SU1708787A1 - В жущее - Google Patents
В жущее Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708787A1 SU1708787A1 SU894736040A SU4736040A SU1708787A1 SU 1708787 A1 SU1708787 A1 SU 1708787A1 SU 894736040 A SU894736040 A SU 894736040A SU 4736040 A SU4736040 A SU 4736040A SU 1708787 A1 SU1708787 A1 SU 1708787A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- volcanic
- fluoride
- potassium
- converter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов иможет быть использовано 1фи изготов- 'ленни шпакощелочных в жущих и раство-* .ров и бетонов На его основе. Цель изобретени - повышение ранней прочности и снижение высолообразовани . В жущее содержит, мас.%: отвальный v конверторный или мартеновский шлак 72-80,7; жидкое стекло с N?"2,8-3,2 (на сухое) 7,2-8,8; фторид кали 0,671,2; вулканический шлак 11,5-18... В жущее обеспечивает прочность в воз- . расте 10 мин 6-10 МПа, 20 мин - 9,2- 14,6 МПа, 1 ч - 12,2-18,9 Ша, 28 сут - 80,4-104 Ша, содержание сво- ^бодной ReO 0,45-0,69%. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шлакощелочных в жупцпс- и растворов и бетонов на его основе.
Целью изобретени вл етс повышение ранней прочности и снижение высо лообразовани .
Пример. Используют следующие материалы: лоодкое стекло с силикатным модулем Мс 2,8-3,2, фторид кали . 1Ш1аки (сталеплавильные, конверторныйили мартеТювский и вулканический). ,
Составы шлаков приведены в табл.1..
Образцы готов т следующим способом ..
Сталеплавильный и вулканический шлаки предварительно сушат и мелют до удельной поверхности 300-320 затвор ют раствором жидкого стекла и фторида кали , вз тых в определенных соотношени х, до консистенции, теста
нормальной густоты в соответствии с РСТ УССР 5024-83. Растворошлаковое отношение Р/Ш 0,32.
Такое в жущее характеризуетс сверхбыстрым набором прочности в естественных услови х твердени .
Агаомосиликатный компонент известного в жущего в виде отвальшлс кон|Верторных или мартеновских шлаков представлен полностью закристаллизованной фазой. Деструкци кристаллической фазы в щелочной среде происходит медленней в сравнении со стекловидной В результате в реак1ди6 за коротк промежуток времени до момента схватывани успевает вступить только поверхностный слой вещества, имевший непосредственный контакт с растворами щелочных компонентов, который и обуславливает определенную прочность.
Введение в в жущееалюмосиликатного вещества стекловидной .структуры в виде вулканического шлака уйкор ет эт реакцию за счет более быстрой деструк ции стекла и за этот же промежуток времени обеспечивает более глубокое протекание ее и, следовательно, .достижение более высокой прочности. Этот эффект достигаетс только в заданных соотношени х кристаллической и стекловидной фаз. Увеличение послед ней свер.х предлагаемого количества., хот и углубл ет процесс гидратации, однако и значительно раст гивает его во времени, что исключает возможность достижени высокой прочности в короткие сроки. .Большей скорости протекани реакци способствует также более высока рН среды фторида кали (9,5) в сравнении с рН среды, создаваемой двойной солью фторида калтл - магни (8,5), а также наличие в вулканическом шлаке оксидов щелочных металлов (до 5%), которые, вступа во взаимодействие с оксидами шлаков, перешедшими в результате деструкции стекловидной фазы вулканического шлака в раствор, создают дополнительный резерв прочностнт- Кроме того, добавка вулканического шлака приводит к по влению в составе продуктов гидратации в жущего, кроме низкоосновных фторсодержаашх калиевокальциевых гидросиликатов, d i натри авьпс гидроалюмосиликатов, кото-, рые в известном в жущем не могут образоватьс из-за дефицита в шпаках ок сида алюмини . Это приводит к более полному св зыванию свободной натриевой щелочи, вл ющейс составной частью жидкого стекла, что ведет к уменьшению высолообразовани . Из полученного теста формуют методом виброуплотнени образцы-кубики 2x2x2 см (см. табл. 2), а также образцы из раствора 1:3 размером 4x4x16 см (см. табл. 3), которые немедленно рас-, палубливают и испытывают через определенные промежутки времени на сжатие. Из испытанных обр.