 2,8-3,2 (на сухое) Фторид калия Вулканический шпак 72,0-80,7 . 7,2-8,8 0,6-1,2 11,5-18,0· Таблица 1 Шлак Содержание основных оксидов, мас.% -—•—-•—Г—-Г-*·— ——. - 1 siOe j А1соэ- СаО MgO МпО FeO FeeOa Конверторный 12,6-27-1,5-5,15 28-45,8 .7,2-14,6 .1,5-7,2 8,5-18^3 Остальное Мартеновский 12-18 2-6,5 .40-52 6—12 3-8 9-19,2 Осталь- — ное Вулканический 38-46 14-20,6 10-12. 8-10 0,1-0,2 · - 9-12 Осталь- ное 1708787 ° Таблица 2 Состав вяжущего, мас.% Предел прочности при сжатии, МПа, после затворений, через Количество свободной RftO,мас.% 10 < мин 20 мин 30 14ин 1ч 1 сут - 28 суТ Конвертор. ный шпак, Мв= f,2 12' • Жидкое стекло, Мс=2,8 8,8 Фторид калия Вулканический шлак. 1,2 18 7,8· 12 14,2· 15,6 30· 92 0,63 Конвертор- ный шлак, ч ; ш Мо= 1,2 72 Жидкое стекло, Мс= 3 8,8 Фторид калия 1,2 8,4 13,9 15,6 16,8 32,7 96,4 0,55 Вулканичес- кий шлак 18 ! Конвертор- ный шлак, М<?= 1,2 72 Жидкое стекло, - Мс= 3,2 ' 8,8 Фторид калия 1.2 8,6 14,2, 16,4 17,6 33,7 98,0 0,50 Вулканичес- кий шлак 18 Мартенов- ский шлак, Мо» 3 76,4 • Жидкое . стекло, Мс= 3,2 8,о: Фторид калия 0,9 8,4- 13,6 15,7 17,2 32,6 95 0,54 Вулканичес- кий шпак 14,7 Мартенов- ский шпак, Мо= 3 76,4 Жидкое стекло, ·' · ’ з 8,0 Фторид -: : . калия 0,9 7,3 11,6* 14,0 15,0 28^6 90,3 0,62 7 1708787 Продолжение табл. 2 Состав вяжущего, мас.Х Предел прочности при сжатии, МПа, после затворения через Количест во свободной мас.Х 10 мин 20 мин 30 мин 1 ч 1 сут 28 сут Вулканический шлак 14,7 Мартеновский шпак, Мо= 3,0 76,4 Жидкое стекло, Мс= 2,8 8,0 Фторид калия 0,9· 6,6 10,2 12,8 17,4 25,4 86,7 0,69 Вулканичес- кий шлак 14,7 Конвертор- ный шлак, М©= 2,12 80,7 Жидкое • стекло, Мс= 3 . 7,2 Фторидμ калия 0,6 7,5 12,5 13,8 14,8. 34 93 0,49. Вулканичес- кий шлак 11,5 Конвертор- ный шлак, Мр= 2,12 80,7 Жидкое стекло, < М<.= 2,8 7,2 Фторид _ калия ( 0,6 6,7 11,0 12,-2 13,8 31,6 85,6 0,56 Вулканичес- кий шлак 11,5 Конвертор- ный шлак, / Мо= 2,12 80,7 Жидкое стекло, . « Мс» 3,2 7,2 Фторид . J 0,45 калия 0,6 8,6 , 13,9 14,8 16,7 37,5 97,6 Вулканический шлак 11,5 I 1708787· Таблица 3 Состав вяжущего, мас.% Предел прочности при сжатии, МПа, после затворения через 10 мин конверторный шлак, . Мо= 1,2 76,3 Жедкое стекло, Мс= 3 8,0 8,4 Фторид - калия . 0,9 1,0 Вулканический шпак 14,8 Конверторный шлак, Мр= 1,2 76,3 Жидкое стекло, Мс= 3,2 8,0 8,8 Фторид калия 0,9 1,0 Вулканичес- кий шлак 14,8 Мартеновс- кий шлак М6= 3 72 Жидкое стекло, Ме= 2,8 8,8 7,9 Фторид - калия . 1,2 1,0 Вулканический шлак 18- Мартенов·? ский шпак, Ме= 3 72 Жидкое стекло, Мс= 3,2 . 8,8 Фторид калия 1,2 8,4 Вулканический шлак 18 1,2 13» 4
1,9
4,2
12,1
Количест во свободной ‘ RgO, ί мас.%
0,45
0,52
0,53
7,6 12,7 14,8 17,2 34,5 98,6 0,58 0,9 1,6 2,2 2,9 4,6 11,7 о
• Π p о т о т и
п
Конвертор-
ный шпак, Мо- 1,2 88,5 Жидкое стекло, Мс» 2,8 8,5 Ы 5,9 8,5 Фторид ка- лия - магния 3,0 0,3 0,4 0,6 0,8
i Мартеновский шлак,
22,3
84,0
3,28
1,5 ·
1,32
13,6
15,6
30,7
2Ъ4
1,8
1,3
1,0.
8,2 1,2
1,2
80,7
7,2
0,6
11,5
8,0 12,615,7
16,4
32,3
1,6
20 мин 30 мин 1 4 f 1 сут
28 сут
10,3
4,0
95,5
35^4
11,5 .
76,3
8,0
0,9
14,8
8,8
1,9
13,2
1,9
12,0
1,7 lid:
1,7
14,6
1,1 1,5
7,1- 12,0
0,9 2,2
6,5 10,6'
0,8 1,8
13,8
1,7.
32,4 3,4 90,2 10,5. . 0,57 29,8 90,1 0,63 4,1 12,3 31,6 95^ 0,55 3,4 10,9 32,4 96,4 0,50 4,4 11,7. • i 93,7 • 0,54
10,8
4,2
Продолжение табл. 3
Состав вяжущего, Предел прочности при сжатия, МПа, после затворения мас.Х j через - 10 мин 20 мин 30 мин 1 ч 1 сут 28 сут
Количество свободной RgO, мас.Х .
Фторид
'калия 0,9 Вулкани- ческий шлак 14,7 Мартенов- ский шлак, Мв= 3 76,4 Жидкое стекло, Мс= 3 8,0 Фторид калия 0,9 Вулкани- ческий шпак 14,7 Мартенов- ский шлак, Мо- 3 76,4 Жидкое стекло, Мс» 2,8 8,0 Фторид калия 0,9 Вулканичес- кий шпак 14,7 Конвертор- ный шлак, МЛ= 2,12 80,7 Жвдкое стекло, Мс“ 2,8 7,2 Фторид калия 0,6 Вулканичес- кий шлак 11,5 Конвертор- ный шлак, Мв« 2,12 80,7 Жидкое стекло, Μ,.- 3,0 7,2 Фторид калия 0,6 Вулканичес- кий шлак 11,5 Конвертор-
ный шлак, М6» 2,12 Жидкое
80,7
7,0 10,4,
1,8
1,5·
1,2
0,91
1,5·
0,6
11,5
8,8
7,213,614,4
1 1 Ί L.....- водной 20 мин 30 мин 1 ч 1 сут 28 сут RgO, мае Л 1
Вулканический шлак 11,5 Мартеновский шпак, . Мл® 3 f
Жидкое стекло,
М= 3,0 .
Фторид калия Вулканический шлак Конверторный шпак, М«= 1,2 Жидкое стекло, Мй= 2,8 Фторид калия Вулканичес· кий шлак Конверторный шлак, М<»= 1,2 Жидкое стекло,
80,7
7,2
7,2
0,9
13^0
1,7 · 2,2 3,5- 11,2 iZiL 18,.9-- 36 104 0,58 1,8- 2,3 3,6 11,8 - t 14,6 28,6 86,4 0,50 1,3 1,5 3,0 9,6 16,6 32,.4 101 0,54 f 1,6 1,8 3,5 10,8 11,0 12,2 28,6 80,4 0,51 1,2. 1;4 3,2 ' 9,6-
Продолжение табл.3
Состав вяжущего, мас.% __________;______/___R_____.
Предел прочности при? сжатии, МПа, после затворения . через .10 мин
Количест· во св о-*
1 ч —------------- 1 сут 28 ,сут ,,______
Количест во Сво-1 бодной RgO, мас.%
0,55
101
17,6
16,7·
1,0
30 мин
1,3
9,2
1,2·
1,5
1,6
14,6'
10,5
12,1
Мартеновский шлак Мй= 3 Жидкое стекло, Мс= 2,8 Фторид ;калйя^ *
80,7
7,2
0,6 .6,0·
0,8
20 мин
2,65
Конт р о л ь Конвертор- ный шлак, Мо« 1,2 88,5 Жидкое стекло, Mt- 2,8 8,5 ^6 3,1. Фторид калия 3,0 0,25 0,3 -Мартенов- ский шлак, М*- 3,0 92’, 5 Жидкое стекло, Мс- 3,2 5,7 2,о: Фторид калия 1,8 0,2 0,3 Конвертор- ный шлак. Мь= 1,2 96,6 i Жидкое стекло, Мс- 3 2,8 1,6 2*1. Фторид калия 0,6 0,1 0,2
2,76
2,1
8,9 <708787 «8
Продолжение табл. 3
Состав вяжущего, мае.%
Предел прочности npir сжатии, МПа, после затворения ί через
10 мик
20 мин 30 мин 1 сут
Количество свободной RgO, мас.% '
М,- 3,0 92,5 . Жидкое
стекло, Mt» 3; 2 5,7 3,0 5,1 Фторид калия -магния Конвертор-, : 1,8 0,35 0,44 ный шлак, Мо= 2,12 Жидкое - 96,6 стекло, ме= 3,0 Фторид ка- 2,8 -ZtS· 4,6. лия - магния 0,6 0,1 0,3
7,2 8,6 20,7 80,0 0,67 2,7 7,2 5,7 / · 7,1. 18,6 75,4 0,4 0,6 2,0 8,1
н ы е прим е р ы
2-,.3
3,6
10,9
11,7
2,3
27,2 3,5 86,3 9,5. 0,62 28,7. 0,69 3,1 10J 33,5 92,6 0,49 4,2 11,4 30,5 84,7 .0,56 3,8 9,5
t
Продолжение табл. 3
I
Состав вяжущего, мас.%
Предел прочности при сжатии, МПа, после затворения . ! через .
