RU2010119069A - Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы - Google Patents

Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2010119069A
RU2010119069A RU2010119069/02A RU2010119069A RU2010119069A RU 2010119069 A RU2010119069 A RU 2010119069A RU 2010119069/02 A RU2010119069/02 A RU 2010119069/02A RU 2010119069 A RU2010119069 A RU 2010119069A RU 2010119069 A RU2010119069 A RU 2010119069A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
rolling
tension
deformation
control device
Prior art date
Application number
RU2010119069/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2448790C2 (ru
Inventor
Ханс-Йоахим ФЕЛЬКЛЬ (DE)
Ханс-Йоахим ФЕЛЬКЛЬ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2010119069A publication Critical patent/RU2010119069A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448790C2 publication Critical patent/RU2448790C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2271/00—Mill stand parameters
    • B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/06—Threading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ работы для введения прокатываемого материала (3), в частности полосы металла, в прокатную клеть (2, 2') прокатного стана (1), причем прокатный стан (1) содержит прокатную клеть (2, 2') с рабочими валками (5, 5') и управляющее устройство (6), причем прокатываемый материал (3) имеет головную часть (4) прокатываемого материала и подается в прокатную клеть (2, 2') со скоростью (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, причем рабочие валки (5, 5') образуют очаг (G, G') деформации, при этом управляющее устройство (6) регулирует прокатную клеть (2, 2') таким образом, что перед входом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации рабочие валки (5, 5') вращаются (S3) с окружной скоростью (Vu, Vu2, Vu2'), которая, по существу, равна скорости (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, что перед вводом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации очаг (G, G') деформации в вертикальном направлении установлен (S4), по существу, на толщину (Dw) прокатываемого материала со стороны входа, и что при или после входа головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации последний замыкается (S6) на предварительно определенное значение, и, по существу, одновременно с замыканием очага (G, G') деформации окружная скорость (Vu, Vu2, Vu2') рабочих валков (5, 5') изменяется в зависимости от состояния замыкания очага (G, G') деформации, в частности повышается. ! 2. Способ работы по п.1, отличающийся тем, что на стороне входа и/или на стороне выхода перед и/или после прокатной клети (2, 2') измеряется (S10) напряжение натяжения прокатываемого материала (3), причем управляющее устройство (6) таким образом управляет исполнительным средством (7, 2, 2'

Claims (8)

