CN104384201B - 一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。

Description

一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法

技术领域

本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，具体的说是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法。

背景技术

在中厚板及宽厚板轧制过程中，合理的压下分配会直接影响成品的性能。不合理的压下分配，比如粗轧阶段的压下量如果过小，可能影响晶粒的破碎，直接造成成品性能不合。在精轧阶段，特别是后几个道次的压下量如果过小或者过大，会直接影响板形，造成产品瓢曲或判废，甚至造成翘头撞击设备，导致大量停时甚至设备损伤。因此，合理的压下分配对生产的稳定至关重要。

一般在轧制以前，操作员会通过修改相关参数，安排出相对合理的压下分配，根据该压下分配，基本会生产出性能合格的产品。但是，为了保证产品的目标厚度命中率，在生产过程中，二级计算机系统通常需要动态进行规程再计算，而再计算一般是重新循环迭代计算完成，其计算出的压下量分配方案经常与原先的方案截然不同，当差别较大时，便会造成产品的板形甚至质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，可以使二级计算机系统在更新压下规程的时候，保证各个道次的压下分配与操作工预先的设定值基本相同，可以避免咬钢后，压下分配的再循环迭代计算，从而避免压下分配的大幅变化造成产品性能无法保障的情况。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，按以下步骤进行：

㈠操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的计算出口厚度h_0i(i＝1…n)和轧制力P0i(i＝1…n)，此时为预计算，具体为预计算轧制力，其中1…n表示各道次；

㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力P1和预计算轧制力P01的比值γ1，修正后面各个道次的预计算轧制力P0i(i＝2…n)，第一道次轧制完成后，

γ1＝P1/P01，(1)

P_0i＝P0i*γ1，(i＝2…n)；(2)

㈢根据步骤㈠预设定的第i道次的钢板出口厚度h_0i(i＝2…n)以及步骤㈡修正后的预计算轧制力P_0i(i＝2…n)，根据式(3)计算后续未轧制的各个道次的设定辊逢值：

$S_{0i}=h_{0i}-\frac{P_{0i}}{K},(i=2...n)---\left(3\right)$

式中，S_oi是各道次修正后的辊缝，单位：mm，P_oi各道次的修正后的预计算轧制力，单位：kN；K是轧机的刚度，单位：kN/mm；h_oi是预设定轧制各个道次的钢坯出口厚度，单位：mm；

㈣完成第二道次的轧制；

㈤重复步骤(二)以及步骤(三)，此时的i＝3…n；

㈥其它后续道次的修正以此类推，直到完成所有轧制。

本发明的有益效果是：本发明通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正；本发明的方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，流程如图1所示，按以下步骤进行：

㈠操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的计算出口厚度h_0i(i＝1…n)、轧制力P0i(i＝1…n)(此时为预计算，可以理解为预计算轧制力)。

㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力P1和预计算轧制力P01的比值γ1，修正后面各个道次的预计算轧制力P0i(i＝2…n)。

γ1＝P1/P01；(第一道次轧制完成后)；(1)

P_0i＝P0i*γ1(i＝2…n)(2)

㈢根据步骤(一)预设定的第i道次的钢板出口厚度h_0i(i＝2…n)以及步骤㈡修正后的预计算轧制力P_0i(i＝2…n)，根据方程(3)计算后续未轧制的各个道次的设定辊逢值：

$S_{0i}=h_{0i}-\frac{P_{0i}}{K},(i=2...n)---\left(3\right)$

式中，S_oi是各道次修正后的辊缝，单位：mm，P_oi各道次的修正后的预计算轧制力，单位：kN；K是轧机的刚度，单位：kN/mm；h_oi是预设定轧制各个道次的钢坯出口厚度，单位：mm；

㈣完成第二道次的轧制；

㈤重复步骤(二)以及步骤(三)，此时的i＝3…n；

(六)其它后续道次的修正以此类推，直到完成所有轧制。

本实施例的避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，具体实施时，包括：

1.预设定规程计算

当板坯装炉后，操作工可以进行压下分配预设定，如果操作人员感觉压下分配不合理，可以通过调整参数，比如出炉温度、控温温度及控温厚度、各个阶段的负荷分配调节等，调节压下规程分配，直至操作人员满意。

