JP3883477B2 - 粒状原料製造機及び方法、並びに、それを有した再利用装置及び再利用方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、成形に伴って発生するスプル等を、再利用可能な粒状原料に再生する粒状原料製造機、及びそれを有する再利用装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形工場内においては、製品の成形に伴ってスプルが大量に発生する。このため、スプルを効率的に再生材として加工し、再利用することは、廃棄コスト、資源の有効利用や材料費低減のために有効な手段である。従来、スプルを再利用する方法として、以下のような細断機を用いた方法が知られている。
入口及び出口を有するケーシングと、このケーシング内に回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸に放射状に且つ軸心方向に所定間隔で設けられた多数の回転刃と、これら回転刃の間隙間に突出するようにしてケーシング内に設けられた固定刃とを有する細断機の中にスプルを送り、固定刃と回転刃とで衝撃を加え粉砕する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の前記細断機には以下の如き欠点があった。
従来の細断機は、目的とする大きさの細断片よりはるかに大きな細断片を出口より排出させてしまうこと、いわゆる、ミスカット現象が発生することがあり、再生材の大きさにバラツキが生じていた。このため、そのミスカットの細断片が、細断片を再利用原料として用いて成形する際に、細断機と成形機とを結ぶ導管内や成形機のホッパー内で原料が詰まり、成形機加熱シリンダ内への供給が不安定となるだけでなく、成形機加熱シリンダ内での原料の大きさのバラツキが大きいと溶融温度が安定せず計量の安定性が低下し、その結果成形品の良品率が低下する。このように、再生材の安定供給と再生材を用いた安定成形の障害となっていた。更に、細断の際に生じる微粉末が加熱シリンダ内において、溶融の際に空気を巻き込み、これがシルバー（成形品に表れる白い筋）などの、成形品の不良を発生させる原因となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の粒状原料製造機においては、入口及び出口を有するケーシングと、ケーシング内において回転自在に設けられた回転軸と、この回転軸の外周面に螺旋状突条を設けたスクリューと、スクリュー又はケーシングの少なくとも一方に設けられたヒーターとを有するとともに、該ヒーターにより被処理材である熱可塑性合成樹脂をガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度にするようにしている。
本発明の他の粒状原料製造機においては、前記スクリューの回転軸の軸心部分に軸心に沿って凹所が形成され、この凹所にスクリューと共回りしない固定ヒーターが収納されている。
本発明の更に他の粒状原料製造機においては、前記螺旋状突条の条数が２条以上である。
本発明の更に他の粒状原料製造機においては、前記螺旋状突条のピッチが、被処理材の送り方向において異なる。
本発明の更に他の粒状原料製造機においては、前記粒状原料製造機に、被処理材を粒状原料製造機の処理に好適な形状に、細断したり加熱変形させる予備処理機が接続されている。
【０００５】
本発明のスプル再利用装置においては、成形機と、粒状原料製造機とからなる。
本発明の他のスプル再利用装置においては、成形機の近傍に配された、スプルが投入されるスプル受けホッパーと、該スプル受けホッパーの出口に導管を介して入口が接続された粒状原料製造機とを有し、該粒状原料製造機の出口が導管を介して成形機の原料貯留槽の入口に接続されている。
【０００６】
本発明の粒状原料製造方法においては、成形機によって成形された成形品を、製品と被処理材とに分別し、該被処理材を処理部に送り、該処理部にて被処理材である熱可塑性合成樹脂を被処理材がガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度にて攪拌することで粒状原料を生成する。
