ITTO20010149A1 - Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. - Google Patents
Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20010149A1 ITTO20010149A1 IT2001TO000149A ITTO20010149A ITTO20010149A1 IT TO20010149 A1 ITTO20010149 A1 IT TO20010149A1 IT 2001TO000149 A IT2001TO000149 A IT 2001TO000149A IT TO20010149 A ITTO20010149 A IT TO20010149A IT TO20010149 A1 ITTO20010149 A1 IT TO20010149A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- piece
- aluminum
- acid
- process according
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 14
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 7
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000011002 L(+)-tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001358 L(+)-tartaric acid Substances 0.000 claims description 6
- FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N L-(+)-Tartaric acid Natural products OC(=O)[C@@H](O)[C@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- ABSACNJIPBXWKP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxy-2-sulfobutanedioic acid Chemical compound S(=O)(=O)(O)C(C(=O)O)(O)C(O)C(=O)O ABSACNJIPBXWKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio"
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di anodizzazione di un pezzo (quale ad esempio una parte o un componente di un sistema) di alluminio o leghe di alluminio, intendendo compresi in tale definizione alluminio puro o quasi puro, nonché sue combinazioni in qualunque percentuale con altri elementi.
Più in dettaglio questo procedimento prevede di utilizzare il pezzo sopra menzionato quale anodo di una cella elettrolitica in presenza di una soluzione acquosa acida, così da formare sulla superficie del pezzo uno strato di ossido di alluminio.
Tale strato conferisce migliori proprietà di resistenza alla corrosione, e di aderenza di vernici, leganti adesivi e altri rivestimenti organici idonei a migliorare l'aspetto o la resistenza alla corrosione del pezzo finito.
Convenzionalmente, tale soluzione acida comprende essenzialmente acido solforico ad elevata concentrazione o acido cromico, quest'ultimo essendo il composto prevalentemente utilizzato in campo aeronautico.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento di anodizzazione di minore impatto ecotossicologico rispetto a quelli noti, consentendo di fare a meno dell'utilizzo di acido cromico, pur con l'ottenimento di pezzi anodizzati aventi proprietà perlomeno equivalenti a quelle dei pezzi ottenuti per via convenzionale.
Secondo l'invenzione tale scopo viene raggiunto grazie ad un procedimento di anodizzazione del tipo indicato all'inizio della presente descrizione e caratterizzato dal fatto che detta soluzione acquosa acida contiene da 10 a 200 g di acido solforico e da 5 a 200 g di acido L(+)-tartarico per litro di soluzione.
Il procedimento dell'invenzione presenta il vantaggio di eliminare o comunque fortemente ridurre la produzione di effluenti, in particolare quelli contenenti composti del cromo, senza provocare la formazione di altri materiali di scarto aventi particolare carattere di tossicità o pericolosità.
Il procedimento dell'invenzione presenta inoltre il vantaggio di avere un tempo ciclo inferiore di circa il 40% a quello dell'analogo procedimento che prevede l'utilizzo di acido cromico, con l'ottenimento di pezzi anodizzati di caratteristiche perlomeno equivalenti se non superiori. Conseguentemente, il procedimento dell'invenzione consente di ottenere una notevole riduzione dei costi di esercizio, grazie al fatto che determina minori costi per il trattamento degli effluenti e comporta un tasso di consumo decisamente inferiore dei vari prodotti chimici utilizzati per il reintegro dei bagni, che hanno una vita di esercizio superiore a quelli utilizzati nei procedimenti noti.
Preferibilmente la soluzione acquosa acida del procedimento dell'invenzione contiene da 20 a 80 g di acido solforico e da 30 a 120 g di acido L(+)-tartarico per litro di soluzione.
Sempre preferibilmente la soluzione acquosa è mantenuta durante il trattamento dì anodizzazione ad una temperatura compresa fra quella ambiente e 120°C e, ancora più preferibilmente, fra 25 e 35°C Preferibilmente la cella elettrolitica, in cui è effettuato il procedimento dell'invenzione, è sottoposta ad una tensione compresa fra 1 e 120 V, e, ancora più preferibilmente, fra 10 e 30 V.
