RU2010134511A - Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий - Google Patents
Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010134511A RU2010134511A RU2010134511/02A RU2010134511A RU2010134511A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A RU 2010134511/02 A RU2010134511/02 A RU 2010134511/02A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A RU 2010134511 A RU2010134511 A RU 2010134511A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- sulfuric acid
- oxide layer
- solution
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/56—Treatment of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
1. Способ создания многофункционального покрытия на поверхности изделия, изготовленного из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя следующие этапы: !a) обработка поверхности изделия кислым раствором, содержащим ионы редкоземельного металла, для получения первого оксидного слоя на изделии, и ! b) анодирование изделия для получения второго оксидного слоя, причем изделие служит анодом гальванического элемента в присутствии водного раствора, содержащего серную кислоту, и первый оксидный слой, полученный на этапе а), сохраняется. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ион редкоземельного металла является церием (IV). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов редкоземельного металла в кислом растворе на этапе а) составляет от 0,005 до 1 моль/л, предпочтительно от 0,01 до 0,5 моль/л, более предпочтительно 0,1 до 0,3 моль/л. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура обработки на этапе а) составляет от 50 до 80°С. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина первого оксидного слоя, полученного на этапе а), составляет от 20 до 100 нм, предпочтительно приблизительно 50 нм. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), имеет рН<1, предпочтительно рН<0,5. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, примененный на этапе а), содержит серную кислоту. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапе а) составляет от 2 до 60 мин, предпочтительно приблизительно 10 мин. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), содержит сульфат церия (IV) и/или аммоний-церий (IV) сульфат. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворо�
Claims (15)
1. Способ создания многофункционального покрытия на поверхности изделия, изготовленного из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя следующие этапы:
a) обработка поверхности изделия кислым раствором, содержащим ионы редкоземельного металла, для получения первого оксидного слоя на изделии, и
b) анодирование изделия для получения второго оксидного слоя, причем изделие служит анодом гальванического элемента в присутствии водного раствора, содержащего серную кислоту, и первый оксидный слой, полученный на этапе а), сохраняется.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ион редкоземельного металла является церием (IV).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация ионов редкоземельного металла в кислом растворе на этапе а) составляет от 0,005 до 1 моль/л, предпочтительно от 0,01 до 0,5 моль/л, более предпочтительно 0,1 до 0,3 моль/л.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура обработки на этапе а) составляет от 50 до 80°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина первого оксидного слоя, полученного на этапе а), составляет от 20 до 100 нм, предпочтительно приблизительно 50 нм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), имеет рН<1, предпочтительно рН<0,5.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор, примененный на этапе а), содержит серную кислоту.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность обработки на этапе а) составляет от 2 до 60 мин, предпочтительно приблизительно 10 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислый раствор, примененный на этапе а), содержит сульфат церия (IV) и/или аммоний-церий (IV) сульфат.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворов, содержащих серную кислоту, на этапе b) применяют раствор TSA или SAA, причем раствор TSA предпочтительно содержит от 10 до 200 г/л серной кислоты и от 5 до 200 г/л L(+) винной кислоты, более предпочтительно от 20 до 80 г/л серной кислоты и от 30 до 120 г/л L(+) винной кислоты, наиболее предпочтительно приблизительно 40 г/л серной кислоты и приблизительно 80 г/л L(+) винной кислоты.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b) получают второй оксидный слой толщиной от 2 до 8 мкм, и/или продолжительность обработки, выбранная на этапе b), составляет от 10 до 40 мин, и/или температура обработки на этапе b) составляет от 15 до 35°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав выбран из сплавов серий АА 7ХХХ, АА 6ХХХ, АА 5ХХХ, АА 2ХХХ и алюминий-литиевых AILi сплавов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапами обработки изделия ионами редкоземельных металлов и анодирования указанного изделия, осуществляют дополнительный этап приведения поверхности изделия в контакт со щелочным чистящим раствором для удаления загрязнений.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие является компонентом для самолетостроения.