1. Способ работы для введения прокатываемого материала (3), в частности полосы металла, в прокатную клеть (2, 2') прокатного стана (1), причем прокатный стан (1) содержит прокатную клеть (2, 2') с рабочими валками (5, 5') и управляющее устройство (6), причем прокатываемый материал (3) имеет головную часть (4) прокатываемого материала и подается в прокатную клеть (2, 2') со скоростью (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, причем рабочие валки (5, 5') образуют очаг (G, G') деформации, при этом управляющее устройство (6) регулирует прокатную клеть (2, 2') таким образом, что перед входом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации рабочие валки (5, 5') вращаются (S3) с окружной скоростью (Vu, Vu2, Vu2'), которая, по существу, равна скорости (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, что перед вводом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации очаг (G, G') деформации в вертикальном направлении установлен (S4), по существу, на толщину (Dw) прокатываемого материала со стороны входа, и что при или после входа головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации последний замыкается (S6) на предварительно определенное значение, и, по существу, одновременно с замыканием очага (G, G') деформации окружная скорость (Vu, Vu2, Vu2') рабочих валков (5, 5') изменяется в зависимости от состояния замыкания очага (G, G') деформации, в частности повышается.
2. Способ работы по п.1, отличающийся тем, что на стороне входа и/или на стороне выхода перед и/или после прокатной клети (2, 2') измеряется (S10) напряжение натяжения прокатываемого материала (3), причем управляющее устройство (6) таким образом управляет исполнительным средством (7, 2, 2', 9) для воздействия на напряжение натяжения покатываемого материала (3), что, в зависимости от измеренного напряжения натяжения, устанавливается (S13) предусмотренное напряжение натяжения прокатываемого материала (3).
3. Способ работы по п.1 или 2, отличающийся тем, что управляющее устройство (6) управляет исполнительным средством (7, 2, 2', 9) для воздействия на напряжение натяжения прокатываемого материала (3) таким образом, что посредством заранее рассчитанных на модели прокатки управляющих параметров поддерживается (S13) предусмотренное для прокатываемого материала (3) напряжение натяжения.
4. Управляющее устройство (6) для прокатного стана (1), которое имеет машиночитаемый программный код (21), который включает в себя управляющие команды, которые побуждают управляющее устройство (6) выполнять способ работы по любому из предыдущих пунктов.
5. Носитель (20) данных с сохраненным на нем машиночитаемым программным кодом (21) для выполнения способа работы по любому из пп.1-3, когда программный код (21) выполняется управляющим устройством (6) для прокатного стана (1).
6. Прокатный стан (1) для прокатки прокатываемого материала (3), в особенности полосы металла, причем прокатный стан (1) содержит прокатную клеть (2, 2') с рабочими валками (5, 5') и управляющее устройство (6), причем прокатываемый материал (3) имеет головную часть (4) прокатываемого материала и подается в прокатную клеть (2, 2') со скоростью (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, причем рабочие валки (5, 5') образуют очаг (G, G') деформации, при этом прокатная клеть (2, 2') управляющим устройством (6) управляется таким образом, что перед входом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации рабочие валки (5, 5') вращаются с окружной скоростью (Vu, Vu2, Vu2'), которая, по существу, равна скорости (Ve, Ve') головной части прокатываемого материала, что перед входом головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации очаг (G, G') деформации в вертикальном направлении установлен, по существу, на толщину (Dw) прокатываемого материала со стороны входа, и что при или после входа головной части (4) прокатываемого материала в очаг (G, G') деформации последний замыкается на предварительно определенное значение, и, по существу, одновременно с замыканием очага (G, G') деформации окружная скорость (Vu, Vu2, Vu2') рабочих валков изменяется в зависимости от очага (G, G') деформации, в частности повышается.
7. Прокатный стан по п.6, отличающийся тем, что со стороны входа и/или со стороны выхода пред и/или после прокатной клети (2, 2') может измеряться напряжение натяжения прокатываемого материала (3), причем с помощью управляющего устройства (6) исполнительное средство (7, 2, 2', 9) для воздействия на напряжение натяжения прокатываемого материала (3) регулируется таким образом, что в зависимости от измеренного напряжения натяжения устанавливается предусмотренное напряжение натяжения прокатываемого материала (3).
8. Прокатный стан по п.6 или 7, отличающийся тем, что управляющее устройство (6) управляет исполнительным средством (7, 2, 2', 9) для воздействия на напряжение натяжения прокатываемого материала (3) таким образом, что посредством заранее рассчитанных на модели прокатки управляющих параметров поддерживается предусмотренное для прокатываемого материала (3) напряжение натяжения.
RU2010119069/02A 2007-10-12 2008-09-05 Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы RU2448790C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007049062A DE102007049062B3 (de) 2007-10-12 2007-10-12 Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes
DE102007049062.5 2007-10-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010119069A true RU2010119069A (ru) 2011-11-20
RU2448790C2 RU2448790C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=39916332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119069/02A RU2448790C2 (ru) 2007-10-12 2008-09-05 Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9050637B2 (ru)
EP (1) EP2195127B1 (ru)
CN (1) CN101821028B (ru)
BR (1) BRPI0818051A2 (ru)
DE (1) DE102007049062B3 (ru)
PL (1) PL2195127T3 (ru)
RU (1) RU2448790C2 (ru)
WO (1) WO2009049964A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007031333A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
DE102007049062B3 (de) 2007-10-12 2009-03-12 Siemens Ag Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes
JP4716206B2 (ja) * 2009-08-11 2011-07-06 住友金属工業株式会社 ３ロール式マンドレルミルを構成する圧延ロールの圧下位置調整装置及び継目無管の製造方法
EP2298461A1 (de) * 2009-09-17 2011-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Kaltwalzstraße mit Massenflussregelung an einem Walzgerüst
DE102010031316B4 (de) 2010-07-14 2013-01-24 Hilti Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein längliches Halbzeug
JP5737617B2 (ja) * 2011-04-01 2015-06-17 株式会社Ihi 電極帯板の連続圧縮装置と方法
DE102011078150A1 (de) * 2011-06-08 2012-12-13 Sms Siemag Ag Verfahren, Computerprogramm und Walzstraße zum Walzen eines Metallbandes
RU2467813C1 (ru) * 2011-06-21 2012-11-27 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Способ продольной прокатки полос
CN103212587B (zh) * 2012-01-19 2015-04-22 中铝瑞闽股份有限公司 消除热轧板锭张口的方法和设备
CN103878174B (zh) * 2014-03-21 2016-08-24 广西柳州银海铝业股份有限公司 一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法
CA2961196C (en) * 2014-10-09 2018-12-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component
DE102016214715A1 (de) * 2015-10-15 2017-04-20 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen eines Walzgutes und Walzwerk
EP3281715B1 (en) * 2016-05-13 2020-05-13 Nippon Steel Corporation Edging method and edging apparatus
DE102019131761A1 (de) * 2019-11-25 2021-05-27 Norbert Umlauf Walzlinie
CN113198850B (zh) * 2021-03-30 2023-04-07 北京首钢股份有限公司 热轧精轧机组的控制方法、控制系统及工控设备

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284922B (de) * 1963-03-14 1968-12-12 Schloemann Ag Verfahren zum Nachstellen von Walzgeruesten in kontinuierlichen Walzstrassen, insbesondere in Mittelstahlstrassen
AT278686B (de) * 1968-05-29 1970-02-10 Voest Ag Verfahren zum Walzen von im Stranggußverfahren gegossenen Strängen
DE2541071C3 (de) 1975-09-15 1984-07-12 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenen Zugkraft in einer mehrgerüstigen kontinuierlichen Walzstraße
GB1602088A (en) 1977-05-28 1981-11-04 Nippon Steel Corp Rolling method and apparatus
JPS53146958A (en) 1977-05-28 1978-12-21 Nippon Steel Corp Rolling method of steel material at high area reduction
DE3231273A1 (de) * 1982-08-23 1984-02-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum auswalzen von metallischen werkstoffen, insbesondere bandmaterial, und walzwerk zur ausuebung des verfahrens
JPS59118212A (ja) * 1982-12-22 1984-07-07 Kawasaki Steel Corp 条鋼材連続圧延機の張力制御方法
DE3317635A1 (de) 1983-05-14 1984-11-15 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Warmwalzverfahren
JPS6037201A (ja) 1983-08-08 1985-02-26 Kawasaki Steel Corp 厚板の差厚圧延方法
JPS6199509A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 Kobe Steel Ltd 多段圧延機のクラウン制御方法
DE4141230A1 (de) 1991-12-13 1993-06-24 Siemens Ag Walzplan-berechnungsverfahren
JPH0615317A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Toshiba Corp 熱間仕上圧延機の制御方法
RU2075358C1 (ru) * 1992-10-23 1997-03-20 Эльпро АГ Берлин-Индустриэлектроник унд Анлагенбау Способ регулирования скорости металла на многоклетьевом непрерывном стане горячей прокатки для обеспечения минимальных продольных тяговых усилий в металле с учетом неравномерного нагрева металла по его длине
DE19504711C1 (de) * 1995-02-14 1996-11-14 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Auswalzen der Enden eines aufgewickelten Bandes in einem Reversierwalzwerk
DE19726586A1 (de) * 1997-06-23 1999-01-07 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Verringerung bzw. Kompensation von Drehzahleinbrüchen beim Einfädeln eines Walzgutes in ein Walzgerüst
JP2000312909A (ja) * 1999-04-27 2000-11-14 Toshiba Corp 板幅制御装置
EP1893361A1 (en) * 2005-05-11 2008-03-05 Corus Staal BV Method and apparatus for producing strip having a variable thickness
DE102006011939A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-27 Siemens Ag Walzverfahren für ein Walzgut zum Einbringen einer Stufe in das Walzgut
DE102006011975A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Siemens Ag Betriebsverfahren für ein Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzguts
JP5023571B2 (ja) 2006-06-22 2012-09-12 東芝三菱電機産業システム株式会社 連続冷間圧延機の先端自動通板装置
DE102007049062B3 (de) 2007-10-12 2009-03-12 Siemens Ag Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes

Also Published As

Publication number Publication date
US9050637B2 (en) 2015-06-09
BRPI0818051A2 (pt) 2015-03-31
EP2195127A1 (de) 2010-06-16
RU2448790C2 (ru) 2012-04-27
CN101821028B (zh) 2014-02-12
EP2195127B1 (de) 2012-12-19
PL2195127T3 (pl) 2013-05-31
WO2009049964A1 (de) 2009-04-23
DE102007049062B3 (de) 2009-03-12
US20100218576A1 (en) 2010-09-02
CN101821028A (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119069A (ru) Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы
CN110918654A (zh) 一种穿带的控制方法及装置
CN105080967A (zh) 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法
RU2011101732A (ru) Непрерывный прокатный стан с введением и/или выведением прокатных клетей в процессе функционирования
CN106424157A (zh) 一种防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置
CN102671958A (zh) 利用夹送辊控制带钢尾部的方法
CN105834244A (zh) 一种卷取机助卷辊踏步控制校正方法
JP2017113807A (ja) 板片寄り制御装置
JP5838534B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
RU2566132C2 (ru) Способ и прокатный стан для прокатки металлической полосы
JP2017018989A (ja) 熱間仕上圧延におけるレベリング設定方法および装置
CN113042538B (zh) 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置
CN104324946A (zh) 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN105297052A (zh) 酸洗线防皱辊控制方法
CN112191693A (zh) 一种冷轧薄板处理线开卷机带尾切废的方法
KR20150075479A (ko) 슬라브 자동 터닝 방법
US9931680B2 (en) Method for operating a steckel mill
KR101220573B1 (ko) 가열로 로온 설정 방법 및 장치
JP6645451B2 (ja) 冷間圧延方法
JP5786844B2 (ja) タンデム圧延機の制御方法及び制御装置
JP2016032822A (ja) 熱延鋼帯の冷却制御方法
KR20090133032A (ko) 열간 마무리 압연 방법
JP2002001410A (ja) 調質圧延における鋼帯の表面粗さの制御方法
KR20190122994A (ko) 압연기의 제어장치 및 그 제어방법
KR101412385B1 (ko) 슬라브 두께 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170906