预设定的压下规程的各个道次的压下分配，可以理解为人工确认后的能够满足性能要求、板形要求的压下方案。

2.压下量记忆功能

钢坯出炉后，一旦二级收到出炉信号，二级模型自动将如1所描述的预设定压下方案记录在文档里，主要记录从第1道次到末道次，各个道次的预设定出口厚度以及它们的计算轧制力。

3.轧制过程中的再计算处理

轧制开始后，一旦第1道次咬入后，二级计算机系统则根据第1道次的实际轧制力与预计算轧制力的比值，修正后续各个道次的预计算轧制力。随后根据修正后的预计算轧制力以及后续各个道次的设定出口厚度，结合弹跳方程，计算它们的设定辊逢。随后完成第2道次的轧制，随后继续修正第3道次以及后续各个道次的设定辊逢，以此类推。

4、超限处理

该情况一般不会发生，因为操作人员初始模拟规程时，一般会刻意避免压下量过大，造成轧制力较高。但是如果出现了该情况，更新后的轧制力或者扭矩如果超限，则做如下处理：

如果新压下规程的某一个道次(第N个)的轧制力超限，则往上寻找各个道次，看有几个道次的压下量仍然有增大的裕量(轧制力相对于最大轧制力仍然有裕量)，如果有，则将第N个道次的超限的压下量部分均分到上述几个道次。如果没有，则往下寻找。这里首先优先往上分配，是因为一般前边道次厚度偏厚，对板形要求不是很苛刻；相反，往后边的道次厚度薄，压下量轻易不能变动。

通过上述方法，可以避免咬钢后，压下分配的再循环迭代计算，从而避免压下分配的大幅变化造成产品性能无法保障的情况。

本发明通过对预设定的压下分配的记忆，避免道次间压下再分配的重复迭代，一方面节省了运算时间，另外避免了压下分配的剧烈变化，调整按以下步骤进行：

1、在出炉前的预设定时，新建一个文件pre_set.txt，将预设定各个道次的出口厚度以及预设定轧制力保存在pre_set.txt里。

2、第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力和预计算轧制力的比值，以及pre_set.txt保存的其它各个后续道次的计算轧制力，修正各个后续道次的预计算轧制力。

3、根据pre_set.txt里的其它各个后续道次的计算出口厚度，以及它们修正后的预计算轧制力，根据弹跳方程，重新计算它们的设定辊缝。

4、如果新压下规程的某一个道次(第N个)的轧制力超限，则往上寻找各个道次，看有几个道次的压下量可以更大(轧制力相对于最大轧制力仍然有裕量)，如果有，则将第N个道次的超限的压下量部分均分到上述几个道次。如果没有，则往下寻找。

5、如果各个道次均已满负荷运行，则增加道次数，重新调用原程序的循环迭代程序，重新分配压下量，这种情况发生非常少，基本是模拟压下分配时，比较贴近极限造成的，可以通过模拟分配时改善。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，其特征在于：按以下步骤进行：

㈠操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的计算出口厚度h_0i(i＝1…n)和轧制力P0i(i＝1…n)，此时为预计算，具体为预计算轧制力，其中1…n表示各道次；

㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力P1和预计算轧制力P01的比值γ1，修正后面各个道次的预计算轧制力P0i(i＝2…n)，第一道次轧制完成后，

γ1＝P1/P01，(1)

P_0i＝P0i*γ1，(i＝2…n)；(2)

㈢根据步骤㈠预设定的第i道次的钢板出口厚度h_0i(i＝2…n)以及步骤㈡修正后的预计算轧制力P_0i(i＝2…n)，根据式(3)计算后续未轧制的各个道次的设定辊逢值：

$S_{0i}=h_{0i}-\frac{P_{0i}}{K},(i=2...n)---\left(3\right)$

式中，S_oi是各道次修正后的辊缝，单位：mm，P_oi各道次的修正后的预计算轧制力，单位：kN；K是轧机的刚度，单位：kN/mm；h_oi是预设定轧制各个道次的钢坯出口厚度，单位：mm；

㈣完成第二道次的轧制；

㈤重复步骤(二)以及步骤(三)，此时的i＝3…n；

㈥其它后续道次的修正以此类推，直到完成所有轧制。