【０００７】
本発明のスプル再利用方法においては、粒状原料装置で生成された粒状原料を、成形機に送り、再び成形される。
本発明の他のスプル再利用方法において、前記粒状原料を生成された後に成形機に送り、成形機にて再び成形されることを特徴とするスプル再利用方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に図１〜３を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
粒状原料製造機１は、入口３及び出口４を有するケーシング５と、このケーシング５内に、軸心を垂直とするようにして回転自在に設けられたスクリュー７と、被処理材を送る方向にスクリュー７を回転させるモーター８とを有している。
【０００９】
前記ケーシング５には、図１及び図２に示すごとき、入口３からケーシング５に入り込んだ被処理材を、スムーズにスクリュー７に向けて案内する導入路１０が形成されている。この導入路１０の形状は、被処理材の形状・大きさ等に応じて最適な形状に形成される。
【００１０】
前記ケーシング５の下部には、後述の螺旋状突条１８に対向するようにして上方に開放した環状溝１１が形成され、この環状溝１１と出口４とが通路１２によって繋がれている。また、環状溝１１とケーシング５に形成された気体入口１４（図３参照）とが気体導入路１３によって繋がれている。このような構成により、出口４側に気体吸引装置の吸引口を接続し、気体吸引装置を作動すれば、気体入口１４から通路１２及び環状溝１１内に気体が流入し、その気体は粒状原料（環状溝１１から通路１２内に至った）を伴って出口４より出て行く。
【００１１】
前記スクリュー７は、回転軸１７と、この回転軸１７の外周面に設けられた右ねじと同様の形態をした螺旋状態となる螺旋状突条１８とを有している。前記螺旋状突条１８は、細断の必要な、スプル等の被処理材を処理する際は、切断刃として作用すると共に、被処理材を送る送り装置として作用するものであり、細断が不要な被処理材を処理する際は、被処理材を送る送り装置として作用するものである。なお、螺旋状突条１８の断面形状は、例えば、先端側が幅の狭い断面台形状等となされている。また、スクリュー７は一端をケーシング５の入口側に、他端を出口側に位置させるようにして設けられている。
【００１２】
前記螺旋状突条１８の条数は３条である。即ち、３本の螺旋状突条１８が所定ピッチをあけて平行状態で螺旋となされているものである。このような構成により、スクリュー７の回転速度を抑えつつ、螺旋状突条１８が１条の場合に比較して被処理物の送り量を多くすることが出来る。この点で、螺旋状突条１８は、１条でも良いが、２条以上が好ましい。
【００１３】
前記回転軸１７の長さ（上下長さ）は、図４に示すように、被処理材であるスプルSの長さを「Ｌ」とすると、（１．５Ｌ〜３Ｌ）の範囲である。
【００１４】
前記スクリュー７の螺旋状突条１８は、軸心方向（上下方向）に３つに区分され、最上区域７ａの螺旋状突条１８のピッチが「Ｐ１」となされ、中間区域７ｂの螺旋状突条１８のピッチが「Ｐ２」となされ、最下区域７ｃの螺旋状突条１８のピッチが「Ｐ３」となされている。そして、ピッチは以下の関係となされている。
Ｐ１＞Ｐ２
Ｐ３＞Ｐ２
Ｐ１とＰ３とは等しいか又はほぼ等しくなされている。なお、例えば、Ｐ１は４ｍｍ、Ｐ２は２mm、Ｐ３は４mm程度の螺旋状突条１８である。
【００１５】
なお、前記スクリュー７の最上区域７ａは被処理材を中間区域７ｂに送る作用を有し、スクリュー７の中間区域７ｂは主に被処理材に切れ目を入れる作用を有し、スクリュー７の最下区域７ｃは、中間区域７ｂから最下区域７ｃに移行する段階でＰ２＜Ｐ３の関係により被処理材を引き離し、最下区域７ｃにおいて、引き離されて細断片となった被処理材を出口４に送る作用を有している。
また、螺旋状突条１８の幅を送り方向に変化させても、同様な効果が得られる。この場合、中間区域７ｂにて被処理材に切れ目が入り、中間区域７ｂから最下区域７ｃに移行する段階で螺旋状突条１８の幅が広がることで、被処理剤が引き離され、最下区域７ｃにおいて、引き離されて細断片となった被処理材を出口４に送る作用を有している。
【００１６】
前記スクリュー７の回転軸１７の軸心部分に軸心に沿って長い（上下に長い）凹所２０が形成され、この凹所２０にスクリュー７と共回りしない固定ヒーター２１が収納されている。前記固定ヒーター２１は、市販のヒーター２２と、このヒーター２２に嵌め止められた伝熱筒体２３とを有している。前記伝熱筒体２３は外周側面積を広くして、回転軸１７に熱を伝えやするする機能を有している。伝熱筒体２３の外周側面と凹所２０の内面との間隙は０．５ｍｍ前後とすることが好ましい。
【００１７】
前記ケーシング５の周囲にバンドヒーター等のヒーター２５が取り付けられている。
【００１８】
前記固定ヒーター２１及びヒーター２５は、ケーシング５内に投入された被処理材（少なくとも、中間区域７ｂ及び最下区域７ｃに位置する被処理材）を、その被処理材のガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度との中間温度以下の温度とするようになされている。
【００１９】
したがって、被処理材としてスプルＳを、入口３からケーシング５に投入すると、スプルＳは上から下に移動する間に、スクリュー７によって攪拌され切断されると共に、ガラス転移温度以上あり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度との中間温度以下の温度で軟化した相互に隣接する小さな細断片が、螺旋状突条１８の拘束を受けつつ塑性変形されて粒状となるので、螺旋状突条１８のピッチ等に対応した、ほぼ同一又は近似した粒形の比率が高い粒状原料（ペレット）を得ることができる。
【００２０】
また、溶融温度近傍になると、流動性を帯びた被処理材が螺旋状突条１８の谷間に停滞し、スクリュー７の全域に被処理材で埋まり、モーター８が停止してしまう。たとえばＰＣ（ポリカーボネイド）の場合は、溶融温度は２９０℃前後であり、２６０℃前後にて流動化があらわれる。しかし、ガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度範囲では、流動化を防ぐことができるため、被処理材が螺旋状突条１８の谷間に停滞することを防ぎ、安定した粒状原料を製造することができる。
【００２１】
また、被処理材がケーシング５内において（少なくともケーシング５内の下側部に位置した状態において）、被処理材がガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度範囲まで昇温されるので、即ち、細断の際にスプルＳが軟化状態となされるので、微粉末が発生しにくく、たとえ微粉末が発生したとしてもその微粉末は軟化した細断片に巻き込まれるので、全体として切断粉の発生を抑えることが出来る。
【００２２】
更に、従来の細断機と比較すると、被処理材がケーシング５内においてガラス転移温度以上で、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度に保たれるので、被処理材が軟化し、螺旋状突条１８に加わる力を小さくすることが出来、その結果、モーター８の動力を小さく出来、また、騒音の発生を抑え、更に、スクリュー７の寿命を長くすることが出来る。たとえばＰＣ（ポリカーボネイド）の場合は、ガラス転移温度は１４０℃前後であり溶融温度は２９０℃前後であるので、ケーシング５内において、被処理材はガラス転移温度１４０℃以上であり、かつ、その中間温度である２１５℃以下の温度範囲でスクリュー７により攪拌される。
【００２３】
更に、前記螺旋状突条１８の条数を増やすことにより、スクリュー７の回転速度を抑えつつ、螺旋状突条１８が１条の場合に比較して被処理物の送り量を多くすることが出来る。
【００２４】
また、粒状原料製造機には、図１及び図３に示すごとく、環状溝１１内の粒状原料（製造品）を通路１２側に送るための気体を噴出するための気体通路２６がケーシング５の底部に２つ設けられている。
【００２５】
