CN212663483U - 一种热熔胶生产造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒，第一料筒上设置有进料口，且内部设置有第一螺旋推进机构，第一料筒的侧面设置有用于驱动第一螺旋推进机构转动的第一动力装置，第一料筒的下方设置有第二料筒，第二料筒通过连接管与第一料筒远离第一动力装置的一端导通，第二料筒中设置有第二螺旋推进机构，且侧面设置有用于带动第二螺旋推进机构转动的第二动力装置，第二料筒远离第二动力装置的一端设置有挤出装置，本实用新型通过改变其与固定板的安装位置即可实现不同直径的出料孔与第二料筒的内腔导通，以便于挤出不同直径条状的热熔胶，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，结构简单，可操作性强。

Description

一种热熔胶生产造粒机

技术领域

本实用新型公开一种热熔胶生产造粒机，属于热熔胶生产设备技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将废旧原料制造成特定形状的成型机械，造粒机的加工范围包括废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧可在再生原料，是再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的再生加工机械。

造粒机也可以用于热熔胶的再回收，但现有的造粒机大部分只能成型单一粒径大小的热熔胶颗粒，由于不同热熔胶的成分不一样，其流动性也不相同，流动性不同的热熔胶在相同挤出压力的作用下会成型出热熔胶颗粒或条状的熔融胶颗粒，从而出现生产的热熔胶颗粒长短不一，当需要生产不同粒径大小的热熔胶颗粒也不能满足要求，同时现有造粒机对于热熔胶的整体储存量也比较小，如此一来工人需要持续性投料，无法适应其快速回收生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种热熔胶生产造粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒，所述第一料筒上设置有进料口，且内部设置有第一螺旋推进机构，所述第一料筒的侧面设置有用于驱动第一螺旋推进机构转动的第一动力装置，所述第一料筒的下方设置有第二料筒，所述第二料筒通过连接管与第一料筒远离第一动力装置的一端导通，所述第二料筒中设置有第二螺旋推进机构，且侧面设置有用于带动第二螺旋推进机构转动的第二动力装置，所述第二料筒远离第二动力装置的一端设置有挤出装置，所述挤出装置包括可拆卸连接的挤出板和固定板，所述挤出板上包括有若干组直径不同的出料孔，并按照直径大小间隔分布，其中一组所述出料孔与第二料筒的内腔导通，所述第二料筒中设置有升温装置。

通过采用上述技术方案，热熔胶原料从进料口放入，并在第一螺旋推进机构和第一动力装置的作用下经连接管自动输送至第二料筒中，而升温装置可以对第二料筒升温，以将热熔胶加热融化成流体状，此时由第二动力装置带动第二螺旋推进机构将熔融状态的热熔胶从挤出板挤出后形成条状结构，只需要配合外部切割装置即可将其成型热熔胶颗粒，而挤出板上具有不同直径的出料孔，通过改变其与固定板的安装位置即可实现不同直径的出料孔与第二料筒的内腔导通，以便于挤出不同直径条状的热熔胶，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，结构简单，可操作性强。

优选的，所述第一螺旋推进机构与第二螺旋推进机构的结构相同，两者均包括传动轴和螺旋叶片，所述第一螺旋推进机构中的螺旋叶片上镶嵌有刀片，所述第二螺旋推进机构中的传动轴为圆台结构，其靠近挤出装置的一端直径大。

通过采用上述技术方案，在第一螺旋推进机构中增加刀片，其在转动推进热熔胶原料的过程中，可以将其切割成更小的块状原料，同时第二螺旋推进机构中的传动轴具有增压的效果，能够将第二料筒中的热熔胶快速从出料孔挤出。

优选的，所述第二料筒与挤出板之间设置有增压器，所述增压器包括内套、外套和固定套，所述内套通过螺栓安装在第二螺旋推进机构上，所述外套与内套之间具有阶梯结构的导流腔，所述固定板和外套从固定套靠近第二螺旋推进机构的一端滑入其内部，所述固定套与第二料筒通过锁紧装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置增压器，其可以将熔融状态的热熔胶沿着出料孔更快的挤出，以进一步增加出料速度，而且外套和固定板被抵紧在固定套和第二料筒之间，无需通过螺栓固定连接，简化安装过程。

优选的，所述锁紧装置包括两个半圆形结构的锁紧块，两个所述锁紧块通过螺栓固定，所述固定套与第二料筒上均设置有嵌入锁紧块的环凸，两个所述环凸相互远离的一侧为斜面结构。

通过采用上述技术方案，利用锁紧块和环凸的配合可以将外套与第二料筒实现牢固连接，拆卸清理方便。

优选的，所述内套的外圆周上设置有若干个导流槽，且其中心位置设置有密封套。

通过采用上述技术方案，设置导流槽，其可以增加热熔胶进入导流腔的速度，而密封套能够避免热熔胶卡死内套和第二螺旋推进机构之间的螺栓，方便两者的拆卸。

优选的，所述第二料筒的外侧设置有隔热管，所述隔热管上设置有活动门。

通过采用上述技术方案，第二料筒悬空安装在隔热管中，以减少热量的散失，从而达到节约能源的效果，而活动门可以方便第二料筒的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热熔胶原料从进料口放入，并在第一螺旋推进机构和第一动力装置的作用下经连接管自动输送至第二料筒中，而升温装置可以对第二料筒升温，以将热熔胶加热融化成流体状，此时由第二动力装置带动第二螺旋推进机构将熔融状态的热熔胶从挤出板挤出后形成条状结构，只需要配合外部切割装置即可将其成型热熔胶颗粒，而挤出板上具有不同直径的出料孔，通过改变其与固定板的安装位置即可实现不同直径的出料孔与第二料筒的内腔导通，以便于挤出不同直径条状的热熔胶，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，结构简单，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔胶生产造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型中增压器的结构示意图；

图3为本实用新型中内套的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、第一螺旋推进机构；3、第一料筒；4、连接管；5、第二动力装置；6、隔热管；7、活动门；8、挤出装置；9、锁紧装置；10、第一动力装置；11、导流腔；12、挤出板；13、密封套；14、出料孔；15、外套；16、内套；17、环凸；18、升温装置；19、第二料筒；20、第二螺旋推进机构；21、导流槽；22、固定套；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒3，其中第一料筒3具有一个进料口1，且其内腔中设置有第一螺旋推进机构2，同时第一料筒3的外侧设置有第一动力装置10，第一动力装置10与第一螺旋推进机构2固定连接，当热熔胶片状原料从进料口1放入之后，第一螺旋推进机构2在第一动力装置10的带动下实现自动送料，而第一螺旋推进机构2的具体结构是由传动轴和螺旋叶片构成，螺旋叶片上设置有刀片，利用刀片可以在热熔胶片状原料送料时可以实现切割撕裂，以将其分割更小的块状结构，使其后续受热更加均匀，而在第一料筒3的下方设置有第二料筒19，两者之间通过连接管4导通，第一料筒3、连接管4与第二料筒19连接之后形成U形管结构，如此不仅增加了热熔胶的原料放入量，以方便扩大生产，同时设备的占地空间小，而在第二料筒19的内腔中设置有第二螺旋推进机构20，且其外侧设置有第二动力装置5，第二动力装置5与第二螺旋推进机构20传动连接，同时第二料筒19中设置了升温装置18，利用升温装置18可以将固体状的热熔胶原料融化成流体状态，并同时通过第二动力装置5带动第二螺旋推进机构20转动，以将流体热熔胶继续输送，而由于第二料筒19远离第二动力装置5的一端设置有挤出装置8，流体热熔胶在挤出装置8的挤压作用下，成型出规则的固体热熔胶条，并在外部切割装置即可将其成型热熔胶颗粒。

在本实施例中，为了成型不同颗粒大小的热熔胶，将挤出装置8分割成两部分，其包括挤出板12和固定板23，在挤出板12上设置多组间隔对称分布的出料孔14，而固定板23上具有通孔，其中一组出料孔14与通孔、第二料筒19的内腔导通，当需要生产不同直径大小的热熔胶条时，只需要改变挤出板12与固定板23的相对安装位置即可，使得另一组出料孔14与通孔导通即可，而两者的定位安装可以通过螺栓和定位销来实现，如此操作简单方便，有利于大范围推广，与此同时第二料筒19的外侧设置有隔热管6，隔热管6上设置有活动门7，可以方便第二料筒19的安装，具体安装时第二料筒19悬空固定在隔热管6中，两者之间具有隔热腔体，以减少热量的散失，从而达到节约能源的效果。

其次，为了保证热熔胶的挤出速度，提升生产效率，在第二料筒19与挤出板12之间设置有增压器，增压器包括内套16、外套15和固定套22，内套16通过螺栓安装在第二螺旋推进机构20上，外套15与内套16之间具有阶梯结构的导流腔11，固定板23和外套15从固定套22靠近第二螺旋推进机构20的一端滑入其内部，固定套22与第二料筒19通过锁紧装置9可拆卸连接，利用增压器其可以将熔融状态的热熔胶沿着出料孔14更快的挤出，以进一步增加出料速度，而且外套15和固定板23被抵紧在固定套22和第二料筒19之间，无需通过螺栓固定连接，同时锁紧装置9包括两个半圆形结构的锁紧块，两个锁紧块通过螺栓固定，固定套22与第二料筒19上均设置有嵌入锁紧块的环凸17，两个环凸17相互远离的一侧为斜面结构，利用锁紧块和环凸17的配合可以将外套15与第二料筒19实现牢固连接，拆卸清理方便，而且内套16的外圆周上设置有若干个导流槽21，且其中心位置设置有密封套13，导流槽21能够随着内套16和第二螺旋推进机构20转动，以增加热熔胶进入导流腔11的速度，而密封套13能够避免热熔胶卡死内套16和第二螺旋推进机构20之间的螺栓，方便两者的拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒(3)，其特征在于，所述第一料筒(3)上设置有进料口(1)，且内部设置有第一螺旋推进机构(2)，所述第一料筒(3)的侧面设置有用于驱动第一螺旋推进机构(2)转动的第一动力装置(10)，所述第一料筒(3)的下方设置有第二料筒(19)，所述第二料筒(19)通过连接管(4)与第一料筒(3)远离第一动力装置(10)的一端导通，所述第二料筒(19)中设置有第二螺旋推进机构(20)，且侧面设置有用于带动第二螺旋推进机构(20)转动的第二动力装置(5)，所述第二料筒(19)远离第二动力装置(5)的一端设置有挤出装置(8)，所述挤出装置(8)包括可拆卸连接的挤出板(12)和固定板(23)，所述挤出板(12)上包括有若干组直径不同的出料孔(14)，并按照直径大小间隔分布，其中一组所述出料孔(14)与第二料筒(19)的内腔导通，所述第二料筒(19)中设置有升温装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产造粒机，其特征在于，所述第一螺旋推进机构(2)与第二螺旋推进机构(20)的结构相同，两者均包括传动轴和螺旋叶片，所述第一螺旋推进机构(2)中的螺旋叶片上镶嵌有刀片，所述第二螺旋推进机构(20)中的传动轴为圆台结构，其靠近挤出装置(8)的一端直径大。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产造粒机，其特征在于，所述第二料筒(19)与挤出板(12)之间设置有增压器，所述增压器包括内套(16)、外套(15)和固定套(22)，所述内套(16)通过螺栓安装在第二螺旋推进机构(20)上，所述外套(15)与内套(16)之间具有阶梯结构的导流腔(11)，所述固定板(23)和外套(15)从固定套(22)靠近第二螺旋推进机构(20)的一端滑入其内部，所述固定套(22)与第二料筒(19)通过锁紧装置(9)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶生产造粒机，其特征在于，所述锁紧装置(9)包括两个半圆形结构的锁紧块，两个所述锁紧块通过螺栓固定，所述固定套(22)与第二料筒(19)上均设置有嵌入锁紧块的环凸(17)，两个所述环凸(17)相互远离的一侧为斜面结构。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产造粒机，其特征在于，所述内套(16)的外圆周上设置有若干个导流槽(21)，且其中心位置设置有密封套(13)。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶生产造粒机，其特征在于，所述第二料筒(19)的外侧设置有隔热管(6)，所述隔热管(6)上设置有活动门(7)。

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