азцов, твердевших в течение 28 сут, отбирают пробы дл определени количества свободной щерочи методом титровани сол ной кисло|гой . Дл этого про бырастирают в дисперсный порошок, из которого отбирают навеску в количестве 1 г, заливают 10 мл дистиллированной воды, подвергают взбалтыванию в течение 0,5 ч и последующему фильтрованию. Полученные фильтраты подвергают титрованию. По количеству израсходованной на титрование 0,1 N сол ной кислоты, расчитывают содержание свободной щелочи в фильтрате. Составы в жущего и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3. Ф о р м у л а и 3 об р а т е ки В жущее, включающее отвальный конверторный или мартеновский шлак, жидкое стекло с Не. 2,8-3,2 и фторид кали , о тличающе е с тем, что, с целью повышени ранней прочности и снижени высолообразовани , оно.дополнительно содержит вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отвальный конвер.торный 72,0-80,7 или мартеновский шлак Жидкое стекло с Mt 2,8-3,2 (на сухое) 7,2-8,8 0,6-1,2 Фторид кали 11,5-18,0 Вулканический шлак Т а б л и
Конверторный12 ,6-27-1,5-5,15 28-45,8 .7,2Мартеновский12-18 2-6,5 .40-526Вулкани- . ческий38-46 14-20,6 . 814 ,6 .1,5-7,2 8, Осталь . нов 123-89-19,2 OcTaorib- г 10 0,1-0,2 -9-12Осталь ное Конверторный шпак, Мв 1,2 Жидкое стекла, Mg-Zjp Фторид кали Вулканичес кий шлак Конверторный шлак, MO 1,2 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали Вулканичес кий шлак Коиверторный шлак, М„ 1,2 Жидкое cTeiuio, MC- 3,2 Фторид кали Вулканичес кий шпак Мартеновгский шпак, Мо« 3 Жидкое . стекло, % 3,2 Фторид кали Вулканичес кий шлак Мартеновский шпак, Мо 3 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали
Таблица 2 Состав в жущего, мае.У, Вулканический шлак 14,7 Мартеновс . кий пшак, Мв 3,0 76,4 Жидкое стекло, Mt 2,8 8,0 Фторид кали 0,9 Вулканический шлак 14,7 Конверторный шлак, Мв 2,12 80,7 Жидкое стекло, Мс 3 . 7,2 Фториду. кали 0,6 Вулканический шлак Конверторный шлак, М|, 2,12 80,7 Жидкое стекло, ft 2,8 7,2 Фторид кали ( 0,6 Вулканический шлак 11,5 Конверторный шлак, MO 2,12 80,7 Жццкое стекло,. Мс 3,2 7,2 Фторид кали 0,6 Вулканический шлак Предел прочности при сжатии, МПа, после затв iQ мин
13,4 1,6
14,6 1,5
10,5 1,2
12,1 1,3
9.2 1.0
Таблица 3 через 30 мин 1 сут
0,55
34 101
17,6 3,5- 11,2 2,2
36 10418 ,.93 ,6 11,8 2,3
28.6 86,4
0.50
ЛЛг 3,0 9,6 1,5
0.54
101
32..4
16,6 10,8 3,5 1,8
80.4
0,51
28,6
12,2 9,6 liA 3.2 Количее1тени во dBo- боднрй 28 ,сут мас.%
Состав в жущего,
1з1о
(3/614 ,7
15,8
14,8
Продолжение табл,3
2,4
0.57
90,2 3,4 10,5.
29,8
90,1
0,63 1,8 12,3 4,1
0,55
31,6
95,2 3,4 10,9 1,9
0,50
32,4
96,4 4,4 11,7. 2,4
0,54
1ЬЛ
93,7 4,2 10,8 2,8 Фторид кали 0,9 Вулканический шлак 14,7 Мартеиовский шлак, Me- 3 Жидкое стекло, MC 3 Фторид кали Вулкани ческий шпак 14,7 Мартеновский шпак, MO- 3 Жидкое стекло, Mt 2,8 Фторид кали Вулканический шлак 14,7 КонверторHbdi шлак. Мл- 2,12 Жидкое стекло, Мс- 2,8 Фторид кали Вулканический шлак 11 ,5 Конверторный шлак Me- 2,Т2 80,7 Жидкое стекло, MC.- 3,0 7,2 Фторид кали 0,6 Вулканический шлак 11,5 Конверторный шлак, MO- 2,12 80,7 Жидкое
Продолжение табл. 3
0,62
0,69
0,49
.0,56
Jb
1708787
Прототип 88,5
&1 5,9
8,5 0,3 0,4 3,0
16 Продолжение табл. 3
8,522,3 84,0
0,8 2,1 8,9 3,0 Жидкое стекло, М Фторид кали -иату Конвертор- , иый шлак, Мв 2,12 96,6 Жидкое стекло, Mfc 3,0 2,8 Фторид ка0 ,1 0,3 0, ли -магни 0,6 К о н т р о л ь н ы е
Claims (3)
1,9
4,2
12,1
Количест во свободной ‘ RgO, ί мас.%
0,45
0,52
0,53
• Π p о т о т и
п
Конвертор-
i Мартеновский шлак,
22,3
84,0
3,28
1,5 ·
1,32
13,6
15,6
30,7
2Ъ4
1,8
1,3
1,0.
8,2 1,2
1,2
80,7
7,2
0,6
11,5
8,0 12,615,7
16,4
32,3
1,6
28 сут
10,3
4,0
95,5
35^4
11,5 .
76,3
8,0
0,9
14,8
8,8
1,9
13,2
1,9
12,0
1,7 lid:
1,7
14,6
1,1 1,5
7,1- 12,0
0,9 2,2
6,5 10,6'
0,8 1,8
13,8
1,7.
10,8
4,2
Продолжение табл. 3
Количество свободной RgO, мас.Х .
Фторид
ный шлак, М6» 2,12 Жидкое
80,7
7,0 10,4,
1,8
1,5·
1,2
0,91
1,5·
0,6
11,5
8,8
7,213,614,4
Вулканический шлак 11,5 Мартеновский шпак, . Мл® 3 f
Жидкое стекло,
М(Ь= 3,0 .
Фторид калия Вулканический шлак Конверторный шпак, М«= 1,2 Жидкое стекло, Мй= 2,8 Фторид калия Вулканичес· кий шлак Конверторный шлак, М<»= 1,2 Жидкое стекло,
80,7
7,2
7,2
0,9
13^0
Продолжение табл.3
Состав вяжущего, мас.% __________;______/___R_____.
Предел прочности при? сжатии, МПа, после затворения . через .10 мин
Количест· во св о-*
Количест во Сво-1 бодной RgO, мас.%
0,55
101
17,6
16,7·
1,0
30 мин
1,3
9,2
1,2·
1,5
1,6
14,6'
10,5
12,1
Мартеновский шлак Мй= 3 Жидкое стекло, Мс= 2,8 Фторид ;калйя^ *
80,7
7,2
0,6 .6,0·
0,8
20 мин
2,65
2,76
2,1
8,9 <708787 «8
Продолжение табл. 3
Состав вяжущего, мае.%
Предел прочности npir сжатии, МПа, после затворения ί через
10 мик
Количество свободной RgO, мас.% '
М,- 3,0 92,5 . Жидкое
н ы е прим е р ы
2-,.3
3,6
10,9
11,7
2,3
t
Продолжение табл. 3
I
Состав вяжущего, мас.%
Предел прочности при сжатии, МПа, после затворения . ! через .
стекло, Мс= 3,2 Фторид калия ; Вулканичес-’ кий шлак Конверторный шлак, М0» 1,2 Жидкое стеклд, Мс= 2,8 Фторид калия Вулканический шлак Мартеновский шлак, Мо= 3 Жидкое стекло, Ме- 3,0 Фторид калия Вулканический шлак Мартеновский шлак, Мо- 3 Жидкое стекло, Мс= 3,2 Фторид . кадия :Вулканический- *шлак «'
I
13,0
2,2
14,3
2,4
12,9
2,2
14<3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736040A SU1708787A1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | В жущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736040A SU1708787A1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | В жущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708787A1 true SU1708787A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21469123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894736040A SU1708787A1 (ru) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | В жущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708787A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550706C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894736040A patent/SU1708787A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР » 1232657, кл. С 04 В 7/14, 1984.Авторское свидетельство СССР » 1512943, кл. С 04 В 7/14, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550706C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки "пыли" отвального сталеплавильного шлака |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ300189B6 (cs) | Aktivované aluminosilikátové pojivo | |
SU1708787A1 (ru) | В жущее | |
US4328039A (en) | High sulphate slag cement and method for manufacturing this cement | |
JP3205672B2 (ja) | 高水和活性物質、セメント用急結材及びコンクリートまたはモルタルの凝結、硬化を促進する方法 | |
US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
JPH11116306A (ja) | セメント混和材及びそれを含有したセメント組成物 | |
JPS63291839A (ja) | 硬化促進剤 | |
JPH08253354A (ja) | 結晶質高水和活性物、セメント用急結材、及びコンクリート又はモルタルの凝結・硬化促進方法 | |
JPH0415273B2 (ru) | ||
JP2568221B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
SU1761728A1 (ru) | Керамзитобетонна смесь | |
RU1819875C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
US1396546A (en) | Composition for and the production of waterproof cements, concretes, and mortars | |
SU1310359A1 (ru) | В жущее дл бетонной смеси и строительного раствора | |
SU1482898A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1756298A1 (ru) | В жущее | |
SU1350137A1 (ru) | В жущее | |
SU1270141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1124117A1 (ru) | Тампонажный материал дл креплени скважин | |
SU1447800A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1240745A1 (ru) | Напр гающий цемент | |
SU827440A1 (ru) | Комплексна добавка в цемент | |
SU87050A1 (ru) | Способ получени строительных в жущих из пылевидных шлаков феррохрома путем активизации их известью, гипсом или портландцементом | |
RU2153061C1 (ru) | Расширяющийся тампонажный материал | |
SU1397421A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси |