RU2011101732A - Непрерывный прокатный стан с введением и/или выведением прокатных клетей в процессе функционирования - Google Patents
Непрерывный прокатный стан с введением и/или выведением прокатных клетей в процессе функционирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011101732A RU2011101732A RU2011101732/02A RU2011101732A RU2011101732A RU 2011101732 A RU2011101732 A RU 2011101732A RU 2011101732/02 A RU2011101732/02 A RU 2011101732/02A RU 2011101732 A RU2011101732 A RU 2011101732A RU 2011101732 A RU2011101732 A RU 2011101732A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- rolling stand
- control device
- rolled material
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 162
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ функционирования непрерывного прокатного стана, который содержит некоторое число прокатных клетей (1, 1', 1''), причем прокатываемый материал (2), проходящий через непрерывный прокатный стан, прокатывается последовательно в нескольких (1, 1'') из прокатных клетей (1, 1', 1''), так что прокатываемый материал (2) при выходе из прокатного стана имеет предопределенные конечные свойства, причем для выведения одной (1'') из прокатных клетей (1, 1''), прокатывающих прокатываемый материал (2), из непрерывного прокатного стана во время прокатки прокатываемого материала (2) осуществляются следующие действия: ! - управляющее устройство (4) непрерывного прокатного стана управляет выводимой прокатной клетью (1'') таким образом, что выводимая прокатная клеть (1'') полностью разгружается в соответствии с определенным временным процессом разгрузки, так что выводимая прокатная клеть (1'') в течение процесса разгрузки прокатывает определенный участок прокатываемого материала (2), ! - управляющее устройство (4) управляет по меньшей мере одной другой из прокатных клетей (1, 1'') непрерывного прокатного стана таким образом, что по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1') нагружается в соответствии с определенным временным процессом нагрузки, причем процесс разгрузки выводимой прокатной клети (1'') и процесс нагрузки по меньшей мере одной другой прокатной клети (1, 1') согласованы друг с другом таким образом, что в течение процесса нагрузки по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1') прокатывает тот же самый участок прокатываемого материала (2), что и выводимая прокатная клеть (1'') в течение процесса разгрузки, и что конечные свойства прокатыва�
Claims (19)
1. Способ функционирования непрерывного прокатного стана, который содержит некоторое число прокатных клетей (1, 1', 1''), причем прокатываемый материал (2), проходящий через непрерывный прокатный стан, прокатывается последовательно в нескольких (1, 1'') из прокатных клетей (1, 1', 1''), так что прокатываемый материал (2) при выходе из прокатного стана имеет предопределенные конечные свойства, причем для выведения одной (1'') из прокатных клетей (1, 1''), прокатывающих прокатываемый материал (2), из непрерывного прокатного стана во время прокатки прокатываемого материала (2) осуществляются следующие действия:
- управляющее устройство (4) непрерывного прокатного стана управляет выводимой прокатной клетью (1'') таким образом, что выводимая прокатная клеть (1'') полностью разгружается в соответствии с определенным временным процессом разгрузки, так что выводимая прокатная клеть (1'') в течение процесса разгрузки прокатывает определенный участок прокатываемого материала (2),
- управляющее устройство (4) управляет по меньшей мере одной другой из прокатных клетей (1, 1'') непрерывного прокатного стана таким образом, что по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1') нагружается в соответствии с определенным временным процессом нагрузки, причем процесс разгрузки выводимой прокатной клети (1'') и процесс нагрузки по меньшей мере одной другой прокатной клети (1, 1') согласованы друг с другом таким образом, что в течение процесса нагрузки по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1') прокатывает тот же самый участок прокатываемого материала (2), что и выводимая прокатная клеть (1'') в течение процесса разгрузки, и что конечные свойства прокатываемого материала (2) остаются сохраненными,
- управляющее устройство (4) управляет окружной скоростью (vU'') рабочих валков (3'') выводимой прокатной клети (1'') до ее полной разгрузки таким образом, что обусловленная посредством прокатки прокатываемого материала (2) в выводимой прокатной клети (1'') скорость (v'') выпуска прокатываемого материала (2) в любое время соответствует предварительно определенной заданной скорости (v''*) выпуска,
- управляющее устройство (4) управляет выводимой прокатной клетью (1'') после ее полной разгрузки при сохранении соответствия окружной скорости (vU'') рабочих валков (3'') заданной скорости (v''*) выпуска таким образом, что рабочие валки (3'') выводимой прокатной клети (1'') приподнимаются от прокатываемого материала (2), и останавливает работу выводимой прокатной клети (1'').