Vantaggiosamente il procedimento dell<1 >invenzione ha una durata compresa fra 5 e 120 minuti, e preferibilmente fra 5 e 30 minuti.
Il procedimento di anodizzazione è generalmente preceduto da un trattamento di pulizia e/o disossidazione del pezzo da anodizzare e può essere seguito da un trattamento di sigillatura ed eventuale risciacquo del pezzo anodizzato. In linea di principio tali trattamenti sono di tipo convenzionale e del tutto trasparenti nei riguardi della presente invenzione e possono essere scelti indifferentemente fra quelli conosciuti a questo scopo dal tecnico del ramo.
Vantaggiosamente il pezzo presenta, al termine del trattamento di anodizzazione, uno strato superficiale ossidato di spessore compreso fra qualche micrometro ed alcune decine di micrometri.
Vengono ora forniti, a titolo meramente illustrativo e non limitativo, esempi di procedimento di anodizzazione secondo l'invenzione, nonché un esempio di confronto realizzato con tecniche convenzionali .
ESEMPIO 1
Anodizzazione con acido solfo-tartarico di lega di alluminio della serie 2000
Un pezzo (in lega di alluminio serie 2000 di dimensioni pari a 150*100*1 mm) è dapprima sottoposto in modo convenzionale a trattamenti di pulizia e disossidazione, quali sgrassaggio per immersione per circa 10 minuti, risciacquo per immersione in acqua potabile per circa 3 minuti, decapaggio/disossidazione per immersione per circa 10 minuti e risciacquo per immersione in acqua potabile preferibilmente seguito da un ulteriore risciacquo per immersione in acqua deionizzata per un tempo globale di circa 3 minuti.
Il pezzo è quindi utilizzato quale anodo di una cella elettrochimica, in cui il catodo è costituito da acciaio resistente alla corrosione tipo AISI 321 e di superficie pari o superiore a quella da ossidare ed in presenza di una soluzione acquosa acida contenente 45 g di acido solforico e 80 g di acido L(+)-tartarico per litro di soluzione e mantenuta ad una temperatura compresa fra 30 e 35 °C. Il pezzo è mantenuto completamente immerso entro la soluzione acida.
La tensione elettrica viene innalzata da un valore iniziale di 0 V ad un valore di 18 V con una velocità dell'ordine di 3,6 V/min. Il valore finale di tensione è mantenuto per 25 minuti, ottenendo sul pezzo, al termine di trattamento di anodizzazione, uno strato ossidato di spessore circa pari a 5 μπι.
Il pezzo anodizzato è poi sottoposto a trattamenti in sé convenzionali, quali risciacquo con acqua potabile preferibilmente seguito da un ulteriore risciacquo con acqua deionizzata per un tempo globale di immersione di circa 3 minuti e sigillatura per immersione per circa 45 minuti. Il pezzo è poi essiccato con aria, in particolare a bassa temperatura, qualora all'ossido siano richieste elevate caratteristiche di adesività.
Le proprietà di tale ossido sono indicate nella tabella I.
ESEMPIO 2
Anodizzazione con acido solfo-tartarico di lega di alluminio della serie 7000
Un pezzo (in lega dì alluminio serie 7000 di dimensioni pari a 150*100*1 mm) è dapprima sottoposto in modo convenzionale a trattamenti di pulizia e disossidazione, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Il pezzo è quindi utilizzato quale anodo di una cella elettrochimica, in cui il catodo è costituito da acciaio resistente alla corrosione tipo AISI 321 e di superficie pari o superiore a quella da ossidare ed in presenza di una soluzione acquosa acida contenente 45 g di acido solforico e 80 g di acido L (+)-tartarico per litro di soluzione e mantenuta ad una temperatura compresa fra 30 e 35 °C. Il pezzo è mantenuto completamente immerso entro la soluzione acida.
La tensione elettrica viene innalzata da un valore iniziale di 0 V ad un valore di 15 V con una velocità dell'ordine di 3 V/min. Il valore finale di tensione è mantenuto per 25 minuti, ottenendo sul pezzo, al termine di trattamento di anodizzazione, uno strato ossidato di spessore circa pari a 5 μπι.
Il pezzo anodizzato è poi sottoposto a trattamenti in sé convenzionali di risciacquo e sigillatura, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Le proprietà dello strato di ossido ottenuto sono indicate nella tabella I.
ESEMPIO 3
Anodizzazione con acido solfo-tartarico di alluminio placcato o puro
Un pezzo (in lega di alluminio placcato o in alluminio puro di dimensioni pari a 150*100*1 mm) è dapprima sottoposto in modo convenzionale a trattamenti di pulizia e disossidazione, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Il pezzo è quindi utilizzato quale anodo di una cella elettrochimica, in cui il catodo è costituito da acciaio resistente alla corrosione tipo AISI 321 e di superficie pari o superiore a quella da ossidare ed in presenza di una soluzione acquosa acida contenente 45 g di acido solforico e 80 g di acido L(+)-tartarico per litro di soluzione e mantenuta ad una temperatura compresa fra 30 e 35 °C. Il pezzo è mantenuto completamente immerso entro la soluzione acida.
La tensione elettrica viene innalzata da un valore iniziale di 0 V ad un valore di 15 V con una velocità dell'ordine di 3 V/min. Il valore finale di tensione è mantenuto per 25 minuti, ottenendo sul pezzo, al termine di trattamento di anodizzazione, uno strato ossidato di spessore circa pari a 5 μm.
Il pezzo anodizzato è poi sottoposto a trattamenti in sé convenzionali di risciacquo e sigillatura, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Le proprietà dello strato di ossido ottenuto sono indicate nella tabella I.
ESEMPIO 4 (Confronto)
Anodizzazione con acido cromico
Un pezzo (in lega di alluminio placcato o in alluminio puro di dimensioni pari a 150*100*1 mm) è dapprima sottoposto in modo convenzionale a trattamenti di pulizia e disossidazione, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Il pezzo è quindi utilizzato quale anodo di una cella elettrochimica, in cui il catodo è costituito da acciaio resistente alla corrosione tipo AISI 321 e di superficie pari o superiore a quella da ossidare ed in presenza di una soluzione acquosa acida contenente 65 g di acido cromico e mantenuta ad una temperatura compresa fra 35 e 40 °C. Il pezzo è mantenuto completamente immerso entro la soluzione acida.
La tensione elettrica viene innalzata da un valore iniziale di 0 V ad un valore di 40 V con una velocità dell'ordine di 5 V/min. Il valore finale di tensione è mantenuto per 45 minuti, ottenendo sul pezzo, al termine di trattamento di anodizzazione, uno strato ossidato di spessore circa pari a 3 μπι.
Il pezzo anodizzato è poi sottoposto a trattamenti in sé convenzionali di risciacquo e sigillatura, analoghi a quelli descritti con riferimento all'esempio 1.
Le proprietà dello strato di ossido ottenuto sono indicate nella tabella I.
TABELLA I
Confrontando i risultati delle prove effettuate sui pezzi degli esempi dell'invenzione e di confronto, si constata che il procedimento dell'invenzione produce ossidi aventi proprietà superiori a quelle degli ossidi ottenuti con i procedimenti convenzionali. Inoltre il procedimento dell'invenzione offre vantaggi ecologici collegati alla diversa tipologia dei prodotti usati, ed è di durata significativamente inferiore.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto a puro titolo esemplificativo, senza per questo uscire dal suo ambito. In particolare la soluzione acquosa acida potrà contenere oltre ad acido solforico e acido tartarico qualsiasi altro componente o combinazione di componenti compatibile con questi ultimi.
Claims (7)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di anodizzazione di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio, che prevede di utilizzare detto pezzo quale anodo di una cella elettrolitica in presenza di una soluzione acquosa acida, detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto che detta soluzione acquosa acida contiene da 10 a 200 g di acido solforico e da 5 a 200 g di acido L(+)-tartarico.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta soluzione acquosa acida contiene da 20 a 80 g di acido solforico e da 30 a 120 g di acido L(+)-tartarico per litro di soluzione .
- 3. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta soluzione è mantenuta durante il trattamento di anodizzazione ad una temperatura compresa fra quella ambiente e 120°C e preferibilmente fra 25 e 35°C.
- 4. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta cella elettrolitica è sottoposta ad una tensione compresa fra 1 e 120 V, e preferibilmente fra 10 e 30 V.
- 5 . Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che ha una durata compresa fra 5 e 120 minuti, e preferibilmente fra 5 e 30 minuti.
- 6. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è preceduto da un trattamento di pulizia, disossidazione e risciacquo del pezzo da anodizzare.
- 7. Procedimento secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è seguito da un trattamento di risciacquo e di sigillatura del pezzo anodizzato.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001TO000149A ITTO20010149A1 (it) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
| EP02003522A EP1233084A3 (en) | 2001-02-20 | 2002-02-15 | "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys" |
| US10/078,693 US20020157961A1 (en) | 2001-02-20 | 2002-02-19 | Anodizing process, with low environmental impact, for a woodpiece of aluminum or aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001TO000149A ITTO20010149A1 (it) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO20010149A0 ITTO20010149A0 (it) | 2001-02-20 |
| ITTO20010149A1 true ITTO20010149A1 (it) | 2002-08-20 |
Family
ID=11458586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT2001TO000149A ITTO20010149A1 (it) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020157961A1 (it) |
| EP (1) | EP1233084A3 (it) |
| IT (1) | ITTO20010149A1 (it) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2838754B1 (fr) * | 2002-04-22 | 2005-03-18 | Messier Bugatti | Procede d'anodisation d'une piece en alliage d'aluminium |
| US20040050709A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-18 | The Boeing Company | Accelerated sulfuric acid and boric sulfuric acid anodize process |
| KR20050103284A (ko) * | 2003-01-30 | 2005-10-28 | 니혼 아루미나 가코 가부시키가이샤 | 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 표면에 양극 산화 피막을형성하는 방법 |
| DE10361888B3 (de) * | 2003-12-23 | 2005-09-22 | Airbus Deutschland Gmbh | Anodisierverfahren für Aluminiumwerkstoffe |
| DE102004021926A1 (de) | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung sowie Anode zur Verwendung in einem solchen Verfahren |
| US7527872B2 (en) * | 2005-10-25 | 2009-05-05 | Goodrich Corporation | Treated aluminum article and method for making same |
| ES2324850B1 (es) * | 2007-10-29 | 2010-06-07 | Airbus Operations, S.L. | Procedimiento de anodizado de aluminio o aleaciones de aluminio. |
| DE102008008055B3 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-06 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer multifunktionellen Beschichtung auf Aluminiumteile und beschichtetes Werkstück |
| FR2992979B1 (fr) * | 2012-07-04 | 2014-08-08 | Messier Bugatti Dowty | Procede de traitement avec anodisation d'alliages d'aluminium contenant du cuivre |
| US10094037B2 (en) | 2014-10-13 | 2018-10-09 | United Technologies Corporation | Hierarchically structured duplex anodized aluminum alloy |
| WO2016116949A1 (en) | 2015-01-19 | 2016-07-28 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of corrosion resistant sealed anodized coatings on aluminum alloy |
| US20200024766A1 (en) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Leonardo S.P.A. | Anodization method for corrosion protection of aluminium alloy elements used in an aircraft structure |
| CN111112943B (zh) * | 2018-10-31 | 2022-04-15 | 江苏瑞尔隆鼎实业有限公司 | 一种汽车制动系统用abs/esc阀体加工方法 |
| EP4269662A1 (en) | 2022-04-29 | 2023-11-01 | Airbus Operations GmbH | Methods for anodizing a part surface and subsequently coating the anodized part surface for corrosion protection purposes |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382160A (en) * | 1960-03-31 | 1968-05-07 | Asada Tahei | Process for inorganically coloring aluminum |
| CH447758A (de) * | 1965-09-30 | 1967-11-30 | Alusuisse | Verfahren und Vorrichtung zur anodischen Oxydation von Aluminium und dessen Legierungen |
| JPS547267B2 (it) * | 1973-09-21 | 1979-04-05 | ||
| ES8103205A1 (es) * | 1980-04-22 | 1981-02-16 | Empresa Nacional Aluminio | Proceso para colorear electroliticamente el aluminio y sus aleaciones |
| EP0065421B1 (en) * | 1981-05-19 | 1985-08-28 | Sankyo Aluminium Industry Company Limited | Method of treating a surface of an aluminum to form a pattern thereon |
| CN1004887B (zh) * | 1985-12-16 | 1989-07-26 | 青海省太阳能研究所 | 镀铝薄膜的常温快速阳极氧化方法 |
| DE3616725A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Alusuisse | Herstellung von aluminiumlegierungs-erzeugnissen mit gleichmaessig grauer lichtechter oberflaeche |
| CN1106865A (zh) * | 1994-02-04 | 1995-08-16 | 大连星光电磁铁厂 | 电器铝箔阳极氧化电解质溶液 |
-
2001
- 2001-02-20 IT IT2001TO000149A patent/ITTO20010149A1/it unknown
-
2002
- 2002-02-15 EP EP02003522A patent/EP1233084A3/en not_active Withdrawn
- 2002-02-19 US US10/078,693 patent/US20020157961A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20010149A0 (it) | 2001-02-20 |
| US20020157961A1 (en) | 2002-10-31 |
| EP1233084A3 (en) | 2004-03-31 |
| EP1233084A2 (en) | 2002-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO20010149A1 (it) | Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio. | |
| CN101624718B (zh) | 一种对航空2系、7系铝合金表面的无铬化阳极氧化处理方法 | |
| US9879355B2 (en) | Method for anodizing parts made of an aluminum alloy | |
| EP0333048A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von korrosions- und verschleissbeständigen Schutzschichten auf Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| KR101346014B1 (ko) | 금속 내외장재의 표면처리 방법 및 이에 의하여 제조된 표면구조를 가지는 금속 내외장재 | |
| US4455201A (en) | Bath and method for anodizing aluminized parts | |
| WO2019098378A1 (ja) | 黒色酸化被膜を備えるマグネシウム又はアルミニウム金属部材及びその製造方法 | |
| RU2529328C1 (ru) | Электролит для анодирования алюминия и его сплавов перед нанесением медных гальванопокрытий | |
| JPH11236698A (ja) | 金属素地の光沢を呈する耐食性マグネシウム材料製品及びその製造方法 | |
| DE102011055644B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer schwarzen oxidkeramischen Oberflächenschicht auf einem Bauteil aus einer Leichtmetalllegierung | |
| DE102011106764A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer haftvermittelnden Schicht auf einer Oberfläche eines Titanwerkstoffs durch anodische Oxidation , Verwendung einer Lösung für die anodische Oxidation und haftvermittelnde Schicht | |
| KR100777176B1 (ko) | 마그네슘을 주성분으로 하는 금속체의 표면 처리 방법 | |
| WO2017183336A1 (ja) | アルミニウム塗装材およびその製造方法 | |
| KR101923897B1 (ko) | 피처리물의 양극산화 방법 | |
| US3275537A (en) | Process of anodizing aluminum | |
| RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
| JP3916222B2 (ja) | マグネシウム合金の表面処理法 | |
| JP2005023411A (ja) | 表面処理アルミニウム材及びアルミニウム成形体 | |
| KR20180057583A (ko) | 고내식성 고속도 산성아연-니켈 합금도금 조성물 및 공정기술 | |
| CN111962124A (zh) | 一种具有防污效果的仿铜铝合金型材的制备方法 | |
| KR102159114B1 (ko) | 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 | |
| RU2496924C1 (ru) | Способ модифицирования поверхности титана и его сплавов | |
| WO2015111239A1 (ja) | 陽極酸化処理部材及びその封孔処理方法 | |
| CN112522759A (zh) | 一种抗指纹仿铜铝合金型材的制备方法 | |
| JP5086688B2 (ja) | 表面処理アルミニウムの製造方法 |