стекло, Мс= 3,2 Фторид калия ; Вулканичес-’ кий шлак Конверторный шлак, М0» 1,2 Жидкое стеклд, Мс= 2,8 Фторид калия Вулканический шлак Мартеновский шлак, Мо= 3 Жидкое стекло, Ме- 3,0 Фторид калия Вулканический шлак Мартеновский шлак, Мо- 3 Жидкое стекло, Мс= 3,2 Фторид . кадия :Вулканический- *шлак «'
I
13,0
2,2
14,3
2,4
12,9
2,2
Мс= 2 8,8 8,2. 12,8 15,8 Фторид калия 1,2 0,8 1,4 1,9 2,5 Вулканичес- кий шлак 18 Конвертор- ный шпак, М*= 1,2 72 Жидкое' * стекло. М4= 3,2 8,8 8,1 13,8 15,8 16,9 Фторид ка- лия 1,2. 0,1. 1,9 2,4 2,9 Вулканичес- кий шлак 18 Мартенов- ский шлак, Мв= 3 76,4' Жидкое < стекло, 8,0 12,3. 14,8 16,8 Мв= 3,2 8/0 0,96 1,6 2,8 3,1
14<3
3^5 0,4 4,0 0,5 11,2 . 1»2 42,5 4,6 Г 3,3 3,2 3,8 10,2 38,6 2,82 о>з 0,4. 1.1 4,2 V 3,6 9,3 34,5 2,7(. 0,3 0,4 1.2 4,5
SU894736040A 1989-07-24 1989-07-24 В жущее SU1708787A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894736040A SU1708787A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 В жущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894736040A SU1708787A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 В жущее

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708787A1 true SU1708787A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21469123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894736040A SU1708787A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 В жущее

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708787A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550706C1 (ru) * 2014-05-13 2015-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР » 1232657, кл. С 04 В 7/14, 1984.Авторское свидетельство СССР » 1512943, кл. С 04 В 7/14, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550706C1 (ru) * 2014-05-13 2015-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ300189B6 (cs) Aktivované aluminosilikátové pojivo
SU1708787A1 (ru) В жущее
US4328039A (en) High sulphate slag cement and method for manufacturing this cement
JP3205672B2 (ja) 高水和活性物質、セメント用急結材及びコンクリートまたはモルタルの凝結、硬化を促進する方法
US4762561A (en) Volume-stable hardened hydraulic cement
JPH11116306A (ja) セメント混和材及びそれを含有したセメント組成物
JPS63291839A (ja) 硬化促進剤
JPH08253354A (ja) 結晶質高水和活性物、セメント用急結材、及びコンクリート又はモルタルの凝結・硬化促進方法
JPH0415273B2 (ru)
JP2568221B2 (ja) セメント懸濁液組成物の形成方法
SU1761728A1 (ru) Керамзитобетонна смесь
RU1819875C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
US1396546A (en) Composition for and the production of waterproof cements, concretes, and mortars
SU1310359A1 (ru) В жущее дл бетонной смеси и строительного раствора
SU1482898A1 (ru) Бетонна смесь
SU1756298A1 (ru) В жущее
SU1350137A1 (ru) В жущее
SU1270141A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1124117A1 (ru) Тампонажный материал дл креплени скважин
SU1447800A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1240745A1 (ru) Напр гающий цемент
SU827440A1 (ru) Комплексна добавка в цемент
SU87050A1 (ru) Способ получени строительных в жущих из пылевидных шлаков феррохрома путем активизации их известью, гипсом или портландцементом
RU2153061C1 (ru) Расширяющийся тампонажный материал
SU1397421A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси