KR102159114B1 - 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 - Google Patents

마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재의 표면처리방법은, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화물층을 형성하는 단계; 및 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재 {SURFACE TREATMENT PROCESS FOR MAGNESIUM PARTS AND MAGNESIUM PARTS TREATED BY USING THE SAME}
본 발명은 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재에 관한 것이다. 보다 구체적으로 표면 조직이 치밀한 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 표면 조직이 치밀한 마그네슘 부재에 관한 것이다.
마그네슘은 지구상에 존재하는 물질 중 8번째로 풍부하며 비중이 낮고 인체에 무해할 뿐만 아니라, 경량화에 이점이 있어 다양한 제품의 내장재 및 외장재로 응용할 수 있는 잠재력을 가지고 있다. 또한, 마그네슘 합금은 경량화뿐만 아니라, 높은 진동 감쇠능력, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 우수한 전자파 차폐 특성, 경량성, 높은 비강도 등의 우수한 특성 또한 가지고 있다. 하지만 상기 마그네슘 합금은 상온 가공이 되지 않는 단점이 있으며, 압연이나 성형은 200℃ 이상의 온도를 필요로 하는 소재이고, 마그네슘 합금 표면에는 항상 마그네슘의 산화로 인한 표층이 존재하여, 밀착성이 부족하여, 응용에 많은 한계를 가진다.
마그네슘은 도 1에서 보듯이 대부분의 pH에서 부식이 된다. 산화성이 뛰어나 부식이 많이 일어나므로, 화성처리 공정에 불량이 많이 발생한다. 마그네슘 합금의 표면처리에서 공정 중 발생 결함(표면 얼룩 등 외관 결함, 화성처리 혹은 도금 공정 등의 불량 등)이나 도장 후 도막 밀착력 혹은 내염수성 등의 결함은 마그네슘 표면 조직인 산화막 혹은 수산화막의 특성이 밀도가 낮으면서 기계적 물성이 떨어지는 데에서 기인하는 경우가 대부분이다. 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 제조 방법을 오랜 기간 연구자들이 연구해오는 이유이다.
마그네슘 합금의 경우, 대략 10nm 정도의 산화된 막이 존재하고 이 층의 구성은 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘, 탄산마그네슘으로 구성된다. 공기 중에 노출된 마그네슘 합금의 표층이 물에 침적될 경우, 대략 20 내지 30nm 정도로 두께가 변화한다. 그리고 생산 공정에서 물을 사용하는 표면 연마 공정이 진행될 경우 공정 중에 사용하는 물의 pH는 알칼리로 변화하며 대략 pH 11까지 도달하게 되는데 이 경우 표면층은 대략 50nm까지 성장하게 된다. 즉, 마그네슘 합금의 표면층에는 MgO와 Mg(OH)2, MgCO3를 포함하며, 물을 사용하는 버핑 공정을 포함하는 경우 주로 MgO 보다는 Mg(OH)2가 표층에 존재하게 된다.
일반적으로 마그네슘 합금의 표면 처리시 공정 중 발생하는 표면의 외관 결함, 화성처리 혹은 도금 공정 등의 불량이나, 도장 후 도막 밀착력 또는 내염수성의 결함을 방지하고 표면 처리층의 밀착 안정성을 확보하여 기계적 물성을 향상시키는 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 표면 처리 방법을 제공하였으나, 피막 두께가 50nm로 매우 얇고, 충분한 반응이 이루어지지 않아, 도장 밀착력은 우세하나, 피막이 너무 얇아 도장 외관 결함이 나타나는 경우가 많다.
본 발명은 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 마그네슘 부재를 제공하고자 한다. 보다 구체적으로 표면 조직이 치밀한 마그네슘 부재의 표면처리방법 및 이를 이용하여 처리된 표면 조직이 치밀한 마그네슘 부재를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재의 표면처리방법은, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화물층을 형성하는 단계; 및 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.
알루미늄 산화물층을 형성하는 단계;에서, 알루미늄 산화물층은 복수의 알루미늄 산화물을 포함하고, 알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 μm일 수 있다.
코팅층을 형성하는 단계;에서, 고분자 물질은 실란계를 포함하는 것일 수 있다.
코팅층을 형성하는 단계;이후에, 코팅층을 도장하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
도장은, 전착 도장 및 스프레이 도장 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재는, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재; 금속재 상에 위치하며, 알루미늄 산화물을 포함하는 다공성 알루미늄 산화물층; 및 다공성 알루미늄 산화물층 상에 위치하고, 고분자 물질을 포함하는 코팅층;을 포함하고, 마그네슘 금속재는, 전체 100 중량%에 대하여, 1 내지 50 중량%의 알루미늄 및 50 내지 99 중량%의 마그네슘을 포함한다.
알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 ㎛일 수 있다.
고분자 물질은 실란계을 포함하는 것일 수 있다.
코팅층의 두께는, 1 내지 3 μm일 수 있다.
코팅층 상에 도장층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리방법은, 산 에칭에 의해 마그네슘 수산화물이 제어되어, 전착 도장에서의 기포 결함의 발생이 거의 없다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리방법은, 산 에칭에 의해 알루미늄 산화물이 농화되어, 마그네슘 판재의 내식성 유지에 탁월하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리방법은, 스펀지 형태의 알루미늄 산화물에 실란계 고분자가 코팅되어, 밀착력 확보에 탁월하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리방법은, 화성피막을 만드는 Plasma electrolytic oxidation에 비해 가격 경쟁력이 매우 높다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재는, 자동차 외장재용, 자동차 부품용, 가전 제품용, 전자 제품용 또는 IT 제품용으로 사용 가능하다.
도 1 은 마그네슘의 Pourbaix diagram 이다.
도 2는 종래의 마그네슘 합금의 개략적인 표면처리 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리된 마그네슘 부재의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 AZ31 판재를 질산 에칭한 후의 단면 사진이다.
도 5는 도 4에서의 2번 부위의 성분을 분석한 결과를 나타낸 그림이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후의 단면 사진이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후 전착 도장한 후, 내수 밀착 시험을 완료한 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후 전착 도장한 후, 염수 분무 시험을 완료한 사진이다.
본 명세서에서, 제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
본 명세서에서, 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서, 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
본 명세서에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서에서, 어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 특별히 언급하지 않는 한 %는 중량%를 의미하며, 1ppm 은 0.0001중량%이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
종래의 마그네슘 합금의 표면처리 공정도를 도 2에 나타내었다. 특히, 자동차 외판재에 사용하기 위한 마그네슘 합금의 표면처리는, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 반드시 전착 도장이 필요하므로, 수요 확대를 위해서는 전착 도장 후의 성능 확보가 필수적이라는 문제점이 있다.
또한, 표면 조직이 치밀한 마그네슘 합금 및 그 표면처리방법에 관한 종래의 발명의 경우, 화성처리의 피막 두께가 매우 얇아, 전착 도장 시 기포 결함이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명의 발명자들은, 이를 해결하기 위해 본 발명을 고안하였다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재의 표면처리방법은, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화물층을 형성하는 단계; 및 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.
이하 각 단계에 대하여 설명한다.
먼저, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화층을 형성한다.
알루미늄이 포함된 마그네슘 합금이 산에 투입될 경우, 산에 상대적으로 강한 알루미늄은 남고, 마그네슘만 에칭되는 성격이 있다. 이를 이용해, 표면을 청정화하며, 알루미늄을 농화시킴으로써 알루미늄 산화물층을 형성시킨다.
이 경우, 산에 의해 마그네슘 표면의 청정화가 일어남과 동시에 알루미늄의 농화로 인한 내식성이 확보되며, 산화물이 제어되어 추후 전착 도장에서의 결함이 거의 나타나지 않는다. 전착 도장에서의 기포 결함은 대부분 수산화된 마그네슘이 경화 공정에서 수분을 증발시키면서 나타나는 것으로 알려져 있는데, 본 단계에 의하면, 마그네슘 수산화물이 제어되기 때문에, 추후 전착 도장에서의 기포 결함이 거의 나타나지 않는 것이다.
이때, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재는 알루미늄이 포함된 마그네슘 합금일 수 있고, 보다 구체적으로 AZ 계열 마그네슘 합금일 수 있다.
또한, 다공성 알루미늄 산화물층은 복수의 알루미늄 산화물을 포함하고, 다공성 알루미늄 산화물층은 스펀지 형태의 나노 구조일 수 있다. 알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 μm일 수 있다.
또한, 산은 질산, 염산, 황산 등의 강산일 수 있다.
보다 구체적으로, 산은 500ml 내지 1L의 물에, 70% 질산을 15 내지 60ml 포함한 용액일 수 있다.
또한, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화층을 형성하는 단계는, 15 내지 60초간 상온에서 일어날 수 있다. 보다 구체적으로 20 내지 40초간 일어날 수 있다.
다음으로, 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성한다.
산 에칭에 의해 형성된 스펀지 형태의 알루미늄 산화물층에 실란계 고분자 등의 고분자로 코팅하면, 밀착력이 우수하며 화성피막 두께가 높은 화성처리 피막을 만들 수 있다.
이때, 알루미늄 산화물층은 스펀지 형태의 다공성이기 때문에, 고분자 코팅 시 기공 사이로 고분자가 스며들고, 그 위에 고분자가 코팅되면서, 알루미늄 산화물층과 고분자 코팅층이 복합층으로 형성될 수 있다.
이때, 고분자 물질은 실란계를 포함하는 것일 수 있다. 보다 구체적으로 실란계 고분자일 경우, TEOS 실란계 고분자일 수 있다.
또한, 이 단계에서 형성된 고분자 코팅층의 두께는 1 내지 3 μm일 수 있다. 보다 구체적으로 1 내지 2 μm일 수 있다.
또한, 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계는 알칼리 용액 하에서 일어날 수 있다. 보다 구체적으로 1 내지 10%의 NaOH 또는 KOH의 알칼리 용액 하일 수 있다.
또한, 이러한 알칼리 용액 하에서 500ml 내지 1L의 물에, 20ml 내지 60ml의 고분자 물질을 포함하여 고분자 코팅할 수 있다.
또한, 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계는 40 내지 80℃ 온도에서 1분 내지 10분간 일어날 수 있다. 보다 구체적으로 50 내지 70℃ 온도에서 1분 내지 5분간 일어날 수 있다.
다음으로, 코팅층을 형성하는 단계;이후에, 코팅층을 도장하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
도장은, 전착 도장 및 스프레이 도장 중 어느 하나일 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화층을 형성하는 단계를 거친 경우, 전착 도장을 통하여도 기포 결함이 발생하지 않고, 자동차 외장재 등에 사용되는 표면처리된 마그네슘 부재의 내식성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 마그네슘 부재는, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재; 금속재 상에 위치하며, 알루미늄 산화물을 포함하는 다공성 알루미늄 산화물층; 및 다공성 알루미늄 산화물층 상에 위치하고, 고분자 물질을 포함하는 코팅층;을 포함하고, 마그네슘 금속재는, 전체 100 중량%에 대하여, 1 내지 50 중량%의 알루미늄 및 50 내지 99 중량%의 마그네슘을 포함한다. 보다 구체적으로 알루미늄을 1 내지 30 중량%, 더욱 구체적으로 2 내지 10 중량%, 더욱 구체적으로 2 내지 5 중량%일 수 있다.
도 3에는 본 발명의 일 실시예에 의한 표면처리된 마그네슘 부재의 모식도를 나타내었다.
먼저, 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재는, 알루미늄이 포함된 마그네슘 합금일 수 있고, 보다 구체적으로 AZ 계열 마그네슘 합금일 수 있다.
한편, 알루미늄 산화물을 포함하는 다공성 알루미늄 산화물층에서, 알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 μm 일 수 있다.
한편, 고분자 물질을 포함하는 코팅층에서, 고분자 물질은 실란계를 포함하는 것일 수 있다. 실란계 고분자 물질일 경우, TEOS계 실리콘 고분자 물질일 수 있다.
이때, 알루미늄 산화물층은 스펀지 형태의 다공성이기 때문에, 고분자 코팅 시 기공 사이로 고분자가 스며들고, 그 위에 고분자가 코팅되면서, 알루미늄 산화물층과 고분자 코팅층이 복합층일 수 있다.
또한, 코팅층의 두께는, 1 내지 3 μm일 수 있다. 보다 구체적으로 1 내지 2 μm일 수 있다.
또한, 코팅층 상에 도장층을 더 포함할 수 있다.
마그네슘 부재는, 자동차 외장재용, 자동차 부품용, 가전 제품용, 전자 제품용 또는 IT 제품용일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의해 결정되는 것이기 때문이다.
실시예
AZ31 판재를 70% 질산(HNO3) 18ml와 DI 500ml로 상온에서 30초 동안 에칭하였다.
도 4에는 AZ31 판재를 질산 에칭한 후의 단면을 나타내었다. 도 4에서 흰 부분은 기공을 나타낸다. 도 5에는 도 4에서의 2번 부위의 성분을 분석한 결과를 나타내었다.
도 4 및 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 질산에 의해 Mg이 용해되고, Al은 남아있어, Porous한 Al 산화물이 만들어진다. 이때의 Al 산화물층은 스펀지 형태와 같다.
이후, 밀착력을 극대화시키기 위하여 알칼리 용액 하에서 실란계 고분자 물질을 코팅하는데, 조건은 1% KOH를 포함한 20ml TEOS / DI 1000ml를 60℃에서 1분 내지 5분 동안 코팅한다.
도 6에는 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후의 단면을 나타내었다. 도 6에서 볼 수 있듯이, 고분자 물질을 코팅하면, 도 4와 같은 단면으로 porous한 자리에 실란계 물질이 포함되어, 피막 두께가 약 2 μm로 두꺼워지는 것을 알 수 있다.
이후, 전착 도장을 실시하였다.
결과
1. 내수밀착 시험
질산 에칭 - 실란계 고분자 코팅 - 전착 도장을 마친 AZ31 판재를 내수밀착 시험하였다. 내수밀착 시험은, 내수밀착성 40℃ 물에서 480시간 침지 후 Cross cutting test로 진행하였다.
그 결과를 도 7의 시편으로 나타내었다. 도 7은 실시예의 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후 전착 도장한 후, 내수 밀착 시험을 완료한 사진이다.
도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 피막 두께가 두꺼워짐으로써 전착 도장의 기포 결함이 사라져서 성능이 극대화되었다.
2. 염수분무시험
질산 에칭 - 실란계 고분자 코팅 - 전착 도장을 마친 AZ31 판재를 염수 분무 시험하였다. 염수 분무 시험은 염수를 분무한 후 720시간 동안 방치하여 진행하였다.
그 결과를 도 8의 다양한 사진으로 나타내었다. 도 8은 실시예의 AZ31 판재를 질산 에칭한 후 실란계 물질을 코팅한 후 전착 도장한 후, 염수 분무 시험을 완료한 사진이다. 즉, 시편을 다양한 모양을 Scribe한 후 내식성을 평가한 사진이다.
도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 표면처리된 마그네슘 부재는 내식성이 우수함을 알 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

  1. 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 상기 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화물층을 형성하는 단계; 및
    상기 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재의 표면을 산으로 에칭하여 상기 금속재 상에 다공성 알루미늄 산화물층을 형성하는 단계;에서,
    상기 산 에칭에 의해 마그네슘이 산에 용해되어 기공을 형성하고,
    상기 알루미늄 산화물층은 복수의 알루미늄 산화물을 포함하고,
    상기 알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 μm 이고,
    상기 알루미늄 산화물층 상에 고분자 물질을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계;에 의해,
    상기 다공성 알루미늄 산화물층의 기공 사이로 고분자가 스며드는 것인 마그네슘 부재의 표면처리방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 단계;에서,
    상기 고분자 물질은 실란계를 포함하는 것인 마그네슘 부재의 표면처리방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 단계;이후에,
    상기 코팅층을 도장하는 단계;를 더 포함하는 마그네슘 부재의 표면처리방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도장은,
    전착 도장 및 스프레이 도장 중 어느 하나인 마그네슘 부재의 표면처리방법.
  6. 알루미늄이 포함된 마그네슘 금속재;
    상기 금속재 상에 위치하며, 알루미늄 산화물을 포함하는 다공성 알루미늄 산화물층; 및
    상기 다공성 알루미늄 산화물층 상에 위치하고, 고분자 물질을 포함하는 코팅층;을 포함하고,
    상기 마그네슘 금속재는, 전체 100 중량%에 대하여, 1 내지 50 중량%의 알루미늄 및 50 내지 99 중량%의 마그네슘을 포함하고,
    상기 알루미늄 산화물의 크기는 1 내지 3 μm 이고,
    상기 다공성 알루미늄 산화물층의 기공 사이에 고분자 물질이 포함되는 마그네슘 부재.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서,
    상기 고분자 물질은 실란계를 포함하는 것인 마그네슘 부재.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는, 1 내지 3 μm인 마그네슘 부재.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 코팅층 상에 도장층을 더 포함하는 마그네슘 부재.
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