RU2010137909A - Способ и устройство для литья полимеров под давлением - Google Patents
Способ и устройство для литья полимеров под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010137909A RU2010137909A RU2010137909/02A RU2010137909A RU2010137909A RU 2010137909 A RU2010137909 A RU 2010137909A RU 2010137909/02 A RU2010137909/02 A RU 2010137909/02A RU 2010137909 A RU2010137909 A RU 2010137909A RU 2010137909 A RU2010137909 A RU 2010137909A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- screw
- injection molding
- melt
- mixing
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
1. Способ литья под давлением, в частности термопластического полимера, причем подлежащий обработке исходный полимер, в частности имеющийся в форме полимерных частичек или хлопьев, представленных кусками или частичками, сначала подвергают предварительной обработке или подготовке, причем полимер в, по меньшей мере, одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) нагревают и размягчают при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже температуры плавления, преимущественно выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера, причем для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный или измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками, которые измельчают и перемешивают его, причем таким образом предварительно обработанный и размягченный, но еще кусковой полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее, прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют и подают в фасонную деталь, например пресс-форму, отличающийся тем, что полимер благодаря движению смесительного или измельчительного инструмента (12) с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнек (16) подает расплав благодаря своему осевому перемещению непосредственно под высоким давлением в пресс-форму для ли�
Claims (14)
1. Способ литья под давлением, в частности термопластического полимера, причем подлежащий обработке исходный полимер, в частности имеющийся в форме полимерных частичек или хлопьев, представленных кусками или частичками, сначала подвергают предварительной обработке или подготовке, причем полимер в, по меньшей мере, одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) нагревают и размягчают при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже температуры плавления, преимущественно выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера, причем для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный или измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками, которые измельчают и перемешивают его, причем таким образом предварительно обработанный и размягченный, но еще кусковой полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее, прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют и подают в фасонную деталь, например пресс-форму, отличающийся тем, что полимер благодаря движению смесительного или измельчительного инструмента (12) с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнек (16) подает расплав благодаря своему осевому перемещению непосредственно под высоким давлением в пресс-форму для литья под давлением или что шнек (16) действует для расплава в качестве создающего (высокое) давление поршня.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнек (16) благодаря своему осевому перемещению под более низким давлением прессует расплав в пространственно отделенную от корпуса, но находящуюся с ним в соединении текучей средой разгрузочную камеру (35), и что расплав оттуда с помощью, в частности, независимо от шнека (16) подключаемого поршня под высоким давлением подают в пресс-форму для литья под давлением.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что все этапы обработки, или предварительную обработку, или подготовку, и/или перенос, и/или литье под давлением материала осуществляют в вакууме или в защитном газе.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав фильтруют в шнековом устройстве (10) для литья под давлением.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание осуществляют посредством приложения к материалу механической энергии через смесительный или измельчительный инструмент (12).
7. Способ по одному из пп.1-3, 5, 6, отличающийся тем, что полимер в режущем уплотнителе (1) одновременно с нагреванием, в частности на одном этапе, кристаллизуют, сушат, и/или очищают, и/или повышают его характеристическую вязкость.
8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7 с, по меньшей мере, одним, в частности в основном цилиндрическим и имеющим донную поверхность (3) и боковую стенку (2), непрерывно приводимым в действие режущим уплотнителем (1), в котором расположен, по меньшей мере, один смесительный или измельчительный инструмент (12), с помощью которого находящийся в режущем уплотнителе (1), подлежащий подготовке полимер может смешиваться, нагреваться, размягчаться и при необходимости измельчаться, причем к режущему уплотнителю (1) прямо присоединено периодически приводимое в действие шнековое устройство (10) для литья под давлением, причем шнековое устройство (10) для литья под давлением имеет установленный с возможностью вращения в корпусе (17) шнек (16) для транспортировки предварительно обработанного материала, причем шнек (16) установлен в корпусе (17) с возможность перемещения по оси, и для расплава действует в качестве создающего давление поршня, отличающееся тем, что корпус (17) шнекового устройства (10) для литья под давлением имеет загрузочное отверстие (27), с которым он прямо, непосредственно и без промежуточной ступени присоединен к разгрузочному отверстию (15) режущего уплотнителя (1), и смесительный или измельчительный инструмент (12), разгрузочное отверстие (15) и шнековое устройство (10) расположены таким образом, что подготовленный полимер с помощью принудительной подачи может выдавливаться в загрузочное отверстие (27) шнекового устройства (10) для литья под давлением.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что корпус (17) с загрузочным отверстием (27) радиально или тангенциально преимущественно газонепроницаемо или вакуум-плотно присоединен к разгрузочному отверстию (15) режущего уплотнителя, причем разгрузочное отверстие (15) расположено преимущественно в боковой стенке (2) вблизи донной поверхности (3) режущего уплотнителя (1), в частности на высоте смесительного или измельчительного инструмента (12).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что шнек (16) подает расплав, скопившийся в пространстве (26) подпора перед насадкой (25), посредством своего осевого перемещения прямо под высоким давлением через насадку (25) в пресс-форму для литья под давлением.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что предусмотрена расположенная за корпусом (17), в частности гидравлически соединенная с корпусом (17) посредством канала (37), при необходимости конструктивно отделенная разгрузочная камера (35) и что шнек (16), в частности, благодаря своему перемещению по оси, с очень небольшим давлением прессует расплав в эту разгрузочную камеру (35), причем в разгрузочной камере (35) предусмотрен, по меньшей мере, один поршень (36), с помощью которого расплав из разгрузочной камеры (35) под высоким давлением подается в пресс-форму для литья под давлением.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что шнековое устройство (10) для литья под давлением включает, по меньшей мере, одно устройство для блокирования обратного хода, в частности в форме обратного клапана, расположенного между разгрузочной камерой (35) и шнеком (16) и/или в канале (37).
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, в частности, между шнеком (16) и пресс-формой для литья под давлением расположен, по меньшей мере, один фильтр для расплава.
14. Устройство по одному из пп.8-13, отличающееся тем, что смесительный или измельчительный инструмент (12) установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и/или расположен на нескольких лежащих друг над другом уровнях.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA245/2008 | 2008-02-14 | ||
| AT0024508A AT506489B1 (de) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
| PCT/AT2009/000052 WO2009100473A1 (de) | 2008-02-14 | 2009-02-11 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIEßEN VON KUNSTSTOFFMATERIAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010137909A true RU2010137909A (ru) | 2012-03-20 |
| RU2467873C2 RU2467873C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=40578077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010137909/02A RU2467873C2 (ru) | 2008-02-14 | 2009-02-11 | Способ и устройство для литья полимеров под давлением |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8419997B2 (ru) |
| EP (1) | EP2252440B1 (ru) |
| JP (1) | JP5653221B2 (ru) |
| KR (1) | KR101427816B1 (ru) |
| CN (2) | CN109176956A (ru) |
| AT (1) | AT506489B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0906616B1 (ru) |
| CA (1) | CA2715048C (ru) |
| DK (1) | DK2252440T3 (ru) |
| ES (1) | ES2398877T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010008248A (ru) |
| PL (1) | PL2252440T3 (ru) |
| PT (1) | PT2252440E (ru) |
| RU (1) | RU2467873C2 (ru) |
| SI (1) | SI2252440T1 (ru) |
| UA (1) | UA98536C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009100473A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201004699B (ru) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504709B1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-09-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen |
| AT511362B1 (de) | 2010-04-14 | 2014-01-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| US20120046411A1 (en) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Becton, Dickinson And Company | Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom |
| DE102010042958A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-05-10 | Krones Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Preforms |
| DE102010042965A1 (de) | 2010-10-26 | 2012-05-10 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern und/oder Kunststoffvorformlingen |
| AT512223B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512208B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512147B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512205B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512209B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512146B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512149B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512145B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512212B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512222B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512207B1 (de) * | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT512148B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-02-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| DE102013101353B3 (de) * | 2013-02-12 | 2014-04-17 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plastifiziereinheit |
| US10557024B2 (en) * | 2013-07-31 | 2020-02-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sustainable injection molded articles |
| US9302434B2 (en) | 2013-12-03 | 2016-04-05 | The Boeing Company | Thermoplastic composite support structures with integral fittings and method |
| US9283706B2 (en) * | 2013-12-03 | 2016-03-15 | The Boeing Company | Method and apparatus for compression molding fiber reinforced thermoplastic parts |
| GB201520430D0 (en) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | Petainer Large Container Ip Ltd | Processes and products relating to injection stretch blow moulding |
| RU2709447C1 (ru) * | 2016-04-20 | 2019-12-17 | Сантори Холдингз Лимитед | Устройство для производства заготовок |
| ES2696756A1 (es) | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Hidalgo Navas Jeronimo | Procedimiento de recuperación y transformación de plástico líquido ABS |
| DE102018204584A1 (de) * | 2018-03-26 | 2019-09-26 | Coperion Gmbh | Anfahrventil-Drossel-Vorrichtung zum Austragen einer Schmelze aus einer Schneckenmaschine sowie Anlage zur Aufbereitung von Schüttgut mit einer derartigen Anfahrventil-Drossel-Vorrichtung und Verfahren zum Austragen einer Schmelze aus einer Schneckenmaschine mittels einer derartigen Anfahrventil-Drossel-Vorrichtung |
| DE102018004322A1 (de) | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Herstellung von Kunststoff-Formteilen durch Spritzgießen |
| RU2689605C1 (ru) * | 2018-08-06 | 2019-05-28 | Александр Борисович Домрачев | Установка для предварительной переработки отходов полимеров и вспененных полимеров на месте их сбора |
| AT522051B1 (de) * | 2018-12-19 | 2021-04-15 | Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh | Aufbereitungsanlage sowie Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmaterial für dessen Wiederverwertung |
| CN110624453B (zh) * | 2019-10-14 | 2021-08-17 | 惠艳 | 一种消毒液混合设备 |
| CN111089212B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-05 | 浙江大学 | 注射位置优化的短纤维增强塑料电熔管件及其注塑模具 |
| CN115297751A (zh) * | 2020-02-13 | 2022-11-04 | 龙海有限公司 | 一种可拆卸的中空吸管 |
| CN111605127B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-02-15 | 广东凯城管业有限公司 | 一种pe材料注塑工艺 |
| TWI750771B (zh) | 2020-08-18 | 2021-12-21 | 淨斯人間志業股份有限公司 | 再生塑膠射出成型系統之射出機 |
| CN112123716A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-25 | 杨孔星 | 一种高端装备制造用防凝料螺旋式注塑装置 |
| BE1028904B1 (nl) | 2020-12-16 | 2022-07-19 | Moderna Products Nv | Werkwijze voor het spuitgieten van polymeermaterialen |
| BE1028917B1 (nl) | 2020-12-18 | 2022-07-19 | Moderna Products Nv | Matrijssamenstel en werkwijze voor het koelen van een matrijssamenstel |
| AT524784B1 (de) * | 2021-04-07 | 2022-09-15 | Engel Austria Gmbh | Plastifizieraggregat für eine Formgebungsmaschine und Verfahren zum Betreiben eines solchen |
| IT202100021830A1 (it) * | 2021-08-12 | 2023-02-12 | Plasmac S R L | Apparecchiatura e procedimento per la fabbricazione di prodotti di plastica mediante riciclo di materiale plastico di scarto. |
| DE102022107060A1 (de) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Johannes Wissing | Verfahren und Anordnung zum Extrudieren von Recyclingmaterial |
| CN115071053B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-04-11 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 一种橡胶注塑尾料的循环再塑系统及再塑方法 |
| DE102022003869A1 (de) | 2022-10-18 | 2024-04-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Aufbereiten und zum Herstellen von Kunststofferzeugnissen aus aufbereiteten Kunststoffrest |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2382655A (en) * | 1943-02-16 | 1945-08-14 | Allied Plastics Co | Auxiliary scrap feed for plastic molding machines |
| US3163693A (en) * | 1962-06-29 | 1964-12-29 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for and method of plasticizing and dispensing plastic material |
| CH466915A (de) * | 1968-03-08 | 1968-12-31 | Buss Ag | Verfahren zum Behandeln von staub- und pulverförmigen Materialien und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US4256689A (en) * | 1975-10-31 | 1981-03-17 | Gardner Victor T | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension |
| AT354076B (de) * | 1978-03-02 | 1979-12-27 | Krauss Maffei Austria | Vorrichtung zum aufbereiten von thermo- plastischem kunststoffgut, wie folien, hohl- koerper, splitter od.dgl. |
| DE8716077U1 (ru) * | 1987-12-04 | 1988-02-11 | Plastmachines Gelderland, 8039 Puchheim, De | |
| DE4021922C2 (de) * | 1990-07-09 | 1993-12-09 | Intrafico | Verfahren für das Kompoundieren und Recyclen von Kunststoffen |
| DE4024994C2 (de) * | 1990-08-07 | 1995-08-24 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten |
| DK0701505T3 (ru) * | 1993-06-08 | 1997-03-10 | Georg Wendelin | |
| AT405726B (de) * | 1995-04-11 | 1999-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum aufbereiten thermoplastischen kunststoffgutes |
| RU2114733C1 (ru) * | 1996-07-16 | 1998-07-10 | Саратовское высшее военное командно-инженерное училище ракетных войск | Пластикационный цилиндр |
| US6109910A (en) * | 1997-04-02 | 2000-08-29 | Tohkai Juken Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding machine for thermoplastic resin |
| AT407970B (de) * | 1999-06-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial |
| AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
| AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
| EP1273412A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-08 | Magma Trade di Mauro Magni & C.snc | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
| DE10149515A1 (de) | 2001-10-08 | 2003-04-17 | G & A Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffproduktes aus recycelten, mit Zellulosebestandteilen behafteten Kunststoffabfällen |
| JP3883477B2 (ja) * | 2002-07-03 | 2007-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | 粒状原料製造機及び方法、並びに、それを有した再利用装置及び再利用方法 |
| AT413199B (de) * | 2004-03-17 | 2005-12-15 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial |
| AT501154B8 (de) | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
| AT505462B1 (de) * | 2006-11-13 | 2010-10-15 | Erema | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
-
2008
- 2008-02-14 AT AT0024508A patent/AT506489B1/de active
-
2009
- 2009-02-11 BR BRPI0906616-0A patent/BRPI0906616B1/pt active IP Right Grant
- 2009-02-11 CA CA2715048A patent/CA2715048C/en active Active
- 2009-02-11 WO PCT/AT2009/000052 patent/WO2009100473A1/de active Application Filing
- 2009-02-11 CN CN201810414855.7A patent/CN109176956A/zh active Pending
- 2009-02-11 EP EP20090709877 patent/EP2252440B1/de active Active
- 2009-02-11 MX MX2010008248A patent/MX2010008248A/es active IP Right Grant
- 2009-02-11 SI SI200930511T patent/SI2252440T1/sl unknown
- 2009-02-11 PL PL09709877T patent/PL2252440T3/pl unknown
- 2009-02-11 PT PT09709877T patent/PT2252440E/pt unknown
- 2009-02-11 ES ES09709877T patent/ES2398877T3/es active Active
- 2009-02-11 CN CN2009801051690A patent/CN101945743A/zh active Pending
- 2009-02-11 KR KR1020107020556A patent/KR101427816B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-02-11 US US12/867,369 patent/US8419997B2/en active Active
- 2009-02-11 RU RU2010137909/02A patent/RU2467873C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-11 DK DK09709877T patent/DK2252440T3/da active
- 2009-02-11 JP JP2010546180A patent/JP5653221B2/ja active Active
- 2009-02-11 UA UAA201010870A patent/UA98536C2/ru unknown
-
2010
- 2010-07-05 ZA ZA2010/04699A patent/ZA201004699B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109176956A (zh) | 2019-01-11 |
| US20110049763A1 (en) | 2011-03-03 |
| CN101945743A (zh) | 2011-01-12 |
| RU2467873C2 (ru) | 2012-11-27 |
| JP2011514850A (ja) | 2011-05-12 |
| WO2009100473A1 (de) | 2009-08-20 |
| BRPI0906616A2 (pt) | 2015-07-14 |
| CA2715048C (en) | 2015-11-17 |
| UA98536C2 (ru) | 2012-05-25 |
| JP5653221B2 (ja) | 2015-01-14 |
| EP2252440A1 (de) | 2010-11-24 |
| AT506489B1 (de) | 2010-12-15 |
| MX2010008248A (es) | 2010-08-23 |
| BRPI0906616B1 (pt) | 2019-03-26 |
| PT2252440E (pt) | 2013-02-19 |
| ES2398877T3 (es) | 2013-03-22 |
| US8419997B2 (en) | 2013-04-16 |
| AU2009214810A1 (en) | 2009-08-20 |
| AT506489A1 (de) | 2009-09-15 |
| PL2252440T3 (pl) | 2013-04-30 |
| ZA201004699B (en) | 2011-03-30 |
| CA2715048A1 (en) | 2009-08-20 |
| EP2252440B1 (de) | 2012-11-28 |
| DK2252440T3 (da) | 2013-03-18 |
| SI2252440T1 (sl) | 2013-03-29 |
| KR101427816B1 (ko) | 2014-08-07 |
| KR20100120212A (ko) | 2010-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010137909A (ru) | Способ и устройство для литья полимеров под давлением | |
| US8992067B2 (en) | Device and method for the preparation of recyclable thermoplastic plastic material | |
| CN104892972B (zh) | 单螺杆挤出脱硫与后处理系统及制备再生胶的方法 | |
| CN108214973A (zh) | 一种全自动塑料造粒装置 | |
| CN103085196A (zh) | 一种多功能团粒机 | |
| CN109719924B (zh) | 一种发泡废料低温裂泡挤出机及挤出方法 | |
| CN209758439U (zh) | 供料管及自动供料设备 | |
| CN211762753U (zh) | 一种粉碎混合造粒一体机 | |
| CN110871523A (zh) | 一种对塑料颗粒进行干燥的组件 | |
| CN1309314C (zh) | 豆乳制品的制造方法及制造装置 | |
| CN113681851B (zh) | 一步法制备共挤木塑复合材料的工艺及其设备 | |
| CN216654466U (zh) | 一种颗粒均匀的挤压造粒机切断装置 | |
| CN205915555U (zh) | 用于生产木塑复合材料的造粒机 | |
| CN214872531U (zh) | 一种便于清洗螺杆的混炼机 | |
| CN1390693A (zh) | 废弃物的固化挤出装置 | |
| CN210303874U (zh) | 防胶粉粘堵结构及采用其的橡胶磨粉机 | |
| CN106273030A (zh) | 一种吹膜机系统的混料装置 | |
| CN1976794A (zh) | 成形机的注射部件及成形方法 | |
| CN106273341A (zh) | 一种吹膜机用螺杆挤出装置 | |
| CN212663483U (zh) | 一种热熔胶生产造粒机 | |
| CN110871559A (zh) | 塑料颗粒的增压式成型工艺 | |
| KR20160132303A (ko) | 선별된 합성수지를 이용한 고형연료 제조장치 | |
| CN215277777U (zh) | 一种用于树脂聚合物生产加工的过滤式原料粉碎机 | |
| CN204525831U (zh) | 一种pet纤维制粒装置 | |
| CN110744745B (zh) | 聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170212 |