2. Способ функционирования по п.1, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации разгрузки выводимой прокатной клети (1'') нагружает единственную другую прокатную клеть (1'').
3. Способ функционирования по п.1, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации разгрузки выводимой прокатной клети (1'') вводит по меньшей мере одну другую прокатную клеть (1') в непрерывный прокатный стан.
4. Способ функционирования по п.2, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации разгрузки выводимой прокатной клети (1'') вводит по меньшей мере одну другую прокатную клеть (1') в непрерывный прокатный стан.
5. Способ функционирования по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что управляющее устройство (4), для разгрузки выводимой прокатной клети (1''), управляет очагом деформации выводимой прокатной клети (1'') посредством соответствующего задания отношения (r*) скорости относительно расположенной перед выводимой прокатной клетью (1''), также прокатывающей прокатываемый материал (2) прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, в соединении с регулированием натяжения, действующим на установку выводимой прокатной клети (1''), для участка прокатываемого материала (2), входящего в выводимую прокатную клеть (1'').
6. Способ функционирования по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для разгрузки выводимой прокатной клети (1'') управляет очагом деформации выводимой прокатной клети (1'') с регулированием по положению или с регулированием по усилию.
7. Способ функционирования по п.6, отличающийся тем, что
- управляющее устройство (4) регулирует натяжение (ZA), действующее в участке прокатываемого материала, входящем в выводимую прокатную клеть (1''), во время разгрузки выводимой прокатной клети (1'') за счет отслеживания окружной скорости (vU'') рабочих валков (3'') выводимой прокатной клети (1''), и
- управляющее устройство (4) учитывает отслеживание окружной скорости (vU'') рабочих валков (3'') выводимой прокатной клети (1'') в по меньшей мере одной прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, расположенной за выводимой прокатной клетью (1'') и также прокатывающей прокатываемый материал (2).
8. Способ функционирования по п.6, отличающийся тем, что
- управляющее устройство (4) регулирует натяжение (ZA), действующее в участке прокатываемого материала (2), входящем в выводимую прокатную клеть (1''), во время разгрузки выводимой прокатной клети (1''), за счет отслеживания окружной скорости (vU) рабочих валков (3) прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, расположенной непосредственно перед выводимой прокатной клетью (1'') и также прокатывающей прокатываемый материал (2),
- управляющее устройство (4) учитывает отслеживание окружной скорости (vU) рабочих валков (3) расположенной непосредственно перед выводимой прокатной клетью (1''), также прокатывающей прокатываемый материал (2) прокатной клети (1) в по меньшей мере одной прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, расположенной опосредованно перед выводимой прокатной клетью (1'') и также прокатывающей прокатываемый материал (2).
9. Способ функционирования непрерывного прокатного стана, который содержит некоторое число прокатных клетей (1, 1', 1''), причем прокатываемый материал (2), проходящий через непрерывный прокатный стан, прокатывается последовательно в нескольких (1, 1'') из прокатных клетей (1, 1', 1''), так что прокатываемый материал (2) при выходе из прокатного стана имеет предопределенные конечные свойства, причем для введения прокатной клети (1'), не прокатывающей прокатываемый материал (2), в непрерывный прокатный стан во время прокатки прокатываемого материала (2) осуществляются следующие действия:
- управляющее устройство (4) непрерывного прокатного стана управляет вводимой прокатной клетью (1') таким образом, что окружная скорость (vU') рабочих валков (3') вводимой прокатной клети (1') соответствует заданной скорости (v'*) выпуска прокатываемого материала (2) на месте вводимой прокатной клети (1'), и управляет затем выводимой прокатной клетью (1') таким образом, что рабочие валки (3') устанавливаются на прокатываемый материал (2), но прокатываемый материал (2) еще не прокатывается во вводимой прокатной клети (1'),
- управляющее устройство (4) управляет вводимой прокатной клетью (1') после установки рабочих валков (3') вводимой прокатной клети (1') на прокатываемый материал (2) таким образом, что вводимая прокатная клеть (1') нагружается согласно определенному временному процессу нагрузки, так что вводимая прокатная клеть (1') в течение процесса нагрузки прокатывает определенный участок прокатываемого материала (2),
- управляющее устройство (4) управляет по меньшей мере одной другой из прокатных клетей (1, 1'') непрерывного прокатного стана таким образом, что по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1'') разгружается в соответствии с определенным временным процессом разгрузки, причем процесс нагрузки вводимой прокатной клети (1'') и процесс разгрузки по меньшей мере одной другой прокатной клети (1, 1'') согласованы друг с другом таким образом, что в течение процесса разгрузки по меньшей мере одна другая прокатная клеть (1, 1'') прокатывает тот же самый участок прокатываемого материала (2), что и вводимая прокатная клеть (1'') в течение процесса нагрузки, и что конечные свойства прокатываемого материала остаются (2) сохраненными,
- управляющее устройство (4) управляет окружной скоростью (vU') рабочих валков (3') вводимой прокатной клети (1'), начиная с ее нагрузки, таким образом, что обусловленная посредством прокатки прокатываемого материала (2) во вводимой прокатной клети (1') скорость (v') выпуска прокатываемого материала (2) на месте вводимой прокатной клети (1) в любое время соответствует заданной скорости (v'*) выпуска.
10. Способ функционирования по п.9, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации нагрузки вводимой прокатной клети (1') разгружает единственную другую прокатную клеть (1'').
11. Способ функционирования по п.9, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации нагрузки вводимой прокатной клети (1') выводит по меньшей мере одну другую прокатную клеть (1'') из непрерывного прокатного стана.
12. Способ функционирования по п.10, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для компенсации нагрузки вводимой прокатной клети (1') выводит по меньшей мере одну другую прокатную клеть (1'') из непрерывного прокатного стана.
13. Способ функционирования по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что управляющее устройство (4), для нагрузки вводимой прокатной клети (1'), управляет очагом деформации вводимой прокатной клети (1') посредством соответствующего задания отношения (r*) скорости относительно расположенной перед вводимой прокатной клетью (1'), прокатывающей прокатываемый материал (2) прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, в соединении с регулированием натяжения, действующим на установку вводимой прокатной клети (1'), для участка прокатываемого материала (2), входящего во вводимую прокатную клеть (1').
14. Способ функционирования по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что управляющее устройство (4) для нагрузки вводимой прокатной клети (1') управляет очагом деформации вводимой прокатной клети (1') с регулированием по положению или с регулированием по усилию.
15. Способ функционирования по п.14, отличающийся тем, что
- управляющее устройство (4) регулирует натяжение (ZA), действующее на участке прокатываемого материала (2), входящем во вводимую прокатную клеть (1'), во время нагрузки вводимой прокатной клети (1') за счет отслеживания окружной скорости (vU') рабочих валков (3') вводимой прокатной клети (1'), и
- управляющее устройство (4) учитывает отслеживание окружной скорости (vU') рабочих валков (3') вводимой прокатной клети (1') в по меньшей мере одной прокатной клети (1), расположенной за вводимой прокатной клетью (1'), прокатывающей прокатываемый материал (2).
16. Способ функционирования по п.14, отличающийся тем, что
- управляющее устройство (4) регулирует натяжение (ZA), действующее на участке прокатываемого материала (2), входящем во вводимую прокатную клеть (1'), во время нагрузки вводимой прокатной клети (1'), за счет отслеживания окружной скорости (vU) рабочих валков (3) расположенной непосредственно перед вводимой прокатной клетью (1') прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, прокатывающей прокатываемый материал (2), и
- управляющее устройство (4) учитывает отслеживание окружной скорости (vU) рабочих валков (3) расположенной непосредственно перед вводимой прокатной клетью (1'), прокатывающей прокатываемый материал (2) прокатной клети (1), в по меньшей мере одной также прокатывающей прокатываемый материал (2) прокатной клети (1) непрерывного прокатного стана, расположенной опосредованно перед вводимой прокатной клетью (1').