前記ケーシング５及びスクリュー７の、少なくとも被処理材及び粒状原料（製造品）に接する部分の材質は、そうでない部分の材質より硬度が高く且つ磨耗しにくく更に化学的活性の低い材質により構成されているか、又は、前記ケーシング５及びスクリュー７の、少なくとも被処理材及び粒状原料（製造品）に接する部分が、それらの材質より硬度が高く且つ磨耗しにくく更に化学的活性の低い被覆層により被覆されている。
前記硬度が高く且つ磨耗しにくく更に化学的活性の低い材質としては、熱可塑性合成樹脂を被処理材として用いる場合、ステンレス鋼等が好適である。また、硬度が高く且つ磨耗しにくく更に化学的活性の低い被覆層としては、例えば、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化クロム（ＣｒＮ）、窒化カーボンナイトライト（ＴｉＣＮ）、タングステンカーバイト（Ｗ_２Ｃ）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等のコーティング層が好適である。
【００２６】
本発明の第２の実施の形態として、粒状原料製造機１内において、被処理材に対して細断を必要としない被処理材を処理する場合を説明する。
前記被処理材を細断した状態で入口３からケーシング５に投入すると、被処理材は予め細断されるので、上から下に移動する間に軟化状態となされる共に、相互に隣接したもの同士が螺旋状突条１８の拘束を受けつつ塑性変形されて粒状となるので、螺旋状突条１８のピッチ等に対応した、ほぼ同一又は近似した粒形の比率が高い粒状原料となされる。
【００２７】
この場合、被処理材が予め細断されている為、粒状原料機１内のスクリュー７で被処理材を細断する必要がないため、螺旋状突条１８のピッチが同一のスクリュー７を用いることができる。
【００２８】
次に、本発明の第３の実施の形態として、図５に基づいて粒状原料製造機１を組み込んだスプル再利用装置３１について説明する。この場合、射出成形機３３で成形されたスプルＳが、被処理剤として粒状製造機１へ送られる場合を示す。なお、この説明において、前とは図５紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図５左側を、右とは同図右側をいう。
【００２９】
周知の射出成形機３３は、原料貯留槽３４を有する射出装置３５と、開閉自在な成形型（図示略）を備えた成形装置３６とを有している。なお、成形型は射出装置３５より射出された合成樹脂流動体が充填される成形品の形状を形取ったキャビティーを有する。
【００３０】
前記射出成形機３３には周知の製品取り出し装置（図示略）が設けられている。この製品取り出し装置は、上下・左右・前後に移動自在なロボットハンド（図示略）（成形品を保持する第１ハンドと、図４のスプルＳを保持する第２ハンドとを有している。）を有している。
【００３１】
前記射出成形機３３の固定機枠の前部に、スプルＳが投入される入口３９を上に向けたスプル受けホッパー３８が設けられている。前記ロボットハンドにより取り出されたスプルＳは、図４に示す状態から反時計方向に９０度回転させられて円盤部Ｓ２が左側を向き且つ軸部Ｓ１が水平となった状態でスプル受けホッパー３８の直ぐ上方まで運ばれて（図５の一点鎖線のスプルＳ参照）、スプル受けホッパー３８に投入される。その結果、常時、スプルＳは円盤部Ｓ２が上になるような状態でスプル受けホッパー３８内を下に向かって滑り落ちて円盤部Ｓ２が上になった状態で後述の導管４２に入り込む。即ち、導管４２内に入り込むスプルＳの姿勢は常時同じである。その結果、導管４２の直径は円盤部Ｓ２の直径より僅かに大きくするだけでよく、また、そうすることにより、導管４２内に、スプル受けホッパー３８から粒状原料製造機１の入口３に至る気体の流れを作り、その気体の流れによってスプルＳを輸送する際、円盤部Ｓ２が効率よく気体からの力を受け、スプルＳを効率よくスムーズに輸送することが出来る。
【００３２】
前記スプル受けホッパー３８の出口４０は導管４２を介して粒状原料製造機１の入口３に接続されている。導管４２の途中に、周知のジェットポンプ４３が、入口４３ａを上流側に、出口４３ｂを下流側に位置させるようにして、介在されている。このジェットポンプ４３は、気体入口４３ｃより気体を内部に送り込むことにより、入口４３ａから出口４３ｂに向かう気体の流れを発生するようになされたものである。
【００３３】
前記粒状原料製造機１の出口４は導管４５を介して周知の捕集器４６の入口４６ａに接続されている。導管４５の途中に、周知のジェットポンプ４７が、入口４７ａを上流側に、出口４７ｂを下流側に位置させるようにして、介在されている。このジェットポンプ４７は、気体入口４７ｃより気体を内部に送り込むことにより、入口４７ａから出口４７ｂに向かう気体の流れを発生するようになされたものである。
【００３４】
前記捕集器４６の出口４６ｂは原料貯留槽３４の上部に接続されている。捕集器４６は気体出口４６ｃを有しており、この気体出口４６ｃが、捕集器４６内に設けられた、設定の大きさの粒状原料（粒状原料製造機１により製造された再生材である粒状原料）の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板４８によって、入口４６ａ及び出口４６ｂと画されているものである。
【００３５】
上記のごとき構成により、気体出口４６ｃから気体を吸引すると、捕集器４６内が負圧となるので、入口４６ａから気体と共に粒状原料が捕集器４６内に流入し、気体は気体出口４６ｃから出て行き、粒状原料は出口４６ｂに至る。
【００３６】
前記捕集器４６の出口４６ｂには、原料貯留槽３４内に位置し且つ下端出口が原料貯留槽３４の出口上方に位置するようになされた案内筒４９が接続されている。
【００３７】
前記原料貯留槽３４の上部には、バージン原料のためのメイン捕集器５１の出口５１ｂが接続されている。このメイン捕集器５１は気体出口５１ｃを有しており、この気体出口５１ｃが、メイン捕集器５１内に設けられた、設定の大きさのバージン原料の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板５２によって、入口５１ａ及び出口５１ｂと画されているものである。このメイン捕集器５１の作用は捕集器４６と同様である。
【００３８】
前記したごとく、被処理材としてのスプルＳを、粒状原料製造機１に輸送したり（ジェットポンプ４３を作動したり）、粒状原料製造機１により製造された粒状原料を捕集器４６（原料貯留槽３４）に供給したり（ジェットポンプ４７を作動したり）、気体入口１４や気体通路２６に気体を供給したりするための気体ポンプ５４が設けられている。気体ポンプ５４の出口５４ｂが、導管５５、フィルター５６、ヘッダー５７、導管５８を介して所定の器具・部材の所定の口に接続されている。なお、導管５５は、一部の気体を逃がす逃がし口５９を有している。捕集器４６の気体出口４６ｃが、気体ポンプ５４の入口５４ａに、導管６１、ヘッダー６２、フィルター６３を介して接続されている。また、ジェットポンプ４３の出口４３ｂより下流側の導管４２及びジェットポンプ４７の出口４７ｂより下流側の導管４５が、導管６５を介してヘッダー６２に接続されている。なお、導管６５の入口部から導管６５内に被処理材や粒状原料が入り込まないように、導管６５の入口部は狭められている。
【００３９】
前記気体ポンプ５４と粒状原料製造機１とは１台の台車（図示略）に載置されていて、所望の位置へ簡単に移動可能となされている。
【００４０】
バージン原料輸送のための気体ポンプは気体ポンプ５４と別個に設けられているが、勿論、気体ポンプ５４を使用してもよいことは云うまでもない。
【００４１】
メイン捕集器５１から原料貯留槽３４に供給されたバージン原料と、捕集器４６から原料貯留槽３４に供給された粒状原料とは、所定の混合状態で射出装置３５に入って行く。原料貯留槽３４に供給された粒状原料は、粒形の比率が高い粒状原料であるため、射出装置３５に送られた原料は、所定の成形条件に基づいて、再び新たな成形品を安定して成形することができる。このため、スプルを効率的に再生材として加工し、再利用することができる。
【００４２】
次に、本発明の第４の実施の形態として、図６に基づいて粒状原料製造機１を組み込んだランナ再利用装置６７について説明する。なお、図５に示す部材・装置と同一のものは、同一の符号で示す。この場合、射出成形機３３で成形されたスプルＳが、粒状原料製造機１に投入される前に、予備処理装置７３によって細断される場合を示す。
入口７１を有するスプル受けホッパー７０の出口７２と粒状原料製造機１の入口３とを繋ぐ導管４２の途中に、予備処理機７３が、入口７４を上流側に、出口７５を下流側に位置させるようにして、介在されている。この予備処理機７３は、射出成形機３３で製品とともに成形されたスプルＳ（３次元の複雑な形状のランナ）を、粒状原料製造機１の処理に好適な形状の被処理材へ細断するものである。なお、予備処理機７３を、被処理材を細断・加熱変形させて棒状とする加熱変形処理機としてもよい。なお、その場合、予備処理機７３を粒状原料製造機１の上方に位置させ、予備処理機７３の出口７５と粒状原料製造機１の入口３とを直接又は導管を介して間接に接続することになる。
【００４３】
この場合、予備処理機７３によってスプルＳが予め粒状原料製造機１の処理に好適な形状の被処理材へ細断されているため、種々の形状をした被処理材に対して粒状原料製造機１を適応できるだけでなく、スクリュー７による細断工程が除かれるため、細断の際に生じる振動が抑えられるだけでなく、スクリュー７の寿命が長くなる。
【００４４】
なお、本発明で示した被処理材は、成形された成形品のうちスプル・ランナー等の、製品を除いた再利用される成形品を示す。
【００４５】
また、スクリュー７の回転軸４０の軸心の向きは、一例として上下方向に設置した例を示したが、上下方向に限定されるものではない。
【００４６】
さらに、スクリュー７の長さは、処理する材料によって最適に定めることができる。
【００４７】
さらに、固定ヒーター２１又はヒーター２５は必ずしも伴に設置される必要はなく、被処理材が一定温度で処理されることができれば、少なくとも一つ設置されていればよい。
【００４８】
さらに、入口３の数は２個以上であってもよく、出口４の数も２個以上であってもよい。
【００４９】
また、本発明の粒状原料機１から得られる粒状原料は、必ずしも丸形状をなしているものではなく、棒状の粒をしているものも含まれる。
【００５０】
本発明の更に他の実施の形態として、特に、ガラス転移温度より少し高温域（ＰＣの場合は、１７０℃前後）において被処理材が処理されることが好ましい。この場合、細断の際に生じる微粉末を十分に軟化した細断片に巻き込まれるので、シルバー等の微粉末による成形品の不具合の発生を防ぎ、再利用材をもちいて良好な製品を成形することができる。また、被処理材が過度に軟化して流動化することがない為、流動化した被処理材が螺旋状突条の間に埋まって排出されずに、モーターが停止することを防き、安定した再利用をすることができる
【００５１】
本発明の更に他の実施の形態として、粒状原料製造機によって再生された粒状原料を、バージン原料と混ぜることなく再利用することもできる。
【００５２】
また、本発明の実施例では、一例として粒状原料製造機を射出成形機に用いた例を示したが、押出し成形機、ブロー成形機等の成形機でも、本願発明を適応することができる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
細断の必要なスプルや、細断の必要なシート・フイルムの耳（端部）等の細帯状材等の被処理材の処理においては、被処理材を一定の温度としつつ螺旋状突条で細断するものであるから、実施の形態で説明するごとく、切断粉の発生を抑えつつほぼ同一又は近似した粒形の比率が高い粒状原料を得ることが出来る。他方、従来の細断機等で予め細断処理された被処理材の処理においては、被処理材を一定の温度としつつ螺旋状突条で入口に向けて送り出すので、実施の形態で説明するごとく、ほぼ同一又は近似した粒形の比率が高い粒状原料を得ることが出来る。大きさにばらつきが少ない粒状原料は、原料として極めて良質のものであることは云うまでもない。
また、射出成形においては、特に、レンズ等の光ディスクと同程度又はそれ以上の品質を要求される製品のための、再生粒状原料の製造機として極めて有効である。
また、スクリュー側に設けたヒーターが回転しないので、もしスクリュー側のヒーターがスクリューと共回りするものであれば必要とするスリップリング等を含む給電装置を必要とせず、その分だけ給電装置を安価で故障の少ないものとすることが出来る。
また、螺旋状突条の条数が２条以上であるので、スクリューの回転速度を抑えつつ、被処理物の送り量を多くすることが出来、その結果スクリューを回転させるモーターの動力を小さいものとすることが出来る。
また、予備処理機により被処理材を粒状原料製造機の処理に好適な形状に、細断したり、加熱変形させて例えば棒状等とすることが出来るので、粒状原料製造機での処理を効率よく且つ確実に行なうことが出来る。
また、粒状材料製造機において、被処理材をガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度との中間温度以下の温度で処理されることで、特に、レンズ等の、光ディスクと同程度又はそれ以上の品質を要求される製品等のための、再生粒状原料の製造機として極めて有効である。
また、スプル受けホッパーの出口と粒状原料製造機の入口とが導管により接続されているので、粒状原料製造機の設置位置を射出成形機の位置に拘束されることなく、自由に設定出来、射出成形機近傍のスペースの有効利用を図ることが出来る。
また、再生された粒状原料を用いて再び成形されるので、スプルを効率的に再生材として加工し、再利用することができ、廃棄コスト、資源の有効利用や材料費低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】スプルの一例の側面図である。
【図５】スプル再利用装置の系統図である。
【図６】ランナ再利用装置の系統図である。
【符号の説明】
１ 粒状原料製造機
３ 入口
４ 出口
５ ケーシング
７ スクリュー
１７ 回転軸
１８ 螺旋状突条
２１ 固定ヒーター
２２ ヒーター
２３ 伝熱筒体
２５ ヒーター
３１ スプル再利用装置
３３ 射出成形機
３４ 原料貯留槽
３８ スプル受けホッパー
４０ 出口
４２ 導管
４５ 導管

Claims (9)

1. 入口及び出口を有するケーシングと、
   該ケーシング内において回転自在に設けられた回転軸と該回転軸の外周面に螺旋状突条とを設けたスクリューと、
   該スクリュー又は前記ケーシングの少なくとも一方に設けられたヒーターとを有するとともに、
   該ヒーターにより被処理材である熱可塑性合成樹脂をガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度にすることを特徴とする粒状原料製造機。
2. 前記スクリューの回転軸の軸心部分に軸心に沿って凹所が形成され、この凹所にスクリューと共回りしない固定ヒーターが収納されている請求項１記載の粒状原料製造機。
3. 前記螺旋状突条の条数が２条以上である請求項１又は２記載の粒状原料製造機。
4. 前記螺旋状突状のピッチが、被処理材の送り方向において異なることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の粒状原料製造機。
5. 前記粒状原料製造機に、被処理材を該粒状原料製造機の処理に好適な形状に細断する予備処理機が接続されている請求項１〜４のいずれかに記載の粒状原料製造機。
6. 成形機と、前記粒状原料製造機とを有することを特徴とする請求項１に記載のスプル再利用装置。
7. 前記成形機の近傍に配された、被処理材が投入されるスプル受けホッパーと、該スプル受けホッパーの出口に導管を介して入口が接続された前記粒状原料製造機とを有し、該粒状原料製造機の出口が導管を介して成形機の原料貯留槽の入口に接続されている請求項６に記載のスプル再利用装置。
8. 成形機によって成形された成形品を、製品と被処理材とに分別し、
   該被処理材を粒状原料製造機に送り、
   該粒状原料製造機にて前記被処理材をガラス転移温度以上であり、かつ、ガラス転移温度と溶融温度の中間温度以下の温度にて攪拌することで、粒状原料を生成することを特徴とする粒状原料製造方法。
9. 請求項８に記載された前記粒状原料は、前記成形機に送られ、成形機にて再び成形されることを特徴とするスプル再利用方法。

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