15. Изделие, состоящее из алюминия или алюминиевого сплава, имеющее многофункциональную поверхность, полученную способом по любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6514508P | 2008-02-08 | 2008-02-08 | |
DE102008008055.1 | 2008-02-08 | ||
US61/065,145 | 2008-02-08 | ||
DE102008008055A DE102008008055B3 (de) | 2008-02-08 | 2008-02-08 | Verfahren zum Aufbringen einer multifunktionellen Beschichtung auf Aluminiumteile und beschichtetes Werkstück |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010134511A true RU2010134511A (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=40822375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010134511/02A RU2010134511A (ru) | 2008-02-08 | 2009-01-07 | Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9334577B2 (ru) |
EP (1) | EP2238280B1 (ru) |
JP (1) | JP5079103B2 (ru) |
CN (1) | CN101952488A (ru) |
AT (1) | ATE548485T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0908415A2 (ru) |
CA (1) | CA2713558A1 (ru) |
DE (1) | DE102008008055B3 (ru) |
RU (1) | RU2010134511A (ru) |
WO (1) | WO2009098099A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012015579A1 (de) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Premium Aerotec Gmbh | Oberflächenschutzverfahren für Bauteile aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen mit einem Nachweis einer unzulässigen Überhitzung |
US9951959B2 (en) * | 2013-12-20 | 2018-04-24 | Bsh Home Appliances Corporation | Home appliance with improved burner |
US10094037B2 (en) * | 2014-10-13 | 2018-10-09 | United Technologies Corporation | Hierarchically structured duplex anodized aluminum alloy |
CN104928670B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-05-29 | 广东坚美铝型材厂(集团)有限公司 | 一种在铝合金表面制备转化膜的方法 |
EP3571329B1 (en) * | 2017-01-18 | 2024-04-17 | Arconic Technologies LLC | Methods of preparing 7xxx aluminum alloys for adhesive bonding, and products relating to the same |
CN109423675B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-11-17 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种用于纯铝件表面阳极氧化的电解液、纯铝件表面阳极氧化的方法 |
CN111876811B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-25 | 上海交通大学 | 一种铝锂合金微弧氧化方法及其采用的电解液 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4085012A (en) * | 1974-02-07 | 1978-04-18 | The Boeing Company | Method for providing environmentally stable aluminum surfaces for adhesive bonding and product produced |
CA1333043C (en) * | 1988-02-15 | 1994-11-15 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface treatment chemical and bath for aluminium and its alloy |
US4894127A (en) * | 1989-05-24 | 1990-01-16 | The Boeing Company | Method for anodizing aluminum |
US5192374A (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-09 | Hughes Aircraft Company | Chromium-free method and composition to protect aluminum |
US5362335A (en) * | 1993-03-25 | 1994-11-08 | General Motors Corporation | Rare earth coating process for aluminum alloys |
US5486283A (en) * | 1993-08-02 | 1996-01-23 | Rohr, Inc. | Method for anodizing aluminum and product produced |
US5932083A (en) * | 1997-09-12 | 1999-08-03 | The Curators Of The University Of Missouri | Electrodeposition of cerium-based coatings for corrosion protection of aluminum alloys |
ITTO20010149A1 (it) * | 2001-02-20 | 2002-08-20 | Finmeccanica S P A Alenia Aero | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
US7294211B2 (en) * | 2002-01-04 | 2007-11-13 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion-protection conversion coats based on cobalt |
FR2857672B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2005-09-16 | Dacral | Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion. |
JP3765812B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2006-04-12 | 株式会社シミズ | アルミニウムおよびアルミニウム合金用化成処理液 |
-
2008
- 2008-02-08 DE DE102008008055A patent/DE102008008055B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-07 EP EP09709239A patent/EP2238280B1/de active Active
- 2009-01-07 BR BRPI0908415-0A patent/BRPI0908415A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 AT AT09709239T patent/ATE548485T1/de active
- 2009-01-07 RU RU2010134511/02A patent/RU2010134511A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-01-07 CN CN2009801046512A patent/CN101952488A/zh active Pending
- 2009-01-07 CA CA2713558A patent/CA2713558A1/en not_active Abandoned
- 2009-01-07 WO PCT/EP2009/050138 patent/WO2009098099A2/de active Application Filing
- 2009-01-07 US US12/866,055 patent/US9334577B2/en active Active
- 2009-01-07 JP JP2010545419A patent/JP5079103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009098099A3 (de) | 2010-01-21 |
JP2011511164A (ja) | 2011-04-07 |
BRPI0908415A2 (pt) | 2018-03-20 |
WO2009098099A2 (de) | 2009-08-13 |
JP5079103B2 (ja) | 2012-11-21 |
EP2238280A2 (de) | 2010-10-13 |
ATE548485T1 (de) | 2012-03-15 |
CN101952488A (zh) | 2011-01-19 |
US9334577B2 (en) | 2016-05-10 |
DE102008008055B3 (de) | 2009-08-06 |
CA2713558A1 (en) | 2009-08-13 |
EP2238280B1 (de) | 2012-03-07 |
US20110120873A1 (en) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010134511A (ru) | Многофункциональное покрытие для алюминиевых изделий | |
ES2955051T3 (es) | Artículos de aleación de aluminio que tienen durabilidad de unión mejorada y artículos de aleación de aluminio de superficie inerte y métodos de fabricación y uso de los mismos | |
US20160160355A1 (en) | Pretreatment of metal surfaces with a calcium-containing aqueous agent | |
JP7159479B2 (ja) | 高度に変形可能で熱処理可能な連続コイル及びその製造方法 | |
KR20160075592A (ko) | 펠리클 프레임 및 그 제조 방법 | |
JP6295843B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金に皮膜を形成する方法、それに用いる前処理液、およびそれに得られる部材 | |
JP2006348368A (ja) | アルミニウム及びその合金の表面処理方法 | |
WO2014203919A1 (ja) | マグネシウム合金製品の製造方法 | |
EP1233084A2 (en) | "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys" | |
US20160168742A1 (en) | Method for anodizing aluminum alloy workpiece, method for surface treating aluminum alloy workpiece, and anodizing solution mixes | |
JP5686608B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
KR20230067550A (ko) | 금속 치환 처리액, 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면 처리 방법 | |
RU2013128610A (ru) | Раствор электролита и электрохимические способы модификации поверхности | |
US20030056807A1 (en) | Method for cleaning and passivating a metal surface | |
KR101576987B1 (ko) | 마그네슘 소재의 제조방법 | |
KR101565523B1 (ko) | 고내식성 아노다이징 표면처리방법 | |
JP5798900B2 (ja) | 酸化皮膜の形成方法及び酸化皮膜 | |
WO2013094753A1 (ja) | マグネシウム合金製品の製造方法 | |
JP3916222B2 (ja) | マグネシウム合金の表面処理法 | |
US20170283974A1 (en) | Anodizing method of aluminum and aluminum product | |
JP6462249B2 (ja) | 表面処理基材の製造方法 | |
KR102159114B1 (ko) | 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 | |
JP7101972B2 (ja) | ニッケル除去剤及びニッケル除去方法 | |
CN104630854A (zh) | 一种铁基五金件电镀的前处理方法 | |
US20140008236A1 (en) | Anodization treatment method for aluminum alloys containing cooper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130813 |