17. Машиночитаемый носитель, содержащий машинный код (6), который может непосредственно выполняться посредством управляющего устройства (4) непрерывного прокатного стана, и выполнение которого посредством управляющего устройства (4) обуславливает то, что управляющее устройство (4) управляет непрерывным прокатным станом согласно способу функционирования по любому из предыдущих пунктов.
18. Управляющее устройство непрерывного прокатного стана, которое содержит машиночитаемый носитель (5) по п.17, так что управляющее устройство управляет непрерывным прокатным станом согласно способу функционирования по любому из пп.1-16.
19. Непрерывный прокатный стан с некоторым числом прокатных клетей (1, 1', 1'') и управляющим устройством (4) по п.18, причем прокатные клети (1, 1', 1'') управляются управляющим устройством (4).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08011205.5 | 2008-06-19 | ||
| EP08011205A EP2135690A1 (de) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Konti-Walzstrasse mit Ein- und/oder Ausgliedern von Walzgerüsten im laufenden Betrieb |
| PCT/EP2009/056225 WO2009153126A1 (de) | 2008-06-19 | 2009-05-22 | Konti-walzstrasse mit ein- und/oder ausgliedern von walzgerüsten im laufenden betrieb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011101732A true RU2011101732A (ru) | 2012-07-27 |
| RU2494827C2 RU2494827C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=39720527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011101732/02A RU2494827C2 (ru) | 2008-06-19 | 2009-05-22 | Непрерывный прокатный стан с введением и/или выведением прокатных клетей в процессе функционирования |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8731702B2 (ru) |
| EP (2) | EP2135690A1 (ru) |
| KR (1) | KR101633524B1 (ru) |
| CN (1) | CN102066016B (ru) |
| BR (1) | BRPI0914872B1 (ru) |
| PL (1) | PL2293889T3 (ru) |
| RU (1) | RU2494827C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009153126A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2581142A1 (de) * | 2011-10-13 | 2013-04-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung einer Walzgutgeschwindigkeit |
| EP2620233A1 (de) * | 2012-01-24 | 2013-07-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bearbeitung von Walzgut in einem Warmwalzwerk |
| EP2777832A1 (fr) | 2013-03-13 | 2014-09-17 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Dispositif de mise en rotation de cylindres de travail d'un laminoir et méthode de changement des dits cylindres |
| CN104384201B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法 |
| CN104874613B (zh) * | 2015-05-27 | 2016-11-23 | 武汉科技大学 | 通过轧机速度补偿实现热连轧机架间秒流量平衡的方法 |
| CN107199247B (zh) * | 2016-03-18 | 2019-09-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种五机架冷连轧机缺机架轧制的控制方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431070A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-07 | Toshiba Corp | Rearranging method for rolls of continuous rolling mill |
| JPS5561306A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | Changing system for rolling schedule while running rolling stand |
| SU986532A1 (ru) * | 1981-07-16 | 1983-01-07 | Особое проектно-конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Черметавтоматика" | Устройство дл автоматического регулировани толщины полосы на непрерывном стане гор чей прокатки |
| JPS62101309A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ルシフト方法 |
| JPS62289306A (ja) * | 1987-05-29 | 1987-12-16 | Hitachi Ltd | 連続タンデム圧延機の走間ロール交換制御方法 |
| DE4232685A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Regeln der Drehzahlen der Walzen eines Walzwerkes |
| DE4309986A1 (de) * | 1993-03-29 | 1994-10-06 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes |
| KR100241167B1 (ko) * | 1995-04-18 | 2000-03-02 | 에모토 간지 | 연속열간압연에 있어서의 강편접합부의 압연방법 |
| DE19831481A1 (de) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | Schloemann Siemag Ag | Walzverfahren für stabförmiges Walzgut, insbesondere Stabstahl oder Draht |
| US20040122547A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Seymour Sydney Keith | Equipment and methods for manufacturing cigarettes |
| RU2264873C2 (ru) * | 2004-02-05 | 2005-11-27 | Делюсто Лев Георгиевич | Способ холодной прокатки полос |
| DE102004022334A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Walzen eines Walzgutes mit Übergangsbereich |
| CN100484653C (zh) * | 2007-04-17 | 2009-05-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 特殊钢热轧变增益压下的控制方法 |
-
2008
- 2008-06-19 EP EP08011205A patent/EP2135690A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-05-22 RU RU2011101732/02A patent/RU2494827C2/ru active
- 2009-05-22 PL PL09765706T patent/PL2293889T3/pl unknown
- 2009-05-22 BR BRPI0914872A patent/BRPI0914872B1/pt active IP Right Grant
- 2009-05-22 WO PCT/EP2009/056225 patent/WO2009153126A1/de active Application Filing
- 2009-05-22 CN CN2009801228722A patent/CN102066016B/zh active Active
- 2009-05-22 KR KR1020107028434A patent/KR101633524B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-22 US US12/997,167 patent/US8731702B2/en active Active
- 2009-05-22 EP EP09765706.8A patent/EP2293889B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2135690A1 (de) | 2009-12-23 |
| US8731702B2 (en) | 2014-05-20 |
| RU2494827C2 (ru) | 2013-10-10 |
| EP2293889B1 (de) | 2013-07-03 |
| BRPI0914872A2 (pt) | 2015-11-24 |
| PL2293889T3 (pl) | 2013-12-31 |
| KR20110022609A (ko) | 2011-03-07 |
| WO2009153126A1 (de) | 2009-12-23 |
| KR101633524B1 (ko) | 2016-06-24 |
| US20110098842A1 (en) | 2011-04-28 |
| CN102066016B (zh) | 2013-06-12 |
| BRPI0914872B1 (pt) | 2020-05-05 |
| EP2293889A1 (de) | 2011-03-16 |
| CN102066016A (zh) | 2011-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011101732A (ru) | Непрерывный прокатный стан с введением и/или выведением прокатных клетей в процессе функционирования | |
| RU2010119069A (ru) | Способ работы для ввода прокатываемого материала в прокатную клеть прокатного стана, управляющее устройство, носитель данных и прокатный стан для прокатки прокатываемого материала в форме полосы | |
| CN103785694B (zh) | 预防启车断带的方法 | |
| US8459075B2 (en) | Regulation method for a cold-rolling mill train with complete mass flow regulation | |
| KR20110079767A (ko) | 다중 스탠드 압연 트레인을 통과하는 압연 재료의 배출 두께 조정 방법, 개회로 제어 장치 및/또는 폐회로 제어 장치 및 압연 설비 | |
| CN105080967B (zh) | 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法 | |
| MX2013001745A (es) | Procedimiento para la produccion de material de laminacion mediante una instalacion compuesta de laminacion de colada continua, equipo de control y/o regulacion para una instalacion compuesta de colada de laminacion de colada continua e instalacion compuesta de laminacion de colada continua. | |
| KR20120054001A (ko) | 준연속방식에 의한 냉연 스테인레스 코일 제조장치 | |
| CN106424157A (zh) | 一种防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置 | |
| WO2010049338A3 (de) | Verfahren zum einstellen einer antriebslast für eine mehrzahl an antrieben einer walzstrasse zum walzen von walzgut, steuer- und/oder regeleinrichtung, speichermedium, programmcode und walzanlage | |
| CN108246813B (zh) | 张力控制方法、张力控制装置和厚板连续热镀锌生产线 | |
| CN110202009B (zh) | 一种轧机起车厚度控制方法及装置 | |
| RU2566132C2 (ru) | Способ и прокатный стан для прокатки металлической полосы | |
| US20180297094A1 (en) | Method for rolling a rolling material and rolling mill | |
| US20100211209A1 (en) | Adaptation of a controller in a rolling mill based on the variation of an actual value of a rolling product | |
| JPH0671320A (ja) | 帯板の圧延方法 | |
| JP5838534B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
| CN113042538B (zh) | 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置 | |
| US3869891A (en) | Speed optimizing system for a rolling mill | |
| CN110883101A (zh) | 一种带钢厚度的控制方法及装置 | |
| RU2553733C2 (ru) | Способ холодной деформации непрерывной металлической полосы | |
| JP4608417B2 (ja) | 連続焼鈍及び溶融めっき兼用設備を用いた鋼帯の調質圧延方法 | |
| KR20060074398A (ko) | 준연속방식에 의한 냉연 스테인레스 코일 제조장치 | |
| JPH04305305A (ja) | 調質圧延機の伸率制御方法 | |
| JP2004034039A (ja) | 鋼板の調質圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160229 |